Что значит окончательный контроль готового изделия. Окончательный контроль производства. Организация контроля качества продукции и профилактики брака

В ходе осуществления процесса «Контроль продукции» в части управления окончательным контролем продукции реализуется следующая цель, обеспечивающая достижение запланированного уровня качества продукции - поставка потребителю продукции, соответствующей нормативной документации и требованиям контракта.

2. Область распространения

Настоящая инструкция (ИП) распространяется на все подразделения организации.

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь ИП 6.2-02 - 2002 Обучение персонала

ИП 4.2-08-2002 Управление разработкой технологической документации и внесением изменений

ИП 8.3-01-2002 Управление несоответствующей продукцией

СТП 8.2-01-2002 Приемочный контроль качества продукции

4. Термины и обозначения

Терминология в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000.

Принятые обозначения:

ИП - инструкция на процесс;

ОТК - отдел технического контроля;

СТП - стандарт предприятия;

ТО - Технический отдел;

ФК - формуляр качества;

ЦКИ - цех контрольных испытаний.

5. Вход, выход, специальные критерии результативности процесса

Вход - предъявленная ОТК готовая продукция.

Выход - документированные результаты окончательного контроля готовой продукции. Специальный критерий результативности - качество окончательного контроля. Примечание: соответствующий количественный показатель и его уровень, характеризующий степень выполнения критерия, определяется при разработке целей в области качества.

6. Ответственность

Ответственность за организацию и проведение окончательного контроля возлагается на начальника ОТК.

Ответственность по шагам - в соответствии со схемой, приведенной в настоящей ИП.

7. Описание процесса управления

Процесс управления - в соответствии с приведенной ниже (схемой 2) процесса.

8. Регистрационная документация

Сертификаты качества на готовую продукцию по форме ФК 8.2-03-2002 хранятся в ОТК не менее пяти лет. Заявка на окончательный контроль готовой продукции составляется по форме ФК 8.2-07-2002

Ответственность	Схема процесса	Процедура
Производственное подразделение Начальник ОТК	Разработка документации на контроль Подготовка к контролю Предъявление продукции ОТК Проведение контроля Регистрация результатов контроля Идентификация статуса контроля Разрешение на выпуск Оценка результативности процесса	В соответствии с ИП 4.2-08 А) Обеспечение рабочих мест документацией на, контроль, включая, если это необходимо, нормы, критерии приемки Б) Обучение персонала (при необходимости) в соответствии с ИП 6.2-02 А) В порядке, установленном СТП 8.2-01 Б) Заявка по форме ФК 8.2-07 А) В соответствии с документацией на контроль Б) В соответствии с СТП 8.2-01 А) В заявке по форме ФК 8.2-07 Б) В журналах регистрации результатов испытаний ЦКИ Решение о соответствии результатов испытаний продукции требованиям контракта Действия с несоответствующей продукцией в соответствии с ИП 8.3-01 Простановкой в ФК 8.2-07 подписи и личного штампа контролера ОТК Подтверждается подписью начальника (или другого сотрудника) сертификатной группы ОТК и штампом ОТК в сертификате качества на продукцию, оформленном в соответствии с ФК 8.2-03 В отчете по качеству ОТК за год

2.5. Политик в области качества ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь»

Мы стремимся к лидерству

На рынке больших профилей сортового проката, поковок и изделий для вооружения и военной техники, составных частей ядерно-энергетических установок и устойчивому положению на рынке сортового и листового проката специальных сталей на территории РФ и СНГ.

Пути Достижения:

1) Удовлетворение требований и ожиданий потребителей, и представительств заказчика к качеству продукции, дисциплине поставок и стоимости металлопродукции ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь».

2) Постоянная работа по снижению себестоимости продукции за счет выявления и устранения рисков, издержек и потерь на всех этапах ее жизненного цикла.

3) Повышение результативности мероприятий по обеспечению качества продукции на стадиях ее жизненного цикла и предупреждение Отклонений от заданных требований.

4) Оптимизации использований имеющихся ресурсов организации

5) Постоянная работа нал расширением сортамента продукции, предполагаемой потребителем.

6) Взаимодействие только поставщиками, которые в наибольшей степени соответствуют требованиям и ожиданиям ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь», и формирование с ними долгосрочных партнерских отношений.

7) Создание условий труда, способствующих удержанию действующего персонала и притоку новых, высококвалифицированных специалистов.

8) модернизация действующего производства, внедрение новых современных технологий.

9) Постоянное повышение результативности СМК и ее соответствие требованиям ИСО 9001 и ГОСТ РВ 15.002.

Высшее руководство организации берет на себя обязательства по выполнению положений настоящей Политики и постоянному повышению результативности деятельности организации.

Заключение

В результате преддипломной практики в ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» были закреплены в производственных условиях знания, полученные в процессе обучения. В период прохождения практики был собран материал, необходимый для написания отчета и дипломного проекта.

В рамках целей и задач преддипломной практики были изучены история создания и развития предприятия, производственная и организационная структура организации; цели и политика в области качества; система менеджмента качества предприятия и мероприятия, направленные на повышение качества выпускаемой продукции; последовательность взаимодействия процессов СМК.

Список используемой литературы

1. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения

2. ГОСТ Р ИСО 9004-2009. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности

3. ИП 8.2-01-2002. Контроль продукции в процессе производства. Система менеджмента качества

4. ИП 8.2-02-2002. Окончательный контроль продукции. Система менеджмента качества

5. Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь». [Электронный ресурс]. – 2012г. – Режим доступа: http://www.vmzko.ru/

6. Красный Октябрь Волгоградский металлургический завод, каталог продукции 2012г. – 31с.

7. Промышленные предприятия России ЗАО "Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь». [Электронный ресурс]. – 2012г. – Режим доступа: http://ibprom.ru/krasnyy-oktyabr

8. Становление и развитие менеджмента качества. [Электронный ресурс].–2012г. – Режим доступа: http://bntu.org/qm/2/163-21.html

4.10 КОНТРОЛЬ И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ.

Элемент «Контроль и проведение испытаний» отвечает требованиям п.4.10 ГОСТ Р ИСО 9002-96.

Целью контроля и испытаний является:

Документальное подтверждение установленных показателей качества продукции в процессе производства, упаковки, хранения и поставки;

Своевременное выявление несоответствующей продукции, принятие мер по изоляции и устранению причин несоответствий.

Контроль и испытания включают следующие работы:

входной контроль;

пофазный (пооперационный) контроль в процессе производства;

контроль технологического процесса;

окончательный контроль и испытания продукции;

управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, обеспечением единства и точности измерений, своевременной поверкой, обслуживанием и ремонтом средств измерений;

Материально-техническое обеспечение подразделений, осуществляющих контрольно-измерительные операции, контрольно-измерительными средствами;

Обеспечение подразделений, осуществляющих контрольные операции, квалифицированными кадрами;

Обеспечение заданных параметров производственной среды, включая температуру и влажность помещения, установленные технические характеристики технологического оборудования.

Предприятие должно применять соответствующие методы измерения и контроля процессов, яеобходимых для выполнения требования потребителя и демонстрировать постоянную способность процессов достигать поставленную перед ними цель. Измерение результатов должно использоваться для поддержания в рабочем состоянии и (или) улучшения этих процессов. Ответственность за общую организацию работы по контролю и испытаниям несет главный инженер.

4.10.2 Входной контроль и испытания.

Входной контроль является составной частью элемента системы качества «Контроль и проведение испытаний» и отвечает требованиям ГОСТ Р ИСО 9002-96.

Входной контроль производится для того, чтобы поступающие материалы не допускались в производство без проверки на соответствие нормативной документации или условиям договора (контракта). «Перечень материалов» и объем контроля, подлежащего при входном контроле, определен стандартом предприятия. Данные результатов входного контроля регистрируются по установленной форме.

4.10.3 Контроль и испытания в процессе производства.

Контроль и испытания в процессе производства являются составной частью элемента системы качества «Контроль и проведение испытаний» и отвечает требованиям ГОСТ Р ИСО 9002-96.

Целью контроля и испытаний в процессе производства является подтверждение соответствия параметров продукции технологическому регламенту на всех стадиях производства.

Контроль и испытание осуществляется в точках производственного процесса, где находятся контролируемые характеристики.

Контроль и испытания проводятся в соответствии с «точками технологического контроля», установленными технологическим регламентом

4.10.4 Окончательный контроль и испытания.

Окончательный контроль и испытания являются составной частью элемента системы качества «Контроль и испытания»и отвечают требованиям ГОСТ Р ИСО 9002-96.

Целью окончательного контроля и испытаний является подтверждение соответствия уровня качества продукции требованиям нормативных документов или договора (контракта).

Процедуры проведения окончательного контроля и испытаний предусматривают проведение всех необходимых видов контроля в соответствии с требованиями нормативных документов к качеству продукции.

Продукция не отправляется потребителю до тех пор, пока не будет осуществлен окончательный контроль и испытания и не будут получены, документированы и утверждены результаты контроля.

Данные по результатам окончательного контроля и испытаний регистрируются в документах (паспорт, протокол, формуляр, извещение и т.п.) установленной формы.

После проведения необходимых испытаний и контроля документ (паспорт, протокол, формуляр)оформляют в соответствии с нормативными документами на продукцию или требованиями контракта (договора).

4.10.5 Регистрация данных контроля и испытаний.

Регистрация данных контроля является составной частью элемента системы качества «Контроль и проведение испытаний» и отвечает требованиям ГОСТ Р ИСО 9002-96.

Цель регистрации результатов контроля состоит в том, чтобы постоянно иметь в наличии задокументированные данные, подтверждающие, что продукция подвергалась контролю на соответствие установленным требованиям.

Процедуры регистрации результатов контроля в соответствии с установленной схемой, а также вопросы идентификации, сбора, хранения, поиска и доступа к ним регламентированы в:

СТП 07507802-12 «Контроль и испытание серийной продукции. Статус контроля и испытаний. Основные положения»;

СТП 07507802-07 2Идентификация продукции, документации и их прослеживаемость. Основные положения.»;

СТП 07507802-14 «Входной контроль материалов, комплектующих изделий и стендовой материальной части. Организация и порядок проведения».

СТП 07507802-55 « Система качества. Порядок испытаний и приёмки товаров народного потребления и гражданской продукции отделом технического контроля».

4.12 СТАТУС КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ.

Статус контроля и испытаний является элементом системы качества и отвечает требованиям п.4.12 ГОСТ Р ИСО 9002-96.

Цель - подтверждение проведения контроля и испытаний.

Под статусом контроля и испытаний продукции (в том числе сырья и материалов) понимается официальное удостоверение соответствия (или несоответствия) продукции прошедшей контроль и испытания, установленным требованиям. Статус контроля поддерживается маркировкой, ярлыками, сопроводительными документами, регистрацией данных контроля, указывающими на соответствие или несоответствие установленным требованиям.

Подпись исполнителя, контролера ОТК, лаборанта в соответствующих документах означает, что данная производственная, контрольная и испытательная операция завершена (произведена) с соблюдением всех требований, предусмотренных действующей документацией и изделие может передаваться на следующую операцию или окончательную приемку.

Статус контроля сырья, продукции в процессе производства и готовой продукции идентифицируется путем регистрации данных о входном, пофазном (производственном) и выходном контроле..

4.8 ИДЕНТИФИКАЦИЯ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ

Идентификация и прослеживаемость продукции отвечает требованиям п.4.8 ГОСТ Р ИСО 9002-96.

Целью идентификации и прослеживаемости является решение следующих задач:

1. Присвоение продукции статуса прошедшей контроль и испытания:

обозначение маркировкой или другим способом, что данная продукция прошла контроль и испытания и соответствует (не соответствует) установленным требованиям.

2. Использование идентификации для управления продукции в соответствии с техническими регламентами и инструкциями.

3. Своевременное выявление, отделение, переработка или возврат несоответствующей продукции.

4. Создание условий для анализа, выявление причин возникновения несоответствий и разработки корректирующих действий.

Идентификация сырья, материалов и готовой продукции, осуществляется на этапах процесса производства и поставки продукции, включая:

Входной контроль, хранение на складе и запуск в производство;

Контроль продукции в процессе производства;

Окончательный контроль, упаковку и хранение на складе;

Поставку готовой продукции потребителю.

Идентификация производится с помощью этикеток, бирок и других средств, обеспечивающих четкость обозначений, необходимую долговечность и соответствие документации, регламентирующей методы идентификации. Работы по идентификации продукции осуществляют подразделения, выполняющие контроль, упаковку, хранение и поставку продукции. Распределение обязанностей по этим работам осуществляется в соответствии с СТП и инструкциями.

Общая координация и организация работ по идентификации и прослеживаемости продукции возложена на главного технолога предприятия.

Регламентация организации и применения методов идентификации и

прослеживаемости изложена в СТП 07507802-07 «Идентификация продукции, документации и их прослеживаемость. Основные положения»,

СТП 07507802-35 «Правила разработки, оформления и утверждения эталонов-образцов и эталонов эксплуатационной документации на товары народного потребления и продукцию производственно-технического назначения».

МОТИВАЦИЯ КАЧЕСТВА

4.18.1 Стимулирование персонала.

Целью стимулирования персонала является активизация его усилий по:

Достижению необходимого качества продукции и полному удовлетворению требований покупателя;

Снижению производственных расходов, сбережению сырья, материалов, готовой продукции и других ресурсов.

Материальное стимулирование в системе обеспечения качества включает проведение следующих работ:

Обеспечение понимания и осознания своего участия в обеспечении качества продукции каждым работающим на каждом рабочем месте;

Распространение системы материального стимулирования не только на производственных рабочих, но и на персонал, участвующий в материально-техническом снабжении, внедрении документации, проведении контроля и испытаний, упаковке, отгрузке продукции, а также персонал вспомогательных и обеспечивающих подразделений;

Разработка системы критериев оценки участия персонала в обеспечении качества продукции.

Мероприятия проводимые на предприятии для улучшения качества

КОРРЕКТИРУЮЩИЕ И ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ.

Корректирующие и предупреждающие действия являются элементом системы качества и соответствуют п.4.14 ГОСТ Р ИСО 9002-96.

Целью корректирующих действий является устранение или сведение к минимуму случаев повторного возникновения несоответствий.

Данный элемент системы качества распространяется на следующие процедуры, касаемые несоответствий продукции и системы качества:

Определение корректирующего и предупреждающего действия с целью устранения причин действительных и потенциальных несоответствий;

Определение ответственности, что принятые корректирующие и предупреждающие действия, адекватны проблеме;

1. При проведении окончательного контроля продукция принимается работниками ОТК на посту ОТК в соответствии с требованиями действующей технической документации (чертежами, техпроцессами, техническими условиями, инструкциями, эталонами).

Продукцию предъявляет наладчик или сменный мастер, который должен лично убедиться в соответствии продукции технической документации.

2. При обнаружении контролером ОТК первого несоответствия установленным требованиям в предъявляемой продукции, контролер обязан прекратить дальнейший осмотр партии и возвратить ее исполнителю для переработки и устранения несоответствия с записью в «Журнале сдачи продукции ОТК с первого предъявления» (далее- в Журнале). К таре с продукцией прикрепляется бирка с указанием несоответствия, датой, подписью контролера ОТК и пометкой: «На вторичное предъявление». Срок вторичного предъявления определяется в каждом конкретном случае мастером контрольным совместно с мастером цеха и отмечается в графе 12 Журнала с росписью мастера цеха о согласовании. В графе также указывается фамилия исполнителя, которому снижена отметка по качеству.

3. Контролеру ОТК запрещается разбраковывать детали, сборочные единицы, изделия в процессе приемки продукции, а также принимать продукцию в случае:

Если не были предъявлены первые три детали;

Отсутствия чистоты и порядка на рабочих местах;

Наличия дефектов в изготовленных деталях, а также грязи и стружки на деталях;

Отсутствия чертежей, техпроцессов.

4. При обнаружении контролером ОТК в предъявляемой партии продукции несоответствий требованиям технической документации, рабочий в присутствии мастера обязан лично отсортировать их и предъявить работнику ОТК отдельно для составления акта о браке.

5. Рабочим, переведенным на самоконтроль, предоставлено право сдавать изготовленную продукцию без проверки ОТК. Работники ОТК осуществляют инспекционный контроль качества продукции с личным клеймом.

6. Вторичное предъявление готовой продукции (детали, сборочной единицы, изделия) на приемку работникам ОТК производится после предоставления им докладной записки с разрешением начальника цеха. Докладная записка оформляется мастером цеха на имя начальника цеха после разбраковки данной партии и устранения отклонений от действующей технической документации и хранится в ОТК вместе с Журналом.

Мастер цеха заполняет графу 13 «Принятые меры или решения по устранению отклонений» в Журнале по таблице Б.

Для деталей, имеющих отклонения от действующей конструкторской документации, не влияющие на работоспособность изделий, оформляется Карта разрешения подразделением, допустившим данное отклонение.

7. Третье предъявление продукции на приемку работникам ОТК может производиться начальником цеха после предъявления мастеру контрольному докладной записки с разрешением директора завода или главного инженера. При этом начальник цеха должен представить письменное объяснение в произвольной форме о причинах возврата продукции и о принятых мерах по устранению дефектной продукции.

8. Результаты приемки готовой продукции при окончательном контроле отражаются в "Журнале сдачи продукции ОТК с первого предъявления " (Таблица Б).

9. При положительных результатах контроля на принятую продукцию контролер ОТК ставит клеймо ОТК согласно техдокументации на продукцию.

10. На продукцию, имеющую отклонение и карту разрешения на это отклонение, тоже ставится клеймо ОТК. Продукция клеймится отличительным клеймом, если в «Карте разрешения» есть особое указание начальника ОТК об отличительном клеймении. В качестве отличительного клеймения служит двойная простановка клейма, клеймо с буквами «КР».

11. В случае выявления самим рабочим (производственным мастером) несоответствия продукции и предъявления ее на контроль отдельно от годной продукции, такая партия считается принятой с первого предъявления, а на забракованные детали составляют акт о браке с пометкой в «Журнале сдачи продукции ОТК с первого предъявления» о предъявлении брака и составлении акта о браке в графе 13.

Контроль и испытания в процессе производства

Входной контроль и испытания

Контроль и проведение испытаний

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции.

Это включает в себя:

• входной контроль и испытания;
• промежуточный контроль и испытания в процессе производства;
• окончательный (финишный) контроль и испытания;
• разрешение на отгрузку продукции;
• отчеты о проверках и испытаниях (регистрация данных о контроле и испытаниях на соответствие заранее определенным критериям приемки продукции).

Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные методики контроля и проведения испытаний для проверки того, что установленные требования к продукции выполняются. Необходимые виды контроля и, испытаний и протоколов должны быть подробно изложены в программе качества или в документированных методиках.

1. Поставщик должен обеспечить, чтобы входящая продукция не использовалась и не перерабатывалась (за исключением случаев, описанных в п. 3) до тех пор, пока она не пройдет контроль или какую-либо проверку на соответствие установленным требованиям. Проверку следует проводить в соответствии с программой качества и (или) документированными процедурами.

2. При определении объема и характера входного контроля следует учитывать объем работ по управлению, проводимых непосредственно на предприятии субподрядчика и зарегистрированные доказательства обеспечения соответствия качества поставок.

3. Там, где поставляемая продукция реализуется до проверки ввиду неотложности производства, она должна быть четко идентифицирована и зарегистрирована с тем, чтобы иметь возможность немедленно возвратить или заменить ее в случае несоответствия установленным требованиям.

Поставщик должен:

• контролировать и испытывать продукцию в соответствии с программой качества и (или) документированными процедурами;
• хранить продукцию до полного завершения соответствующего контроля и испытаний или получения необходимых отчетов и их проверки за исключением случаев, когда продукция выпускается при четко определенных процедурах ее возврата.

Поставщик должен проводить все виды окончательного контроля и испытаний в соответствии с программой качества и (или) документированными процедурами с целью получения доказательства соответствия готовой продукции установленным требованиям.

Программа качества и (или) документированные процедуры окончательного контроля и испытаний должны требовать, чтобы все предусмотренные виды контроля и испытаний, включая установленные или при приемке продукции, или в процессе производства, выполнены, а результаты удовлетворяют установленным требованиям.

Продукция не должна отправляться до тех пор, пока все виды деятельности, точно определенные в программе качества и (или) документированных процедурах, не будут выполнены с удовлетворительными результатами и пока соответствующие данные и документация не будут иметься в наличии и утверждены официально.

Поставщик должен вести протоколы, подтверждающие, что продукция подверглась контролю и (или) испытаниям. Эти протоколы должны ясно свидетельствовать, прошла или не прошла продукция контроль и (или) испытания на соответствие определенным критериям приемки. Если продукция не выдержала контроль и (или) испытания, то должны применяться процедуры управления несоответствующей продукцией.

В протоколах должно указываться осуществлявшее контроль подразделение или должностное лицо, ответственное за выпуск продукции.

Несет ответственность за покупку качественных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий , он должен хранить эталонный комплект всех чертежей, листков изменения и других материалов, которые могут потребоваться для имеющихся заказов. Кроме того, такой комплект должен быть у главного контролера, чтобы он мог организовать контроль при получении материала. Кроме того, желательно, чтобы главный контролер имел точную копию заказов.  

Когда при окончательном контроле обнаруживается большое количество брака, главный контролер должен немедленно обсудить этот вопрос с контролером, отвечающим за текущую проверку, посмотреть все записи и установить, как могли пройти дефектные детали а сборку и далее а окончательный контроль. Поскольку при текущем контроле брак в большинстве своем отделяется, этот факт показывает недостатки системы контроля качества . Изучение причин браковки продукции при окончательном контроле должно проводиться главным контролером совместно с начальником производства . Отчет о результатах исследования причин брака (см. форму 39) должен быть представлен на рассмотрение директору-  

В зависимости от момента проведения технический контроль делится на входной (предварительный), текущий (промежуточный) и окончательный (приемочный). Входной контроль - это проверка материалов, заготовок, деталей перед поступлением их в производство. Например, такой контроль проводят при подготовке обсадных труб для спуска их в скважину (проверяют резьбовые соединения, внутренние диаметры и прямолинейность, замеряют длину каждой трубы). Текущий контроль осуществляют после завершения какой-то части производственного процесса (производственной операции или группы операций). Например, проверка искривления ствола вертикальной скважины. Окончательный контроль - это контроль готовой продукции после завершения всех производственных операций по ее изготовлению. Например, проверка нефтяной скважины, сдаваемой в эксплуатацию.  

ГОСТ 40.9001-88 устанавливает модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании ГОСТ 40.9002-88 - модель обеспечения качества при производстве и монтаже, ГОСТ 40.9003-88 - модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.  

Окончательный контроль производят при приемке готовых, полностью законченных циклом производства деталей, узлов или изделий.  

Цех (участок) Тип производства Выборочное, окончательного контроля, %  

В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества - стандарты ИСО 9000, оказавшие существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества ИСО 9000 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества ИСО 9001 Система качества . Модель для обеспечения качества при проектировании и разработке, производстве, монтаже и обслуживании ИСО 9002 Система качества . Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже ИСО 9003 Система качества . Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях ИСО 9004 Общее руководство качеством и элементы система качества. Руководящие указания, а также терминологический стандарт ИСО 8402.  

Определите соответствующие места для эквивалентов приемного контроля , контроля в процессе производства и окончательного контроля на вашей работе. Определите, должны ли это быть проверки типа шлюза или достаточно будет текущего контроля, 10  

ISO 10011-1. Руководящие указания по проверке систем качества. Ч. 1. Проверка ISO 10011-2. Квалификационные критерии для экспертов- аудиторов по проверке систем качества ISO 10011-3. Руководство программой проверок ISO 9000-1. Стандарты по обеспечению качества . Руководящие указания по выбору и применению ISO 9001. Модель при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании ISO 9002. Модель при производстве, монтаже и обслуживании ISO 9003. Модель при окончательном контроле и испытаниях ISO 9004-1. Элементы системы качества. Руководящие указания ISO 8402. Управление качеством и обеспечение качества . Словарь ISO 9000-3. Руководящие указания к применению стандарта ISO 9001 при разработке, поставке и обслуживании программного обеспечения ISO 9004-2. Системы качества . Руководящие указания к услугам ISO 9004-3. Системы качества . Руководящие указания к перерабатываемым материалам  

Дадим краткую характеристику отдельным видам контроля качества. Входному контролю подвергаются поступающие на строительство строительные материалы, детали и конструкции. Они должны соответствовать государственным стандартам , техническим условиям , рабочим чертежам и паспортам. Входной контроль осуществляется на базах комплектации и в строительных организациях . Операционный контроль качества осуществляется на основании специальных указаний, позволяющих непосредственно на строительной площадке подвергнуть контролю завершенные производственные операции или строительные процессы . Операционный контроль позволяет своевременно выявить дефекты и принять меры к их устранению. За операционным контролем следует приемочный выходной контроль с оценкой качества строительно-монтажных работ , выполненных бригадой. Операционный контроль качества является наиболее действенным, потому что включает в себя самоконтроль исполнителей и способствует повышению ответственности рабочих, звеньев и бригад за качество выполняемых работ. Кроме того, он обеспечивает выявление и своевременное устранение дефектов и причин их возникновения. Приемочный контроль выполняется при приемке готовой строительной продукции. Приемка законченных строительством объектов в эксплуатацию, как правило, осуществляется в две стадии предварительная , которая проводится рабочей комиссией, и окончательная, выполняемая государственной приемочной комиссией . Промежуточный контроль осуществляется при приемке законченных отдельных видов работ, например, таких, как рытье траншеи, устройство фундаментов, гидроизоляции, уложенной в бетон арматуры, закладных деталей и др. Эти конструкции и виды работ должны проверяться и приниматься до того, как будут скрыты последующими работам -и. На скрытые работы составляется акт. Перечень конструкций, подлежащих промежуточной проверке, устанавливается проектом и технологическими картами на производство работ.  

Прямая национализация во всех экономических областях включает меры, приводящие к окончанию деятельности всех иностранных инвестиций . Обычно они мотивируются политическими соображениями. Эти меры направлены на установление окончательного государственного контроля над экономикой в стране и включают захват всех средств производства , находящихся в частной собственности.  

Экспортируемые спички перевозились без обложения акцизом, но должны были снабжаться печатью акцизного надзора и удостоверениями его о количестве вывозимого товара, причем акциз окончательно слагался лишь после предоставления акцизному надзору в течение полугода таможенного свидетельства о действительном вывозе спичек за границу. Производство, передвижение, продажа и покупка фосфора регламентировались особыми правилами контроля со стороны акцизного надзора.  

В рассматриваемом примере, а речь здесь идет о машиностроительном предприятии с единичным типом производства , предельные производственные затраты , входящие в расчет управленческого результата от реализации продукции , представляют собой величину, полученную как окончательная калькуляция предельных затрат по выполненным заказам. Таким образом, здесь берутся данные о фактически использованных основных материалах и комплектующих (при серийном производстве - нормативные величины, при закупке на стороне - нормативные цены), а также фактически отработанном времени на опытно-конструкторские работы, механообработку, сборку и технический контроль , оценка которых осуществляется на основе плановых ставок нормативных затрат (определенных так же, как в примере на рис. 46 была определена величина 12,80 ДМ/нормо-ч). Какие группы продуктов внесли вклад в общую сумму покрытия , составляющую 1,3 млн франков, показано на листе 2 (рис. 526).  

Ревизионная палата состоит из Совета ревизоров (аудиторов) и Генерального секретариата. Совет ревизоров имеет право проверять ежегодный окончательный отчет о государственных доходах и расходах запрашивать документы и информацию, необходимые для проведения ревизии принимать решение о привлечении к ответственности нарушителей финансовой дисциплины и др. Аудиторские проверки проводит Генеральный секретариат и входящие в его состав бюро. Ревизионная палата осуществляет контроль после производства расходов или поступления доходов в бюджет на основе материалов учета и отчетности. Основными направлениями контрольной деятельности являются проверки фактического наличия государственных денежных средств и иного движимого и недвижимого имущества государства, установление законности совершаемых финансовых операций , контроль за соблюдением установленных законом финансовых процедур. Контролю Ревизионной палаты подлежат все счета государственных финансов , ежегодно рассматриваемые и утверждаемые парламентом. Подготовленный Палатой доклад о ревизии вносится в парламент правительством. В парламенте доклад о ревизии рассматривается в ревизионных комиссиях , созданных в обеих палатах.  

Важно понимать, что сам факт существования отклонений не означает, что за них ответственны менеджеры по закупкам или по производству лично. Отклонения (независимо от степени их детализации) только указывают на проблемную область, но без дальнейшего анализа не являются окончательным доказательством персональной ответственности того или иного руководителя за возникший дисбаланс. Детальное выявление отклонений может лишь помочь определить то должностное лицо , которое наилучшим образом сможет отреагировать на изменение ситуации и начать исправлять положение. Отметим, что использование бюджета в целях контроля и преследования менеджеров вряд ли найдет поддержку среди сотрудников предприятия, а следовательно, вряд ли будет достаточно эффективным методом управления затратами.  

Производственные подразделения отвечают за выполнение плана выпуска продукции отсюда возможны тенденции использовать материал, который полностью или частично не отвечает предъявляемым к нему требованиям, что может дорого обойтись предприятию. Предположим, что партия деталей на третьем этапе производства не соответствовала полностью техническим требованиям, но поступила на дальнейшую обработку. При окончательной проверке в отделе контроля качества выяснилось, что эта партия деталей не может поступить а сборку или заказчик забраковал всю партию, принятую контрольным отделом. Весь труд, материалы, время оказались затраченными зря. В результате предприятие терпит убыток и срывает выполнение заказа.  

Однако в ряде случаев выпуск деталей может быть настолько большим, а продукция настолько дешевой, что экономически выгодно иметь относительно больший процент брака для того, чтобы обеспечить большее количество годной продукции. При этом сократится производственное время, но увеличится время контроля , так как потребуется более длительная окончательная проверка , чтобы отделить бракованную продукцию от Годной. В этом случае главный контролер должен (учесть стоимость окончательно изготовленной продукции, стоимость производства и т. д., определить частоту проверок (и допустимый процент брака , а также установить перечень всех параметров продукции, требующих проверки. Он должен предоставить контролеру право при текущей проверке останавливать производство на любой операции, где возникает слишком много брака.  

Хозяйственные руководители, экономические и технические службы , а также общественные организации производственных объединений и предприятий используют методы анализа с целью составления научно обоснованного плана или обязательства, для ликвидации узких мест в производстве, выявления и мобилизации внутрихозяйственных резервов , для объективной оценки результатов труда , подведения итогов соревнования, обоснования экономического стимулирования, для контроля за выполнением государственных планов , сохранностью социалистической собственности , соблюдением государственной и хозяйственной дисциплины. Например, при оценке хозяйственной деятельности и утверждении размеров поощрительных фондов на специальных комиссиях тщательно анализируются показатели работы , выявляются результаты влияния внешних факторов , которые не зависят от деятельности производственного коллектива, факты нарушения хозяйственной дисциплины, невыполнения хозяйственных договоров и т. д. Только по результатам анализа с учетом всех положительных и отрицательных причин, влияющих на показатели отчетности , дается окончательная оценка работы.  

Характерной особенностью сборочного производства является почти полное отсутствие окончательного брака продукции , однако затраты, связанные с исправлением брака в этих цехах, сравнительно велики. Данная особенность ставит особые задачи перед техническим контролем , который в сборочных цехах отличается особой сложностью  

ИЗДЕРЖКИ НА КОНТРОЛЬ - издержки предприятия на контроль во избежание производства дефектной продукции распадаются на две основные категории. Первая - издержки по предотвращению или превентивные издержки, т.е. издержки на предпроизводственную деятельность, нацеленную на подготовку качественных инструкций и производственных описаний, профессионального обучения , планирования производственного процесса и сбор данных о качестве продукции . Вторая категория - оценочные издержки. Это издержки на устранение дефектов после того, как продукция покинула производственную цепочку , но еще не дошла к потребителю. Они включают окончательную инспекцию готовой продукции , инспектирование в процессе производства , лабораторное тестирование.  

Контроль за качеством изготавливаемой продукции, за соответствием ее стандартам и техническим условиям , оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованной продукции  

Стационарные пункты контроля следует создавать там, где наиболее опасные и ответственные участки дороги. Обычно это делается после этапа разработки - приемочные испытания опытных образцов после этапа технологической подготовки - квалификационные испытания, а также приемосдаточные испытания, входной и окончательный виды контроля , инспекционный контроль процесса производства.  

В 1924 г. Уолтер Шухарт использовал методы статистики в целях контроля качества и заложил основы статистического отбора выборок образцов и контроля качества процессов. Проблема взаимозаменяемости деталей, выдвинутая Уитни, нашла окончательное разрешение. Требования к технологии изготовления, обусловленные установленными допусками и спецификациями, можно было проанализировать с точки зрения затрат и результатов. Труды Шу-харта выявили необходимость представления производства как системы. С течением времени стало очевидным, что такие факторы, как конструкция изделия, материалы, оборудование, квалификация рабочих , отношение к работе со стороны служащих, текучесть рабочей силы и условия труда взаимодействуют с требованиями потребителей в отношении качества продукции и цен на нее, а также с финансовыми вопросами . Одним из тех, кто обратил на это внимание, был У. Эдварде Деминг (1950), Он считал, что менеджмент должен способствовать улучшению условий труда и рабочих процессов и повышению качества изготавливаемых изделий.  

Схема работы ОТК на производстве проста если изделие соответствует заданным параметрам, требованиям и техническим условиям , т. е. документам на поставку, оно признается годным и поступает в реализацию, если не соответствует - признается браком окончательным или исправимым. С усложнением продукции и расширением ее ассортимента непрерывно происходило совершенствование и методов контроля , применяемых ОТК от простейших ручных измерений - к сложным приборам, от проверки каждого изделия, детали - к