Перестаньте травить печатные платы дома — заказывайте их на производстве. Мелкосерийное производство электроники в китае, личный опыт непрофессионала Заказать печатные платы в китае
Я проводил опрос на тему того, какую статью написать следующей. Выбор пал на заказ производства печатных плат, вот собственно немного расскажу об этом. Если статья зайдет, напишу по следующей теме из голосовалки.
Я ни в коем разе не принуждаю сразу выливать ваше хлорное железо / перекись водорода, оставьте их для макетирования. Я лишь хочу показать, что заказать платы на производстве в наше время совсем не сложно, как может показаться начинающему радиолюбителю. Есть в этом что-то магическое - подержать в руках красивую плату собственного изготовления.
Для меня электроника выступает в качестве хобби, и я, разводя очередную плату, просто отсылаю ее на производство и возвращаюсь к ней только после получения готовых плат. Таким образом, у меня может крутиться несколько проектов одновременно. Я не травлю платы сам и макетирую на проводах только в крайнем случае.
В статье затрону минимальную подготовку к производству плат в программе Eagle CAD. Другими программами не пользуюсь, но думаю смысл будет примерно таким.
Ну, начнем с того, что Eagle CAD (далее буду иногда называть его Орлом) - сама по себе программа платная, но есть бесплатная версия с ограничениями. На один проект допускается рисовать не более 2х листов схемы и разводить не более 2х слоев платы площадью до 80 см2. Мне пока что хватает. Зато всегда пользуюсь актуальной версией с сайта производителя, а не каким-то ломаным старьем.
Учить работать с программой я не буду, для этого есть хорошие статьи от DiHalt’а (ссылка будет в конце статьи), а лишь быстро пробегусь по тому, что нужно сделать для заказа плат.
Разводка платы и DRC контроль
Перед началом разводки необходимо ознакомиться с нормами, которые допускает производитель при изготовлении - это минимально допустимые размеры и зазоры. От них зависит, насколько корректную плату вы получите. Для начала разводки главное среди них это минимальный размер дорожки и переходного отверстия. Производители всегда указывают свои технологические возможности на сайте и почти все сейчас делают дорожки от 6 mil (0,150 мм). Конечно возможно и меньше, но чаще это будет дороже. Советую не мельчить и разводить покрупнее - вам же будет потом удобнее.
Допустим, вы худо-бедно развели печатную плату. Теперь необходимо проверить зазоры в автоматическом режиме по всей плате. Производители иногда прикладывают файлы для их контроля в разных программах. Вот, например, OSH Park подготовил свои нормы в файлах для скачивания . В принципе, по этим нормам можно заказывать и у других производителей, везде технологические возможности примерно одинаковые.
*Открываем в пункте DRC скаченный файл или настраиваем зазоры сами
Жмем Проверить и получаем кучу ошибок. По каждой ошибке можно посмотреть место, где она вызвана, и принять решение: либо исправлять, либо забить и ничего не делать. Заказ плат процедура простая: что нарисуешь, то и получишь, задача программы лишь подсказать тебе слабые места.
Выгрузка на сайт производителя
Все производители принимают платы в виде gerber файлов, но бывают приятные исключения. Например, тот же OSH Park позволяет загружать прямо *.brd файл из Орла или *.kicad_pcb из программы KiCAD с последующим просмотром получившегося результата.
CAM processor
Вернемся к gerber файлам. Для генерации этих файлов из Орла, необходим так называемый CAM процессор. Это файл, в котором настраивается какие слои в какой файл выводить.
Вы конечно можете настроить вывод сами по тем же требованиям с сайта производителя, а можете воспользоваться готовым, если найдете.
*Eagle выведет слои top, pads, vias в файл *.toplayer.ger
Но тут надо быть внимательным, т.к этот CAM процессор выведет файлы с названиями, которые будут понятны одному производителю, а другой в них запутается. Так что смотрим требования к именам gerber файлов на сайте производителя и называем их соответственно.
*требования с сайта одного из производителей
Предварительный просмотр gerber файлов
Прежде чем оплачивать заказ не будет лишним посмотреть, как сгенерировались ваши файлы.
Возможно, там съехал слой шелкографии или поехали шрифты (самая частая проблемы, всегда пишите векторными шрифтами).
Для этого есть разные бесплатные online сервисы или программы. Файлы загружаются в zip архиве . Иногда функция просмотра встроена прямо в форму заказа платы. Так, например, EaseEDA имеет свой просмоторщик.
Ну а как оплатить заказ, я уж думаю, сами разберетесь. Благодарю за внимание.
Приветствую всех пользователей MySku! Это мой первый обзор, прошу сильно не ругаться, конструктивную критику приму к сведению. Хочу рассказать вам, как и где заказывал платы в Китае, а так же как самостоятельно подготовить проект и на что обратить внимание. Ну что, начнем?!
Преамбула
Как-то захотел я повторить один из проектов, найденных в интернете, да так, что желающих на готовое изделие набралось около десятка друзей. Для выполнения проекта нужно изготовить печатную плату (далее ПП), заниматься ЛУТом для таких промышленных масштабов - для меня это верх мазохизма, да и захотелось заводской красоты. Промониторив отечественные конторы, где можно заказать ПП, пришел в уныние от цен, они явно проигрывают зарубежным аналогам (по стоимости), если вам не нужна сверхточность, как для космических аппаратов, и трехдневная срочность, то лучше заказать в Китае! Для себя выбрал именно эту контору, другие по тем или иным причинам меня не устраивали.
НО прежде, чем сделать заказ на сайте, нам необходимо подготовить сам проект. Для подготовки ПП выбрал свою любимую САПР программу DipTrace.
Подготовка проекта в DipTrace
Итак, после трассировки в DipTrace нам необходимо экспортировать результат в файловый формат Gerber.
«Файл-Экспорт-Gerber...»
Видим окно 
Выбираем «Апертуры», жмем «Авто» и закрываем окно.
Далее выбираем пункт «Верхняя маркировка», там, где указаны «Объекты», оставляем галки по умолчанию. Так же можно нажать кнопку «Предпросмотр» и убедиться, что вся верхняя маркировка на месте. Нажимаем «Экспорт» и сохраняем файл с именем Top_silk.Так как ПП у меня двухслойная, аналогичным образом экспортируем «Нижняя маркировка» и файл сохраняем с именем Bottom_silk.
Далее нам надо экспортировать слои маски. Выбираем «Верхняя маска», не забываем поставить галки для «Переходы» и «Тех.отверстия». Нажимаем «Экспорт» и сохраняем файл с именем Top_mask, аналогичным образом экспортируем нижнюю маску с именем Bottom_mask.
Переходим к экспорту трасс. Выбираем «Верхний» в поле «Объекты» галки везде стоят, кроме «отверстия» и «размеры», экспортируем файл с именем Top. Аналогично экспортируем «Нижний» с именем Bottom. Прошу обратить внимание, галку «Зеркало» нигде не ставим!!!
Далее экспортируем границы, выбираем «Границы платы», экспортируем с именем Border.
Остался последний пункт, нужно экспортировать файл с описанием координат и диаметров всех отверстий на плате. Для этого «Файл-Экспорт-NC/Drill…»
Все оставляем как на рисунке 
Нажимаем кнопку «Авто», далее «Экспорт» файл с именем Drill
Ура! Мы почти закончили.
Экспортированные файлы можно просмотреть на ошибки в любой программе понимающей Gerber, например GerbMagic или Pentalogix Viewmate, программы бесплатны и легко находятся в интернете.
Все!!! экспортированные файлы в одной папке сохраняем в архив rar. Теперь у нас все готово к заказу ПП на сайте
Теперь приведу возможности фабрики:
Дополнительная информация
Я заказывал двухслойную ПП 65х60 мм в количестве 10 шт. Ширина трасс от 0,3 мм до 0,5 мм с расстоянием между трассами 0,2 мм (мельчить не было смысла). Ширина шелкографии 0,25 мм. Переходные отверстия: внутренний диаметр 0,5 мм, внешний 1 мм.
Алгоритм заказа на самом сайте
Тут все просто, регистрируетесь на сайте. Переходите в Online Price Calculator.
Основные пункты для заказа
Dimension: Размер ПП в см
Layer: Количество слоев
Quantity: Количество ПП (минимальный заказ 5 шт.)
Thickness: Толщина ПП (лучше оставить по умолчанию 1,6 так дешевле)
Solder Mask Color: Цвет маски (лучше оставить зеленый, он дешевле всех)
Letter Color: Цвет шелкографии
Flying probe test: Тут можно выбрать Free for sample test
Остальные пункты оставляем по умолчанию.
Указываем свой e-mail и жмем «Calculate»
Для примера заполнил поля, после калькуляции видим стоимость работы, стоимость доставки и ее варианты, и ТТХ заказа.
Далее жмем «Upload PCB File, Place Order»
Видим окно
Upload Files: загружаем архив ранее подготовленного проекта ПП.
Заполняем остальные поля и подтверждаем.
После размещения заказа будет проводиться аудит вашего проекта на ошибки спецификации и корректность. Далее вам предложат оплатить заказ, я выбрал PayPal. После подтверждения оплаты работу выполняют примерно в трехдневный срок. После чего вам на e-mail присылают фото ваших ПП.
Вот то что прислали мне
Далее как сработает почта, я ждал около трех недель. Приятным бонусом стало то, что пришло 11 плат вместо 10. Видимо резали из одной заготовки, все, что влезло, сделали. Платы пришли в вакуумной упаковке!!! Был прочно запаянный пакет, который уже упаковали в пупырчатую пленку и уложили в обычную картонную коробку, перемотанную скотчем. Фото «анпакинга», к сожалению, не делал.
Теперь фото готовой работы:
Качеством плат остался доволен, серьезных замечаний нет. Ошибок при изготовлении не обнаружил. Шелкография ровная, все на своих местах. Трассы разведены качественно. К металлизированным переходам претензий тоже нет. Оцениваю качество на 4+.
Дома живности нет, так что в качестве бонуса будет
), так и заказывать на производстве для массового изготовления своих устройств или сложных случаев, когда лень изготавливать самому или нет навыков. Производством же можно воспользоваться, как местным, но подешевле, и если сроки не жмут, то можно заказать в Китае.
В статье речь пойдёт о том, как можно подготовить и заказать изготовление плат на одном из таких Китайских сервисов ITEAD Studio. Особым его плюсом является, что можно заказывать «прототипы» — т.е. малая партия в 10 штук за 10$. И это двухсторонние платы с маской, шелкографией.
На этом сервисе заказывал платы уже дважды, оба раза получились по качеству примерно на 9 из 10 баллов – т.е. качество хорошее, заказывать можно, остались только мелкие придирки к небольшому не критическому смещению шелкографии на некоторых платах. Не критическому – т.е. немного сместилась, вполне при этом читаема, сохранила свой функционал и самое главное не залезла на контактные площадки.
А то был в соё время опыт заказа плат в местной «техносвязи», когда на мельчайшие площадки для запайки QFN корпусов сместилась шелкография, тем самым закрыв их на половину, сделав платы плохо паябельными+ если все-таки запаять – то менее надежными – т.е. брак.
По цене единичный заказ 10 плат размером до 5х5 см. обходиться в 9,9$ + доставка 3,9$ = 13,8$ или примерно 470р или 47р за плату (цена на конец 2013 года по курсу 34р за один зеленый, это примерный курс для покупок в интернете с учетом перевода валюты сервисом PayPal). Если в одном заказе заказать большее количество плат, заказать прототипирование плат для какого-нибудь ещё проекта, или прогуляться по их магазину, то цена за плату естественно снизится раскидавшись на по остальным товарам.
Так же они изготавливают печатные платы размером 5х10см (сейчас со скидкой 14,9$ за 10шт, а так 24$, но доставка будет стоить уже 7,49$), 10х10см (со скидкой 19,9$ за 10шт, а так 29$, доставка 14,09$). И все они двухслойные с зеленой маской и белой шелкографией, можно и цветные, но придётся доплатить. Если же нужна односторонняя плата, то файлы второго (пустого) слоя не отправляются. Так же они могут изготавливать гибкие платы с такими же максимальными размерами. Недавно они ещё стали предоставлять услуги монтажа.
По времени платы они изготавливают в течение приблизительно недели (уже точно не помню), а вот доставка почтой России занимает по более – в среднем 2-4 недели. У меня же последний заказ был размещен 22 октября, а посылка получена 19 ноября, т.е. чуть меньше месяца, что с учетом медленной доставки можно считать достаточно оперативно.
Технические возможности
| Количество слоёв | 1-2 |
| Материал | FR-4 |
| Минимальный размер платы | 10х10 мм |
| Толщина платы | 1.0-1.6 мм |
| Минимальная толщина дорожек | 0.15 мм (рекомендуется >8mil (0.2 мм) ) |
| Минимальный зазор между дорожками | 0.15 мм (рекомендуется >8mil (0.2 мм) ) |
| Толщина внешних дорожек | 35 мкм |
| Толщина внутренних дорожек | 17-100 мкм |
| Отступ дорожек от края платы | 0.25 , 0.50 мм |
| Диаметр отверстий | 0.3-6.3 мм |
| Минимальный гарантийный поясок | 0.15 мм |
| Зазор паяльной маски | 0.1 мм |
| Цвет маски | Зеленый [черный, белый, синий, желтый] |
| Лужение | HASL, ENIG |
| Минимальная ширина линии при шелкографии | 6 mil (0.1524 мм) |
| Минимальная высота текста при шелкографии | 32 mil (0.8128 мм) |
Указанные допуски в квадратных скобках доступны за дополнительную плату.
Порядок подготовки плат к производству.
Все сервисы, с которыми имел дело, принимают проект чертежа платы в gerber формате. Т.е. это специальный формат файлов, описывающий вашу плату, где для каждого слоя (верхний, нижний проводники, маска, шелкография, контур платы) создаеться отдельный файл + еще один файл для сверловки. Такой формат может подготовить любая программа для разведения печатных плат.
Пример подготовки двухсторонней платы в sprint-layout будет выглядеть следующим образом:
- В самом начале идём на выбранный сервис и смотрим допуски, т.е. минимальные размеры зазоров между проводниками, контактных площадок, отверстий… производства, на которому будут изготавливать наши платы, и выставляем их в программе, для последующего DRC-контроля платы (Опции -> DRC контроль) и что бы самим знать их, и опираться на них, во время трассировки.
- Трассируем плату.
- Рисуем контур платы слоев «Ф» — фрезеровка. Для простых плат рекомендуется форма прямоугольника – большинстве случаев будет применено скрайбированием (надрезание слоя стеклотекстолита, после чего платы будут легко отделяться друг от друга надламыванием). Если нужен сложный контур – то тут будет применяться фрезеровка, что в большинстве сервисов по изготовлению плат будет дороже. Ну или все будет зависеть от пожелания заказчика.
- Располагаем плату к себе верхним слоем, т.е. нижний слой будет зеркалирован.
- Выравниваем плату по верхнему левому углу.
- Проводим DRC-контроль, т.е. проверяем соответствует ли наша плата минимальным допускам, если есть нарушения – то исправляем.
Перевод печатки в gerber формат:
В качестве проверки рекомендую построить модель получившейся платы, что бы посмотреть на её виртуальный вариант и подметить возможные ошибки, как глобальные (например: зеркалирования как всей платы, так и отдельных её слоёв), так и локальные в виде правильности разводки и соответствии печатной платы схемы и устанавливаемым деталям. Для этого могу порекомендовать воспользоваться — webGerber .
Но отмечу, что данный сервис некорректно отображает сверловку, если следовать предложенному порядку подготовки файлов в sprint-layout для производства. И сложные платы с кучей элементов может отображать с некоторыми багами, в виде пропадания некоторых элементов или снижением их чёткости, но, тем не менее, это не мешает произвести проверку платы на наличие глобальных ошибок и оценить её бедующий вид.
Такой порядок справедлив не только для сервиса — ITEAD Studio, но пригоден и для всех производств печатных плат (за исключением названия файлов слоёв, для других сервисов их нужно будет обозвать в соответствии с их ними правилами или более информативно), если только у них нет специальных каких-либо требований.
Порядок заказа изготовления плат на ITEAD Studio.
- Регистрируемся на сайте ITEAD Studio.
- Выбираем требуемый вариант производства плат в разделе «OPEN PCB»: под выбранный размер (до 5х5 см., 5х10 см. 1-х10 см.) и количество (прототипирование «PCB prototyping» – 10 шт. или мелкое производство «Small Batches PCB» 50шт. и более). Например, прототипирование 10 2-х слойных плат размером до 5х5см – «2Layer Green PCB 5cm x 5cm Max».
- На странице выбираем:
- Толщину платы – «PCB Thickness» , допустим 1,6мм
- Покрытие контактных площадок – «Surface Finish» , например самое простое лужение «HASH»
- Электронное тестирование – «E-test» , 100% — тогда проверят всю плату или отказываемся от услуги.
- Толщину медной фольги (дорожек) – «Copper Thickness» , например 1 Oz или 35 мкр.
- И указываем какой у нас проект – «Open Source And Get 2 More Additional Boards» — открытый или закрытый, в первом случае они добавят к заказу две бесплатные платки и их будет уже 12.
Сервис уведомит, когда платы будут произведены и отправит трекер для отслеживания посылки. Отслеживать посылки можно на сайте почты России или воспользовавшись специальными сервисами, например – ГдеПосылка. По приходу посылки, о котором можно будет узнать из уведомления почтового отделения или по отслеживанию по трекеру посылки, получаем её и собираем свои устройства на заводских платах.
Отмечу, что с начала 2014 года сервис освоил вакуумную упаковку и теперь все произведенные платы присылает аккуратно запакованные в герметичной упаковке.
Занимаясь электроникой «для души» и не претендуя на лавры «профессионала» и «специалиста» тем не менее иногда удается создать что-то интересное не только для себя, но и для других. И тут неизбежно встает вопрос об изготовлении мелкой серии. Про заказ печатных плат уже много раз писали, многие пробовали и, в принципе, тут все более менее понятно, что и как. Первая партия запаяна, прошита и отдана счастливым владельцам, все хорошо. Внезапно выясняется, что нужно сделать еще пару десятков плат, а времени сидеть по вечерам с пинцетом и феном особенно и нет, да и глаза жалко. Настал момент сделать следующий шаг - попробовать сервис PCBA (PCB Assembly).
В данной статье пойдет речь о уже описанном ранее адаптере, предназначенном для энтузиастов симрейсинга. Статья не является маркетинговым исследованием, я описываю свой личный опыт.
Для начала напомню, что нужно чтобы заказать изготовление голых печатных плат. Если у вас уже есть разведенная плата, нужно экспортировать Gerber и Drill файлы. Для каждого слоя печатной платы нужен отдельный Gerber файл. Название Gerber файла должно соответствовать слою печатной платы. Я использую DipTrace для разводки плат и при экспорте Gerber файлов создаются файлы с такими именами:
BoardOutline.gbr
Bottom.gbr
BottomMask.gbr
BottomPaste.gbr
BottomSilk.gbr
Through.drl
Top.gbr
TopMask.gbr
TopPaste.gbr
TopSilk.gbr
Казалось бы, достаточно понятно? Но с такими именами файлов архив примет разве что SeeedStudio. Для всех остальных файлы приходится переименовывать:
Top layer: pcbname.GTL
Inner Layer 1: pcbname.GL1 (for 4-layer board)
Inner Layer 2: pcbname.GL2 (for 4-layer board)
Bottom layer: pcbname.GBL
Solder Stop Mask top: pcbname.GTS
Solder Stop Mask Bottom: pcbname.GBS
Top Paste: pcbname.GTP
Bottom Paste: pcbname.GBP
Silk Top: pcbname.GTO
Silk Bottom: pcbname.GBO
NC Drill: pcbname.TXT
Outline layer: pcbname.GKO or pcbname.DO
Обратите внимание еще на то, что при заказе печатных плат слои с паяльной пастой обычно не экспортируют, но вот при заказе PCBA они нам пригодятся. Также не забудьте экспортировать Drill файл.
Так же нам понадобятся BOM (bill of materials) и pick-and-place файл, который можно экспортировать также из DipTrace (или того софта, который вы используете). Причем BOM можно сделать из pick-and-place файла, сгруппировав одинаковые позиции и исключив те позиции, которые вы монтировать не планируете. Например, я предусмотрел место для установки JTAG-коннектора, но сам коннектор припаивал только на плату, используемую для отладки.
Формат BOM файлов у всех отличается, но в нем практически всегда должны присутствовать следующие поля:
1. Количество
2. Производитель
3. Партнамбер производителя
Для сервиса Makerfabs, где я в итоге заказывал сборку, я делал вот такой BOM файл:
References Qty Description Manufacturer MPN Digikey Mouser RS Newark Farnell
25/27 1 90131-0123 WM8121-ND 538901310123 6703443 60H4442 2381222
C1-C2 2 22pF,0603 C0603C220J1GACTU 399-7874-2-ND 80C0603C220J1G 8015350 75R1532 1813429
C3-C4 2 100nF,0603 C0603C104K5RACTU 399-5089-2-ND 80C0603C104K5R 8015347 72J5992 1692286
C5 1 4.7uF,0603 CL10A475KL8NRNC 1276-6794-6-ND 81GRM188R60J475ME9D 6911155 62W5999 2211163
...
Требования могут отличаться, так что лучше проверить этот момент заранее.
Так же не забудьте о проверке Design Rules / PCB capabilities. Как правило большинство сервисов дает возможность скачать готовые файлы для часто используемого софта, но вот для DipTrace нужно все проверять вручную. С другой стороны, с теми правилами, которые в DipTrace идут «из коробки», большинство контор по производству печатных плат справляется с запасом.
При мелком тираже (10-20 штук) вполне возможно, что расставлять компоненты на плате будут вручную. Нужно убедиться, что маркировка всех компонентов на плате соответствует BOM-файлу, даже если у вас есть pick-and-place файл, где расположение каждого компонента тоже указывается.
Допустим, с этим вы справились, дальше нужно сделать следующее. Сначала свяжитесь с сервисом и попросите их прислать расчет стоимости по проекту, отправив им герберы, файл сверловки, BOM и pick-and-place. Обычно ответ приходит в течение одного-двух дней. Внимательно посмотрите на стоимость по позициям. В счет будут включены следующие позиции:
Изготовление печатных плат
- Изготовление трафарета для нанесения пасты на платы
- Подбор компонентов из числа местных аналогов (*)
- Монтаж и тестирование (**)(***)
- Доставка
(*) - позволяет снизить стоимость платы за счет замены оригинальных компонентов на местные, но тоже не бесплатно, мне обошлось в $20. Плата за подбор - однократная, при повторном заказе того же дизайна не взимается.
(**) Процедуру тестирования можно обговорить заранее, в небольших компаниях могут выполнить любой каприз, разумеется, не бесплатно.
(***) Если заказываете мелкую партию - может быть добавлена небольшая комиссия за мелкий тираж, например, у Makerfabs - при партии меньше 20 штук.
Изготовление трафарета - тоже, в общем то, однократная процедура, при повторном заказе оплачивать не нужно, китайцы обещают их хранить.
Обратите особое внимание на способ доставки. Мелкие конторы часто не имеют опыта работы с РФ, могут из лучших побуждений предложить использовать какую нибудь курьерскую службу, название которой вам будет мало что говорить. При этом эта курьерская служба на территории РФ может работать через, скажем, какой-нибудь EMS. И мучиться вам с ним исключительно по собственной вине…
Опять же, не забудьте указать taxpayer number (ИНН) и попросите китайцев указать его на бланке адреса, чтобы не получить проблемы от нашей таможни. Китайцы также могут спросить, указывать на коробке стоимость полностью или занизить её. Я попросил указать полностью, налоги с такой суммы еще не взимают.
После того, как стоимость согласована и заказ оплачен, этап изготовления занимает обычно 1-2 недели. По завершении этапа можете попросить прислать вам фото результата, чтобы не скучно было ждать во время доставки:) Так же попросите отчет как платы прошли согласованное с вами тестирование. Если все хорошо - ждите, скоро приедет.
В целом цикл обработки заказа выглядит вот так:
Если сравнивать стоимость сборки самому и сборки на заказ, то вопрос упирается прежде всего в то, во сколько вы оцениваете свое время. Лично я плату как на КДПВ собираю где то за час с лишним. 10 плат - условно два рабочих дня. Сравнивая стоимость своего рабочего времени и стоимость контрактной сборки - второе мне дешевле. Тем более, если речь идет не о 10 платах, а, скажем, о 50-100 штуках. Да, есть специально обученные монтажники, которые делают это гораздо быстрее и качественнее. Но это не про меня…
Когда точно не стоит пользоваться контрактной сборкой? Например, если вы не до конца уверены в том, что ваш дизайн полностью работоспособен. Ибо это исключительно ваша проблема, сборщики за это не отвечают и заказ будет собран полностью вне зависимости от его работоспособности. Ну и еще в конце января тоже заказывать не стоит. Сделанный после 20 января заказ вы увидите разве что в середине марта. Потому что весь Китай отмечает новый год…
Касательно утечки интеллектуальной собственности - сервис декларирует неприкасаемость вашей интеллектуальной собственности. Как будет гарантирована эта неприкосновенность - не очень понятно, но для опенсорс или хобби проектов это не так важно. В конце концов для хобби электроники схемы обычно достаточно простые, ну а прошивку можно и не предоставлять для тестирования. Но это вам решать.
Приветствую всех пользователей MySku! Это мой первый обзор, прошу сильно не ругаться, конструктивную критику приму к сведению. Хочу рассказать вам, как и где заказывал платы в Китае, а так же как самостоятельно подготовить проект и на что обратить внимание. Ну что, начнем?!
Преамбула
Как-то захотел я повторить один из проектов, найденных в интернете, да так, что желающих на готовое изделие набралось около десятка друзей. Для выполнения проекта нужно изготовить печатную плату (далее ПП), заниматься ЛУТом для таких промышленных масштабов - для меня это верх мазохизма, да и захотелось заводской красоты. Промониторив отечественные конторы, где можно заказать ПП, пришел в уныние от цен, они явно проигрывают зарубежным аналогам (по стоимости), если вам не нужна сверхточность, как для космических аппаратов, и трехдневная срочность, то лучше заказать в Китае! Для себя выбрал именно эту контору, другие по тем или иным причинам меня не устраивали.
НО прежде, чем сделать заказ на сайте, нам необходимо подготовить сам проект. Для подготовки ПП выбрал свою любимую САПР программу DipTrace.
Подготовка проекта в DipTrace
Итак, после трассировки в DipTrace нам необходимо экспортировать результат в файловый формат Gerber.
«Файл-Экспорт-Gerber...»
Видим окно 
Выбираем «Апертуры», жмем «Авто» и закрываем окно.
Далее выбираем пункт «Верхняя маркировка», там, где указаны «Объекты», оставляем галки по умолчанию. Так же можно нажать кнопку «Предпросмотр» и убедиться, что вся верхняя маркировка на месте. Нажимаем «Экспорт» и сохраняем файл с именем Top_silk.Так как ПП у меня двухслойная, аналогичным образом экспортируем «Нижняя маркировка» и файл сохраняем с именем Bottom_silk.
Далее нам надо экспортировать слои маски. Выбираем «Верхняя маска», не забываем поставить галки для «Переходы» и «Тех.отверстия». Нажимаем «Экспорт» и сохраняем файл с именем Top_mask, аналогичным образом экспортируем нижнюю маску с именем Bottom_mask.
Переходим к экспорту трасс. Выбираем «Верхний» в поле «Объекты» галки везде стоят, кроме «отверстия» и «размеры», экспортируем файл с именем Top. Аналогично экспортируем «Нижний» с именем Bottom. Прошу обратить внимание, галку «Зеркало» нигде не ставим!!!
Далее экспортируем границы, выбираем «Границы платы», экспортируем с именем Border.
Остался последний пункт, нужно экспортировать файл с описанием координат и диаметров всех отверстий на плате. Для этого «Файл-Экспорт-NC/Drill…»
Все оставляем как на рисунке 
Нажимаем кнопку «Авто», далее «Экспорт» файл с именем Drill
Ура! Мы почти закончили.
Экспортированные файлы можно просмотреть на ошибки в любой программе понимающей Gerber, например GerbMagic или Pentalogix Viewmate, программы бесплатны и легко находятся в интернете.
Все!!! экспортированные файлы в одной папке сохраняем в архив rar. Теперь у нас все готово к заказу ПП на сайте
Теперь приведу возможности фабрики:
Дополнительная информация
Я заказывал двухслойную ПП 65х60 мм в количестве 10 шт. Ширина трасс от 0,3 мм до 0,5 мм с расстоянием между трассами 0,2 мм (мельчить не было смысла). Ширина шелкографии 0,25 мм. Переходные отверстия: внутренний диаметр 0,5 мм, внешний 1 мм.
Алгоритм заказа на самом сайте
Тут все просто, регистрируетесь на сайте. Переходите в Online Price Calculator.
Основные пункты для заказа
Dimension: Размер ПП в см
Layer: Количество слоев
Quantity: Количество ПП (минимальный заказ 5 шт.)
Thickness: Толщина ПП (лучше оставить по умолчанию 1,6 так дешевле)
Solder Mask Color: Цвет маски (лучше оставить зеленый, он дешевле всех)
Letter Color: Цвет шелкографии
Flying probe test: Тут можно выбрать Free for sample test
Остальные пункты оставляем по умолчанию.
Указываем свой e-mail и жмем «Calculate»
Для примера заполнил поля, после калькуляции видим стоимость работы, стоимость доставки и ее варианты, и ТТХ заказа.
Далее жмем «Upload PCB File, Place Order»
Видим окно
Upload Files: загружаем архив ранее подготовленного проекта ПП.
Заполняем остальные поля и подтверждаем.
После размещения заказа будет проводиться аудит вашего проекта на ошибки спецификации и корректность. Далее вам предложат оплатить заказ, я выбрал PayPal. После подтверждения оплаты работу выполняют примерно в трехдневный срок. После чего вам на e-mail присылают фото ваших ПП.
Вот то что прислали мне
Далее как сработает почта, я ждал около трех недель. Приятным бонусом стало то, что пришло 11 плат вместо 10. Видимо резали из одной заготовки, все, что влезло, сделали. Платы пришли в вакуумной упаковке!!! Был прочно запаянный пакет, который уже упаковали в пупырчатую пленку и уложили в обычную картонную коробку, перемотанную скотчем. Фото «анпакинга», к сожалению, не делал.
Теперь фото готовой работы:
Качеством плат остался доволен, серьезных замечаний нет. Ошибок при изготовлении не обнаружил. Шелкография ровная, все на своих местах. Трассы разведены качественно. К металлизированным переходам претензий тоже нет. Оцениваю качество на 4+.
Дома живности нет, так что в качестве бонуса будет
Дополнительная информация
По поводу разводки платы, дабы не разводить холивар, это моя первая работа, слюнявчик, так сказать. Уже вижу проблемные места, где можно было сделать лучше.
По обзору, если где-то допустил ошибки, думаю, ветераны меня поправят:) Если буду вопросы, постараюсь ответить в комментариях или в привате.
