Ku zihen me argon. Saldimi me argon i aluminit. Karakteristikat e teknikës së punës

Duke parë mbrapa, mund të shihni një numër të madh produktesh të bëra nga çelik inox, bakri dhe bronzi, alumini dhe lidhjet e tyre. Ndryshe nga hekuri i zakonshëm, këto metale kanë karakteristikat e tyre.

Saldimi me argon është mënyra më e mirë për të riparuar metalet dhe lidhjet me veti unike. Për të punuar, do t'ju duhet një cilindër gazi, pajisje speciale dhe aftësi të caktuara teknike.

Saldimi në argon është saldim me gaz i kombinuar me saldim me hark. Shkrirja kryhet në një fushë harku elektrik në një atmosferë gazi inert. Pse nuk mund ta bëni si zakonisht në ajër?

Fakti është se oksigjeni në ajër oksidon në mënyrë aktive substancat e lidhjeve. Produktet e oksidimit futen në shtresë, lirojini atë. Flluskat e ajrit mund të hyjnë në poret e formuara, duke përkeqësuar përfundimisht cilësinë e tegelit. Rezulton se, në parim, është e mundur të gatuhet, por lidhja do të jetë shumë e dobët.

Për të shmangur pasojat negative, u zhvillua teknologjia e saldimit me argon. Një atmosferë inerte përjashton plotësisht mundësinë e oksidimit. Pesha molekulare relative e argonit është 40 amu.

Ajri në pishinën e saldimit nuk mund të jetë i pranishëm as në sasi të mbetura. Saldimi me argon garanton forcën dhe qëndrueshmërinë e tegelit.

Për punë në argon, mund të përdoren elektroda harxhuese ose ato që mbeten të pandryshuara. Nuk shkrihet në temperaturën e harkut të tungstenit. Lloji dhe diametrat e elektrodave zgjidhen sipas tabelave nga librat e referencës. Treguesi kryesor që përcakton zgjedhjen e elektrodave janë materialet e aliazhuara.

Teknologji të ndryshme

Më shpesh është e nevojshme të punohet me çeliqe që përmbajnë sasi të ndryshme të aditivëve dhe lidhjeve të aluminit. Merrni parasysh klasifikimin ndërkombëtar të llojeve të saldimit me argon të përdorur për këto materiale:

• Saldimi MMA kryhet duke përdorur teknologjinë manuale në një fushë harku elektrik të formuar nga një elektrodë e veshur. Me rrymë alternative, vetëm çeliku i karbonit mund të saldohet në këtë mënyrë. Me rrymë të drejtpërdrejtë - si çelik karboni dhe çelik inox, si dhe alumini dhe lidhjet e tij;
• Saldimi TIG kryhet me dorë në argon ose në një gaz tjetër inert me një elektrodë tungsteni. Me rrymë alternative, vetëm alumini dhe lidhjet e tij mund të gatuhen në këtë mënyrë. Në konstante - çeliqet e karbonit dhe inox;
• Saldimi MIG është saldim gjysmë automatik me tel harxhues. Teknologjia përdor rrymë alternative. Të dy llojet e çelikut dhe aluminit me lidhje janë subjekt i saldimit.

Në hapësirën e informacionit në gjuhën ruse, paralelisht me terminologjinë ndërkombëtare, shpesh përdoret klasifikimi kombëtar.

Kjo është plotësisht e justifikuar dhe e kuptueshme. Qasjet teknologjike ndryshojnë në shumë vende, gjë që sjell dallime në terminologji dhe shkurtesa.

Terminologjia e brendshme

Në literaturën teknike vendase, mund të ketë një terminologji paksa të ndryshme në lidhje me saldimin në argon. Ekzistojnë gjithashtu standarde qeveritare që përshkruajnë kërkesat e performancës së procesit.

Shkurtesa RAD nënkupton saldim manual me hark në argon duke përdorur një elektrodë jo të konsumueshme.

Shkurtesa AMA qëndron për llojin automatik të saldimit me hark me argon duke përdorur një elektrodë jo të konsumueshme.

Të gjitha versionet e saldimit të automatizuar me elektroda harxhuese kombinohen nën shkurtesën AADP.

Ekspertët mund të lundrojnë lehtësisht në terminologji. Mjeshtrit fillestarë do të duhet të studiojnë metodën e kërkuar, të kujtojnë emrin e saj dhe të zotërojnë teknikën e ekzekutimit.

Profesionistët kur punojnë në prodhim me argon dhe gazra të tjerë udhëhiqen nga kërkesat uniforme të shtetit. Ekzekutimi i tyre është i detyrueshëm dhe i nënshtrohet kontrollit të rreptë.

GOST 14771 standardizon llojet, natyrën e qepjeve, trashësinë e pjesëve të salduara të bëra prej lidhjeve inox të bazuara në hekur dhe nikel. Standardi përmban kërkesa për të punuar me elektroda jo të konsumueshme me dhe pa aditivë, si dhe me elektroda harxhuese.

Në rastin e fundit, nuk nevojiten aditivë. Saldimi me hark me argon është një lloj saldimi në një atmosferë inerte të specifikuar në këtë GOST.

Pajisjet e nevojshme

Për saldimin me argon, do t'ju duhet një grup pajisjesh që ndryshojnë nga pajisjet standarde të përdorura për saldimin konvencional në një atmosferë ajri. Është e nevojshme të sigurohet furnizimi me argon, të rregullohet mënyra e furnizimit të tij, të ketë një burim aktual dhe pajisje për ndezjen e harkut. Saldimi manual me hark me argon mund të kryhet me grupin më të thjeshtë të mëposhtëm:

• djegës;
• hundë e veçantë për djegësin;
• një transformator që furnizon rrymë nga rrjeti;
• një oshilator për fillimin e djegies së harkut;
• një rregullator për kohëzgjatjen e furnizimit me argon në zonën e punës;
• një cilindër gazi, i pajisur domosdoshmërisht me një reduktues;
• një grup elektrodash;
• tel mbushës;
• veshje dhe syze mbrojtëse;
• disa pajisje shtesë.

Qëllimi i gjithçkaje është i qartë dhe nuk kërkon komente. Vëmendje duhet t'i kushtohet nevojës për një oshilator. Në saldimin konvencional në një atmosferë ajri, mjaftonte të prekeshim sipërfaqen metalike për të ndezur harkun elektrik. Në saldimin me argon, harku nuk mund të ndizet në këtë mënyrë. Nevojitet një oshilator për të nisur procesin.

Aparati i gatshëm TIG është shumë i lehtë për t'u përdorur. Kur blini, duhet t'i kushtoni vëmendje qëllimit të tij. Një pajisje e rrymës alternative është e përshtatshme për të punuar me lidhjet e aluminit. Është shënuar me shkronjat AC.

Për lidhjet e çelikut, është projektuar një njësi furnizimi me rrymë të drejtpërdrejtë. Është shënuar me DC. Nëse planifikoni të riparoni përgjithmonë pjesë të ndryshme metalike, rekomandohet të blini një pajisje universale. Mund të funksionojë në të dy mënyrat, kombinohet lehtësisht me rrjetin qendror të furnizimit me energji elektrike.

Kur blini një pajisje të gatshme, do t'ju duhet gjithashtu të blini vetëm një cilindër argon, një matës rrjedhjeje, çorape për lidhjen e cilindrit. Të gjitha pajisjet e tjera janë të integruara në njësi.

Karakteristikat e procesit

Mundësitë për saldim me argon janë të mëdha. Puna me çdo metal specifik ka veçori, pa të cilat nuk mund të arrihet një shtresë e mirë.

Një film oksid është gjithmonë i pranishëm në sipërfaqen e produkteve të aluminit. Ai oksidohet shumë shpejt në ajër. Edhe nëse kjo shtresë pastrohet mekanikisht, brenda pak minutash formohet një e re.

Oksidi i aluminit është një substancë shumë zjarrduruese. Ju mund të shkatërroni filmin e oksidit në sipërfaqen e pjesës duke aplikuar një rrymë alternative ose një lidhje me polaritet të kundërt.

Në këtë rast, argoni jo vetëm që krijon një mjedis inert, por gjithashtu shkatërron oksidet. Konsumi i argonit kur punoni me pjesë të holla është 6 l / min, me ato të trasha (më shumë se 5 mm) - arrin në 15 l / min.

Mund të bëhet me ose pa shtesa shufrash inox. Këndi i prirjes së elektrodës kur gatuhet pa aditivë është 90 ° C.

Saldimi me shufër kryhet me një elektrodë të prirur. Kërkohet një hundë pishtari rezistente ndaj nxehtësisë. Temperatura e zonës së punës është shumë e lartë.

Në fund të saldimit, furnizimi me gaz nuk duhet të ndërpritet papritur. Tegeli mund të plasaritet. Prisni derisa zona e punës të jetë ftohur plotësisht, më pas fikni gazin.

Dallimi midis bakrit dhe titanit

Bakri është unik. Metali gjithashtu oksidohet shumë lehtë, ka një përçueshmëri të lartë termike (6 herë më shumë se ajo e hekurit). Kërkohet një temperaturë e lartë e harkut për bashkimin e pjesëve të bakrit.

Në këtë rast, do të jetë e nevojshme të rritet ndjeshëm konsumi i argonit. Shkalla e rrjedhës varion nga 7 l/min për pjesët e hollë të punës (1,2 mm) deri në 14 l/min për saldimet me kalim të shumëfishtë të pjesëve të punës me trashësi 25 mm.

Bakri është gjithashtu specifik në zgjerimin e tij të madh linear, i cili mund të çojë në çarje në materialin e nxehtë. Për të parandaluar fenomenet negative, bakri nxehet gradualisht deri në 300 ° C, lidhjet e bronzit - deri në 600 ° C. Vetëm pas kësaj mund të filloni të punoni.

Për të punuar me titan, argoni duhet të drejtohet nga pjesa e pasme e pjesës. Prandaj, duhet të blini paraprakisht grykë speciale për furnizimin me gaz. Konsumi i argonit është 6-7 l / min.

Saldimi me argon është një proces me shumë parametra. Ju mund dhe duhet të merrni parasysh gjithçka, të udhëhequr nga libra të veçantë referimi. Me një kuptim të bazave, është shumë më e lehtë të lundrosh në literaturën teknike.

Bakri, çelik inox, titan, etj.), Të cilat praktikisht nuk mund të saldohen duke përdorur pajisje konvencionale, megjithatë, saldimi me argon përdoret me sukses për të krijuar nyje të përhershme të këtyre materialeve. Mund të kryhet si në pajisjet standarde industriale ashtu edhe në ato shtëpiake. Megjithatë, procesi kërkon aftësi dhe njohuri të caktuara, dhe pa to, ai është i dënuar me dështim. Në këtë artikull, ne do të shohim se si dhe çfarë duhet të kemi parasysh kur ta bëjmë këtë.

Karakteristikat e procesit

Gjatë saldimit me hark argon përdoret një atmosferë me gaz argon inert, i cili mbron metalet që saldohen nga oksidimi, gjë që ndikon pozitivisht në cilësinë e tegelit. Një proces i tillë mund të kryhet me dorë, ose në një mënyrë automatike ose gjysmë automatike, duke përdorur një elektrodë të shkrirë ose jo të shkrirë.

Si një elektrodë jo e shkrirë, si rregull, përdoret një shufër tungsteni, e cila është për shkak të refraktaritetit shumë të lartë të këtij metali. Me saldimin me argon, bëhet e mundur bashkimi i besueshëm i metaleve që janë shumë të vështira për t'u salduar me metoda tradicionale, si dhe materiale me emra të ndryshëm.

Pra, ndër avantazhet e saldimit me argon janë këto:

• Argoni është një gaz inert që mbron në mënyrë të besueshme metalet që saldohen nga oksidimi;
• Metali nxehet në një zonë mjaft të vogël, për shkak të së cilës ruan mirë formën e tij;
• Fuqia e lartë e harkut lejon arritjen e performancës së mirë të punës;
• Teknikat e procesit janë mjaft të thjeshta, për shkak të të cilave ai është i arritshëm për këdo;
• Aftësia për të salduar pjesë që nuk janë të lidhura në asnjë mënyrë tjetër, ndërsa tegeli është i rregullt dhe estetikisht i këndshëm.

Karakteristikat e teknikës së punës

Për të gatuar me argon në mënyrë korrekte, të sigurt dhe produktive, duhet të njihni teknologjinë dhe të ndiqni një sërë rekomandimesh që e bëjnë procesin më të lehtë dhe përmirësojnë cilësinë e qepjes. Le t'i japim me radhë.

• Harku duhet të mbahet në minimum, për këtë elektroda jo e shkrirë duhet të vendoset sa më afër metalit. Rritja e harkut ndikon negativisht në thellësinë e depërtimit të pjesës dhe rrit gjerësinë e tegelit, gjë që çon në një përkeqësim të cilësisë së saldimit.
• Si rregull, ju duhet të gatuani me argon, duke bërë vetëm një lëvizje - përgjatë shtresës. Kjo lejon që shtresa të jetë më e ngushtë dhe më e këndshme nga ana estetike. Kjo nuk mund të arrihet me elektroda të veshura.
• Për të parandaluar oksidimin e materialeve të salduara, sigurohuni që teli mbushës dhe elektroda e infuzueshme të jenë gjithmonë në zonën e argonit.
• Ushqimi i menjëhershëm i telit mbushës rezulton në spërkatje intensive të materialit. Prandaj, tela duhet të ushqehet pa probleme - kjo aftësi vjen në praktikë.
• Nga depërtimi i saldimit, mund të gjykohet cilësia e tij. Ju mund të udhëhiqeni nga forma e pishinës së saldimit - nëse është e zgjatur në drejtim të saldimit, atëherë depërtimi është i mirë, nëse është i rrumbullakët ose ovale, metali nuk shkrihet mjaftueshëm.
• Mbajeni telin mbushës në një kënd me materialin pa bërë një lëvizje anash. Kjo do të sigurojë një shtresë më të ngushtë dhe më të njëtrajtshme.
• Në fund të punës, krateri saldohet duke ulur forcën aktuale me anë të një reostati. Nuk do të jetë e saktë të thyeni harkun dhe të devijoni pishtarin, kjo zvogëlon shumë mbrojtjen e shtresës.
• Mos harroni për nevojën për të hequr yndyrën dhe pastrimin e materialeve që do të saldohen përpara saldimit.

Parametrat e modalitetit

Për të siguruar saldim me cilësi të lartë, është e nevojshme të zgjidhni mënyrat optimale të saldimit që ofrojnë saldimin më efikas.

• Polariteti dhe drejtimi zgjidhen sipas cilësive të materialeve që do të saldohen. Në mënyrë tipike, polariteti i drejtpërdrejtë i rrymës direkte përdoret për çelikun dhe lidhjet. Saldimi i magnezit dhe aluminit kryhet në polaritet të kundërt në mënyrë që të shkatërrohet shpejt filmi i oksidit.
• Rryma e saldimit përcaktohet nga materialet që do të saldohen, polariteti i rrymës dhe trashësia e elektrodës. Duhet të zgjidhen të dhëna të sakta, të udhëhequra nga materialet referuese ose përvoja personale.
• Tensioni i harkut përcaktohet nga gjatësia e tij dhe madhësia e harkut duhet të jetë sa më e vogël që tensioni të reduktohet. Me rritjen e tensionit, cilësia e saldimit zvogëlohet.
• Shkalla e rrjedhës së argonit është vendosur në mënyrë që rrjedha të izolojë plotësisht pjesët që do të saldohen nga ajri.

Zgjedhja e mënyrave të duhura është një detyrë e vështirë, por materialet e referencës ndihmojnë për ta përballuar atë, dhe me përvojë vjen kuptimi i procesit.

Modernizimi i makinave të saldimit

Shpesh pajisjet përdoren për saldimin me argon, i cili fillimisht nuk ishte menduar për këtë, por u konvertua për të kryer këtë proces saldimi. Për ta bërë këtë, ju nevojiten dy nyje shtesë.

Oscilator - përdoret për ndezjen pa kontakt të harkut. Meqenëse një sërë arsyesh nuk lejojnë që harku të ndizet duke prekur elektrodën me metalin, oshilatori krijon një shkarkesë të tensionit të lartë që depërton në shtresën e argonit.

Një reostat çakëll është i nevojshëm për të rregulluar forcën aktuale dhe për të zgjedhur parametrat optimalë të saldimit, për shembull, për të salduar çelik inox, nevojiten parametra të tjerë sesa për saldimin e aluminit.

konkluzioni

Ne shqyrtuam se si të kryejmë siç duhet saldimin me argon dhe cilat rekomandime duhet të merren parasysh për këtë. Shpresojmë që ky material t'ju ndihmojë të bashkoni më mirë dhe të arrini performancë më të mirë.

Si është saldimi inox me argon? I gjithë procesi i teknologjisë do të mbulohet në këtë publikim!

I përket çeliqeve me aliazh të lartë, rezistent ndaj ndryshkut. Sipas përbërjes kimike bazohet në krom dhe krom-nikel dhe sipas përbërjes së metalit ndahet në reshje-forcues, austenitik, martensitik, austenitik-feritik dhe ferritik.

Çdo çelik nga ato të listuara përmban të paktën 12% krom në përbërje, i cili ka një efekt pozitiv në forcën dhe përpunimin.

Për shkak të vetive të tij të shkëlqyera, çeliku inox përdoret gjerësisht në jetën e përditshme dhe në industri. Prandaj, duke pasur aftësinë e saldimit të një metali të tillë, do të shpëtoni nga shumë telashe shtëpiake.

Materiali ka një numër nuancash që duhet të dini:

• përçueshmëria e ulët termike rrit rrezikun e djegies përmes një metali të hollë përmes dhe përmes (trajtohet duke zvogëluar forcën aktuale);
• tkurrja e madhe çon në formimin e çarjeve (kërkohet hendeku i saktë midis pjesëve të punës);
• humbja e vetive kundër korrozionit në pikën e saldimit të çelikut inox (kërkohet ftohje e shpejtë).

Për të bashkuar çelik inox, ju nevojitet një burim energjie me cilësime: ndezje pa kontakt dhe mbushje krateri.

Shufra mbushëse duhet të jetë e së njëjtës përbërje me materialin që do të saldohet në mënyrë që të sigurojë qepjen me forcë dhe rezistencë ndaj korrozionit. Për shembull, një çelik inox i përhapur është 304, që do të thotë se teli duhet të jetë Y308. Më qartë në tabelë:

Për të zvogëluar konsumin e gazit dhe për të mbrojtur më mirë pishinën e saldimit, përdorni një lente gazi me një rrjetë në pishtar. Gryka me diametra të ndryshëm janë në dispozicion për thjerrëzat. Sa më e madhe të jetë madhësia, aq më e mirë është mbrojtja.

Për qëllimet tona, # 5 do të bëjë. Ky diametër ju lejon të arrini në vende të vështira për t'u arritur.

Falë lenteve të gazit, elektroda mund të zgjatet deri në 10 mm.

Kur saldoni çelik inox me argon, mund të përdorni ato universale. Diametri varet nga trashësia e metalit. Për shembull, një elektrodë me një diametër prej 1 mm (i reziston një rryme deri në 50 A) përdoret për një trashësi të pjesës së punës prej 0,7-1,6 mm.

Përgatitja e materialit

Ashtu si përpunoni çelikun e butë, skajet e çelikut inox pastrohen dhe shkurtohen përpara saldimit. Materialin e pastroni me furçë çeliku derisa të shkëlqejë dhe e degdisni me ndonjë tretës.

Merrni parasysh nuancën - për tkurrjen e shtresës, bëni bashkimin e saldimit me një hendek të vogël.

Kini parasysh se jo çdo gjë me shkëlqim ka të bëjë me çelik inox. Ju mund të kontrolloni metalin duke përdorur një magnet:

1. nëse nuk ka tërheqje, atëherë kemi një çelik inox;
2. nëse materiali ngjitet në magnet, do të thotë se është çelik i zakonshëm.

Komponim i hollë metalik

Saldimi i çelikut të hollë inox - nuancat e teknologjisë. Me një lidhje të tillë, rekomandohet të vendosni një pllakë bakri nën pjesët e punës.

Pllakë bakri për një lidhje komode të produkteve

E cila shërben për:

• mbrojtja e shtresës në anën tjetër;
• heqja e nxehtësisë;
• fiksim i ngurtë i pllakave fleksibël.

Cilësimet e sakta të makinës... çelik inox me trashësi 1 mm kryhet në modalitetin 35-37 A dhe mbushja e kraterit (PJETËR POSHTË) për 3 sekonda. Gaz pas saldimit (POST FLOW), mund të vendosni 4 sekonda - kjo është e mjaftueshme që metali të ftohet.

Nëse skajet e pjesëve të punës janë të lidhura mirë me njëra-tjetrën dhe të fiksuara fort, atëherë saldimi me argon i çelikut inox mund të kryhet pa tel mbushës.

Gatuani pa aditivë

Saldimi i tubave

Ne kemi tubacione në jetën tonë të përditshme, shumë prej tyre janë prej çeliku inox. ka edhe vështirësitë e veta. Teknologjia kërkon cilësinë e saldimeve, e cila arrihet me mbrojtjen e gazit nga brenda.

Si të futni gaz argon brenda tubit? Është e thjeshtë: njëra anë e tubit duhet të mbyllet me materialet në dispozicion:

• letër;
• pëlhurë;
• gome;
• gome shkume etj.

Fusni tubin e furnizimit me gaz në prizë dhe mbështillni strukturën me shirit ose shirit ngjitës. Presioni i argonit në ushqim është vendosur në një të vogël (i përcaktuar në mënyrë empirike) në mënyrë që metali i shkrirë të mos fryhet. Një pajisje e tillë do të ndihmojë në saldimin e tubave në mënyrë efikase.

Vendosja e makinës për metal të trashë. Saldimi me argon i metalit inox me trashësi 3 mm kërkon një vendosje aktuale prej 65 A, mbushja e kraterit - 3 sekonda, gazi pas saldimit - 4 sekonda.

Modaliteti i pulsit

Përveç cilësimeve bazë të përdorura në pajisjet me hark argon, tani është shfaqur një funksion tjetër - ky është Pulse. Vendosja ju lejon të bashkoni metal të hollë dhe të trashë në pozicione të ndryshme hapësinore. Kur saldoni çelik inox, modaliteti i pulsit redukton hyrjen e nxehtësisë.

Për të kaluar në këtë modalitet, duhet të aktivizoni butonin Pulse në pajisje. Dhe me rregullime të tjera, vendosni kufijtë e poshtëm dhe të sipërm të rrymës, shpejtësinë e pulsit (Hz) dhe balancën aktuale.

Si të gatuani saktë çelik inox

Në fillim të punës, bëni një mbivendosje të mirë të shtresës së parë (depërtimi i saldimit në rrënjë). Kur të mbaroni, prekni shtresën me një çekiç dhe pastroni mbeturinat. Më pas, rivendosni vetitë kundër korrozionit duke e gravuar me pastë SE. Pas 20 minutash, lani pastën e mbetur me ujë. Gjithçka, nyja juaj e salduar është e mbrojtur nga korrozioni.

Në tabelat e mëposhtme, mënyra të ndryshme lidhjeje, ne studiojmë dhe marrim parasysh:

E lodhur nga teksti, shikoni videon:

Ne gatuajmë çelik inox me metal të huaj

Kur bashkoni çelik inox me materiale të tjera (çelik i butë dhe çelik me aliazh të ulët), përdorni një shufër mbushëse nikeli dhe kromi. Me shenjat e mëposhtme:

• Y310;
• Y310S;
• Y309;
• Y309L;
• Y309Mo.

Këto materiale mbushëse do t'ju mbrojnë nga çarjet e nxehta gjatë punës.

Kostoja e saldimit të çelikut inox me argon në vend fillon nga 10-20 rubla për 1 cm Çmimet ndryshojnë nga rajoni dhe lista e çmimeve të kompanive që kryejnë shërbime të tilla.

Saldim gjysmë automatik (MIG)

Në një mjedis mbrojtës me gaz, ai përdoret gjerësisht në të gjitha industritë. Procesi është si më poshtë: teli që vepron si një shtesë dhe një elektrodë futet automatikisht në zonën e saldimit.

Cilësia e lidhjes ndikohet nga cilësimet e sakta: shpejtësia e furnizimit të telit, rrjedha e gazit dhe rryma.

Pra, si të gatuani një pajisje gjysmë automatike prej çeliku inox në një mjedis me gaz. Ka 3 metoda:

1. teknikë e harkut të shkurtër;
2. transferimi me bojë;
3. lidhje impulsive.

Harku i shkurtër përdoret për pllaka të holla metalike, teknologjia jet përdoret për saldimin e produkteve të trasha. Teknika e impulsit është e përshtatshme për saldatorët e papërvojë.

Pajisjet dhe materialet:

• një burim energjie me një ushqyes teli;
• tela të veshura speciale;
• montimi i pishtarit (është mirë të keni një furnizim me këshilla);
• terminali i tokëzimit;
• cilindër me presion të lartë me matës rrjedhjeje;
• maskë dhe doreza.

Tabela tregon cilësimet për forcën aktuale, diametrin e telit bazuar në trashësinë e fletës.

Përpara saldimit, kafshoni telin e tepërt (rregulloni shkopin nga elektroda), uleni pishtarin tek metali duke e mbajtur me njërën dorë, ndërsa me dorën tjetër e mbani, shtypni butonin.

Në fillim të saldimit, mbajeni pishtarin afër metalit; kur mbushni boshllëkun me metal, largojeni pishtarin. Por, mos e shtyni larg.

Duke ndryshuar cilësimet e makinës dhe duke praktikuar, gradualisht do të zotëroni teknikën e saldimit. Ekzaminoni shtresën, madje mund ta thyeni atë për të parë të metat.

Ju jeni duke bërë gabim nëse:

1. skajet nuk janë shkrirë, por varen mbi metal - shpejtësi e ulët e lëvizjes;
2. shtresa del jashtë, nuk përhapet në anët - gatuajeni shumë shpejt;
3. spërkatje e tepërt - stres i madh.

• përbërja e përzierjes së gazit duhet të jetë 70% dioksid karboni dhe 30% argon;
• distanca nga hunda në metal është 7-13 mm;
• mbingarkesë teli 6-9 mm;
• monitoroni pastërtinë e daljes së telit;
• konsumi i gazit mbrojtës 6-12 metra kub / min;
• për defekte në saldim, kontrolloni terminalin e tokës;

Çelik inox, bakri, titani, alumini, bronzi, metale të tjera me ngjyra dhe çeliqet e aliazhuara janë të gjitha metale, pjesë nga të cilat thjesht nuk mund të bashkohen së bashku. Por në jetën e përditshme ka situata të ndryshme: është e nevojshme të bashkohen tubat prej çeliku inox, pastaj pjesët e makinave nga alumini, ose thjesht të bashkohet një këmbë e rënë nga një statujë bronzi. Metalet e listuara më sipër do të kërkojnë një qasje të veçantë - saldim me hark argon, puna në të cilën është e shtrenjtë, nëse jo mjaft "kafshim" nëse i porositni nga një specialist. Pra, lind pyetja nga pronarët, a është e mundur ta bëni vetë me argon dhe çfarë nevojitet për këtë. Nëse nuk keni gatuar kurrë asgjë, atëherë kategorikisht nuk duhet të filloni me saldimin e metaleve me ngjyra, ky është një proces i mundimshëm dhe i ndërlikuar, i llogaritur për një aftësi të caktuar të një specialisti dhe përvojën e tij. Por nëse keni përvojë në saldimin me hark konvencional dhe jeni të sigurt në aftësitë tuaja, atëherë informacioni nga ky artikull është për ju.

Saldimi me argon: teknologjia dhe parimet e përgjithshme

Saldimi me hark me argon është një hibrid i saldimit elektrik (hark) dhe me gaz. Është e ngjashme me teknologjinë e saldimit elektrik në atë që përdoret një hark elektrik, dhe me gaz - duke përdorur gaz dhe punë të ngjashme të një saldatori.

Harku elektrik shërben si burim ngrohjeje, është ajo që shkrin skajet e metalit, falë saj, ndodh saldimi.

Por pse na duhet gazi argoni? Fakti është se gjatë saldimit, metalet me ngjyra dhe çeliqet e aliazhit oksidohen kur bashkëveprojnë me oksigjenin, ose ato ndikohen negativisht nga papastërtitë e tjera që janë në ajër, për shkak të kësaj, shtresa rezulton të jetë e brishtë, e mbushur me flluska, dhe alumini, për shembull, në përgjithësi digjet në oksigjen. Për të mbrojtur metalin nga efektet e papastërtive dhe gazeve të ndryshme, përdoret një gaz inert argon. Ky gaz është 38% më i rëndë se ajri, prandaj zhvendos lehtësisht dhe shpejt oksigjenin nga zona e saldimit dhe izolon me siguri banjën e punës nga çdo ndikim i atmosferës. Është e nevojshme të filloni furnizimin me gaz në zonën e saldimit 20 sekonda para ndezjes së harkut dhe ta ndaloni atë 7 deri në 10 sekonda pas përfundimit të punës. Argoni praktikisht nuk reagon me metalin e salduar dhe gazrat e tjerë në rajonin e djegies së harkut, prandaj quhet inert. Por ekziston gjithashtu një nuancë e caktuar: kur saldohen në polaritet të kundërt, elektronet ndahen lehtësisht nga atomet e argonit, për shkak të të cilave i gjithë mediumi i argonit shndërrohet në një plazmë përçuese elektrike.

Saldimi me argon mund të bëhet si elektrodë harxhuese dhe jo harxhuese, si kjo e fundit, përdoret një elektrodë tungsteni, pasi ky material është jashtëzakonisht zjarrdurues. Është nga tungsteni që bëhen filamente për llambat. Diametri dhe materiali i elektrodës varet plotësisht nga metalet e aliazhuara, këta tregues mund të gjenden lehtësisht në librat e referencës.

Ekzistojnë tre lloje të saldimit TIG:

• RAD është një saldim manual me argon me një elektrodë jo të konsumueshme.
• AAD - saldim automatik me hark argon me një elektrodë jo të konsumueshme.
• AADP - saldim automatik me hark argon duke përdorur një elektrodë harxhuese.

Nëse jeni duke kërkuar për një makinë saldimi të plotë me elektrodë tungsteni me argon, kërkoni makina TIG (Gaz Inert Tungsten (Saldim)). Kështu përcaktohet saldimi i tungstenit në një mjedis me gaz inert.

Teknologjia e saldimit TIG

Çfarë është një pishtar saldimi me argon? Zemra e saj është Elektroda e pakonsumueshme e tungstenit, i cili duhet të zgjatet përtej trupit të djegësit vetëm 2 - 5 mm, jo ​​më shumë. Diametri i elektrodës zgjidhet sipas tabelave, bazuar në parametrat e materialeve që do të saldohen. Brenda djegësit ka një mbajtëse, në të cilën mund të futni dhe rregulloni një elektrodë të çdo diametri të kërkuar.

Vendoseni rreth elektrodës grykë qeramike, gazi do të vijë prej tij argoni gjatë saldimit.

Për saldim na duhen tel mbushës i bërë nga i njëjti material si pjesët që do të saldohen, diametri i tij zgjidhet sipas tabelave.

Merrni parasysh parimin e saldimit manual me argon me pishtarin dhe telin mbushës në duart e saldatorit.

Para fillimit të punës, sipërfaqja e pjesëve që do të saldohen duhet të pastrohet nga oksidet, papastërtitë dhe yndyrat. Kjo mund të bëhet mekanikisht ose kimikisht.

Para së gjithash, e ashtuquajtura "masa" i jepet pjesës së punës që do të saldohet, si në saldimin konvencional me hark. Nëse pjesët janë shumë të vogla, mund të futet në një tavolinë pune ose banjë hekuri. Teli mbushës nuk është i përfshirë në qarkun elektrik, ai do të ushqehet veçmas.

Saldatori duhet të marrë pishtarin me dorën e djathtë dhe telin mbushës me të majtën. Djegësi duhet të ketë një buton për furnizimin me rrymë dhe gaz, ndizni furnizimin me gaz 20 sekonda përpara. Forca aktuale zgjidhet në varësi të materialeve që do të saldohen ose nga përvoja personale përmes provave dhe gabimeve. Pishtarin e ulim me elektrodë sa më afër sipërfaqes së metaleve që do të saldohen, distanca ideale është 2 mm. Ndodh një hark elektrik midis majës së elektrodës dhe metalit, ai shkrin skajet e pjesëve që do të saldohen dhe telit mbushës.

Si bëhet saldimi me argon: foto është një shembull.

E rëndësishme! Elektroda e tungstenit e pakonsumueshme duhet të mbahet sa më afër sipërfaqes së metaleve që saldohen në mënyrë që të krijohet harku më i shkurtër i mundshëm. Sa më i madh të jetë harku, aq më i cekët është depërtimi i metalit dhe aq më i gjerë dhe më pak i këndshëm estetikisht shtresa. Me një hark të madh, stresi rritet dhe cilësia e shtresës përkeqësohet.

Duke e kaluar pishtarin ngadalë përgjatë shtresës pa bërë një lëvizje tërthore, saldatori duhet të ushqejë gradualisht telin mbushës. Cilësia dhe saktësia e shtresës që rezulton do të varet nga aftësia e mjeshtrit.

E rëndësishme! Ushqimi i papritur i telit mbushës rezulton në spërkatje metalike. Prandaj, duhet të shërbehet pa probleme dhe me saktësi, gjë që arrihet vetëm me praktikë. Është mirë që teli mbushës të vendoset përpara pishtarit në një kënd me sipërfaqen që do të saldohet pa bërë lëvizje anash. Kjo do të sigurojë një shtresë të barabartë dhe të ngushtë.

Ju lutemi vini re se ndezja e harkut gjatë saldimit me një elektrodë jo të konsumueshme nuk mund të prodhohet duke prekur sipërfaqen që do të saldohet. Dhe këtu janë arsyet:

• Potenciali i lartë jonizues i argonit nuk lejon jonizimin e mirë të hendekut midis sipërfaqeve që do të saldohen dhe elektrodës për shkak të shkëndijës nga prekja. Kur saldoni me një elektrodë harxhuese, situata është disi e ndryshme: pasi elektroda prek sipërfaqen, avujt e hekurit shfaqen në zonën e saldimit, potenciali i jonizimit i të cilit është shumë (2.5 herë) më i ulët se ai i argonit, kjo ju lejon të ndizni harku.
• Për shkak të kontaktit të elektrodës me sipërfaqen e metaleve që do të saldohen, ajo bëhet e ndotur.

Për të ndezur harkun gjatë saldimit me argon me një elektrodë tungsteni jo të konsumueshme, përdoret një oshilator, i cili është i lidhur paralelisht me burimin e energjisë.

Oscilator jep në elektrodë impulse të tensionit të lartë me frekuencë të lartë, për shkak të të cilave hendeku i harkut jonizohet. Nëse frekuenca në rrjet është zakonisht 55 Hz, dhe voltazhi është 220 V, atëherë oshilatori i konverton ato dhe furnizon një tension prej 2000 - 6000 V me një frekuencë 150 - 500 kHz. Kjo e bën të lehtë ndezjen e elektrodës.

Për saldimin me hark me argon, makinat e zakonshme të saldimit me hark nuk mjaftojnë, por mund të përmirësohen ose plotësohen me elementë të tjerë të kërkuar. Konsideroni se çfarë na nevojitet për saldim në një atmosferë argon:

1. Transformator. Një transformator konvencional saldimi është i përshtatshëm, i cili përdoret për saldim me hark me një tension të qarkut të hapur 60 - 70 V. Sigurisht, fuqia e tij duhet të korrespondojë me veçoritë teknologjike të procesit.
2. Kontaktor i fuqisë që do të furnizojë me tension saldimi pishtarin.
3. Oscilator. Për çfarë duhet, ne e kemi zbuluar tashmë.
4. Një pajisje që do të rregullojë kohën e fryrjes me argon. Në fund të fundit, duhet ta ndezim paraprakisht dhe në mënyrë që pas përfundimit të saldimit të furnizohet me gaz edhe për 20 sekonda.Për këtë vonesë nevojitet një rregullator.
5. Pishtari saldimi me argon.
6. Cilindër argon, gjithmonë me reduktues.
7. Elektroda tungsteni, shufra të diametrit të kërkuar.
8. Transformatori ndihmës që do të përdoret për të fuqizuar pajisjet komutuese.
9. Ndreqës për furnizimin e pajisjeve komutuese me rrymë të vazhdueshme 24 V.
10. Valvula e elektro-gazit (24 V DC ose 220 V AC).
11. Stafetë ndezëse/fikëse e oshilatorit dhe kontaktorit.
12. Një filtër induktiv-kapacitiv, i cili është i nevojshëm për të mbrojtur transformatorin e saldimit nga impulset (tensioni i lartë) i dërguar nga oshilatori.
13. Ampermetër për matjen e rrymës së saldimit.
14. Bateria e makinës (55 - 75 Ah), e punës ose e gabuar nuk ka rëndësi. Lidhet në seri në qarkun elektrik për të reduktuar komponentin DC të rrymës, i cili në mënyrë të pashmangshme shfaqet gjatë saldimit me rrymë alternative (për më shumë detaje në literaturën speciale).
15. Gota saldimi.

Të gjithë elementët e kësaj skeme mund të blihen në treg dhe të montohen me duart tuaja, ju merrni saldim me argon të bërë në shtëpi, për më tepër, skema mund të përmirësohet shumë nëse keni njohuritë e duhura.

Gjithashtu aparatet TIG mund të blihen si një grup i gatshëm, me to mund të lidhni një cilindër gazi, një djegës, tokëzim dhe butona për kontrollin e djegësit dhe furnizimit me gaz. Çmimi i pajisjeve të tilla fillon nga 250 USD.

Mënyra të ndryshme të saldimit me argon

Për saldim më të mirë të metaleve, është e nevojshme të zgjidhni mënyrën e duhur të saldimit.

Polariteti dhe drejtimi i rrymës duhet të zgjidhen në bazë të vetive të metaleve që do të saldohen. Çeliqet dhe lidhjet bazë janë salduar me rrymë të vazhdueshme me polaritet të drejtpërdrejtë. Alumini, beriliumi, magnezi dhe metalet e tjera me ngjyra saldohen më së miri në polaritet të kundërt ose rrymë alternative, kjo kontribuon në një shkatërrim më të shpejtë të filmit të oksidit. Gjatë saldimit DC, ka lëshim të pabarabartë të nxehtësisë në anodë dhe katodë: 70% në anodë dhe 30% në katodë. Për të minimizuar ngrohjen e elektrodës dhe në të njëjtën kohë për të shkrirë mirë produktin, përdorni polaritet të drejtpërdrejtë.

E rëndësishme! Kur saldohet me rrymë alternative, oshilatori, pasi ka ndezur harkun, kalon në modalitetin e stabilizatorit. Për të parandaluar dejonizimin e hendekut të harkut gjatë kthimit të polaritetit dhe për të siguruar djegie të qëndrueshme të harkut, oshilatori aplikon impulse në hark në momentin e kthimit të polaritetit.

Rryma e saldimit zgjidhet në varësi të vetive të metaleve që do të saldohen dhe madhësisë së pjesëve, si dhe elektrodave. Ju mund të zgjidhni fuqinë aktuale nga tabelat në literaturën e referencës, ose mundeni në mënyrë eksperimentale.

Konsumi i argonit varet drejtpërdrejt nga shpejtësia e furnizimit dhe nga shpejtësia e rrymave të ajrit që fryjnë. Nëse saldimi bëhet në ambiente të mbyllura pa rryma, konsumi do të jetë minimal. Puna e saldimit në një erë të kundërt të fortë kërkon një rritje të distancës midis elektrodës dhe materialit, pasi rrjedha e ajrit mund të transportojë argon, atëherë sipërfaqet metalike do të jenë të pambrojtura. Në raste të tilla përdoren grykë speciale (konvergjente) me rrjetë të imët.

Përveç argonit, ndonjëherë shtohet përzierja e gazit oksigjen, rreth 3 - 5%. Argoni nuk është në gjendje të mbrojë nga lagështia, papastërtitë dhe aditivët e tjerë që mund të shfaqen në sipërfaqen e pjesëve të salduara gjatë shkrirjes së metaleve. Oksigjeni, nga ana tjetër, reagon me papastërtitë e dëmshme, si rezultat i të cilave ato ose digjen, ose përbërësit që rezultojnë notojnë në sipërfaqe në pishinën e saldimit. Përdorimi i oksigjenit është një mënyrë e mirë për të luftuar porozitetin në saldim.

Karakteristikat e saldimit të aluminit

Kur alumini nxehet, një film zjarrdurues shfaqet në sipërfaqen e tij. Kur saldoni në polaritet të kundërt ose përdorni një burim energjie AC, ky film mund të shkatërrohet. Kur pjesa e aluminit është e ngarkuar pozitivisht, në saldimin me polaritet të kundërt, jonet e argonit bombardojnë sipërfaqen e aluminit, duke shkatërruar filmin oksid. Në këtë rast, argoni nuk është më vetëm një gaz mbrojtës, por një plazmë përçuese elektrike që thjeshton dhe përmirëson saldimin.

Gjatë saldimit AC, një proces i ngjashëm ndodh kur pjesa e aluminit është katodë.

Karakteristikat e saldimit të bakrit

Bakri reagon lehtësisht me oksigjenin për të formuar oksid bakri. Kjo çon në faktin se shtresa është jo uniforme dhe jo mjaft e fortë. Një problem edhe më i madh është se oksidi i bakrit që rezulton ndërvepron me hidrogjenin në ajër për të formuar avull uji, i cili tenton të largohet dhe formon pore në shtresë. Kjo është arsyeja pse është e domosdoshme të mbrohet zona e salduar me argon.

Saldimi me hark me argon: avantazhet dhe disavantazhet

Si me çdo proces, saldimi me argon ka avantazhet dhe disavantazhet e tij, të cilat lidhen me teknologjinë dhe pajisjet e përdorura.

Përfitimet përfshijnë:

• Mbrojtja e tegelit të salduar me argon nga ekspozimi mjedisi... Kjo siguron një lidhje të fortë, pa pore dhe papastërti.
• Metali nxehet pak, zona e ngrohjes është shumë e vogël, kështu që ju mund të bashkoni lehtësisht pjesët e punës me dizajn kompleks pa frikë se mos ndryshoni formën e tyre.
• Mundësia e saldimit të metaleve dhe lidhjeve që nuk mund të saldohen ndryshe.
• Puna relativisht e shpejtë, falë harkut të temperaturës së lartë.

Të metat:

• Pajisje mjaft komplekse që kërkojnë akordim të imët.
• Kompleksiteti relativ i saldimit, që kërkon përvojë dhe aftësi.

Saldimi me argon është i mirë në atë që siguron një shtresë të cilësisë së lartë me të njëjtën thellësi depërtimi. Kjo është shumë e rëndësishme kur saldoni metal të hollë me vetëm një akses anësor, si p.sh. tubat e prapanicës jo të kthyeshme. Nga rruga, kur saldoni metale me ngjyra me trashësi të vogël, tela mbushëse mund të hiqet.

Saldimi me argon: video - udhëzim

Kategoria e çelikut inox përfshin çeliqet me aliazh të lartë me një rezistencë të theksuar ndaj korrozionit. Komponenti kryesor aliazh në këto materiale është kromi. Në varësi të klasës së çelikut inox, ai mund të përmbajë deri në 20% të këtij elementi aliazh. Përveç kësaj, çeliku mund të përmbajë komponentë që do të rrisin karakteristikat e tij kundër korrozionit dhe do të japin disa veti fizike dhe mekanike. Këta elementë përfshijnë titan, nikel, molibden, etj. Inox dhe alumini janë ndër materialet, saldimi i të cilave kërkon respektimin e kushteve të caktuara. Më parë, duhet të njiheni me disa nga veçoritë e tij. Si alumini ashtu edhe çeliku inox mund të gatuhen me argon. Para se të gatuani me argon, duhet të njiheni me veçoritë e materialit që përpunohet dhe ta përgatisni atë siç duhet për punë.

Saldimi në një atmosferë argon është një proces i teknologjisë së lartë që ju lejon të merrni shtresa të salduara me cilësi të lartë kur kryeni punë të vogla saldimi.

Çfarë duhet pasur parasysh kur gatuani çelik inox me argon?

Para se të gatuani me argon, studioni vetitë e mëposhtme të rëndësishme të aluminit dhe çelikut inox. Pra, çeliku inox ka pothuajse 2 herë më pak përçueshmëri termike se çeliqet me karbon të ulët. Si rezultat, përqendrimi i nxehtësisë në procesin e saldimit do të rritet, e ndjekur nga një rritje në depërtimin e materialit në kryqëzim. Kjo veti e çelikut të pandryshkshëm kërkon një reduktim të forcës së rrymës me një mesatare prej 20%, kur krahasohet me një tregues të ngjashëm kur punohet me çeliqe konvencionale.Çeliku inox, si alumini, karakterizohet nga një koeficient mjaft i madh i zgjerimit linear. Gjatë saldimit të produkteve prej çeliku inox, për shkak të kësaj vetie, ka një tkurrje të konsiderueshme të derdhjes. Ajo çon në rritjen e deformimit të materialit gjatë dhe pas saldimit. Nëse nuk ka boshllëk të mjaftueshëm midis pjesëve të punës prej çeliku inox ose alumini të salduar, mund të shfaqen çarje të konsiderueshme.

Çelik inox dhe alumini karakterizohen nga rezistencë e lartë elektrike. Kur punoni me materiale të tilla me elektroda të bëra prej çeliku me aliazh të lartë, kjo e fundit do të jetë shumë e nxehtë. Për të eliminuar efektin negativ, elektrodat krom-nikel janë në dispozicion në gjatësi deri në 35 cm.

Çeliku inox humb aftësinë e tij të lartë antikorozive kur trajtohet në kushte të gabuara termike. Ky fenomen njihet si korrozioni ndërgranular. Natyra fiziko-kimike e fenomenit zbret në faktin se kur temperatura rritet në 500 ° C dhe më shumë, kromi dhe karabit hekuri fillojnë të formohen në skajet e kokrrave. Më pas, këto kokrra bëhen qendra korrozioni. Ju mund të shpëtoni nga një fenomen kaq i pakëndshëm menyra te ndryshme... Njëra prej tyre përfshin ftohjen e shpejtë me çdo metodë të disponueshme, deri në derdhjen banale të materialit të salduar me ujë të ftohtë, për të minimizuar uljen e rezistencës ndaj korrozionit. Megjithatë, është e rëndësishme të merret parasysh se është e pamundur të ftohni aluminin me ujë, dhe në rastin e çeliqeve, kjo metodë është e përshtatshme vetëm për materialet austenitike krom-nikel.

Si të përgatisni një çelik inox për gatim?

Si alumini ashtu edhe çeliku inox kërkojnë përgatitjen e duhur përpara përdorimit. Ka disa mënyra për të krijuar çelik inox. Më të përhapurit janë këto:

1. Punoni duke përdorur elektroda të veshura.
2. Aplikimi i një elektrode tungsteni.
3. Mënyra gjysmë automatike e saldimit duke përdorur tela inox.

Secila prej këtyre metodave ka karakteristikat e veta dhe është e përshtatshme për kryerjen e një liste specifike të punimeve. Në procesin e gatimit të çelikut inox me argon, do t'ju duhet:

1. Makinë saldimi.
2. Elektroda. Ato zgjidhen në përputhje me karakteristikat e materialit të përpunuar.
3. Tel inox.
4. Furçë çeliku.
5. Tretës.

Para saldimit të pjesëve, duhet të përpunoni skajet e tyre. Kjo bëhet pothuajse në të njëjtën mënyrë si kur punoni me çeliqe me karbon të ulët. Ekziston vetëm një veçori: për të siguruar tkurrje të lirë të shtresës, duhet të bëhet një hendek i caktuar kur krijohet një bashkim i salduar. Sigurisht, brenda kufijve të arsyeshëm.

Para punës, duhet të pastroni sipërfaqen e skajeve. Për ta bërë këtë, përdorni një furçë çeliku. Gjithashtu, skajet duhet të lahen me një tretës. Acetoni ose benzina e aviacionit do të bëjë. Ky trajtim ju lejon të hiqni qafe yndyrën dhe është i domosdoshëm. Në të vërtetë, në prani të yndyrës, qëndrueshmëria e harkut do të ulet dhe poret do të fillojnë të shfaqen në shtresë.

Saldimi i çelikut inox me elektroda të veshura mundëson qepje me cilësi të mirë pa asnjë problem. Prandaj, nëse nuk bëni kërkesa shumë të larta për cilësinë e bashkimit, atëherë jepni zgjedhjen në favor të kësaj metode të veçantë saldimi.

Ka shumë lloje të elektrodave, secila prej të cilave është e përshtatshme për të punuar me çelik inox të një përbërje të caktuar. I gjithë ky informacion është dhënë në GOST. Duke ditur shkallën e çelikut që do të saldohet, mund të përcaktoni lehtësisht se cilat elektroda duhet të përdorni për të punuar me të. Zgjidhni elektroda që nuk do të rrezikojnë rezistencën ndaj korrozionit të materialit ose nuk do të komprometojnë vetitë e tij mekanike.

Si rregull, puna kryhet duke përdorur një nivel konstant të kundërt. Ju duhet të përpiqeni të bëni gjithçka në mënyrë që shtresa të shkrihet sa më pak të jetë e mundur. Përdorni elektroda me diametër të vogël për punë. Është e nevojshme që sasia minimale e energjisë termike të lirohet. Më parë u vu re se kur punoni me çelik inox, duhet të përdorni një rrymë 15-20% më të dobët sesa kur saldoni çelik të thjeshtë, mos harroni për këtë.

Elektrodat kanë përçueshmëri të ulët termike dhe rezistencë të lartë elektrike. Për shkak të kësaj, rrymat e larta nuk mund të përdoren. Nëse ky rregull shkelet, elektrodat do të mbinxehen dhe do të shemben. Për të njëjtat arsye, elektrodat prej çeliku inox shkrihen më shpejt se ato me të cilat janë ngjitur çeliqet konvencionale. Dhe saldatorët e papërvojë zakonisht janë shumë të befasuar nga kjo.

Për të ruajtur rezistencën ndaj korrozionit të shtresës, gjithçka duhet të bëhet në mënyrë që ajo të ftohet sa më shpejt që të jetë e mundur. Për shembull, mund ta ftohni me ndarës bakri ose ajër. Nëse çeliku inox që përpunoni është një çelik austenitik krom-nikel, mund ta ftohni edhe me ujë.

Udhëzime për saldimin me elektrodë tungsteni

Kjo mënyrë përdoret në ato raste kur ju duhet të saldoni produkte nga çelik inox shumë i hollë ose të merrni një bashkim të salduar me cilësi të lartë. Për shembull, saldimi me argon duke përdorur elektroda tungsteni është më i përshtatshmi për tubat inox që transportojnë gazra ose lëngje nën presion.

Puna kryhet në rrymë alternative ose të drejtpërdrejtë. Variabli është i përshtatshëm për të punuar me alumin. Polariteti i rrymës është i drejtpërdrejtë. Përdoret argoni. Përgatitni telin mbushës përpara saldimit. Është më mirë nëse ka një shkallë lidhjeje më të lartë se çeliku inox ose alumini.

Kur punoni me elektrodën, është e pamundur të bëhen lëvizje lëkundëse: për shkak të tyre, hapësira mbrojtëse e zonës së saldimit do të shkelet, metali i saldimit do të oksidohet. Ana e pasme e shtresës duhet të mbrohet nga ajri duke fryrë në argon.

Kur punoni, sigurohuni që asnjë tungsten të mos futet në pishinën e saldimit. Mund të përdorni ndezjen e harkut pa kontakt. Mund të ndizet gjithashtu në një pllakë karboni ose grafiti me transferim të mëtejshëm në metalin bazë.

Kur saldimi të ketë përfunduar, nuk keni nevojë të fikni menjëherë furnizimin me argon. Bëni këtë pas rreth 15 sekondash. Kjo do të parandalojë oksidimin e tepërt të elektrodës së nxehtë të punës. Kështu që do të zgjasë shumë më gjatë.

Si të gatuaj një pajisje gjysmëautomatike prej çeliku inox në argon?

Kjo metodë saldimi është më e preferuara. Ofron produktivitetin më të lartë të mundshëm dhe prodhon qepje me cilësi shumë të mirë. Për të përmirësuar cilësinë e saldimit, nikelit i shtohet telit.

Procesi gjysmëautomatik i saldimit me argon për çelik inox është më i përshtatshmi për bashkimin e materialeve të trasha. Në këtë rast, shpejtësia e saldimit do të jetë maksimale. Rrjedhimisht, produktiviteti do të rritet gjithashtu. Mjeti mbrojtës në kushte të tilla është një përzierje e dioksidit të karbonit dhe argonit. Dioksidi i karbonit rrit lagshmërinë në skajet e bashkimit.

Ekzistojnë disa teknika që lejojnë, përkatësisht:

1. Saldim me hark të shkurtër.
2. Punoni me transferimin e bojës.
3. Modaliteti i pulsit.

Transferimi i spërkatjes është i përshtatshëm për saldimin e metaleve më të trashë dhe harku i shkurtër është i përshtatshëm për pjesët më të holla të punës.

Ndër avantazhet e mënyrës së pulsit, mund të veçohet fakti se është procesi më i kontrolluar. Metali i telit futet në pishinën e saldimit në mënyrë impulsive. Secila prej këtyre impulseve është një rruazë e veçantë saldimi. Kjo mënyrë ju lejon të zvogëloni vlerën mesatare të rrymës së harkut, e cila është shumë e rëndësishme kur punoni me çelik inox, sepse Futja e nxehtësisë dhe zona e prekur nga nxehtësia janë zvogëluar.

Përveç kësaj, modaliteti i pulsit praktikisht eliminon spërkatjen e metalit. Kjo lejon kursime të konsiderueshme në lëndët konsumuese dhe rritjen e produktivitetit duke reduktuar kohën e nevojshme për pastrimin e tegelit.

Kështu, ekzistojnë disa mënyra të saldimit të çelikut inox me argon. Zgjidhni atë që i përshtatet më mirë rastit tuaj. Gëzuar punë!