Рассказываем, как работает механизм автоматического планирования маршрутов. Автоматизированная система планирования производства Автоматизированные системы планирования

Автоматизация планирования проектов с помощью параметрического моделирования в системе T-FLEX CAD

Борис Рутенберг

При производстве технологического оборудования на Волжском автомобильном заводе (ПТО АО «АВТОВАЗ») разрабатываются и реализуются проекты агрегатных станков, автоматических линий для механической обработки, сварки и других операций, связанных с производством автомобилей. Как правило, каждый проект уникален, а его разработка и изготовление оборудования осуществляются за довольно продолжительный период времени силами многих специалистов из различных подразделений завода.

Огромную важность при безусловном обеспечении качества оборудования, изготавливаемого по разовым заказам, сегодня приобретает соблюдение сроков, которые определяются программами развития автомобильного производства. Для этого необходимы современные системы планирования, позволяющие на ранних стадиях оценивать приемлемые варианты реализации проектов в заданные сроки с учетом имеющихся ресурсов. Мы должны иметь возможность даже на стадии подготовки технико-коммерческих предложений достоверно оценивать ожидаемые временны е и затратные параметры, а также стратегически планировать весь комплекс проектов на основе анализа календарного использования всех имеющихся и необходимых ресурсов.

Следует также иметь в виду, что для производства по разовым заказам необходимо мобильное планирование, которое может учитывать складывающуюся производственную ситуацию и риски. В этом случае главная роль отводится не поиску оптимального решения, а способам получения различных вариантов ожидаемых изменений производства в результате управленческих воздействий с возможностью наглядной динамической оценки временн ы х и экономических показателей.

Управление проектами должно проводиться с помощью средств, обеспечивающих прозрачность учета по времени и адресности использования всех ресурсов. Важнейшим условием повышения экономической эффективности вследствие внедрения автоматизации управления производством является внедрение структурных и организационных решений, которые должны предшествовать созданию или модернизации автоматизированных систем. Необходимо проводить анализ общего технологического процесса каждого заказа, выявление составляющих его частей, которые могут выполняться параллельно, определение взаимозависимости сроков начала и окончания процессов по технологическим ограничениям, а также по ограничениям, которые связаны с использованием общих ресурсов.

Исходя из этих требований нами была сформулирована концепция принятого к разработке проекта системы автоматизированного планирования заказов на изготовление технологического оборудования. Главными критериями системы планирования являются сроки выполнения заказа, определяемые контрактами, а также сроки выполнения отдельных фиксируемых этапов, взаимоувязанных по требованиям общего технологического процесса, обеспечение параллельного проектирования и изготовления составляющих частей заказа в строго определенной последовательности, вытекающей из технологии общей сборки.

Началом проекта является момент заключения контракта или согласования технико-коммерческого предложения. Сроком сдачи проекта в эксплуатацию является срок, определенный контрактом или графиком подготовки производства новой модели автомобиля. Процесс общей сборки, монтажа, отладки и испытания изготавливаемого оборудования должен быть минимизирован по продолжительности и стать объектом пристального внимания при анализе выполнения проектов, так как он является доминирующим. Невыполнение сроков по этому процессу приводит не только к срыву завершения проекта, но и к срыву других проектов вследствие занятости производственной площади и оборудования участка общей сборки. Аномальное состояние любых работ в составе проекта, связанное с необеспеченностью их ресурсами, должно быть выявлено на любом этапе изменения общего плана, и с этого момента должны стать объектами управленческого воздействия.

Логическое связывание составляющих частей и работ в проектах по срокам должно предшествовать разработке календарных планов и осуществляться на основе проектов-прототипов, для которых разработаны типовые модели сетевых графиков работ. Отображение динамического состояния параметров загрузки ресурсов в пространстве и времени является главным инструментальным средством оценки текущего состояния общего плана предприятия и его подразделений.

Одной из форм представления проекта на самой ранней его стадии (техническое предложение) является структурная схема проекта (рис. 1), которая создается для каждого типа оборудования в соответствии с логикой реализации объектов, входящих в состав проекта.

Под объектами понимаются составные части проекта, которые могут быть спроектированы и изготовлены независимо, но должны поступать на общий монтаж в составе оборудования в технологической последовательности, определяемой их конструктивными особенностями. Эти типовые схемы не зависят ни от продолжительности общего цикла разработки, изготовления и испытаний проекта, ни от количества требуемых ресурсов, а зависят лишь от типа оборудования, который определяется конструктивными особенностями, влияющими на технологию общего монтажа. Схема охватывает все объекты проекта на протяжении его жизненного цикла, включающего разработку, технологическую подготовку, обеспечение комплектующими и материалами, изготовление деталей и узлов, общую сборку, монтаж, отладку и испытания, консервацию и упаковку, а также работы по авторскому надзору и сопровождению в производстве и эксплуатации.

Для реализации гибкой модели разработки подобных схем в T-FLEX CAD были подготовлены простые и удобные параметрические элементы «Объект» и «Этап», оснащенные необходимыми внешними параметрами, которые с помощью имеющегося в T-FLEX CAD инструментального обеспечения могут быть заданы при нанесении их на схему и редактироваться после нанесения.

«Объект» — это составляющая часть проекта, обусловленная технологической или конструктивной целостностью, понятной для участников проекта. Модель объекта (рис. 2) представляет собой графический элемент, выполненный в виде расположенного по дуге текста. Наименование объекта, величина прогиба дуги, а также ее цвет определяются внешними параметрами, которые задаются в диалоговом окне редактора переменных, вызываемого при нанесении на структурную схему или при корректировке объекта. Положение концевых узлов и соответственно длина дуги устанавливаются закреплением объекта на сетевом графике с помощью манипулятора типа «мышь». При этом T-FLEX CAD обеспечивает возможность отображения ассоциативно связанных с дугами текстов, что позволяет легко модифицировать положение и размеры объектов без потери наглядности в представлении общей структуры.

«Этап» — это событие, предусмотренное процессом управления проектом и подлежащее контролю, который считается завершенным при условии реализации какого-либо объекта. Модель этапа (рис. 3) представляет собой графический элемент, состоящий из вертикальной линии и информационного элемента с условным обозначением. В этой модели также устанавливаются необходимые параметры и зависимости для визуального отображения состояния реализуемых объектов на данном этапе.

При разработке структурной схемы необходимый элемент выбирается из библиотеки и переносится в пространстве листа с помощью мыши, а параметры каждого элемента задаются в диалоговой панели, как показано на рис. 4. Такая модель проста для реализации и модификации и наглядно показывает логику структуры проекта, что делает возможным ее быстрое создание для демонстрации на технических советах и последующее использование в качестве основы для типовых параметрических моделей сетевых графиков проектов.

На стадии технико-коммерческого предложения необходимо более детальное представление проекта в виде сетевого графика, в процессе реализации которого должны быть определены его сроки и исполнители. Разработка типового сетевого графика проекта заключается в выборе структурной схемы соответствующего типа и в детальном раскрытии состава объектов (то есть в определении перечня и последовательности работ для его реализации) с привязкой сроков их выполнения к календарной шкале и с указанием исполнителей и ресурсов.

Для решения этой задачи в T-FLEX CAD имеются необходимые инструментальные средства и технологические возможности, с помощью которых были разработаны и внесены в библиотеку системы такие элементы сетевого графика, как «Работа», «Наборы работ» и «Шкала времени».

Рассмотрим эти элементы и процесс создания из них сетевого графика на конкретном примере. Основным элементом сетевого графика является модель работы (рис. 5), которая представляет собой графический элемент, состоящий из дуги с двумя внешними узлами и из информационного элемента с отображаемыми данными.

В T-FLEX CAD координаты внешних узлов каждой работы принимают значения по месту их нанесения на сетевой график, при этом соответственно изменяется расстояние между ними. В модели эти координаты задаются с помощью переменных X1, Y1 и X2, Y2 . Модель работы снабжается также другими внешними параметрами, которые могут характеризовать каждый этап работы при включении ее в сборную модель. Все эти параметры вносятся в модель с помощью диалоговой панели редактора переменных, причем для объявления этих параметров внешними в редакторе переменных они отмечаются галочками.

В редакторе переменных с помощью специальных выражений определяются зависимости визуальных эффектов от названных параметров, сопровождающих наглядное представление работ в их характерных состояниях (рис. 6).

Например, если продолжительность работы не превышает допускаемую величину, то форма ее отображения соответствует виду работы № 1, в противном же случае она выглядит как работа № 2, а при достижении значения объема выполнения, равного плановой трудоемкости, изменяется цвет информационного элемента и она принимает вид как у работы № 3.

Этап представляет собой подлежащее контролю событие, которое предусмотрено процессом управления проектом и считается завершенным после выполнения какого-либо комплекса (набора) работ, обычно характеризующего состояние проекта на макроуровне.

Модель набора работ — это сочетание нескольких работ, обусловленное зависимостями, связанными с порядком их выполнения, например типовой технологический процесс, состоящий из нескольких операций или переходов. На рис. 7 представлен пример такого набора для трех взаимосвязанных работ. Для создания набора модель работы выбирается из библиотеки и затем с помощью манипулятора типа «мышь» переносится на пространство листа графической параметризованной системы в необходимом количестве с привязкой посредством внешних узлов для образования устойчивых связей. Начало и конец набора работ тоже являются внешними узлами, поэтому при нанесении набора работ на сетевой график расстояние между ними устанавливается в зависимости от координат точек привязки на графике, а расстояние между концами каждой работы определяется их зависимостями внутри набора, например коэффициентами пропорциональности.

Различные параметры каждой работы могут устанавливаться непосредственно в модели набора работ, в том числе со ссылкой на общие параметры наборов работ. Подобным образом создаются и другие типы наборов работ, где могут быть применены иные сочетания работ, а в их состав могут быть включены ранее созданные наборы работ, вследствие чего библиотека постоянно пополняется моделями типовых наборов работ.

Модель шкалы времени (рис. 8) представляет собой масштабную линейку, проградуированную в днях, неделях, месяцах и годах. В диалоговой панели шкалы задаются значения общей продолжительности проекта, номер недели и год начала проекта.

Размер одного деления, устанавливаемый переменной shag, определяет общий масштаб координатной системы в днях, на которую наносится данная шкала.

Сетевой график конкретного проекта может быть получен с помощью такой модели путем уточнения параметров его идентификации (соответственно меняются параметры идентификации входящих в него элементов), а также посредством корректирования сроков выполнения проекта и/или его этапов (с ассоциативным изменением сроков выполнения всех работ по проекту). При этом практически отпадает необходимость ручного ввода календарных дат по каждой работе — эта операция полностью выполняется путем графического редактирования всех элементов сетевого графика, с последующей автоматической передачей их вместе с другими необходимыми параметрами при помощи встроенной в систему T-FLEX CAD спецификации в базу данных системы управления проектами.

Для разработки сетевого графика планирования конкретного проекта в пространстве листа создаются два узла, определяющие расположение сетевого графика. Календарная шкала выбирается из библиотеки (рис. 9) и с помощью манипулятора типа «мышь» переносится на лист с привязкой к этим узлам, причем параметры шкалы настраиваются на отображение в необходимом диапазоне времени и масштабе на диалоговой панели редактора переменных значений.

Затем из библиотеки выбирается этап и посредством манипулятора типа «мышь» в необходимом количестве переносится на лист с привязкой к специально созданным для этого узлам (рис. 10). На этапах создаются узлы привязки к ним работ или наборов работ (рис. 11), которые для наглядности могут располагаться на разных по высоте уровнях.

Затем из библиотеки выбирается работа или набор работ и с помощью мыши в необходимом количестве переносится на лист с привязкой к созданным для этого узлам (рис. 12.) В каждой работе при перенесении на график или позже с помощью диалоговой панели могут быть изменены значения переменных, кроме сроков выполнения, которые для каждой работы автоматически принимают значения координат Х их внешних узлов, выраженных в количестве дней от начала проекта. Изменение сроков в случае необходимости осуществляется путем переноса посредством мыши концов работ или наборов работ с привязкой к другим этапам (рис. 13) или переноса узлов расположения этапов на сетевом графике (рис. 14).

При изменении параметров работ по мере их выполнения автоматически проявляются визуальные эффекты, обеспечивающие наглядное представление работ в их характерных состояниях (рис. 15).

С помощью еще одного средства T-FLEX CAD — автоматизированной подготовки спецификации — создается база данных в формате MS Access по параметрам всех входящих в сетевой график работ. Эта база динамически связывается с MS Project, что позволяет расширить круг пользователей и возможности основной системы планирования.

Таким образом, благодаря уникальным возможностям, подкрепленным инструментальным обеспечением системы графического параметрического моделирования T-FLEX CAD, нам удалось разработать модели структурной логической схемы и сетевого графика, обеспечивающего предварительное планирование на раннем этапе проекта, с возможностью передачи полученного календарного расписания в систему управления проектами на базе MS Project.

Описанный в этой статье метод может быть применен в самых различных проектах как на строительных и машиностроительных предприятиях, так и в научных и исследовательских организациях в случае обоснования бюджетов инвестиционных и инновационных проектов. Реализация данного метода на ранних этапах обеспечивается непосредственно в CAD-системе, без привлечения специализированных программ, предназначенных для управления проектами, и соответствующих специалистов, что позволяет с наименьшими затратами оперативно получать большое число вариантов для принятия решения. На более поздних этапах найденные решения могут быть импортированы в специализированные системы, что будет способствовать снижению затрат по вводу данных в эти системы.

«САПР и графика» 11"2004

Наверняка многие уже слышали о преимуществах использования инструментов автоматизации: сокращение издержек, повышение эффективности рабочих процессов, увеличение прибыли и тд. Неудивительно, что внедрение таких инструментов набирает популярность среди российских производителей. И зачастую на вопрос - автоматизированы ли они? – с уверенностью отвечают – автоматизированы .

А насколько реальна эта картина?

Взяв типовую компанию, типового производителя, в нашем случае, – это сектор FMCG, я решил провести небольшое исследование и выяснить, как же автоматизированы функции в цикле управления.

Рис. Цикл управления предприятием

Для нормального функционирования система управления должна представлять собой замкнутый цикл, состоящий из шести функций, и, соответственно, автоматизированы должны быть все. А в действительности основная из автоматизированных функций - это учёт. Но не учётом единым живёт организация.

Рассмотрим подробнее функцию планирования. Планирование – это фундамент, на котором строится вся система управленческих функций. Оно ведёт к сбалансированности всех действий, которые происходят в компании. Качество плановых решений существенно зависит от компетентности и профессионального уровня плановых работников, а также от инструментов, которые используются для построения этого плана.

Более детально углубившись в этот вопрос и проанализировав инструменты планирования наших клиентов, я отметил, что в 99%, а возможно и в 99,99% случаев, главным инструментом планирования служит Excel.

И, действительно, большинство компаний планируют в Excel, и, если даже в 1С появляется какой-то план, то это только занесение результатов планирования. Таким образом, если с учётом в большей степени вопрос автоматизации у компаний решён, то с планированием не справился практически никто.

Зачем вообще нужна автоматизация планирования, если всё и так как-то работает?

Практически каждый бизнес понимает, что планировать нужно и пытается планировать, но не всегда успешно - планы вырождаются в простую формальность и дополнительную трату рабочего времени. Между тем, планирование напрямую влияет на производительность и на благополучие компании.

Я выделил основные проблемы, которые закрывает автоматизация планирования у FMCG-производителей:

1. Адекватность и прослеживаемость показателей. План, составленный в Excel, не даёт достаточного прослеживания всех показателей, соответственно, мы не можем оценить их адекватность. А также дать обоснованного ответа на вопрос - почему столько запланировали?
2. Зависимость от исполнителей. Так как план составляется вручную сотрудниками, исходя из своих представлений о нём, возможно, используя собственные алгоритмы, то компания становится довольно зависима от них. В таком плане может разобраться разве что гуру Excel.
3. Трудоёмкость процесса . При планировании в Excel сотрудники тратят большое количество времени на рутинные операции.
4. Низкая точность планирования по SKU, которая приводит к разбалансировке всего предприятия. Это одна из ключевых проблем, так как на основании планов продаж, производства, закупок составляются планы для отдельных участков деятельности и отдельных объектов планирования. А точность плана, составленного в Excel, оставляет желать лучшего. В итоге мы производим и закупаем не то, что нужно.

Поэтому тщательно проработанный, обоснованный план, а не случайно возникшие пожелания и идеи, является основой для сбалансированности и, как следствие, эффективной работы предприятия в целом. Согласитесь, идти, когда ты знаешь, куда идёшь, гораздо лучше.

Почему планирование продаж FMCG – производителей так слабо автоматизировано?

Система планирования объединяет в себе несколько направлений. И сегодня в рамках данной статьи я рассмотрю одно из таких направлений, а именно, планирование продаж . Это отправная точка системы планирования, которая вызывает у компаний больше всего проблем. Ведь на основании планов продаж строятся планы для всех остальных направлений деятельности.

Возможные причины, по которым планирование продаж осуществляется в Excel:

1. Планирование FMCG-производителей никак не ложится на планирование, которое предлагает 1С. Другими словами, нет достаточно проработанных инструментов, реализованных в типовых продуктах 1С, которыми пользуется большинство клиентов. Есть некоторый набор инструментов планирования, однако он закрывает далеко не все вопросы клиента.
2. Методики планирования продаж, которые у компаний выработаны в Excel, зачастую не поддаются формализации. Результат работы аналитиков, руководителя отдела продаж или других специалистов чаще всего представляет собой субъективный прогноз, выстроенный хаотичным образом, который не поддаётся формализации. Соответственно, когда компания будет предпринимать попытки автоматизировать процесс планирования продаж, то она придёт к тому, что просто не сможет сформулировать требования к тому, как этот процесс должен быть автоматизирован.

А можно ли автоматизировать планирование?

За последний год наша команда специалистов потратила много времени на методологический разбор и исследование процесса автоматизации планирования продаж, а также на разработку решения для производителей FMCG . И, возвращаясь к вопросу: можно ли автоматизировать планирование? На сегодняшний момент мы с уверенностью отвечаем: можно.

Мы разработали инструмент планирования продаж, формализовали и запустили его у наших клиентов. При этом планирование продаж – это не просто обособленная функция, мы выделили пять составляющих, которые в совокупности дают нам полноценную систему планирования:

1. Планирование акций.
2. Планирование по товарным категориям и каналам.
3. Планирование по SKU.
4. Планирование цен и выручки (маржи).
5. Планирование по клиентам (ответственным).

Реализация этих пяти пунктов в 1С формирует законченную систему планирования продаж , и позволяет уйти от Excel .

Как правило, довольно сложно автоматизировать какую- либо функцию в компании обособленно, так как информационные потоки переплетены. Ниже на схеме изображено, как с помощью небольших изменений, компания может получить план уже из 1С.

В действительности это выглядит примерно так: есть учёт, который ведётся в 1С, есть планирование продаж, которое осуществляется посредством Excel. И это уже довольно обособленная операция, которую мы можем перенести в новую систему, меняя отправку факта с Excel на новый планировщик. В результате мы получаем не план, рассчитанный на основании оценки и представлений отдельно взятого сотрудника, а руководство к действию , основанное на понятной, заранее формализованной и продуманной логике. Это даёт нам понимание, где и за счёт чего мы планируем прирост. Такой план является хорошим фундаментом для реализации исполнения в рамках общего цикла управления.

Подойдёт ли нашей компании такой планировщик?

Исследовав более 10 клиентов, мы пришли к выводу, что у компаний, которые занимаются производством различной FMCG- продукции, существует схожесть в задачах, касаемых планирования продаж. Это связано с тем, что их система планирования определяется моделью работы торговых сетей. И, руководствуясь этими выводами, мы сделали типовую поставку.

Таким образом, имея в своём арсенале IT-специалистов «с руками» и используя типовую поставку, компания может себя обеспечить эффективным инструментом планирования.

Ещё одна хорошая новость!

Автоматизация планирования продаж - это уже не что-то недосягаемое, а вполне доступный и конкретный инструмент планирования . Кроме того, что планировщик достаточно легко ляжет на IT-ландшафт компаний сектора FMCG, это можно сделать быстро и, не прибегая к большим затратам.

И, напоследок:

Планирование переносит будущее в настоящее и позволяет вам что-нибудь сделать с ним сейчас.

Алан Лакей

Данный материал является частной записью члена сообщества Club.CNews.
Редакция CNews не несет ответственности за его содержание.

2 года назад

Любое современное предприятие может существовать только при условии постоянного развития и адаптации под изменяющиеся условия. Залог успешного развития – это точная формулировка целей и их достижение, другими словами эффективное планирование производства.

Предлагаем Вам наилучшее решение планирования производства — комплекс ТехноПро: Планирование , который включает в себя систему подготовки производства ТехноПро и систему планирования. В качестве системы планирования могут использоваться большинство существующих на данный момент систем, поскольку они ориентируются на универсальный xml-формат.

Исходные данные для планирования производства — это технологии с указанными ресурсами и нормами времени. От степени подготовки и точности расчета технологических процессов напрямую зависит результат планирования изготовления, сроки, загрузка ресурсов, и в дальнейшем сам процесс изготовления продукции. Грамотно сформированные технологии, точно рассчитанные нормы времени, нормы расхода и другие, правильно назначенные ресурсы — основа эффективного планирования производства.

На других страницах нашего сайта, в многочисленных примерах и показаны удобство работы и большая эффективность технологической подготовки производства, формирования технологий и расчетов в системе ТехноПро. ТехноПро — это лучший инструмент подготовки данных для планирования производства независимо от вида продукции, типа предприятия и используемого оборудования.

Подготовленные тех.процессы (на заказ, на изделие или на произвольно выбранные детали и сборочные единицы) передаются в системы планирования при помощи специального модуля, поставляемого бесплатно вместе с системой ТехноПро. Таким образом, считывают данные из ТехноПро такие системы планирования, как MS Project, SmartSheet, Open Proj, GanttProject, и многие другие.

Результат загрузки технологий ТехноПро, с учетом объема производства, представляется в виде диаграммы:

Таким образом, процесс планирования производства при использовании системы ТехноПро — достаточно прост, не требует больших финансовых затрат и времени на адаптацию, но при этом чрезвычайно эффективен.

ТехноПро:Планирование – это простое и наиболее эффективное решение вопросов подготовки и планирования производства, комплекс наиболее востребованных и передовых программ, вобравший в себя более чем 20-летний опыт в широких сферах производства.

Комплекс может применяться на предприятиях вне зависимости от размера и отрасли, а также в многоотраслевых холдингах и филиальных сетях, вместе с MS Project или другими программами планирования.

Возможности и базовые функции комплекса ТехноПро:Планирование:

• планирование производства и сроков изготовления в зависимости от состояния в настоящем и будущем ресурсов предприятия (специалистов и рабочих, оборудования);
• планирование необходимых ресурсов в зависимости от потребных сроков выпуска продукции;
• перепланирование сроков производства при изменениях ситуации (ресурсов, средств, …);
• визуализация, отслеживание, координация сроков производства, в том числе удаленно через Интернет;
• взаимодействие всех проектов предприятия, правильное их распределение во времени с учетом оптимального использования имеющихся ресурсов;
• охватывание всего цикла подготовки производства: конструкторская, технологическая подготовка, расчет любых технологических, экономических параметров;
• анализ производственных и расчетных данных, выявление «узких мест»;
• многие другие функции, характерные для обычных систем планирования, а также САПР ТП.

Система обеспечивает работу с проектом-заказом, для которого можно уточнять параметры, которые потребуются для координации планирования, например:

• назначить необходимые приоритеты как заказа в целом, так и его отдельных составляющих;
• задать принцип планирования сроков производства;
• выбрать соответствующий вид календаря.

Для удобства и более полной оценки рассматриваемого заказа доступно множество функций:

• представить заказ в наиболее удобном виде;
• просмотреть загрузку ресурсов, распределение трудозатрат ресурсов по времени, информацию об освоенных трудозатратах;
• определить «критический путь», то есть последовательность операций-задач, определяющая длительность и затраты выполнения всего заказа;
• получать любые отчеты в любом разрезе;
• множество других функций, характерных для систем планирования и управления проектами.

ТехноПро: Планирование позволяет:

• увеличить прибыль, повысить рентабельность, экономить и грамотно использовать средства, деньги;
• значительно ускорить процесс подготовки производства, оптимизировать бизнес-процессы;
• более обоснованно определять цели инвестиций, оптимально планировать инвестиционную деятельность;
• более полно учитывать проектные риски, оптимизировать использование имеющихся ресурсов и избегать конфликтных ситуаций;
• укрепить Вашу репутацию как надежного и честного поставщика;
• обеспечить уверенность в будущем;
• гарантировать процветание Вашего предприятия.

Рассмотрев работу комплекса ТехноПро: Планирование, мы убедились, что его использование позволяет максимально ускорить процесс подготовки и планирования производства, выполнять и решать полный цикл задач, связанных с планированием и эффективным использованием ресурсов.

Использование ТехноПро: Планирование может дать предприятию все необходимые конкурентные преимущества, которые позволят максимально повысить эффективность производства, увеличить прибыль, экономить и грамотно использовать средства, деньги.

При всех этих преимуществах, комплекс ТехноПро:Планирование намного дешевле любой подобной системы (MES, APS, не говоря уже о ERP и PLM) и потребует минимум времени и средств на изучение, адаптацию и внедрение.

Технологии производства, масштабы производственных процессов, научно-технический прогресс с каждым днем усложняют процесс управления производством, делают его невозможным для планирования традиционными методами. В связи с этим на основе АСУП создаются новейшие методологии планирования, системы автоматизированного планирования производственного процесса. Проведя исследование различных источников информации о сущности и развитии информационных систем в настоящее время, можно выделить основные из них, применяемые промышленными предприятиями в ОПП (табл. 3.3).

Информационные системы, применяемые в ОПП

Систе	Полное наименование	Сущность системы
	Система планирования ресурсов предприятия	Интегрированная система на базе ИТ для управления внутренними и внешними ресурсами предприятия (значимые физические активы, финансовые, материально-технические и человеческие ресурсы)
	Планирование потребности в материальных ресурсах	Система решает проблему формирования заказа на комплектующие для сложных изделий. Она опирается на объемно-календарный план, осуществляет планирование и управление всеми видами запасов сырья и материалов, запасами сборок и окончательных комплектующих
	Планирование потребности в производственных мощностях	Основа планирования - план продаж и/или портфель заказов в разрезе календарных периодов, на основе которого осуществляется планирование потребности в производственных мощностях
	Статистическое управление запасами	Система использует статистические методы для планирования пополнения запасов. При этом подходе устанавливается некоторый минимальный уровень складских запасов, при достижении которого необходимо сделать новый заказ поставщику и пополнить запасы до определен-ного уровня
	Планирование производственных ресурсов	Объединение систем планирования MRP, CRP и SIC в единое целое; их совместное, взаимоувязанное применение в процессе управления
	Синхронизированное с потребителем планирование ресурсов	Система позволяет осуществлять планирование для предприятий со сложной разветвленной производственной структурой, включающей «дочерние» предприятия или производства, расположенные на удаленных площадках
	календарное планирование	В системе сначала формируется план продаж (в разрезе календарных периодов на основе прогноза и/или портфеля заказов), затем планируется производство и пополнение запасов за счет закупок, с учетом данных о запасах
	Система планирования реального обеспечения материальными ресурсами	Возникла в США в качестве альтернативы системе MRP и представляет собой систему планирования реального обеспечения материальными ресурсами

На платформах данных интегрированных систем управления и планирования производством компаниями - разработчиками про-

граммных продуктов, специалистами в области реинжиниринга на конкретных промышленных предприятиях создаются и внедряются различные программные продукты. Рассмотрим основные из них более подробно.

Так, на рис. 3.4 представлены основные программные продукты управления производством промышленного предприятия, созданные на базе ЕЯР-системы.

Охарактеризуем особенности систем, представленных на рис. 3.4.

Программный продукт Му SAP Business Suite - это семейство решений, представляющее собой ERP Н-систему лидера рынка - корпорации SAP. Система характеризуется широкой функциональностью, полной интеграцией, неограниченной масштабируемостью и простым взаимодействием в рамках сетевых инфраструктур ведения бизнеса. Решений SAP основываются на SAP NetWeaver - платформе поддержки интеграции и приложений.

Интегрированный комплекс приложений Oracle E-Business Suite в настоящее время является, пожалуй, единственным решением для управления предприятием, полностью реализованным в интернет-архитектуре. Благодаря этому Oracle E-Business Suite , обладая всеми преимуществами признанных систем класса ERP, позволяет не только повысить эффективность действующих внутренних и внешних бизнес-процессов предприятия, но и создать основу для решения задач, которые будут актуальны в будущем. Oracle E-Business Suite - это комплекс бизнес-приложений для автоматизации управления современным бизнесом, охватывающий абсолютно все задачи предприятия в области управлений ресурсами и построения взаимоотношений с клиентами, партнерами и поставщиками, вплоть до создания электронных торговых площадок.

Система «Парус 8» имеет широкие функциональные возможности, соответствующие потребностям реальных технологических процессов и учитывающие особенности различных отраслей. Система основывается на следующих принципах:

• использование средств эффективной обработки и защиты данных;
• обеспечение независимости от операционных сред и используемых компьютерных платформ, интеграция с другими приложениями, как широко распространенными и де-факто стандартными, так и специальными;
• модульный принцип построения программного комплекса.

Система «Галактика» характеризуется уникальным сочетанием

передовых западных стандартов управления и поддержкой российской специфики. Это гарантирует заказчикам «Галактики» эффективное решение управленческих и учетных задач в условиях быстро меняющейся бизнес-среды.

Всеобъемлющая функциональность решения Microsoft Business Solutions Axapta, охватывающая абсолютно все аспекты ведения бизнеса, позволяет внедрить современные западные управленческие технологии, оптимизировать ключевые бизнес-процессы и в целом повысить эффективность управления предприятием, обеспечивая при этом оптимальную в этом классе систем стоимость владения.

Решение «Система Alfa / Управление производством» позволяет осуществлять многоуровневое производственное планирование с применением различных технологий и методов, начиная от объемнокалендарного планирования на уровне предприятия, синхронизирующего работу каждого подразделения, и заканчивая внутрицеховым оперативно-календарным планированием производства, регулирующим производственный процесс внутри каждого участка подразделений предприятия.

Система BAAN IV достаточно хорошо известна на российском рынке систем управления предприятием. Она поддерживает множество моделей управления производством: «производство на склад», «производство под заказ», «проектирование под заказ», «производство по принципу «точно вовремя» и т.д.

Систему «1C: Предприятие 8.0» более подробно рассмотрим в следующем пункте.

Таким образом, некоторые российские фирмы, например «Корпорация Галактика», «Корпорация Парус», «R-Style Software Lab», стараются в своих информационных системах управления (ИСУ) усовершенствовать системы ОПП по запросам своих заказчиков. Эти ИСУ по своему уровню совершенства находятся где-то между MRP-1 и MRP-2.

Далее рассмотрим системы MRP. В настоящее время наиболее распространена система MRP-2 (Manufacturing Resource Planning ) - система планирования производственных ресурсов. Необходимо отметить, что до 1970-х гг. в США использовалась система планирования потребностей в материальных ресурсах MRP-1 (Material Requirements Planning ), которая трансформировалась в MRP-2. Достоинствами этих систем являются снижение издержек производства за счет уменьшения складских запасов, сокращение сроков изготовления продукции и их соблюдение.

В системе MRP количество производимых изделий определяется на основе прогнозирования спроса на продукцию предприятия. Поэтому от качества прогноза будет зависеть эффективность системы в целом. В современных, развитых вариантах систем MRP решаются также и различные задачи прогнозирования. В этом случае решения задач широко применяются имитационное моделирование и другие методы исследования операций.

Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя как запасы на складе, так и саму технологию производства. С этой целью определяются последовательности операций технологического процесса и размеры партий продукции, а также осуществляется управление процессом производства непосредственно в цехах. Поэтому главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любое время в рамках срока планирования наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, следовательно, с разгрузкой склада. Системы планирования потребностей соотносят деятельность по производству, обслуживанию и использованию изделий с потребностями основного графика производства. Для определения потребностей такими системами необходим точный перечень сырья, материалов, комплектующих и т.п. для конечного продукта.

Целями планирования потребностей являются сокращение запасов, поддержание высокого процента оказания услуг, координация графика доставки и деятельности по производству и закупке. Эти цели достижимы одновременно, что является преимуществом данных систем.

Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

• обеспечение текущего регулирования и контроля производственных запасов;
• в реальном масштабе времени согласование и оперативная корректировка планов и действий различных служб организации (снабженческих, производственных, сбытовых).

MRP-система позволяет оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать именно столько сырья и материалов, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и возможно обработать за соответствующий цикл производства.

В системе планирования материальных ресурсов (MRP-1) осуществляется календарное разузлование каждого изделия, формируются комплекты заготовок и деталей по участкам производства, которые включаются в планы производственных участков в соответствии с договорными сроками выполнения заказов. Если пропускная способность участка ниже объема производственных заданий, то ее увеличивают либо посредством найма новых рабочих, либо увеличением сменности работы, либо посредством использования сверхурочных работ и т.д. Как видно из самого названия системы MRP-1, основой ее является планирование материальной потребности производства. Поэтому согласование плана производства с имеющимися производственными мощностями подразделений проводится лишь при проведении объемно-календарных расчетов, которые выполняются по принципу равной плотности работ относительно длительности стадий производства в цикле выполнения заказа, что в определенных условиях может являться недостатком системы.

Система MRP-2 по сравнению с MRP-1 является более интегрированной, так как помимо процессов, присущих системе MRP-1 (подсистемы управления материальными потоками от закупки сырья и комплектующих и до реализации готовой продукции: прогнозирование сбыта и закупок, управление закупками, управление технической подготовкой производства, управление производством, управление запасами, управление сбытом, калькуляция затрат), включает также подсистемы внутрифирменного планирования, имитационного моделирования процессов производства и хозяйственной деятельности, бухгалтерского учета и финансового управления, управления контрактами, управления информацией и управленческой деятельностью, управления качеством продукции и другие по мере ее развития.

Планирование по алгоритму MRP-2 выполняется по рекурсивной схеме:

• 1) планируется закупка или производство необходимых изделий из расчета бесконечных ресурсов;
• 2) оцениваются ресурсы;
• 3) в случае несоответствия доступной мощности ресурса и планируемой загрузки производится перепланирование даты запуска в производство с учетом конечной мощности;
• 4) затем (так как даты изменились) производится перепланирование закупки или производства, опять же из расчета бесконечных ресурсов;
• 5) далее повторяются шаги 2, 3 и т.д.

Достоинством системы MRP-2 является большая производительность по сравнению с системой MRP-1 (использование рабочего времени рабочих и оборудования достигает до 70% против 50% в MRP-1). Это происходит за счет также применения основных принципов MRP-2:

• организация производственной деятельности основывается на непрерывном однонаправленном потоке взаимодополняющих заказов;
• применяются сквозные единые графики выполнения заказов, основными этапами планирования в которых являются снабжение, производство и сбыт;
• минимизация запасов готовой продукции, материалов и комплектующих;
• оптимизация заделов незавершенного производства;
• учет ограничений ресурсов (времени, материальных, трудовых, финансовых, информационных) для выполнения заказа;
• выполнение заказа только тогда, когда нужно потребителю;
• интеграция и компьютеризация процессов выполнения заказов и управления предприятием.

Система МАР (Material Availability Planning ) возникла в США в качестве альтернативы системе MRP и направлена на планирование реального обеспечения материальными ресурсами.

Суть МАР заключается в том, что в отличие от MRP процесс определения размеров партий и продуктовой структуры выпуска продукции в данной системе рассматривается как динамичный процесс и протекает под воздействием оценки величины затрат на материальные ресурсы, поступающие из внешних источников. Таким образом, входными данными в этой системе является информация о фактическом поступлении заказов на продукцию, а параметрами, регулирующими размеры партий готовой продукции, выступают данные о фактическом кумулятивном уровне затрат на материальные ресурсы, складывающиеся в текущем периоде. При этом учитываются сроки поставок материальных ресурсов, а также «перекрестное» воздействие множества факторов и требований, которые в системе МАР задаются по мере их определения. Размеры партий определяются таким образом, чтобы не допускалось превышение предельного уровня вложений в материальные ресурсы.

Помимо рассмотренных интегрированных систем ОПП, существуют и другие более совершенные ПСУ, например, система управления производством фирмы Hewlett Packard, которая по своему уровню развития находится между MRP-2 и «точно в срок»; система оперативного управлений производством для непоточного производства «Маршрутная система оперативного управления непоточным производством» (МС ОУНП), позволяющая поднять уровень использования рабочего времени рабочих и оборудования до 90% и выше, если это не противоречит требованию обязательного резервирования ресурсов в зависимости от силы воздействия возможных дестабилизирующих факторов внешней среды.

Рассмотрим также и другие АСУ и ОПП.

11. Автоматизация планирования

Автоматизация имеет важнейшее значение для всего процесса планирования. Ведь фундаментом успеха и процветания является тщательно проработанный, обоснованный план, а не случайно возникшие пожелания и идеи. Руководителям, менеджерам и экономистам компаний, формирующим планы и отвечающим за их точность и своевременность (вне зависимости от принадлежности компаний к различным рыночным нишам), а также бухгалтерским службам (для которых настоящее время имеются разнообразные высококлассные вспомогательные программы), нужен программный вариант, способный оказать реальную помощь в повышении благосостояния их предприятий. Прежде всего они нуждаются в помощи при подготовке развернутого плана (бизнес-плана) предстоящей работы с оценкой потребностей в финансовых, трудовых и материальных ресурсах, необходимых для решения поставленной задачи на любой актуальный период времени – декаду, месяц, квартал, полугодие или год.

Важнейшими вопросами при формировании планов являются:

1) учет специфики предприятия (например, в одном производстве изготавливается готовая продукция, а в другом продукция идет на переработку для выпуска иных изделий);

2) расчет себестоимости продукции (работ, услуг), т. е. информация о том, какие расходы и в каком объеме будут понесены в процессе основной деятельности компании.

Существует еще один аспект автоматизации планирования – это возможность составления нескольких видов планов для детального анализа, сравнения и затем выбора наиболее оптимального. Ведь если план составлен в одном неавтоматизированном варианте, то будет достаточно сложно сделать другой вариант. Если же план составлен в специальной программе, то все упрощается. Возможно формирование нескольких вариантов для полноценного анализа перспектив развития предприятия. Кроме сравнительного анализа, к преимуществам автоматизации относится также возможность выявления причин и факторов, влияющих на тот или иной результат. Кроме того, программу всегда можно переработать без ущерба для исходных данных, т. е. возможна корректировка в зависимости от выявленных в ходе планирования недостатков.

Таким образом, для наибольшей точности, а также для сокращения времени подготовки программные продукты для планирования необходимы. Ведь с их помощью качество планов повышается, а следовательно, повышается эффективность деятельности предприятия.

В последнее время все больше и больше предприятий использует программные продукты для планирования деятельности. И это логично, ведь сейчас практически не осталось компаний, которые ведут бухгалтерский учет вручную, процесс же планирования сегодня стал многогранным и сложным процессом, и от его эффективности подчас зависит развитие предприятия.

Из книги Большая книга афоризмов автора

Автоматизация См. также «Компьютер и мыслящие машины», «Техника. Технология» Автоматизация - это старания мужчин упростить работу настолько, чтобы ее могли делать женщины. NN Автоматизация создает новые области занятости: требуется все больше и больше людей для

Из книги Большая Советская Энциклопедия (АВ) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (МЕ) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (ЭН) автора БСЭ

Из книги 500 лучших программ для Windows автора Уваров Сергей Сергеевич

Из книги Linux и UNIX: программирование в shell. Руководство разработчика. автора Тейнсли Дэвид

Из книги Планирование на предприятии автора Васильченко Мария

Из книги Большая книга мудрости автора Душенко Константин Васильевич

Из книги Мысли, афоризмы, цитаты. Бизнес, карьера, менеджмент автора Душенко Константин Васильевич

Из книги автора

Из книги автора

3. Методы планирования Под методами планирования понимают определенный способ, с помощью которого производится процесс планирования и решаются конкретные проблемы.В современной практике различают следующие методы планирования: балансовый, нормативный и

Из книги автора

4. Принципы планирования Любая теория (и наука) строится на определенных принципах, в связи с чем процесс планирования также основан на ряде научных принципов, которые и определяют направление и содержание плановой работы.Выделяются следующие принципы планирования:1)

Из книги автора

Автоматизация См. также «Компьютер и мыслящие машины», «Техника. Технология» Автоматизация – это старания мужчин упростить работу настолько, чтобы ее могли делать женщины. NN* Автоматизация создает новые области занятости: требуется все больше и больше людей

Из книги автора

Компьютер и мыслящие машины См. также «Автоматизация» Я думаю, на мировом рынке можно будет продать штук пять компьютеров. Директор компании «IBM» Томас Уотсон в 1943 г.* Компьютер имеет то преимущество перед мозгом, что им пользуются. Габриэль Лауб* Человеку свойственно

Из книги автора

Техника. Технология См. также «Автоматизация», «Атомная энергия», «Открытия. Изобретения», «Цивилизация и прогресс» То, что сегодня наука, – завтра техника. Эдвард Теллер* Стиральные машины ломаются только во время стирки. «Закон Йегера»* Если достаточно долго портить

Из книги автора

Автоматизация См. также «Компьютер» (с.368)Автоматизация – это старания мужчин упростить работу настолько, чтобы ее могли делать женщины.Из книги Э. Маккензи «14 000 фраз…»Автоматизация создала совершенно новые сферы незанятости.Из книги Э. Маккензи «14 000 фраз…»Трудно