Berendezések polimer homok anyagok gyártásához. Berendezések polimer-homok termékek gyártásához Tippek a jó minőségű polimer burkolólapok kiválasztásához

A polimer homokos berendezések lehetővé teszik új típusú anyagok előállítását, amelyek egyedi tulajdonságokkal és fogyasztói tulajdonságokkal rendelkeznek, ami megkülönbözteti őket a betonból és műanyag építőanyagokból készült klasszikus termékektől.

Kerti termékek

• Polimer homokos kerti csempe
• Polimer homokos kerti kerítések
• Polimer homoklap

Útburkolati termékek

• Polimer homokos térkő
• Polimer homokos járdalapok
• Polimer homokos szegélyek
• Polimer homokcsatornák vízelvezetéshez
• Polimer homokos csatornanyílások
• Polimer homokos vidéki nyílások

Tetőfedő anyagok

• Polimer homoklapok
• kiegészítő elemek a tetőfedéshez

Burkolat anyagok

• Polimer homokos lábazati csempe
• Polimer homoklap
• Fa-polimer lemez (WPC)

A polimer homok kompozit egy mesterségesen előállított anyag, amely nem található meg a természetben.és a más anyagoktól szokatlan tulajdonságok ötvözésével: nagy szilárdság és megbízhatóság, tartósság, könnyű súly, vonzó megjelenés és könnyű telepítés.

Gyártástechnológia

A kompozit keverék összetétele a polimer-homok termékek gyártásához töltőanyagot (homokot), polimert és festéket tartalmaz. Homok helyett a bányászati ​​és feldolgozó üzemek hulladéka, valamint a kőzetszitálások felhasználhatók.

A gyártás első szakaszában a polimer hulladékot (műanyag, műanyag) aprítják, vagy polietilén esetében agglomerációt hajtanak végre, hogy újrahasznosított anyagokból polimert nyerjenek.

A második szakaszban a fő összetevőket egyenletesen összekeverik: töltőanyag + polimer + festék. A jövőbeli termék színe a pigment kiválasztásától függ.

A harmadik lépésben az alaposan összekevert száraz keveréket olvasztó egységbe (AFN) helyezik és hőkezelésnek vetik alá, amelynek eredményeként a töltőanyag minden részecskéje polimerbe kerül.

Az ezt követő formázás és keményedés során a polimer homokmassza homogén, nagy szilárdságú monolit szerkezetet képez. A kész anyagot raklapokra helyezik és tárolásra küldik.

Alapfelszerelés

Olvadási és fűtőegység (APN)

Az APN polimer-homok kompozit összetevőinek (homok, polimer, pigment) összekeverésére és melegítésére szolgál, és egy sűrű tészta állagú homogén massza előállítására szolgál.

Az APN fűtött munkakamrájába a fogadó garaton keresztül előre elkészített, egyenletesen elkevert polimer komponenskeveréket táplálunk, és egy csavarral mélyen a kamrába nyomjuk. A forgócsiga biztosítja a kompozit keverék keveredését és előrehaladását a munkakamrán belül, áthaladva a fűtési zónákon.

Öntőprés

A prést termékek fröccsöntésére használják. Az extruderben keletkezett masszát a présmunkaasztalra szerelt formába helyezzük, a terméket nyomás alatt formáljuk, miközben az öntőformát lehűtjük, ami jelentősen növelheti a termelékenységet, a készterméket az alsó tolók automatikusan eltávolítják a formából és raklapon tárolható további öregítés nélkül (a cementtermékekkel ellentétben).

Nyomdanyomtatványok

Az öntőformák formázóprésre vannak felszerelve, és lehetővé teszik a termékek széles választékának előállítását.

Zúzógép

A zúzógép célja újrahasznosított anyagokból polimer előállítása (zúzás homogén frakcióvá) további felhasználásra, a javasolt zúzógépek univerzálisak, mivel kemény és lágy filmanyagok feldolgozására is alkalmasak (agglomerálás nem szükséges), az intenzitástól függően. A gyártás során a törőgépek különböző termelékenységűek lehetnek, a dobozok, palackok, kannák és egyéb polimer hulladékok újrahasznosíthatók.

A polimer-homok berendezések különféle összetételű kompozit anyagok előállítására, az ezeken alapuló termékek széles körének (polimer-homok, polimer-üveg, polimer-gumi, polimer-fajansz stb.) gyártására használhatók. 100%-ban másodlagos összetevőkből áll.

A berendezés tervezésénél számos egyedi műszaki megoldást alkalmaztak, amely lehetővé tette a rajta gyártott termékek magas minőségi és megbízhatósági mutatóinak elérését.

A berendezés előnyei között szerepel a nehezen újrahasznosítható műanyagok gyártási felhasználásának lehetősége is: réteges műanyagok, térhálósított polietilénből készült csomagolóanyagok, fóliaréteggel ellátott műanyagok, poliészter tűlyukasztott halom szegélyek termikusan kötve. szövet stb. Az ilyen hulladékot ártalmatlanítás céljából szilárdhulladék-lerakókba szállítják, vagy elégetik.

A javasolt polimer berendezéssel teljes gyártási ciklust hozhat létre - az alapanyagok előkészítésétől a késztermék kedvező áron. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy széles termékskálát állítsunk elő

A polimer homok burkolólapok jellemzőikben felülmúlják a hagyományos cementes járólapokat. A polimer homoklapok tartósak, fagyállóak, széles színválasztékkal rendelkeznek, bármilyen alakúak és méretűek lehetnek, változatos mintázattal. A polimer homokcsempék előállításának módja egyszerű, és több lépésből áll: keverékkomponensek előkészítése, kiindulási komponensek összekeverése, a keverék megolvasztása, termékek formázása és préselése, keményedési folyamat, tárolás elkészült termékek.

Polimer homokcserép gyártási technológia

A polimer homoklapok gyártásához három összetevőre van szükség: polimerekre (elsődleges vagy másodlagos), egyenletes finom frakciójú homokra, agyagzárványok nélkül és hőálló pigmentre. A csempék gyártására alkalmas polimerek a HDPE (alacsony sűrűségű polietilén), az LDPE (nagy sűrűségű polietilén) és a zúzott fólia. Az újrahasznosított polimerek használata segít megtakarítani a nyersanyagok vásárlását, és megoldja a hulladékkezelés problémáját. A másodlagos polimereket ipari hulladékok és polimer termékek (csövek, tartályok, csomagolóanyagok, fóliák stb.) aprításával és granulálásával nyerik. Az első szakaszban a polimereket összetörik, vagy kész polimer morzsákat vásárolnak.

A polimer homokcsempék gyártásának második szakasza a komponensek 69% homok, 30% polimer és 1% pigment arányú keverését foglalja magában egy keverőüzemben. A pigmentek ásványi és szerves anyagok egyaránt használhatók. A jövőbeli csempe színe a pigment választásától függ. A gyártás harmadik szakaszában az alaposan összekevert száraz keveréket olvasztó egységbe (APN) helyezik. A kapott homogén, formázásra kész masszát formákba töltjük. A megszilárdulási folyamat során homogén monolitikus, nagy szilárdságú szilárd szerkezetet kapunk. A formából a csempéket sima felületre fektetik le, ahol addig kell feküdniük, amíg teljesen ki nem hűlnek és megkeményednek. A kész anyagot raklapokra helyezik és tárolásra küldik.

Berendezés polimer homoklapok gyártásához

Berendezéskészletet kínálunk polimer-homok burkolólapok gyártásához:

1. RRM-1 iratmegsemmisítő újrahasznosított műanyag vagy annak módosítása aprításához
2. AGL-01 agglomerátor műanyagfeldolgozáshoz
3. Keverő telepítés - 2 db
4. Extruder (APN)
5. nyomja meg
6. Nyomd ki az űrlapot
7. Általános célú mérlegek

A polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezések lehetővé teszik a létrehozását késztermék bármilyen forma és szín, mintával vagy anélkül. A polimerek töréséhez vásárolhat egy törőgépet. A polimer-homok burkolólapok gyártására irányuló vállalkozás megszervezéséhez fűtött helyiségre van szükség.

A polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezések előnyei:

• Gazdaságos. Ipari hulladék alapanyagként való felhasználásának lehetősége, alacsony energiafelhasználás.
• Jövedelmezőség. A termékek keresettek a piacon, a gyártási költségek rövid időn belül megtérülnek.
• Berendezések megbízhatósága, garanciális és garanciális szervizelése
• Megfizethető áron.

A polimer homokcserép gyártásához szükséges berendezések megrendelésekor cégünk a megrendelő kérésére a berendezéseket leszállítja, elvégzi a berendezések üzembe helyezését, szakembereket képez, valamint elvégzi a berendezés további karbantartását és javítását.

Az építőipari piacon nagyon sok, nagyon eltérő tulajdonságú anyag található. És sok közülük magas jövedelemforrássá válhat egy vállalkozó szellemű ember számára. Ide soroljuk a polimer homoklapok gyártását. A szervezett üzletág fő előnye pedig nemcsak a piacon lévő termékek iránti nagy kereslet, hanem az is, hogy viszonylag olcsó mobil berendezéseken is előállíthatók. A polimer homoklapok homokból és polimerekből készült építő- és befejező anyagok. Számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik, amelyek miatt elnyerte a vásárlók bizalmát - szilárdság, fagyállóság, tartósság.

Üzleti értékelésünk:

Kezdő befektetés - 1 000 000 rubeltől.

A piac telítettsége alacsony.

A vállalkozás indításának nehézsége 5/10.

A polimer-homok burkolólapok gyártásának megnyitása nem nehéz – nincs hatalmas tőkebefektetés, nincs magasan képzett munkaerő alkalmazása. Mit kell itt figyelembe vennie egy vállalkozónak?

A termékek átvételének folyamata

A kész csempék gyártásához szükséges alapanyagok nyilvánosan elérhetőek és olcsó alkatrészek. Az ország minden régiójában beszerezheti őket.

Technológiai diagram polimer homoklapok gyártásához

Ezek tartalmazzák:

• tisztított homok,
• polimerek,
• pigmentek.

Az összes szükséges alkatrész beszerzési költségeinek csökkentése érdekében másodlagos nyersanyagokat vásárolhat - sokkal olcsóbbak.

Ami a pontos receptet illeti, minden szigorúan egyéni - minden gyártó saját összetételével dolgozik. A receptet kidolgozhatja saját maga, vagy meghívhat egy tapasztalt technológust konzultációra.

A polimer homoklapok gyártásának technológiája rendkívül egyszerű, és nem igényel különleges készségeket és ismereteket a vállalkozótól (ha úgy döntött, hogy az összes munkát maga végzi el).

A polimer homoklapok készítése saját kezűleg a következő:

• Készítse elő az összes összetevőt és keverje össze.
• A nyersanyagmassza megolvasztása.
• Termékek préselése.
• Késztermékek tárolása.

Üzleti kilátások.

A termékek átvételéhez szükséges berendezések beszerzése

A következő dolog, amit a vállalkozónak meg kell tennie, az a polimer homoklapok gyártásához szükséges berendezések vásárlása. És még az otthoni termeléshez is szükség lesz bizonyos gépekre.

Polimer homokcserép gyártósor

NAK NEK technikai felszerelés A következő berendezések neveket adjuk meg:

• Adagoló - 30 000 dörzsöléstől.
• Betonkeverő - 40 000 rubeltől.
• Olvasztó- és hevítőgép - 350 000 rubeltől.
• Nyomja meg - 150 000 dörzsöléstől.
• Formák – 1500 RUR/db-tól.

A polimer homokcsempék felszerelésének végső ára a gépek teljesítményétől, konfigurációjuktól és az automatizálás mértékétől függ. A miniműhely gyártósorának és üzembe helyezésének minimális költsége ≈800 000 rubel. És ez a szám lényegesen magasabb is lehet, ha erősebb vállalkozásról beszélünk.

A késztermékek értékesítése és a műhely jövedelmezősége

A polimer homokcsempék értékesítése, kiépített értékesítési csatornákkal, nagy nyereséget hoz a vállalkozó számára. Tekintettel a termékek iránti keresletre, kétségtelen, hogy sok vásárló érdeklődni fog a kiváló minőségű csempék közvetlen szállítótól való vásárlása iránt. Utak burkolására, belső és külső burkolatokra használják.

Termékek értékesíthetők:

• építőipari üzletek és raktárak,
• fejlesztők,
• javító cégek,
• magánvásárlók.

Annak ellenére, hogy a profit döntő része a nagykereskedőktől származik, a magánvásárlókat nem szabad leárazni. Ehhez egy kis pavilont szervezhet a műhelyben, ahol a legyártott termékeket kiállítják az ügyfelek előtt.

A polimer-homok burkolólapok gyártása, amint azt a gyakorlat mutatja, meglehetősen gyorsan megtérül. Egy kis műhely elindítása legalább 1 000 000 rubel befektetést igényel. Ez a következő költségeket tartalmazza:

• a legalapvetőbb felszerelés beszerzése,
• a helyiségek üzembe helyezési előkészítése (világítás, víz és csatorna biztosítása),
• nyersanyagbázis biztosítása az első árutétel kiadásához,
• egy vállalkozás bejegyzése.

A tervezett vállalkozás jövedelmezőségének kiszámításához vegyünk példának egy kis teljesítményű vezetéket, amelynek termelékenysége 8 órás műszakonként legfeljebb 50 m 2 kész burkolólap. Kiderült, hogy havonta több mint 1000 m2 terméket lehet előállítani. A lábazati polimer homokcsempék ma 250-500 rubel/m2-be kerülnek a nagykereskedelmi piacon. Ez azt jelenti, hogy ha azonnal eladja az összes előállított terméket, a vállalkozó 500 000 rubel bevételt kaphat. És ezek kiváló jövedelmezőségi mutatók egy kisvállalkozási szegmensben működő műhely számára.

A nettó bevétel és a teljes bevétel kiszámításához a változó költségeket le kell vonni:

A hagyományos beton térkő jó alternatívája a polimer homoklap. Nagy teljesítményű jellemzőinek köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súlyuk, nagy szilárdságuk és kopásállóságuk, valamint széles szín- és formaválaszték jellemzi. E tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolófelületnek a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Azt is leírjuk, hogyan készítsünk otthon polimer csempéket.

A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei

A polimer-homok burkolati termékek a következő összetételűek:

• a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
• a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
• pigmentek.

Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyagok ellenállnak a külső hatásoknak és ugyanakkor műanyagnak, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

1. Ezek a járdacsempék akár harminc évig is kitartanak.
2. A speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék előállítását, amely ellenáll a hőmérséklet-változásoknak és annak szélsőséges értékeinek (mínusz 70°C-ig). A csempékben lévő műanyag növeli a termék nedvességállóságát. A homokkomponenseknek köszönhetően a burkolat felülete ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
3. A gyártási folyamat során a termék megkapja a kívánt színt és formát, ami garantálja széles skálája Termékek. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
4. A PVC hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja az ártalmatlanításuk problémáját.
5. Könnyű súly, szilárdság és csekély kopás.
6. Napfénynek kitéve a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
7. Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
8. A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
9. Otthoni elkészítési lehetőség.
10. Széles körű felhasználási terület (magánháztartásokban és nyilvános helyeken járdák és peronok lefedésére).

Felhasznált anyag

A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:

• kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
• A homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), válasszon jól szitált, közepes durva homokot (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
• szervetlen pigmentek(vas-oxiddal vörös, narancssárga vagy barna csempét kapnak; króm-oxiddal zöld bevonatot; titán-dioxid fehér lapokat eredményez).

Az alapanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliából (de az utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának fele) készítenek csempéket. Mivel a polimer semleges kémiai összetétel, oldószerként működik Salétromsav. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180 °C hőmérsékleten és nagy nyomáson megolvasztják. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.

Szükséges felszerelés

Műanyag palackokból burkolólapok készítése lehetetlen speciális berendezések használata nélkül:

• műanyag zúzógép;
• Mérleg;
• olvasztó készülékek;
• Nyomdanyomtatványok;
• nyomja meg;
• extruder;
• A polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezések felsorolásakor érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
• A késztermékek mozgatásához targoncákra lesz szükség.

A műanyag csempe otthoni előállításához elegendő egy formázóprés, egy olvasztógép és egy extruder. Ha a termelést ipari méretekben hozták létre, akkor nem lehet nélkülözni egy formázóegységet, egy termikus csavaros keverőgépet és egy polimer zúzógépet.

Fontos! Saját igényű burkolólapok készítésekor keverőcsatlakozóval ellátott fúrót használnak a komponensek összekeverésére.

Ezenkívül a csempe műanyag palackokból történő előállításához formákra lesz szüksége a keverék öntéséhez. Az interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. Leggyakrabban ABS műanyag formákat használnak.

Tanács! Ne felejtsen el formákat vásárolni a szegélykövek készítéséhez.

Technológia csempe készítéséhez otthon

A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:

1. Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
2. Vibrációs öntés lágyítókkal.

A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolással kiváló műszaki és teljesítményjellemzőkkel rendelkező csempe készül. Gyári körülmények között a vibrációs öntést és a melegsajtolás technológiáját egyidejűleg alkalmazzák polimer homokbevonat gyártásához.

Az Ön igényeinek megfelelő csempe közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken készül.

A gyártási sorrend a következő:

1. A műanyag palackokat extruderbe helyezik a nyersanyagok őrlésére. A palackok helyett néha régi műanyag dobozokat használnak.
2. A felmelegített keveréket ezután az olvasztóberendezésbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
3. Ezt a készítményt formákba öntik, és speciális berendezéssel préselik.
4. A kész termékeket lehűtjük.

Burkolási technológia

A polimer homoklapok saját kezű lerakása meglehetősen egyszerű. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:

• zúzott kő, pattintott kő;
• homokos.

Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:

1. A csempék lerakásának helyén távolítsa el a talajt 150-200 mm magasságig.
2. A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület tömörített.
3. Az út vagy peron oldalain árkok vannak a járdaszegélykövek lerakására. Az árkok alja tömörített.
4. Ezután homokot öntünk a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és tömörítjük.
5. Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a talajba, és meghúzzák a zsinórt.
6. A hornyok alját cementhabarccsal töltik ki, és szegélyeket szerelnek fel.
7. Az utak tömörített alapjára geotextil csíkokat raknak le 20 cm-es átfedéssel A szalagok szélei szalaggal vannak összekötve.
8. Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
9. A homokra 5 x 5 cm-es cellaméretű erősítőhálót helyezünk. A háló tetejére homok és cement száraz keverékét töltjük vissza (az arány 3:1 legyen). A töltetet enyhén megnedvesítjük vízzel.
10. Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez gumikalapácsot használnak.
11. A burkolatelemek közötti varratok homokkal vannak kitöltve.

Ha szükséges, összehasonlíthatja

Jó hír azoknak, akik elkezdik ezt a vállalkozást! Egyes vállalkozások készek ingyen eladni a szemetet, csak azért, hogy ne saját zsebükből fizessék ki a szállítás és a szilárdhulladék-lerakóba (egyszerűen - hulladéklerakó) való eltemetés költségeit!

Újabb nagyszerű hír! Egyes városokban nincs hulladékgyűjtés, tárolás és újrahasznosított erőforrásokká történő feldolgozás, hogy hasznos termelésben hasznosítsák.

A polimerhulladékok és egyéb hulladékok feldolgozását valahogy csak nagy és ügyetlen szörnyetegek végzik: a papír-, kohászati ​​és üvegipari feldolgozó vállalkozások, amelyeket a szovjet időkben alapítottak!

És végül a harmadik hasznos hír: az újrahasznosítható anyagok iránti kereslet nyilvánvalóan meghaladja a kínálatot.

Ezért amikor homok-polimer technológiával termékeket gyártó vállalkozásba kezd, biztos lehet benne, hogy az áramlással úszik, nem pedig ellene.

Ha polimer hulladékkal foglalkozik, hová ne menjen?

Nyilvánvaló, hogy mivel nincsenek emberek tömegei, akik szemétből akarnak vállalkozást indítani, ez azt jelenti, hogy vannak problémák? Vannak problémák, és ezek az infrastruktúra hiányával (vagy összeomlásával) kapcsolatosak - - amikor valamilyen oknál fogva egyszerre több láncszem hiányzik a termelési láncból...
Tehát figyelem, jelenleg Oroszországban:

• A textilanyag-beszerzés piaca szinte teljesen elveszett,
• A gumiabroncsok kriogén újrahasznosítása veszteségesnek és költségesnek bizonyult.
• A hulladék pirolízisének (égetésének) technológiája speciális reaktorokban fűtőolaj, dízel üzemanyag és morzsák képzésével drága, és még nem fizette meg magát.

„A mezők királynője a kukorica”, vagyis esetünkben a polimer film!

A legvidámabb képet az úgynevezett másodlagos polimerek (fóliák, csövek, palackok, zacskók, építőanyagok, tartályok...) feldolgozásának résében kialakult helyzet mutatja be számunkra.

Fogyasztás polimer termékekÉvente körülbelül 10%-kal nő!

Ma két kapcsolódó tevékenység van ebben az irányban:

• szétválogatott hulladék feldolgozása úgynevezett „zúzott” vagy „pelyhekké”
• és valójában – 2 másodlagos polimerekből készült termék gyártása – a szakértők szerint a legígéretesebb.

A polimerhulladék feldolgozásának fő típusai a következők

a) átolvasztás és
és b) szétválogatott polimerek aprítása

Az ezekből a manipulációkból nyert termék alapanyagul szolgál majd műanyagok, szintetikus szálak, szőnyegek, poliészter párnázat és különféle szintetikus csomagolóanyagok gyártásához...

Ma már nagyon nagy a kereslet az ilyen, újrahasznosított anyagokból készült félkész termékekre Ázsia, Közel-Kelet, Európa, sőt Oroszország piacain is!

Azonban, mint már említettük, ígéretesebb iránynak nem az újrahasznosítást tartják, hanem a késztermékek újrahasznosított polimerekből történő előállítását.

Gyártás homok-polimer technológiával: Hogyan lehet minimalizálni a jövőbeni költségeket?

A termelést olyan helyek közelében helyezze el, ahol polimerhulladék keletkezik. Ezek lehetnek: ipari vállalkozások, közönséges hulladéklerakók, válogató komplexumok.
Szervezzen be egy integrált vállalkozást, amely saját rendszerrel rendelkezik a műanyagok szelektív gyűjtésére a régiókban.

További kiadások

A kezdő vállalkozó szokásos költségein kívül ennek a vállalkozástípusnak saját specifikus kiadásai is vannak:

tanúsítás - termékeinek megfelelő tanúsítvánnyal kell rendelkezniük a környezetbarátságra, kopásállóságra, savállóságra,

speciális konténerek: havonta 100 tonna PET-palack összegyűjtéséhez legalább 1,5 ezer darab, egyenként körülbelül 300 dollárba kerülő konténer beszerzése szükséges.

A homok-polimer technológia trendjei

Ma a „polimer-homok technológia” fellendülése zajlik a termelésben. Így készítik:

• csempe,
• újszerű járdalapok,
• új csatornanyílások,
• szigetelés,
• csövek,
• útfelszín,
• kerítésszakaszok
• és a befejező anyagok egész más igényes skálája.

A homok csak töltőanyag. A divatgyártáshoz polietilén, polipropilén, polisztirol, műanyag, PET is szükséges.

És ebből a „jóból” bőségesen hever minden szemétlerakóban. De szükségünk van rád, aki összegyűjtöd ezt a cuccot, és járólap készítésére alkalmas félkész terméket csinálsz belőle...

A polimer termékek előállításának technológiája alapvető

Az egészségügyi és járványügyi szabványok, valamint a környezetvédelmi szabványok szerint ez a vállalkozás bármely helyen elhelyezhető ipari vállalkozás, lakóépületektől 100 m-en belül található.

Gazdaságilag előnyösnek tartják, ha a vállalkozást közelebb helyezik el a nyersanyagforrásokhoz. Ők:

• homokbányák,
• szilárd hulladéklerakók,
• polimer tartalmú áruk és csomagolóanyagok gyártói,
• nagy kereskedelmi vállalkozások,
• beszerzési és válogató komplexumok

Tekintsük divatos példaként: polimer-homok járólap/burkolólap gyártási vonalat. A vonal 100 nm-t termel. Termékek műszakonként.

Ez a vonal beltérben telepíthető:

terület 200 nm,
4-5 m magas,

A helyiséget elszívó szellőzéssel kell ellátni.

A helyiségnek szomszédosnak kell lennie: 0,01-0,02 hektár fedett területtel, ahol 10-30 napig tárolható száraz homok és újrahasznosítható anyagok.

A késztermékek, ellentétben a homokkal, amelyeknek száraznak kell lenniük, szabad levegőn tárolhatók.

Még körülbelül 15 ezer dollárt kell befektetni az üzletbe: kommunikáció, tervdokumentáció.

Egy sor (műszakonként 100 négyzetméter csempe és csempe termelékenysége) a következőket igényli:

• hat szakember,
• egy villanyszerelő
• és egy szerelő.

A berendezés-beszállítók maguk képezik ki a személyzetet, ez benne van a szolgáltatási csomagban.

Berendezések polimer-homok technológiával készült termékek előállításához

1. Orosz: Polymer-Technology LLC, Orsk, Orenburg régió,

2. Ukrán: „Progress” gépgyártó üzem, „Expertinvestproekt”, Berdichev, Zhytomyr régió vagy LLC „Polymer-technology”, Lugansk.

A Nyugat és Kína nem gyárt ilyen berendezéseket, bármilyen furcsának is tűnik.

Mind az orosz, mind az ukrán gyártók és a „vonalak” beszállítói a következőket kínálják:

• berendezések beszerzése,
• helyiség rekonstrukciós projekt,
• üzembe helyezési munkák
• szolgáltatás.

A vonal programozott és kézi üzemmódban is működik!
Egy műszakonként 100 négyzetméternyi térburkoló lap vagy burkolólap gyártására szolgáló sor 30 ezer dollártól kezdődik.

Homok-polimer technológiát alkalmazó termékek felszerelése: Noname és használt

Az ilyen javaslatok fele annyiba kerülnek, de problémák merülhetnek fel a szabályozó hatóságokkal, mivel az ilyen berendezések gyakran nem rendelkeznek engedéllyel.

A készlet három futóformát tartalmaz (cserepek, járdalapok és egy „gerinc” a tetőn extrudálásához). Minden további forma beszerzése háromezer dollárba kerül.

Az általunk leírt vonal egy év alatt megtérül.

Amint látja, ez az üzlet egyszerű és rendkívül keresett.

A legfontosabb, hogy bizonyítsd partnereidnek, hogy a szükséges mennyiségben és időben elő tudod állítani a minőségi termékeket.

Nazarenko Elena
(Val vel)

Tekintse meg a hulladék-újrahasznosítási folyamatot és a polimer-homok termékek előállítását ebben a videóban: