Требования пожарной безопасности к сушильным камерам. Сушильная камера для древесины. Теплоизоляция сушильных камер для древесины
ГОСТ Р 51564-2000
Группа Г47
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АППАРАТЫ И УСТАНОВКИ СУШИЛЬНЫЕ И ВЫПАРНЫЕ
Требования безопасности. Методы испытаний
Drying and evaporating apparatus and plants.
Safety requirements. Test methods
ОКС 71.120
ОКСТУ 3613, 3614
Дата введения 2001-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом открытого типа "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения" (ОАО "НИИХИММАШ")
ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее"
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 2 февраля 2000 г. N 25-ст
3 Настоящий стандарт гармонизирован с японскими промышленными стандартами: "Ленточные сушилки. Методы испытаний и контроля" (JIS В 6550 "Band dryer - Test and inspection methods") и "Роликовые сушилки. Методы испытаний и контроля" (JIS В 6547 "Roller dryer - Test and inspection methods") в части геометрических размеров и технологических параметров
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на аппараты и установки сушильные и выпарные (далее - аппараты и установки), в том числе на оборудование, входящее в состав комплектных сушильных и выпарных установок, предназначенные для сушки и выпарки продуктов в химической и смежных отраслях промышленности.
Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности и методы испытаний аппаратов и установок, применяемых на территории России и поставляемых на экспорт.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.023-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.4.012-83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования
ГОСТ 12.4.026-76 * Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
________________
ГОСТ Р 12.4.026-2001 . Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры
3 Требования безопасности
3.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003 в течение срока службы аппаратов и установок.
Аппараты и установки должны обеспечивать требования безопасности при изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании их индивидуально или в составе технологических линий.
По климатическому исполнению аппараты и установки, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть устойчивыми по сейсмостойкости и ветровому напору.
3.2 Источниками опасности для обслуживающего персонала являются:
пожаро- и взрывоопасные свойства продуктов;
токсичность продуктов;
давление газообразных и жидких сред в аппаратах и установках;
температура сушильного агента и теплоносителя;
температура греющего и вторичного пара;
температура горячих поверхностей аппаратов и установок;
электрический ток, поступающий к электроприводам, контрольно-измерительным приборам и автоматике;
статическое электричество;
наличие вращающихся частей;
вибрация;
шум;
вредные выбросы в атмосферу.
3.3. Аппараты и установки, работающие под давлением, а также при работе с взрывоопасными продуктами, должны быть снабжены предохранительными устройствами, предотвращающими разрушение аппарата (установки) от превышения давления свыше допустимого и от взрыва, и средствами автоматической сигнализации о возникновении аварийной ситуации в соответствии с требованиями , .
3.4 Сброс технологических продуктов после срабатывания предохранительного устройства должен проводиться в соответствии с требованиями .
3.5 Сушильный агент и режимы сушки должны быть выбраны с учетом пожаро- и взрывоопасных свойств высушиваемого материала.
3.6 При проведении процесса сушки в атмосфере инертного газа должен быть предусмотрен автоматический контроль за содержанием кислорода в инертном газе.
При превышении предельной концентрации кислорода должна быть предусмотрена автоматическая блокировка, исключающая образование взрывоопасных смесей в аппарате (установке).
3.7 Для предупреждения воспламенения горючих материалов аппараты и установки должны быть снабжены средствами автоматического регулирования температуры сушильного агента и автоматическими блокировками, исключающими возможность достижения критических температур.
3.8 При сушке пожаро- и взрывоопасных продуктов аппараты и установки должны быть снабжены устройствами для пожаротушения, автоматически подающими воду или инертную газовую среду в сушильные камеры при повышении в них температуры выше установленной нормы.
3.9 В сборочных единицах, в которых возможно соударение и трение деталей, должны быть использованы материалы, которые при взаимодействии не вызывают образования искр.
3.10 В пожаро- и взрывоопасных производствах приводы с зубчатыми передачами должны работать в условиях, исключающих образование искр.
3.11 Клиноременная передача должна иметь электропроводящие ремни.
3.12 В вакуумных роторных сушильных аппаратах и установках взрывозащищенного исполнения во избежание попадания в аппарат (установку) воздуха в конструкции уплотнения ротора должна быть предусмотрена подача инертного газа под избыточным давлением.
3.13 При сушке пожаро- и взрывоопасных продуктов под вакуумом аппараты и установки перед загрузкой и выгрузкой продукта должны быть заполнены инертным газом.
3.14 Поверхности аппаратов и установок температурой выше 45 °С должны быть изолированы.
3.15 На аппараты и установки после теплоизоляции должны быть нанесены сигнальные цвета и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 .
3.16 Проектирование, изготовление, монтаж, испытания и реконструкция аппаратов и установок, работающих под давлением, должны выполняться организациями, имеющими разрешение (лицензию, акт аккредитации) органов Госстандарта России, Госгортехнадзора России.
3.17 Конструкция аппаратов и установок должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность их эксплуатации в течение срока службы.
Расчетный срок службы (ресурс) должен быть установлен с учетом условий эксплуатации и указан в эксплуатационной документации на конкретный аппарат (установку).
3.18 Конструкция аппаратов, работающих под давлением, должна соответствовать требованиям .
3.19 Материалы, применяемые для изготовления аппаратов и установок, должны обеспечивать их надежную работу в течение срока службы с учетом рабочих условий: давления, температуры, состава и характера среды (коррозионной активности, взрывоопасности, токсичности).
3.20 Движущиеся части аппаратов и установок, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062 или снабжены другими средствами защиты.
3.21 Ограждения и другие защитные устройства должны окрашиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 .
3.22 На приводах вращения должна быть закреплена стрелка красного цвета, показывающая направление вращения.
3.23 Допускаемые уровни звукового давления и шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003
Шумовые характеристики аппаратов и установок устанавливают по ГОСТ 12.1.023 и приводят в нормативной документации на аппараты и установки конкретных типов.
3.24 Допускаемые уровни средней квадратической виброскорости на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 для производственных помещений.
3.25 Электрооборудование аппаратов и установок должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 , ГОСТ 12.2.007.0 и .
Аппараты и установки должны иметь надежное заземление, защищающее обслуживающий персонал от поражения электрическим током и зарядов статического электричества согласно требованиям ГОСТ 12.2.003 .
Заземление должно быть выполнено по ГОСТ 21130 .
3.26 Аппараты и установки должны быть оснащены системами пыле- и каплеулавливания из отходящих газов, не допускающими превышения значений ПДВ и ПДК по ГОСТ 12.1.005 .
3.27 Контрольно-измерительные приборы должны быть установлены в удобных для наблюдения и обслуживания местах.
Система автоматического управления (САУ) должна осуществлять контроль параметров технологического процесса, сигнализации предаварийной ситуации, блокировки пуска и аварийных остановок.
3.28 При обслуживании и ремонте аппаратов и установок с применением подъемно-транспортных средств и механизмов должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию, а также безопасность проведения ремонтных работ.
3.29 Разборка и вскрытие аппаратов и установок для внутреннего осмотра, очистки и ремонта должны проводиться только после остановки оборудования и отключения электропитания.
3.30 Строповка оборудования при подъеме и установке в проектное положение в процессе монтажа аппаратов и установок должна проводиться по схемам строповки в соответствии с инструкцией по монтажу.
Строповка аппаратов за штуцера и люки не допускается, если это не предусмотрено технической документацией.
4 Методы испытаний
4.1 Испытания проводят для определения следующих показателей аппаратов и установок:
назначения - по таблице 1;
эргономических (вибрация и шум);
надежности (наработка на отказ, ресурс до капитального ремонта);
безопасности (в соответствии с требованиями раздела 3).
Таблица 1 - Показатели назначения
Код ОКП | Аппараты и установки | Показатель назначения |
|
Дополнительный |
|||
Сушильные: | |||
полочные и шкафы | Рабочее давление, МПа (кгс/см), (для аппаратов, работающих под давлением) | Объем сушильной камеры, м. Площадь поверхности полок, м (для полочных) |
|
36 1320 - 36 1329 | вальцовые | Масса, кг. Габаритные размеры, мм | Диаметр вальца, мм. Площадь рабочей поверхности вальца, м |
36 1335 - 36 1339 | с вращающимися барабанами, | Длина барабана, мм. Наружный диаметр барабана, мм (для аппаратов с вращающимися барабанами). Внутренний диаметр барабана, мм (для роторных сушильных аппаратов). Объем барабана, м |
|
36 1340 - 36 1349 | распылительные | Рабочий объем сушильной камеры (цилиндрической части), м. |
|
36 1350 - 36 1353 | ленточные и вальцеленточные | Площадь рабочей поверхности, м. Ширина транспортерной ленты, мм. Длина рабочей части транспортерной ленты, мм. Диаметр вальца, мм (для вальцеленточных) |
|
36 1361, 36 1362 | псевдоожиженного слоя, виброкипящего слоя | Объем над решеткой, м. Площадь поверхности решетки, м |
|
аэрофонтанные | Объем, м. Внутренний диаметр сушильной камеры, мм |
||
трубные пневматические | Температура теплоносителя на входе в аппарат, °С. | Диаметр корпуса, мм. Объем аппарата, м |
|
циклонные | Производительность по испаренной влаге, кг/ч. Рабочее давление, МПа (кгс/см), (для аппаратов, работающих под давлением). | Объем, м. Диаметр цилиндрической части, мм |
|
вихревые | Масса, кг. Габаритные размеры, мм | Объем, м. Внутренний диаметр корпуса, мм |
|
спиральные | Площадь проходного сечения канала, м. Развернутая длина оси канала, мм |
||
со встречными струями | Диаметр разгонной трубы, мм. Длина разгонной трубы, мм |
||
с взвешенным слоем инертного носителя | Площадь решетки, м. Объем аппарата над решеткой, м |
||
Выпарные: | Производительность по выпаренной воде, кг/ч. | ||
Рабочее давление греющего пара по корпусам, МПа (кгс/см). | |||
Давление рабочей среды, МПа (кгс/см), по корпусам. | |||
Температура рабочей среды, °С. | |||
с принудительной циркуляцией | Номинальная площадь поверхности теплообмена, м (для установок - суммарная). | Потребляемая мощность, кВт (для установок) |
|
Внутренний диаметр сепаратора, мм (для аппаратов). | |||
Диаметр греющей камеры, мм (для аппаратов). | |||
с погружными горелками | Масса, кг. Габаритные размеры, мм. Количество корпусов (для установок) | Теплопроизводительность, МВт |
|
4.2 Необходимость проведения испытаний по определению конкретных показателей и характеристик устанавливают в технических условиях, программах и методиках испытаний на конкретные аппараты и установки, утвержденных в установленном порядке. Перечень основных видов испытаний - по ГОСТ 16504 .
4.3 Все виды испытаний проводят поэтапно, включая:
подготовительные мероприятия;
контроль качества сварных швов;
гидравлические испытания на прочность и герметичность;
испытания на холостом ходу;
теплотехнические испытания;
отработку результатов испытаний.
4.4 Подготовительные мероприятия включают:
определение категории опасности оборудования и условий, обеспечивающих безопасность испытаний;
обеспечение необходимой для проведения испытаний нормативной документацией;
ознакомление с комплектом технической сопроводительной документации и определение ее соответствия объекту испытаний.
Объем технической документации должен содержать:
ведомость проекта;
основные чертежи оборудования и системы автоматического управления;
технические условия;
программу и методику испытаний;
руководство по эксплуатации.
4.5 Контроль качества сварных соединений осуществляют внешним осмотром и измерениями в соответствии с действующей нормативной документацией и .
Методы контроля должны быть указаны в технической документации.
4.6 Гидравлические испытания на прочность и герметичность проводят в соответствии с .
Необходимость гидравлических испытаний и методы испытаний должны быть указаны в технической документации на конкретный аппарат (установку).
4.7 Испытания на холостом ходу включают:
внешний осмотр испытываемого оборудования, проверку монтажа ограждений вращающихся механизмов, ограждений площадок обслуживания и других устройств, обеспечивающих безопасность испытаний;
опробование всех приводов и механизмов;
проверку заземления оборудования, правильности подсоединения электросиловых кабелей и коммутационных проводов, работоспособности контрольно-измерительной и аварийно-блокировочной систем автоматического управления (САУ) в соответствии с , ;
проверку уровня вибрации и шума по ГОСТ 12.1.023 , ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.4.012 ;
проверку герметичности соединений аппаратов, газоходов, трубопроводов.
Работоспособность систем сигнализации и защиты проверяют имитацией предаварийного состояния, т.е. подачей электрического или пневматического сигналов, соответствующих повышению температуры, давления или других регламентированных параметров.
4.8 Теплотехнические испытания проводят после завершения всех видов указанных испытаний.
4.8.1 Перед началом теплотехнических испытаний визуальным осмотром проверяют:
готовность аппарата (установки) к испытаниям (правильность соединения составных частей оборудования);
наличие систем санитарной пылеочистки (при необходимости);
готовность к подаче в аппарат (установку) обрабатываемого продукта, теплоносителя и других сред, а также к отводу из аппарата (установки) готового продукта и отработанных сред.
В случае испытания аппаратов (установок), работающих в условиях повышенного давления, являющихся объектами повышенной токсичной опасности или пожаровзрывоопасности, дополнительно проверяется наличие предохранительных устройств от превышения давления, повышенной герметизации соединений, систем пожаротушения.
4.8.2 Пуск аппарата (установки) и его испытания проводят в соответствии с руководством по эксплуатации конкретного аппарата (установки).
4.8.3 В процессе испытаний проводят запись показателей всех штатных приборов.
Интервал между записями параметров в период пуска должен составлять 15-30 с, а после стабилизации параметров - от 15 мин до 1 ч, в зависимости от условий испытаний и особенностей конкретного аппарата (установки).
Время наступления стабилизации режима фиксируют.
4.8.4 Показания приборов следует снимать при установившемся режиме работы.
4.8.5 Предельные отклонения параметров и характеристик при испытаниях не должны превышать значений, предусмотренных техническими условиями, программой или методикой испытаний на конкретный аппарат (установку).
4.8.6 В процессе эксплуатации особое внимание обращают на работу оборудования и параметры технологического процесса, которые могут быть источниками производственной и экологической опасности, указанными в 3.2.
Контроль этих параметров фиксируют регулярно в соответствии с 4.8.3, 4.8.4.
Температуру горячих поверхностей аппаратов (установок), сопротивление заземлений, концентрации пылегазовых выбросов и т.п. измеряют периодически в соответствии с требованиями технической документации на конкретный аппарат (установку).
4.9 Обработка результатов теплотехнических испытаний
4.9.1 На основе полученных параметров производят гидравлические и теплотехнические расчеты аппарата (установки).
4.9.2 На основе полученных данных и результатов расчета дается заключение о результатах испытаний и проводится сопоставление показателей работы испытываемого образца с показателями, приведенными в нормативной документации, оценивается надежность оборудования и дается заключение о соответствии оборудования технической характеристике.
4.10 Средства измерений и оборудование
4.10.1 Контроль качества сварных швов аппаратов проводят на предприятии - изготовителе аппаратов (установок), а монтажа - у потребителя.
4.10.2 Гидравлические испытания проводят на предприятии-изготовителе.
Гидравлические испытания аппаратов и установок, собираемых потребителем, допускается проводить после их сборки на месте монтажа.
4.10.3 Теплотехнические испытания, как правило, проводит потребитель на натурной среде и в технологической линии.
Все испытания проводят по программе или методике, утвержденной в установленном порядке.
4.10.4 Испытательные стенды должны обеспечивать проведение испытаний в объеме, предусмотренном настоящим стандартом и программой-методикой.
4.10.5 Измерительные средства, с помощью которых определяют результаты испытаний, должны применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на эти средства, и иметь клейма или документы о поверке.
4.10.6 Средства измерений, используемые при испытаниях, должны иметь классы точности не менее указанных в таблице 2.
Таблица 2
Измеряемый параметр | Класс точности средства измерений |
Температура, °С | |
Потребляемая мощность, кВт | Не менее 1,0 |
Масса, кг | |
Геометрические параметры (габаритные размеры, м; поверхности теплообмена, поверхность транспортерной ленты, м) | |
Рабочее и пробное давление, МПа | |
Шумовые и вибрационные характеристики, дБ |
4.10.7 Погрешности прямых измерений следует определять по допускаемым предельным погрешностям измерительных приборов, устанавливаемых классом точности прибора.
4.11 Измерение параметров и характеристик
4.11.1 Измерение температуры
4.11.1.1 Температуру следует измерять термометрами манометрическими или техническими, преобразователями термоэлектрическими, термометрами сопротивления.
4.11.1.2 Термочувствительную часть измерительных приборов устанавливают непосредственно в рабочую среду, температуру которой измеряют.
4.11.1.3 Термопары, термометры сопротивления следует поверять и тарировать с теми соединительными проводами, переключателями и измерительными приборами, которые будут использованы при испытаниях.
4.11.2 Измерение потребляемой мощности
Потребляемую мощность аппарата (установки) определяют измерением электрической мощности, потребляемой двигателем (двигателями), нагревателями и другими электроиспользующими устройствами.
Для измерения потребляемой мощности следует применять ваттметры, электроизмерительные клещи.
4.11.3 Измерение давления
4.11.3.1 Для измерения давления следует применять манометры, обеспечивающие измерение в условиях, устанавливаемых программой или методикой испытаний.
4.11.4 Геометрические параметры (габаритные размеры, поверхность теплообмена)
4.11.4.1 Для измерения геометрических параметров следует применять металлические измерительные рулетки, измерительные линейки, штангенциркуль с нутромером.
4.11.5 Масса аппарата (установки) (весовые характеристики)
4.11.5.1 Для измерения массы аппарата (установки) следует применять весы вагонные, автомобильные, передвижные рычажные, платформенные, динамометр общего назначения.
4.11.5.2 Допускается массу установки определять путем измерения массы отдельных элементов с последующим суммированием.
где - промежуток времени, ч.
Или по формуле
где - производительность по исходному продукту, кг/ч;
Начальная влажность продукта, %;
- конечная влажность продукта, %.
Производительность по исходному продукту измеряют при стабильном режиме с помощью одного из следующих средств: весов, диафрагм, ротаметров, трубы Вентури, индукционного расходомера, ротационного счетчика в сочетании с вторичными приборами.
Измерительные приборы должны быть изготовлены на специализированном предприятии-изготовителе и иметь паспорт и тарировочную кривую.
Для жидкостей допускается проведение контрольных измерений методом периодического измерения объемного расхода за время с пересчетом по формуле
где - перерабатываемый объем исходного продукта, м;
Время, в течение которого переработан объем, ч;
- плотность исходного продукта, кг/м.
Влажность продукта определяют методом высушивания проб продукта массой 1-3 г в сушильном шкафу до постоянного веса либо другим методом, установленным технологическим регламентом.
4.12 Оформление результатов испытаний
4.12.1 Результаты испытаний (приемочных, периодических, квалификационных, сертификационных) оформляют в виде акта.
4.12.2 В акте испытаний должны быть отражены:
наименование и краткое описание объекта испытаний;
вид проводимых испытаний, цели и задачи испытаний;
содержание испытаний с указанием разделов испытаний, условия проведения испытаний, назначения параметров, оценка надежности оборудования, перечень контрольно-измерительных приборов с указанием класса точности;
результаты испытаний;
результаты теплотехнических и гидравлических расчетов;
выводы по результатам испытаний.
4.12.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть отражены в паспорте на аппарат (установку).
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Библиография
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Общие правила взрывобезопасности для взрыво- и пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Утверждены ГГТН СССР 06.09.98 Электронный текст документа |
При выборе сушильного оборудования необходимо учитывать требования к качеству сушки, климатические условия эксплуатации сушилок, объёмы сушки, квалификацию персонала и много других факторов. Однозначно можно утверждать, что не любое оборудование, даже импортное, обеспечит эффективный процесс для конкретных условий того или иного завода.
Рассмотрим ряд основополагающих требований к сушильным камерам, которые должны помочь производственникам, как при выборе сушильной техники, так и при реконструкции имеющихся сушильных камер и строительстве новых.
К числу этих требований относятся:
Аэродинамика сушильных камер (вентиляция сушильной камеры)
В сушильных камерах должна быть обеспечена равномерная скорость циркуляции сушильного агента (воздуха) по пиломатериалу.
Величина скорости движения воздуха через штабель пиломатериала зависит от породы и толщины высушиваемых досок. Для тонких досок из древесины быстро сохнущих пород эффективна высокая скорость циркуляции 2,0-2,5 м/с и выше, в отдельных случаях доходящая до 5 м/с. Для толстых досок и особенно трудно сохнущих пород скорость может быть уменьшена в 2-а раза без снижения производительности камер, а качество будет выше, чем при высокой скорости.
Таким образом, для эффективного проведения процесса сушки должна быть предусмотрена возможность регулирования скорости, как минимум 2-ух скоростным двигателем. Отметим, что низкая скорость эффективна и при сушке быстро сохнущих пород при высушивании от 18-20% до конечной влажности.
Ограждения сушильных камер
Ограждения сушильных камер должны быть герметичными, т.есть не должно быть неорганизованного воздуха и влагообмена с окружающей средой.
Ограждения сушильных камер должны иметь эффективную тепловую защиту (изоляцию) с коэффициентом теплопередачи не более 0,3-0,4 Вт/м² ºС.
Это требование обусловлено в большей степени необходимостью поддержания режимов сушки, а не только экономией тепловой энергии.
Тепловое оборудование
Сушильная камера должна иметь достаточную тепловую мощность, обеспечивающую подъём и поддержание температуры на заданном уровне.
Калориферы сушильных камер должны быть выполнены из нержавеющих материалов.
Вентиляция сушильных камер
Вентиляция сушильных камер должна обеспечивать стабильные параметры приточного воздуха, как летом, так и зимой (воздух должен поступать в камеру с положительной температурой ). Достигается это применением в камерах системы восстановления параметров воздуха – рекуператоров.
При использовании сушильных камер без рекуператоров в зимнее время производительность камер снижается на 20-40%. Поступающий холодный воздух при этом не только конденсирует влагу из воздуха, что является причиной увеличения срока сушки (на первом этапе), но и отрицательно влияет на качество сушки пиломатериалов.
Системы контроля и регулирования процесса сушки (автоматика сушки)
Сушильные камеры должны быть снабжены психрометрической системой контроля климата.
Худшие результаты показывает система UGL – контроль температуры и равновесной влажности древесины. Исследования показали, что адекватность показаний у системы UGL хуже, чем у психрометрической системы, а это, значит, нарушается режим сушки и, как следствие отрицательно сказывается на качестве.
Конструктивно датчик UGL представляет собой пластину из древесины лимба или целлюлозы закрепленной между двумя электродами. По величине электрического сопротивления с поправкой по температуре прогнозируется равновесная влажность древесины в данном климате.
Камеры должны быть снабжены системой контроля текущей влажности древесины. Гораздо худшие результаты сушки получаются при ведении процесса по времени.
Регулирования процесса должно осуществляться в автоматическом режиме.
http://www.sushkam.ru/vsk_treb.htm
В сушильных камерах процесс сушки выполняется при сравнительно высокой температуре и высоком влагосодержании (высоком парциальном давлении водяных паров) сушильного агента. Это предъявляет к ограждениям сушильных камер следующие требования: герметичность, влагонепроница-емость, хорошие теплоизоляционные свойства, долговечность и надежность.
Достаточная герметичность и влагонепроницаемость ограждений обеспечивают поддержание в сушильной камере заданного режима сушки. Негерметичность камеры (неплотности в притворах дверей, в местах ввода вентиляционных труб, психрометрических блоков, в стыках панелей и другие зазоры) вызывает неизбежные утечки паровоздушной смеси и дополнительные теплопотери.
В стационарных камерах значительные потери теплоты вызываются эксфильтрацией (утечки путем фильтрации) пара по всей площади стен и перекрытий, имеющих капиллярно-пористую структуру. Эксфильтрация и утечки пара через неплотности, а также инфильтрация (приток) наружного воздуха в камеру снижают степень насыщенности сушильного агента в ней даже при закрытых вентиляционных трубах. Поэтому для поддержания режима сушки и сохранения целостности материала приходится прибегать к увлажнению сушильного агента паром или распыленной горячей водой. Реальная величина потерь пара зависит от пористости ограждений и степени их влагоизоляции. В камерах со стенами из плохо обожженного кирпича без их достаточной влагоизоляции полные потери теплоты через ограждения могут превышать расчетные в несколько раз.
Теплоизоляционные свойства ограждений (особенно перекрытия) в процессе работы камеры не должны допускать конденсации влаги на внутренних поверхностях, т.е. чтобы температура на этих поверхностях была выше температуры росы. Для этого должно соблюдаться условие
К , (5.1)
где К – требуемый коэффициент теплопередачи данной конструкции ограждения, Вт/(м 2 ·К); a 1 – коэффициент теплоотдачи от сушильного агента к внутренней поверхности ограждения, Вт/(м 2 ·К); t c – расчетная температура сушильного агента, ºС; t р – температура росы, соответствующая данному состоянию сушильного агента, ºС; t 0.з – расчетная зимняя температура наружного воздуха, ºС.
При разработке наружных ограждений сушильных камер для условий сушки мягкими и нормальными режимами, величину коэффициента теплопередачи К следует принимать в пределах 0,35…0,45 Вт/(м 2 ·К). При недостаточной теплоизоляции (К > 0,45 Вт/(м 2 ·К)) на внутренних поверхностях ограждений начнется конденсация пара, что вызовет дополнительное осушение среды в камере, затрудняя проведение процесса сушки.
Конструкция наружных ограждений стационарных камер должна быть многослойной, с достаточной теплоизоляцией, с вентилируемой наружным воздухом воздушной прослойкой между теплоизоляционным и наружным защитным слоями. Обязательно следует предусматривать пароизоляцию, препятствующую проникновению водяных паров из сушильного агента в толщу ограждения. Пароизоляционный слой должен располагаться первым с внутренней стороны ограждения. Для перекрытия допускается укладка пароизоляционного слоя поверх несущей основы, но обязательно под пароизоляционным слоем (утеплителем).
Проникание водяных паров внутрь ограждения происходит за счет большой разности (до 0,1 МПа) парциальных давлений пара внутри камеры и за ее пределами. Водяные пары, проникая в ограждение, в зоне охлаждения до температуры росы, конденсируются (особенно в воздушных и пароизоляци-онных прослойках). Это приводит к увеличению теплопроводности материалов и к ухудшению теплозащиты ограждения. Увлажнение только теплоизоляцион-ного слоя увеличивает потери теплоты ограждениями на 5…15 %. Периодическое же замерзание влаги в наружных слоях стационарных ограждений способствует их преждевременному разрушению.
Для уменьшения вероятности конденсации пара в толще ограждения при слоистой конструкции различные материалы должны располагаться в следующем порядке: к внутренней поверхности – материалы плотные, теплопроводные и малопаропроницаемые; к наружной поверхности – пористые, малотепропроводные и более паропроницаемые (в частности утеплители). Воздушная прослойка должна располагаться ближе к наружной поверхности и вентилироваться наружным воздухом.
В процессе сушки, вследствие выделения из древесины летучих органических кислот (муравьиной, уксусной, пропионовой) в камере образуется среда, имеющая кислотный характер. Степень ее кислотности зависит от характеристики древесины, применяемых режимов сушки и изменяется в пределах рН = 3,4…4,2. Кислотосодержащий конденсат, попадая в ограждение, способствует быстрому разрушению кирпича, цементно-известковых швов между ними, железобетона, а также обыкновенной и низколигированной стали.
Для обеспечения необходимой долговечности внутренних ограждений и оборудования сушильных камер необходимо применять конструкционные и защитные материалы, устойчивые к воздействию агрессивной среды.
Покрасочно-сушильные камеры для металлоконструкций широко применяются для покраски самых разных изделий из металла. Такие камеры незаменимы в промышленном производстве по следующим причинам:
- они позволяют сводить трудности покраски деталей, либо изделий к минимуму при гарантии высокой производительности, а также качества труда;
- снижают до допустимых пределов негативное воздействие на окружающую среду;
- минимизируют факторы, которые могут отрицательно влиять на здоровье персонала, обслуживающего камеру;
- соответствуют нормам СНиП, ПЭБ, ППБ а также других нормативных документов.
Грамотно оборудованная окрасочно-сушильная камера для металлоконструкций состоит из следующих элементов:
- помещение для произведения окраски;
- системы фильтров;
- систем приточно-вытяжной вентиляция;
- теплогенератора.
Окраску металлоконструкций производят в помещении для окраски. Воздух, который поступает внутрь с улицы, при необходимости, подогревается при помощи теплогенератора до нужной температуры. Через приточную систему вентиляции, а также входных фильтров затем воздух поступает в помещение ОСК. Загрязненный воздух очищается при использовании выходных фильтров и далее, через вытяжную вентиляции, выбрасывается в атмосферу.
При покраске металлоконструкций наибольшие трудности возникают в габаритных размерах, также в способе размещения и перемещения изделий в камеру и из нее.
SPK GROUP предлагает эффективное решение этих задач благодаря:
- широкой гамме типоразмеров кабин;
- спектру тепловентиляционных агрегатов;
- усиленной конструкции кабины;
- возможности применения кран балок для распределения изделия внутри помещения при помощи открывания крыши камеры;
- возможности устройства пола камеры различными системами транспортировки изделия;
- возможности производства нестандартных покрасочно-сушильных камер для металлоконструкций по Вашему техзаданию.
Для выбора правильной и эффективной камеры окраски для металлоконструкций свяжитесь с нами или заполните соответствующий опросный лист в . Ознакомиться с нашим реализованными проектами для производства металлоконструкций можно .
Покрасочно-сушильная для металлоконструкций, г. Астана
V. Требования пожарной безопасности, предъявляемые к помещениям для сушки древесины (сушильные камеры).
5.1.При сушке древесины в петролатуме его разогревают в баках до температуры 120-140°. Бак надо заполнять петролатумом с таким расчетом, чтобы при опускании в него пакета древесины уровень жидкости в баке поднимался не более чем на 60 см до верхнего обреза бака (во избежание переливания жидкости). Чтобы уменьшить вспенивание петролатума, не рекомендуется опускать в него древесину, покрытую льдом или снегом.
5.2.Помещения, где устанавливаются петролатумные ванны, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией, а над ванной монтируется зонт с вытяжной трубой.
5.3.При сушке древесины токами высокой частоты в сушилках, электроды должны быть исправны и обеспечено хорошее соприкосновение их с древесиной во избежание искрения. Перед укладкой древесины в штабели для сушки токами высокой частоты необходимо убедиться в отсутствии в ней металлических предметов. Двери сушильной камеры при этом способе сушки блокируются с устройством подачи напряжения на электроды; контроль и регулирование температуры в сушилках осуществляются автоматическими приборами.
5.4.Для каждой сушилки устанавливается предельно допустимая норма загрузки материалами и предельно допустимый температурный режим работы. Поддержание заданного температурного режима работы сушильных камер должно осуществляться автоматическими регуляторами температуры. Очистку поверхности нагревательных приборов от отходов древесины, мусора и пыли производить после каждой разгрузки сушильных камер.
5.5.При сушке инфракрасными лучами для каждой сушилки устанавливается также и допустимое минимальное расстояние от ламп до высушиваемой поверхности (в зависимости от мощности ламп и вида высушиваемого материала).
5.6.Не допускается эксплуатация сушильных камер при неисправных автоматических средствах.
5.7.Сушильные камеры (помещения, шкафы) для сырья, полуфабрикатов и покрашенных готовых изделий должны быть оборудованы автоматикой отключения обогрева при превышении температуры свыше допустимой.
5.8.Пребывание людей и сушка спецодежды в сушильных камерах не разрешается.
VI. Содержание, техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт систем и установок противопожарной защиты столярной мастерской ТГУ.
6.1.Помещения столярной мастерской должны быть оборудованы системой автоматической пожарной сигнализации (АУПС) и системой оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ) людей при пожаре. Кроме того, окрасочные камеры с применением ЛВЖ и ГЖ, сушильные камеры, циклоны (бункеры) для сбора горючих отходов, должны быть оборудованы установками автоматического пожаротушения (АУПТ).
6.2.Противопожарные системы и установки (противодымная защита, средства пожарной автоматики и тушения, системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре) в мастерской должны постоянно содержаться в исправном состоянии и постоянной готовности, соответствовать проектной документации. Перевод установок с автоматического пуска на ручной запрещается, за исключением случаев, оговоренных в нормах и правилах.
6.3.Объемные самосветящиеся знаки пожарной безопасности с автономным питанием и от электросети, используемые на путях эвакуации (в том числе световые указатели “Эвакуационный (запасный) выход”, “Дверь эвакуационного выхода”), должны постоянно находиться в исправном и включенном состоянии.
6.4.Регламентные работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту (ТО и ППР) автоматических установок противопожарной защиты осуществляются в соответствии с годовым планом-графиком, составляемым с учетом технической документации заводов-изготовителей и сроками выполнения ремонтных работ. ТО и ППР выполняет специализированная организация, имеющая лицензию, по договору (гос. контракту). ТО и ППР проводятся с целью поддержания установок пожарной автоматики в работоспособном и исправном состоянии в течении всего срока эксплуатации, а также обеспечения их срабатывания при возникновении пожара.
6.5.ТО и ППР установок пожарной автоматики включает в себя:
проведение плановых профилактических работ;
устранение неисправностей и проведение текущего ремонта;
оказание помощи ТГУ в вопросах правильной эксплуатации.
6.6.1.Записи должны констатировать следующий вывод: "Установка пожарной автоматики сдана Заказчику в исправном и работоспособном состоянии в автоматическом режиме и готова к использованию по назначению".
6.7.Эксплуатация (содержание) установок пожарной автоматики работниками ТГУ.
6.7.1.В ТГУ распорядительным документом (приказом) назначается лицо, ответственное за эксплуатацию установок пожарной автоматики ТГУ, а также оперативный (дежурный) персонал, контролирующий состояние установок пожарной автоматики в течение дежурных суток на закрепленном объекте.
6.7.2.Лицо, ответственное за эксплуатацию установок пожарной автоматики ТГУ, обязано обеспечить:
контроль за проведением первичного обследования установок пожарной автоматики и соблюдение регламентов ТО и ППР специализированной организацией, а также своевременность и качество выполнения работ данной организацией в соответствии с графиком работ по договору (гос. контракту);
разработку необходимой эксплуатационной документации в следующем объеме (инструкции по эксплуатации установки пожарной автоматики; регламентов работ; планов-графиков ТО и ППР; тех. заданий для заключения договоров со специализированной организацией на ТО и ППР);
обучение дежурного персонала, действиям при срабатывании (неисправностях) пожарной автоматики;
расследование причин срабатываний и неисправностей установок пожарной автоматики;
своевременное предъявление рекламаций:
Монтажным организациям - при обнаружении некачественного монтажа или отступлений при монтаже от проектной документации, не согласованных с разработчиком проекта и органом государственного пожарного надзора;
Обслуживающим организациям - за несвоевременное и некачественное проведение ТО и ППР установок и средств пожарной автоматики.
анализ и обобщение информации о техническом состоянии обслуживаемых установок пожарной автоматики и их надежности при эксплуатации;
разработку мероприятий по совершенствованию форм и методов ТО и ППР установок пожарной автоматики.
провести внешний осмотр составных частей установки (ППКиУ, извещателей, оповещателей, шлейфа сигнализации) на отсутствие механических повреждений, коррозии, грязи, прочность крепления.
осуществить контроль рабочего положения переключателей и выключателей, исправность СЗО, наличие пломб на ППКиУ.
убедиться в наличии пломб на предохранительном клапане и предохранительной чеке рукоятки пуска АУПТ;
убедиться в работоспособности сигнализации по показаниям ППКиУ и соответствия давления требуемым параметрам по показаниям манометров АУПТ.
инструкции для оперативного (дежурного персонала);
тактико-технические характеристики приборов и оборудования установок пожарной автоматики, смонтированных на закрепленном объекте, и принцип их действия;
наименование, назначение и местонахождение защищаемых (контролируемых) установками помещений;
порядок пуска установки пожарной автоматики в ручном режиме;
порядок ведения оперативной документации;
порядок контроля работоспособного состояния установки пожарной автоматики на объекте;
порядок вызова пожарной охраны.
VII. Требования пожарной безопасности, предъявляемые к электрооборудованию.
7.1.Эксплуатация электрооборудования в столярной мастерской ТГУ осуществляется в соответствии с «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования в ТГУ».
7.2.Лица, ответственные за эксплуатацию электроустановок, обязаны:
7.2.1.Следить за правильностью выбора и применения кабелей, электропроводов, двигателей, светильников и другого электрооборудования в зависимости от класса пожаро- и взрывоопасности помещений и условий окружающей среды;
7.2.2.Систематически контролировать состояние электрооборудования с целью предупреждения в них коротких замыканий, перегрузок, а также других аварийных режимов работы, которые могут привести к пожарам и загораниям;
7.3.Для предотвращения пожаров (загораний) в установленные сроки должна проводиться проверка надежности соединений, защитного заземления, зануления, режима работы электродвигателей. Также необходимо проводить проверку стационарного оборудования и электропроводки аварийного и рабочего освещения, проводить испытания и измерение сопротивления изоляции проводов, кабелей и заземляющих устройств по графику, службой главного энергетика ТГУ не реже одного раза в три года. Результаты замеров должны быть оформлены актом (протоколом) в соответствии с нормами испытания электрооборудования.
7.4.Все электроустановки должны быть защищены аппаратами защиты от токов короткого замыкания и других аварийных режимов, могущих привести к пожарам и загораниям.
7.5.При эксплуатации электрооборудования необходимо соблюдать следующие требования:
монтаж и эксплуатацию электроустановок и электротехнических изделий в помещениях столярной мастерской ТГУ необходимо осуществлять в соответствии с требованиями нормативных документов по пожарной безопасности и электроэнергетике (в том числе Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), межотраслевых правил по ОТ при эксплуатации электроустановок.);
в процессе эксплуатации деревообрабатывающее оборудование должно подвергаться техническому обслуживанию, планово-предупредительным ремонтам в соответствии с указаниями заводов-изготовителей, приведенными в документации на это оборудование;
в помещениях необходимо использовать сертифицированные переносные и передвижные электроприёмники, а также вспомогательное оборудование к ним, в соответствии с их назначением, указанным в паспорте;
1 раз в 6 месяцев переносные и передвижные электроприемники, а также вспомогательное оборудование к ним необходимо подвергать проверке, а результаты проверки отражать в «Журнале регистрации инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним»;
не допускать прохождение воздушных линий электропередачи и наружных электропроводок над сгораемыми кровлями, навесами, штабелями пиломатериалов;
не допускать прокладку электрических проводов и кабелей транзитом через складские, производственные помещения;
не допускать провисание электропроводов, соприкосновение их между собой или с конструктивными элементами здания и различными предметами.
7.7.Осветительная электросеть должна быть смонтирована так, чтобы светильники не соприкасались со сгораемыми конструкциями и горючими материалами в соответствии с требованиями ПУЭ.
7.8.Электродвигатели, светильники, проводка, распределительные устройства должны очищаться от горючей пыли не реже двух раз в месяц, а в помещениях со значительным выделением пыли - не реже четырех раз в месяц.
7.9.При эксплуатации электроустановок запрещается:
оставлять под напряжением электрические провода и кабели с неизолированными концами, а также эксплуатировать электропровода и кабели с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;
использовать приемники электрической энергии (электроприемники) в условиях, не соответствующих требованиям инструкций предприятий-изготовителей или имеющие неисправности, которые в соответствии с инструкцией по эксплуатации могут привести к пожару;
пользоваться электроплитками, электрочайниками и другими электронагревательными приборами, не имеющими устройств тепловой защиты, без подставок из негорючих теплоизоляционных материалов, исключающих опасность возникновения пожара;
применять нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы, использовать некалиброванные плавкие вставки или другие самодельные аппараты защиты от перегрузки и короткого замыкания;
размещать (складировать) у электрощитов, электродвигателей и пусковой аппаратуры горючие (в том числе легковоспламеняющиеся) вещества и материалы;
прокладывать электрокабели по сгораемым конструкциям здания, горючим отделочным материалам помещений;
осуществлять соединение участков электропроводов при помощи «механической скрутки».
7.11.Неисправности в электросетях и электроаппаратуре, вызывающие искрение, короткое замыкание, сверхдопустимый нагрев горючей изоляции кабелей и проводов, должны немедленно устраняться дежурным персоналом; неисправную электросеть следует отключать до приведения ее в пожаробезопасное состояние.
7.12.Отверстия в местах пересечения электрических проводов и кабелей (проложенных впервые или взамен существующих) с противопожарными преградами в зданиях и сооружениях должны быть заделаны огнестойким материалом до включения электросети под напряжение.
7.13.Замена электроприборов с меньшей мощностью на большую должна производиться с учетом допустимой нагрузки электросети (сечение и материала проводов, выключателей и т. д.) и после согласования с главным энергетиком ТГУ.
7.14.Установка в помещении столярной мастерской электронагревательного оборудования, должна производиться, только после согласование с отделом пожарной безопасности, ГО и ЧС ТГУ и главным энергетиком ТГУ.
7.15.Электроустановки и бытовые электроприборы в помещениях, в которых по окончании рабочего времени отсутствует дежурный персонал, должны быть обесточены. Под напряжением должны оставаться дежурное освещение, установки пожаротушения и противопожарного водоснабжения, пожарная и охранно-пожарная сигнализация.
