Зерновой состав минерального порошка. Минеральный порошок. Государственный стандарт российской федерации

Минеральный порошок марки МП-1 - порошкообразный наполнитель, получаемый в результате тонкого помола карбонатных минеральных пород - карбоната кальция до фракции 300 микрометров. Порошок минеральный: материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства.Порода карбонатная: Осадочная порода, состоящая более чем на 50 % из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, мраморов, доломитов и переходных между ними разновидностей.

Что такое неактивированный минеральный порошок?

МП-1 для асфальтобетонных и органоминеральных смесей - это наполнитель, получаемый путем дробления, помола и последующей сушки карбонатных минералов.

Узнать больше

УЗСМ производит МП-1 на основе карбоната кальция - мрамор молотый. Минеральный порошок МП-1 является одной из самых необходимых составляющих асфальтобетонной смеси. Минеральный порошок МП-1 добавляет асфальтобетону необходимую эластичность, повышая его прочность и износостойкость.

Развитая поверхность такой составляющей асфальтобетона, как минеральный порошок, адсорбирует большую часть битума, увеличивает способность асфальтобетона к деформациям, тем самым служит существенному улучшению качества дорожного покрытия, продлевает срок его службы и дает значительную экономию при эксплуатации. Увеличивает плотность и однородность асфальтобетона.

Область применения

Основная область применения минерального порошка - производство асфальта на асфальтобетонных заводах, где минеральный порошок служит в качестве заполнителя, повышающего структурированность, вязкость и клеящую способность битума, улучшает пластичность, упругость, и прочность асфальтовой массы, что в итоге приводит к увеличению долговечности дорожного покрытия.

Узнать больше

Жесткие современные требования к качеству автомобильных дорог со стороны государства обуславливают необходимость применения более качественных компонентов, в частности минерального порошка, для производства асфальтобетонных смесей.

Из всех конструктивных элементов автомобильной дороги верхний слой асфальтобетонного покрытия работает в наиболее сложных условиях. С одной стороны, это влияние статических воздействий и динамических транспортных нагрузок и связанные с ними сдвигающие, растягивающие и изгибающие усилия, приводящие к возникновению в покрытии напряжений. Выдерживать такие напряжения может материал, обладающий достаточным запасом прочности. Увеличивающаяся с каждым годом интенсивность движения ставит актуальную задачу создания долговечного асфальтобетонного покрытия, устойчивого к действию переменных по величине, скорости и повторяемости приложения, нагрузок от движущихся автомобилей в любые критические периоды.

Здесь и должно проявиться влияние качественных минеральных порошков на свойства асфальтобетона. Упрочнение структурированной дисперсной системы битум - минеральный порошок, повышение плотности и прочности асфальтобетонной массы улучшает устойчивость к деформациям и другие транспортно-эксплуатационные показатели дорожных покрытий.

С другой стороны, важным фактором, воздействующим на дорожное полотно, являются климатические условия. Под влиянием кислорода воздуха, солнечной радиации, перепадов температур, атмосферных осадков в асфальтобетоне происходят необратимые физико-химические процессы, приводящие к старению, в результате чего снижается его деформативная способность, коррозионная устойчивость.

При воздействии низких температур возможен хрупкий разрыв дорожного полотна, приводящий к появлению на его поверхности трещин, а затем и выбоин в результате расширения замершей воды, попавшей через трещины внутрь асфальтового покрытия. Качественный минеральный порошок существенно улучшает важнейшие физико-механические свойства асфальтобетона: снижает водопроницаемость или водонасыщение, повышает морозостойкость, что существенно замедляет процесс трещинообразования.

Изготовление минерального порошка МП-1

Минеральный порошок МП-1 изготавливается по нормативному документу ГОСТ Р 52129-2003 и применяется при производстве асфальтобетонных смесей, сухих смесей, в химической, металлургической и стекольной промышленностях, так же УЗСМ производит Минеральный порошок с повышенными требованиями потребителей по эластичности и мягкости ТУ 5716-004-91892010-2011.

Минеральный порошок для дорог

Строительство дорог и крупных трасс в России и ближнем зарубежье набирает обороты благодаря доступности минерального порошка МП-1 Р ГОСТ 52129-2003. Минеральный порошок предотвращает проникания влаги, снижает водонасыщение покрытия, что положительно сказывается на сроке эксплуатации. Приоритетна возможность использование его в асфальтобетоне, где присутствуют глинистые частицы, это позволяет значительно снизить издержки при строительстве дорог.

Виды минерального порошка МП-1

Минеральный порошок делится на несколько видов: активированный (полностью гидрофобный МП-1А) и неактивированный (не гидрофобный МП-1)

Сорты минерального порошка

Так же минеральный порошок принято разделять на сорты: 1 сорт - получают помолом карбонатных пород точной фракции 300-315 мкм. 2 сорт - Получают переработкой отходов основного производства карбонатных пород фракции 300-800 мкм с включениями. Химический состав сортов полностью идентичен, однако стоимость 1 сорта значительно выше, когда 2 сорт поставляется по цене песка.

Узнать больше

Выбирая минеральный порошок, следует учитывать тип асфальтобетона в котором он будет использоваться, так как он сильно различается по таким параметрам, как зернистость, гидрофобность, пористость, набухание и некоторым другим.Порошок из минералов - применяется в производстве асфальтобетонных смесей разных категорий. В отличие другого сырья он имеет неоспоримые преимущества: высокую гидрофобность и битумоёмкостью, что позволяет равномерно распределяться в битуме. На этом перечень преимуществ минерального порошка не заканчивается.

Фасовка минеральных порошков МП-1

На нашем производстве минеральный порошок проходит процесс высокотехнологичной дополнительной сушки. Для защиты от влаги и удобства в погрузке и использовании минеральный порошок фасуется в «биг беги» с полипропиленовым вкладышем весом 1000 кг, и в машины насыпью, что упрощает использование в производстве. Вся наша продукция хранится на крытом складе, что особенно актуально в Уральском климате. Мы поствляем минеральный порошок на территории РФ и СНГ. Минеральный порошок можно купить в Екатеринбурге, Челябинске, Нефтекамске.

Позвоните нам прямо сейчас!
Телефон горячей линии: 8 (800) 200-96-70

ГОСТ Р 52129-2003

Стоимость (с НДС) 1 тонны навалом - договорная +скидка оптовикам

в контейнере Биг-Бег - договорная +скидка оптовикам

В зависимости от обьемов закупки и условий оплаты предоставляются значительные скидки!!!

Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей неактивированный.

	Наименование показателя	Норма
	Массовая доля влаги, % не более
	Зерновой состав, % по массе
	Мельче 1,25 мм
	Мельче 0,315 мм
	Мельче 0,071 мм
	Пористость, % не более
	Гидрофобность
	Набухание образцов из смеси порошка с битумом, % не более
	Удельная эффективная активность естественных радионуклеидов, Бк/кг не более

Объем отгрузки самовывозом - от 1 тонны,

Отгрузка производится ежедневно (без выходных и праздничных дней) с 8.00 до 24.00 часов МСК .

Готовы предоставить образец продукции, контактный телефон для получения образца: 8-920-902-33-33 (г. Москва), 8-930-031-01-33 (Владимирская область)

Способы отгрузки:

Самовывоз - автотранспорт Покупателя (Владимирская обл., Судогодский район, п. Андреево)

Ж.Д.отгрузка - станция Нерудная Горьковская Ж.Д.(Хопперы-цементовозы, п/вагоны Покупателя, либо Перевозчика - собственные, либо арендованные).

В случае вашей заинтересованности готовы обсудить любые вопросы о дальнейшем взаимовыгодном сотрудничестве.

Минеральный порошок - один из самых востребованных видов продукции в дорожном строительстве на сегодняшний день. Он выступает в роли важнейшего компонента асфальтобетонных смесей и придаёт им необходимые характеристики. У нас вы сможете приобрести лучшие минеральные порошки для дорожно-строительных работ.

В составе бетона и асфальтобетона этот продукт выступает в качестве заполнителя и усилителя свойств, поскольку повышает клейкость и вязкость битума. Благодаря своему составу и своей структуры, порошок впитывает нефтяной битум в себя, и результатом такой реакции становится привычный нам клейкий, вязкий и быстро схватывающийся состав - бетон или асфальтобетон.

Классификация минерального порошка ведётся в основном по одному ключевому признаку - по его происхождению. Так, минеральный порошок МП-1 считается более качественным, поскольку производится из первичного сырья - например, карбонатных пород. Именно такой минеральный порошок мы производим и предлагаем приобрести.

Поскольку в последнее время дорожное строительство во многих городах идёт полным ходом, то все компоненты асфальтобетонных смесей пользуются популярностью и широким спросом. Очень важно понимать, почему вам предлагается приобретать именно качественный минеральный порошок. ГОСТ определяет эту продукцию как пористую на 30 - 35%, гидрофобную, со стопроцентным составом зёрен мельче 1,25 мм.

Наши минеральные порошки соответствуют ГОСТу, так что вы можете не сомневаться в их качестве. На основе наших порошков получаются самые лучшие асфальтовые и асфальтобетонные смеси. Транспортировка осуществляется специальным автотранспортом. Позаботьтесь о том, чтобы обеспечить надёжное хранение минерального порошка, предохраняйте от попадания влаги и сторонних примесей. Тогда вы сможете использовать наши минеральные порошки по назначению и создать лучшие смеси для дорожно-строительных работ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12784-78

РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства ИСПОЛНИТЕЛИЛ.Б. Гезенцвей, д-р техн. наук (руководитель темы); В.Н. Сотникова, канд. техн. наукВНЕСЕН Министерством транспортного строительства Зам. министра Н.И. ЛитвинУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 октября 1978 г. № 204

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ГОСТМетоды испытаний 12784-78 Mineral powder far asphaltic mixtures. Взамен Methods of tests ГОСТ 12784-71Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 октября 1978 г. № 204 срок введения установлен

с 01.01. 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и устанавливает методы его испытаний с целью определения следующих показателей:зернового состава;удельного веса;плотности (объемной массы) при уплотнении под нагрузкой;пористости;набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом;показателя битумоемкости;гидрофобности;влажности;однородности;коэффициента водостойкости образцов из смеси минерального порошка с бутумом;содержания водорастворимых соединений.Коэффициент водостойкости и содержание водорастворимых соединений определяют для порошкообразных отходов промышленности, применяемых в качестве минеральных порошков.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА

Сущность метода заключается в разделении порошка на фракции с промывкой водой через сито с сеткой № 0071.1.1. Метод отбора и подготовка пробыДля испытания берут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78.Пробу активированного порошка массой 100 г отбирают из средней пробы в воздушно-сухом состоянии, а 100 г неактивированного порошка - из средней пробы, высушенной до постоянной массы при температуре 105 - 110 °С в течение 5 ч и охлажденной в эксикаторе до комнатной температуры.1.2. Аппаратура, принадлежности и материалыНабор сит с сетками № 1,25; 063; 0315; 014; 0071 по ГОСТ 3584-73.Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Эксикатор по ГОСТ 6371-73.Чашка фарфоровая диаметром 10 - 20 см по ГОСТ 9147-73.Пестик с резиновым наконечником.Сосуд емкостью 6 - 10 л.Вода дистиллированная со смачивателем.1.3. Подготовка к испытанию1.3.1. При определении зернового состава активированного минерального порошка в питьевую воду, используемую для его промывки, вводят один из смачивателей в следующем количестве:жидкий -15 г;пастообразный (в виде раствора в дистиллированной воде 1: 1) - 10 г (или 120 капель);порошкообразный -3 г на 1 л воды.В качестве смачивателей можно применять моющие средства или вещества типа оппоналов (например, ОП-7, ОП-10 и т. п.).1.4. Проведение испытанияПробу минерального порошка помещают в фарфоровую чашку, носик которой снизу смазан вазелином, заливают небольшим количеством воды (с добавкой смачивателя или без смачивателя) и растирают в течение 2 -3 мин пестиком с резиновым наконечником.Воду со взвешенными в ней частицами сливают на сито с сеткой № 0071, установленное над сосудом. Затем пробу порошка вновь заливают водой, растирают и воду снова сливают.Последовательное растирание частиц и сливание мутной воды продолжают до тех пор, пока вода не станет прозрачной. После промывки попавшие на сито частицы минерального порошка крупнее 0,071 мм переносят в фарфоровую чашку с остатком. Оставшуюся в чашке воду осторожно сливают, а затем чашку ставят в сушильный шкаф для высушивания остатка пробы порошка при температуре 105 - 110 °С до постоянной массы.Промывание и растирание минерального порошка непосредственно на сите не допускается.По разности массы взятой пробы и массы остатка устанавливают массу частиц мельче 0,071 мм, прошедших через сито в процессе промывки порошка. Затем остаток пробы порошка просеивают через набор сит, начиная с сита с наибольшим диаметром отверстий, кончая ситом с сеткой № 0071.Перед окончанием просеивания каждое сито вручную интенсивно встряхивают над листом бумаги в течение 1 мин. Просеивание считают законченным, если количество частиц, прошедших сита с отверстиями размерами 1,25 и 0,63 мм, не превышает 0,05 г, а прошедших сита с отверстиями размерами 0,315; 0,14 и 0,071 мм - 0,02 г.Остаток на каждом сите взвешивают и определяют частные остатки в процентах по отношению к массе просеиваемой пробы (точность определения 0,1 %).Общую массу частиц размером 0,071 мм в процентах определяют сложением масс частиц, прошедших данное сито в процессе промывки порошка и при сухом рассеве пробы, оставшейся после промывки.1.5. Обработка результатовЗа результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений.Расхождение между результатами параллельных определений на каждом сите не должно быть более 2 % (от общей массы пробы). Общая потеря порошка при рассеве не должна превышать 2 % от взятой пробы.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ВЕСА

2.1. Определение удельного веса пикномет­ри­ческим методом2.1.1. Метод отбора и подготовка пробыДля испытания берут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78.Среднюю пробу минерального порошка массой 200 г просеивают через сито с сеткой № 1,25. Неактивированный минеральный порошок высушивают при температуре 105 - 110 °С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.2.1.2. Аппаратура, принадлежности и материалы Пикнометр емкостью 100 мл по ГОСТ 22524-77 или мерная колба емкостью 250 мл по ГОСТ 1770-74.Весы лабораторные образцовые (аналитические) по ГОСТ 16474-70.Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74 (в случае применения мерной колбы).Вакуум-прибор.Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Эксикатор по ГОСТ 6371-73.Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.Сита с сетками № 1,25 и 014 по ГОСТ 3584-73.Колба для промывания по ГОСТ 10394-72.Чашка фарфоровая диаметром 8 - 12 см по ГОСТ 9.147-73.Капельница по ГОСТ 9876-73.Керосин очищенный.Вода дистиллированная со смачивателем.2.1.3. Подготовка к испытаниюДля испытания отвешивают две пробы (для двух параллельных определений) по 10 г, если удельный вес определяют в пикнометрах, или по 50 г, если удельный пес определяют в мерной колбе.Для определения удельного веса неактивированного минерального порошка применяют очищенный керосин, а для определения удельного веса активированного минерального порошка - дистиллированную воду со смачивателем, введенным в воду в количестве, указанном в п. 1.3.1.2.1.3.1. Приготовление очищенного керосинаОчищенный керосин готовят следующим образом. В стеклянную колбу емкостью 1 л вставляют стеклянную воронку диаметром 12 - 15 см с бумажным фильтром. На фильтр насыпают 200 г суглинистого грунта, предварительно прокаленного при 250 °С в течение 3 ч или при 400 °С в течение 30 мин и охлажденного до комнатной температуры. Затем берут 500 мл осветительного керосина и небольшими порциями фильтруют его через грунт в воронке.2.1.3.2. Определение удельного веса керосина и дистиллиро­ванной воды со смачивателемВ предварительно высушенные и взвешенные пикнометр или мерную колбу до черты на шейке (по нижнему мениску) наливают керосин или дистиллированную воду с добавкой смачивателя, температура которых 20 ± 2 °С, и взвешивают.Удельный вес керосина к или дистиллированной воды со смачивателем в,с г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где g - вес пикнометра (колбы) с керосином или дистиллированной водой со смачивателем, г; g 1 - вес сухого пикнометра (колбы), г;V - объем керосина или дистиллированной воды со смачивателем в пикнометре (колбе), см 2 .2.1.4. Проведение испытания2.1.4.1. Определение удельного веса неактивированного минерального порошкаКаждую пробу порошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (мерную колбу), затем пикнометр (колбу) с пробой взвешивают и заполняют на 2/3 объема очищенным керосином, температура которого 20 ± 2 °С. Пикнометр (колбу) помещают в вакуумприбор и выдерживают в нем 1 ч при остаточном давлении не более 15 мм рт. ст. После этого пикнометр (колбу) заполняют керосином до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С и, если уровень керосина изменился, то его снова доводят до черты на шейке, и после этого пикнометр (колбу) взвешивают.2.1.4.1.1. Обработка результатовУдельный вес минерального порошка м.п в г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где g - вес пикнометра (колбы) с керосином, г; g 2 - вес сухого минерального порошка, г; к - удельный вес керосина при температуре 20 ± 2 °С, г/см 3 ; g 3 - вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком и керосином, г.За удельный вес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см 3 .2.1.4.2. Определение удельного веса активированного минерального порошкаКаждую пробу порошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (колбу), затем пикнометр (колбу) с пробой взвешивают и на 1 /3 объема заполняют дистиллированной водой со смачивателем, введенным в воду в количестве, указанном в п. 1.3.1.Содержимое пикнометра (колбы) взбалтывают, кипятят 1 ч и охлаждают до комнатной температуры. После этого пикнометр (колбу) заполняют дистиллированной водой со смачивателем до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С. Если уровень изменился, его снова доводят до черты на шейке и пикнометр (колбу) взвешивают.При образовании большого количества пены, затрудняющей снятие мениска, нормы расхода смачивателей, указанные в п. 1.3.1, могут быть снижены.2.1.4.2.1. Обработка результатовУдельный вес активированного минерального порошка? м.п в г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

,

где g 2 - вес сухого минерального порошка, г; в,с - удельный вес дистиллированной воды со смачивателем.при 20 °С, г/см 3 ; g" - вес пикнометра (колбы), наполненного до черты на шейке дистиллированной водой со смачивателем, г; g 4 - вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком и водой со смачивателем, г.

Объемомер Ле-Шателье

За удельный вес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см 3 .2.2. Определение удельного веса минерального порошка объемомером Ле-Шателье2.2.1. Метод отбора и подготовка пробы - по п. 2.1.1.2.2.2. Аппаратура, принадлежности и материалыВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Эксикатор по ГОСТ 6371-73.Чашка фарфоровая диаметром 8 - 12 см по ГОСТ 9147-73.Бумага фильтровальная.Сосуд емкостью 5 - 7 л (стеклянный или металлический).Штатив.Керосин очищенный.Вода дистиллированная со смачивателем.2.2.3. Проведение испытанияОбъемомер наполняют очищенным керосином или дистиллированной водой с добавкой смачивателя до черты нижней неградуированной части (по нижнему мениску), выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С и, если уровень керосина или воды измелился, снова доводят его до черты нижней неградуированной части. Свободную от керосина или воды часть прибора тщательно осушают фильтровальной бумагой. От пробы минерального порошка в количестве 50 г берут ложечкой или совком небольшие порции порошка и высыпают их в прибор (через воронку) до тех пор, пока уровень керосина или воды в приборе не поднимется до черты с любым делением в пределах градуированной части прибора. Остаток пробы взвешивают.Прибор помещают на 30 мин в сосуд с водой так, чтобы вся градуированная часть прибора была погружена в воду. Температуру воды поддерживают 20 ± 2 °С. Во избежание всплывания прибор закрепляют на специальном штативе. Перед отсчетом рекомендуется несколько раз энергично повернуть прибор вокруг вертикальной оси до прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем прибор снова помещают на 20 мин в сосуд с водой, температура которой 20 ± 2 °С.2.2.4. Обработка результатовУдельный вес минерального порошка м,п в г/см 3 вычисляют точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где g 2 - первоначальный вес пробы сухого минерального порошка, г; g 5 - вес остатка, г;V - объем керосина или воды с добавкой смачивателя, вытесненный пробой минерального порошка, см 3 .За величину удельного веса минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см 3 .

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ (ОБЪЕМНОЙ МАССЫ)

Плотность (объемную массу) порошка определяют после уплотнения его в форме объемом 100 см 3 под нагрузкой 400 ?10 5 Па (400 кгс/см 2).3.1. Метод отбора и подготовки пробыСреднюю пробу порошка в количестве 1 кг, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78, высушивают в течение 5 ч при температуре 105 - 110 °С, охлаждают, слегка растирают в фарфоровой ступке для размельчения комков и просеивают через сито с сеткой № 1,25. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.3.2. Аппаратура и принадлежностиФорма для определения плотности (объемной массы) минерального порошка (черт. 2), состоящая из полого разъемного цилиндра 1, вкладыша 2 и металлического поддона 3. Объем нижней части формы 100 ± 5 см 3 .

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Пресс гидравлический или машина испытательная мощностью не менее 10 5 Н (10 тс).Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Противень эмалированный размерами не менее 25 ?40 см.Кисть мягкая.Сито с сеткой № 1,25 по ГОСТ 3584-73.Ступка фарфоровая.3.3. Проведение испытанияНижнюю часть формы с поддоном взвешивают с точностью ± 0,5 г. Затем на нижнюю часть формы устанавливают верхнюю.Подготовленную к испытанию пробу порошка частями переносят в собранную форму, заполняя ее на 15 - 20 мм ниже верхнего края. Порошок в форме послойно распределяют и штыкуют ножом, затем слегка прижимают вкладышем. Форму с минеральным порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса. Уплотняющую нагрузку постепенно доводят до 400 ·10 5 Па (400 кгс/см 2) и поддерживают в течение 3 мин, после чего нагрузку снимают и форму вместе с вкладышем и поддоном переносят на лист бумаги или противень.Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек минерального порошка над нижней рабочей частью формы срезают ножом или металлической линейкой, наружные стенки формы и поддона очищают мягкой кисточкой. Затем нижнюю часть формы с поддоном и уплотненным порошком взвешивают с точностью ± 0,5 г.3.4. Обработка результатовПлотность (объемную массу) минерального порошка м.п в г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где g - масса нижней части формы с поддоном и уплотненным минеральным порошком, г; g 1 - масса нижней части формы с поддоном, г;V - объем порошка, равный 100 см 3 .За величину плотности (объемной массы) минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов трех определений.Расхождение между результатами трех определений не должно быть более 0,02 г/см 3 .

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ

4.1. Пористость минерального порошка определяют расчетом на основании предварительно установленных удельного веса и плотности (объемной массы) минерального порошка по разд. 2 и 3.Пористость V пор в процентах объема вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

,

где м.п - плотность (объемная масса), порошка, г/см 3 ; м.п - удельный вес минерального порошка, г/см 3 .

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАБУХАНИЯ ОБРАЗЦОВ И СМЕСИ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА С БИТУМОМ

За величину набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом принимают приращение их объема после насыщения водой в вакуум-приборе и последующего выдерживания в горячей воде. Набухание выражают, в процентах от первоначального объема образца. Испытание производят на образцах-цилиндрах диаметром и высотой 2,5 см.Количество битума по отношению к массе порошка принимают таким, чтобы остаточная пористость образцов была в пределах 5 - 6 % по объему.Перед испытанием образцов на набухание определяют их объемную массу и остаточную пористость, а также удельный вес смеси минерального порошка с битумом.5.1. Метод отбора и подготовка пробы - по п. 3.1.5.2. Аппаратура, принадлежности и материалыВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74 с приспособлением для гидростатического взвешивания.Пресс гидравлический или рычажный усилием не менее 7 ·10 3 Н (0,7 тс).Шкаф сушильный (термостат) по ГОСТ 7365-55.Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 215-73.Вакуум-прибор.Мешалка лабораторная.Сито с сеткой № 1,25 до ГОСТ 3584-73.Ступка фарфоровая.Сосуды емкостью 0,5 - 1,5 и 2,0 - 3,0 л.Чашка металлическая.Битум нефтяной марок БНД 60/90 или БНД 90/130 по ГОСТ 22245-76.Форма металлическая для уплотнения образцов (черт 3).

5.3. Подготовка к испытаниюИз подготовленной пробы минерального порошка берут 100 г, помещают в металлическую чашку и нагревают активированный порошок до температуры 135 - 140 °С, неактивированный - до 150 - 160 °С.В нагретую пробу порошка вводят битум марки БНД 60/90 или БНД 90/130, предварительно обезвоженный и нагретый до температуры 140 - 150 °С.Минеральный порошок интенсивно перемешивают с битумом вручную (металлической ложкой) и течение 5 - 6 мин (до полного и равномерного объединения порошка с битумом). Для этой же цели используют лабораторные мешалки, применяемые для приготовления асфальтобетонных смесей, при этом пробу минерального порошка увеличивают до 1-3 кг (в зависимости от емкости мешалки), а время перемешивания уменьшают до 3 - 4 мин. Ориентировочное количество битума от массы минерального порошка составляет:для активированных порошков - 8 - 14 %;для неактивированных порошков - 13 - 18 %.Для уточнения требуемого соотношения минерального порошка и битума (при котором остаточная пористость образцов находится в пределах 5 - 8 %) готовят 3 - 4 смеси порошка с битумом, изменяя количество битума в смесях на 0,3 - 0,5 % и формуют из каждой смеси по три образца. По величине остаточной пористости образцов (определяемой по п. 5.4.3) подбирают требуемое количество битума. Для определения набухания из смеси выбранного состава изготавливают 3 образца. Образцы изготавливают в металлических формах (черт. 3). Форму и вкладыши нагревают до температуры 80 - 90 °С (в термостате) и протирают тканью, слегка смоченной керосином. Форму с вставленным нижним вкладышем наполняют предварительно взвешенной смесью порошка с битумом (26 - 32 г). Смесь штыкуют тонким ножом, затем вставляют верхний вкладыш, нажимая им на смесь. Форму со смесью устанавливают на нижнюю плиту пресса, при этом и нижний и верхний вкладыши должны выступать из формы на 1,0 - 1,5 см. Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электромотор масляного насоса пресса; нагрузку на смесь доводят до 100 ?10 5 Па (100 кгс/см 2) и выдерживают смесь под этой нагрузкой 3 мин, затем нагрузку снимают и образец извлекают из формы.Образцы испытывают на следующий день после изготовления. Образцы с дефектами в виде обломанных кромок бракуют.5.4. Проведение испытания5.4.1. Определение плотности (объемной массы) образцов из смеси минерального порошка с битумомТри образца, изготовленные в соответствии с п. 5.3, вытирают и очищают от прилипших частиц смеси, а затем взвешивают с точностью до 0,01 г на воздухе и в воде, температура которой 20 ± 2 °С.Плотность (объемную массу) образцов в г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где g - результат взвешивания образца на воздухе, г; g 1 - результат взвешивания образца в воде, г; в - удельный вес воды, принимаемый равным 1 г/см 3 .За величину плотности (объемной массы) принимают среднее арифметическое результатов определений плотности (объемной массы) трех образцов.Расхождение между результатами параллельных определений плотности (объемной массы) не должно превышать 0,02 г/см 3 .5.4.2. Определение удельного веса смеси минерального порошка с битумомУдельный вес смеси минерального порошка с битумом рассчитывают на основании предварительно установленных удельного веса минерального порошка по разд. 2 и удельного веса битума по ГОСТ 3900-47, с учетом их количества в смеси.Удельный вес с в г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где м, n - удельный вес минерального порошка, г/см 3 ; - удельный вес битума, г/см 3 ; g м.п - содержание минерального порошка в смеси, % по массе (принимается за 100 %); g б - содержание битума в смеси, % к массе порошка (сверх 100 %).5.4.3. Определение остаточной пористости образцов Остаточную пористость образцов из смеси порошка с битумом рассчитывают на основании предварительно установленных плотности (объемной массы) образцов по п. 5.4.1 и удельного веса смеси минерального порошка с битумом по п. 5.4.2.Остаточную пористость V пор в процентах объема рассчитывают с точностью до 0,1 % по формуле

,

где - плотность (объемная масса) образцов, г/см 3 ; c - удельный вес смеси минерального порошка с битумом, г/см 3 .5.4.4. Определение набухания образцовДля определения набухания используют образцы из смеси минерального порошка с битумом, на которых определяли плотность (объемную массу).После определения плотности (объемной массы) образцов, их помещают в сосуд (емкостью 1,0 -1 ,5 л) с водой, температура которой 20 ± 2 °С. Уровень воды над образцами должен быть не менее 30 мм.Сосуд с образцами устанавливают на 1,5 ч в вакуум-прибор, где поддерживают остаточное давление 10 - 15 мм рт. ст. Затем давление доводят до нормального, образцы оставляют в том же сосуде с водой на 1 ч, после чего переносят в другой сосуд с водой емкостью 2 - 3 л, в котором в течение 4 ч поддерживают температуру воды 60 ± 2 °С. Через 4 ч образцы снова помещают в воду, температура которой 20 ± 2 °С, и оставляют в ней на 15 - 20 ч. После этого образцы извлекают из воды, обтирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой и взвешивают с точностью до 0,01 г на воздухе и в воде. Если температура воды за истекшие 15 - 20 ч изменилась более чем на ± 2 °С, то за 30 мин до взвешивания образцов ее доводят до 20 ± 2 °С.5.5. Обработка результатовНабухание образца Н в процентах объема вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

,

где g - результат взвешивания образца на воздухе, г; g 1 - результат взвешивания образца в воде, г; g 2 - результат взвешивания образца на воздухе после насыщения водой, г; g 3 - результат взвешивания образца в воде после насыщения водой, г.За величину набухания принимают среднее арифметическое результатов трех определений.Расхождение между наибольшим и наименьшим значениями набухания не должно превышать 0,2 %. Примечание. Перед тем, как помещать образцы в воду, температура которой 60 °С, рекомендуется взвесить их на воздухе и в воде и вычислить их предварительную величину водонасыщения по п. 10.4.1, необходимую для ориентировочного контроля остаточной пористости образцов.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ БИТУМОЕМКОСТИ

Битумоемкость минерального порошка характеризуется определенным количеством минерального масла, при котором смесь его со 100 см 3 порошка имеет такую консистенцию, когда глубина погружения металлического пестика в смесь составляет 8 мм.6.1. Метод отбора и подготовка пробыПробу минерального порошка массой 200 - 250 г отбирают и готовят по п. 3.1.6.2. Аппаратура, принадлежности и материалыВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Прибор Вика по ГОСТ 310.3-76 для определения нормальной густоты цементного теста. На верхней площадке стержня прибора должен быть укреплен дополнительный груз массой 170 г.Чашка металлическая диаметром 50 и высотой 20 мм.Чашка фарфоровая диаметром 8 - 12 см по ГОСТ 9147-73.Масло индустриальное по ГОСТ 20799-75.6.3. Проведение испытанияВ фарфоровую чашку отвешивают (с точностью 0,1 г) 15 г минерального масла, температура которого 20 ± 2 °С. К маслу постепенно небольшими порциями добавляют минеральный порошок и тщательно перемешивают с ним. Когда смесь приобретет пастообразную консистенцию и перестанет прилипать к стенкам фарфоровой чашки, ее укладывают в металлическую чашку, выглаживают ножом или шпателем вровень с краями. Чашку со смесью устанавливают на подставку прибора Вика. В нижний конец стержня прибора вставляют пестик диаметром 10 ± 0,1 мм (имеющийся при приборе), подводят его к поверхности смеси и отмечают положение указателя на шкале. Затем пестик поднимают над поверхностью смеси на 20 мм и дают стержню с пестиком свободно упасть. Глубина погружения пестика в смесь должна быть 8 мм. Если полученная глубина погружения больше или меньше 8 мм, делают новую смесь порошка с маслом, принимая количество порошка на 2 - 3 г больше или меньше первоначального, и снова определяют глубину погружения пестика.Количество порошка, израсходованное на приготовление его смеси с 15 г минерального масла, при котором консистенция смеси характеризуется глубиной погружения пестика 8 мм, определяют по разности масс взятой пробы и остатка пробы.6.4. Обработка результатовПоказатель битумоемкости ПБ в г (количество масла на 100 см 3 порошка) вычисляют по формуле

,

где м.п - удельный вес минерального порошка, г/см 3 ; Q - количество порошка в смеси с 15 г масла, при котором глубина погружения пестика в смесь равна 8 мм, г.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИДРОФОБНОСТИ АКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА

Гидрофобность активированного минерального порошка характеризуется его способностью не смачиваться водой.7.1. Метод отбора пробСреднюю пробу активированного порошка отбирают в соответствии с ГОСТ 16557-78.7.2. Аппаратура, принадлежности и материалыВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Стакан химический емкостью 500 - 800 мл.Шпатель фарфоровый.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.7.3. Проведение испытанияХимический стакан заполняют дистиллированной водой на 50 мм ниже края. Из средней пробы активированного минерального порошка берут 2 г, ссыпают на поверхность воды со шпателя легким постукиванием его о край стакана; стакан оставляют в покое на 24 ч. Порошок считают гидрофобным, если через 24 ч проба не осядет на дно стакана и не будет наблюдаться видимого на глаз смачивания порошка водой.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

8.1. Метод отбора пробСреднюю пробу порошка отбирают в соответствии с ГОСТ 16557-78.8.2. Аппаратура и принадлежностиВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Эксикатор по ГОСТ 6371-73.Стаканчики стеклянные (бюксы) по ГОСТ 7148-70.8.3. Проведение испытанияИз средней пробы берут около 20 г порошка, помещают его в предварительно высушенный и взвешенный (вместе с крышкой) стеклянный стаканчик (бюкс); крышку бюкса закрывают и бюкс с пробой взвешивают. Затем бюкс без крышки с пробой помещают в сушильный шкаф. Пробу высушивают до постоянной массы при температуре 105 - 110 °С, если порошок неактивированный, и при температуре 60 ± 2 °С, если порошок активированный. Затем бюкс закрывают крышкой, охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и вновь взвешивают.8.4. Обработка результатовВлажность минерального порошка W в процентах по массе вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

где g 1 - результат взвешивания бюкса с минеральным порошком до высушивания, г; g 2 - результат взвешивания бюкса с минеральным порошком после высушивания, г; g 3 - масса бюкса, г.За величину влажности принимают среднее арифметическое результатов испытания двух проб.Расхождение между результатами двух определений не должно быть более 0,1 %.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ АКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА

Однородность активированного минерального порошка характеризуется содержанием в нем активирующей смеси. Определение однородности производят колориметрическим методом, сущность которого состоит в обработке активированного минерального порошка растворителем и сравнения цвета полученного раствора с цветом растворов-эталонов.9.1. Метод отбора и подготовка пробыПробу активированного порошка массой 50 ? 100 г отбирают и готовят в соответствии с п. 3.1.9.2. Аппаратура, принадлежности и материалыВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Центрифуга лабораторная.Часы песочные на 1 мин.Пробирки и штативы для них.Цилиндр мерный емкостью 10 мл.Растворитель (бензол, хлороформ или смесь их со спиртом в соотношении 4:1 - 2:1).Пробки корковые и парафин.9.3. Приготовление растворов-эталоновВ лабораторной мельнице или в полочном барабане приготавливают смесь проб активированных минеральных порошков (по 1,5 - 2,0 кг каждая); по содержанию активирующей смеси одна из них должна соответствовать принятому производственному составу, остальные шесть должны отличаться от нее содержанием активирующей смеси на ± 0,15; 0,30; 0,45 %.Из каждой приготовленной и тщательно перемешанной пробы активированных порошков берут по 1 г, помещают в чистые сухие пробирки и заливают 10 мл растворителя. Пробирки закрывают корковой пробкой, тщательно встряхивают в течение 1 мин и центрифугируют в течение 3 мин при скорости 3000 - 5000 об/мин.Затем верхний конец пробирки вместе с пробкой парафинируют и пробирки устанавливают в штативы.Каждую пробирку маркируют с указанием содержания активирующей смеси в минеральном порошке. Цвет раствора в пробирках служит эталоном при определении содержания активирующей смеси в заводских пробах активированного минерального порошка.9.4. Проведение испытанияИз пробы массой 50 - 100 г берут 1 г порошка, обрабатывают его растворителем и центрифугируют, как указано в п. 9.3.Цвет раствора в пробирке сравнивают с эталонами устанавливают содержание активирующей смеси в минеральном порошке. Примечание. При отсутствии центрифуги пробирки после встряхивания оставляют в покое на 24 ч, после чего сравнивают цвет раствора с эталонами. Аналогично в этом случае готовят и эталонные растворы.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ ОБРАЗЦОВ ИЗ СМЕСИ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА С БИТУМОМ (ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ)

За величину коэффициента водостойкости принимают отношение прочности при сжатии образцов из смеси порошкообразных отходов промышленности с битумом после насыщения их водой в условиях вакуума и последующего выдерживания в горячей воде к прочности при сжатии сухих образцов. Прочность при сжатии водонасыщенных и сухих образцов определяют при температуря 20 ± 2 °С.10.1. Метод отбора и подготовка пробыСреднюю пробу, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78, готовят по п. 3.1 в части неактивированного минерального порошка.10.2. Аппаратура и принадлежностиМашина испытательная с механическим приводом мощностью 2 ·10 4 - 5 ·10 4 Н (2 - 5 тс) по ГОСТ 7855-74.Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 215-73.Сосуд для термостатирования образцов емкостью 1 - 2 л.Баня воздушная емкостью 3 - 5 л.10.3. Подготовка к испытаниюДля определения коэффициента водостойкости изготавливают шесть образцов в соответствии с п. 5.2 в части неактивированных порошков. Три образца из шести используют для определения водонасыщения и предела прочности образцов при сжатии в водонасыщенном состоянии, три других - для определения предела прочности образцов при сжатии в сухом состоянии.Количество битума по отношению к массе порошкообразных отходов принимают таким, чтобы величина водонасыщения образцов, изготовленных из их смеси и насыщенных водой в условиях вакуума, была в пределах 5 - 6 % объема.Для изготовления смеси применяют вязкие битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130 или БН 60/90. Ориентировочный расход битума составляет 25 - 30 % от массы порошкообразных отходов. Примечание. При испытании золошлаковых смесей ТЭЦ, образцы готовят из той части, которая проходит через сито с отверстиями 0,315 мм.10.4. Проведение испытаний10.4.1. Определение водонасыщенияСущность метода состоит в определении количества воды, поглощенной образцом при водонасыщении в условиях вакуума. Водонасыщение выражают в процентах от первоначального объема образца.Для уточнения требуемого количества битума (при котором водонасыщение образцов составляет 5 - 6 %) готовят 3 - 4 смеси в соответствии с п. 5.3.Из каждой смеси формуют по три образца. Ориентировочное количество смеси на образец - 18 - 24 г. По величине водонасыщения подбирают требуемое количество битума. Из смеси подобранного состава изготавливают шесть образцов.Три образца из шести взвешивают на воздухе и в воде с точностью до 0,01 г, помещают в сосуд с водой, уровень которой над образцами должен быть не менее 30 мм. затем сосуд с водой и образцами помещают на 1,5 ч в вакуум-прибор, в котором поддерживают остаточное давление 10 - 15 мм рт. ст. Затем давление доводят до нормального. Образцы оставляют на 1 ч в том же сосуде с водой, температура которой должна быть 20 ± 2 °С. Водонасыщенные образцы извлекают из воды, обтирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой и вновь взвешивают на воздухе с точностью до 0,01 г.10.4.2. Обработка результатовВодонасыщение образца W в процентах объема вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

где g o - результат взвешивания сухого образца на воздухе, г; g 1 - результат взвешивания сухого образца в воде, г; g 2 - результат взвешивания насыщенного водой образца на воздухе, г.За величину водонасыщения принимают среднее арифметическое результатов трех определений.Расхождение между наибольшим и наименьшим результатами определений не должно быть более 0,5 %.Если величина водонасыщения образцов не соответствует 5 - 6 % готовят новую смесь с измененным количеством битума.10.4.3. Определение коэффициента водостойкости Три образца, на которых определяли величину водонасыщения, вновь помещают на 4 ч в сосуд с водой, температуру которой поддерживают 60 ± 2 °С.По истечении 4 ч образцы переносят в воду, температура которой 20 ± 2 °С, и оставляют в ней на 15 - 20 ч. Затем образцы извлекают из воды и определяют предел прочности при сжатии образцов в водонасыщенном состоянии. Три других ранее изготовленных образца испытывают в сухом состоянии.Предел прочности при сжатии образцов определяют на испытательных машинах с механическим приводом при скорости деформирования образцов 3,0 ± 0,5 мм/мин. Испытательная машина должна быть снабжена силоизмерителем любого типа, позволяющим определять разрушающую нагрузку с точностью до 0,5 ·10 5 Па (0,5 кгс/см 2).Перед испытанием рычаг переключения скоростей испытательной машины устанавливают на отметке 3 мм/мин. Для повышения точности определения предела прочности при сжатии на образцы рекомендуется устанавливать дополнительно шарнирное устройство (схематически изображенное на черт. 4), состоящее из двух металлических пластинок 1, диаметр которых больше диаметра образцов на 3 - 4 мм, и стального шарика 2 диаметром 6 - 8 мм, помещенного между ними. Шарнирное устройство обеспечивает равномерное распределение напряжений в образце при небольших перекосах (непараллельности оснований образцов).

Для сохранения требуемой температуры образца между металлическими плитами пресса и образцом укладывают прокладки из плотной бумаги 3. Затем опускают.плиту верхнего захвата выше шарнирного устройства на 1 - 1,5 мм. После этого включают электродвигатель испытательной машины и начинают нагружать образец.Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку. Примечания:1. При отсутствии испытательных машин с механическим приводом, сохраняющих постоянную скорость деформирования образцов, прочность образцов допускается определять о виде исключения на гидравлических испытательных машинах при скорости холостого хода поршня 3,0 ± 0,5 мм/мин.2. Не допускается для испытания использовать гидравлические испытательные машины с ручным приводом.10.4.4. Обработка результатовПредел прочности при сжатии образца R сж вычисляют с точностью до 0,1 ·10 5 Па (0,1 кгс/ cм 2) по формуле

где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс); F - первоначальная площадь поперечного сечения образца, равная 5 см 2 .За величину предела прочности при сжатии принимают среднее арифметическое результатов испытания трех образцов.Расхождение между результатами испытаний отдельных образцов не должно превышать 10 %.Коэффициент водостойкости К вод вычисляют с точностью до 0,01 по формуле

где R вод - предел прочности при сжатии образцов, предварительно насыщенных водой в условиях вакуума и дополнительно выдержанных в горячей воде, Па (кгс/см 2); R 20 - предел прочности при сжатии сухих образцов, Па (кгс/см 2).

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОТХОДАХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ)

11.1. Метод отбора и подготовка пробСреднюю пробу массой 100 г, отобранную по ГОСТ 16557-71 готовят по п. 3.1 в части неактивированного порошка.11.2. Аппаратура, принадлежности и материалыШкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Холодильник обратный по ГОСТ 9499-70.Эксикатор по ГОСТ 6371-73.Стеклянные стаканчики (бюксы) емкостью 50 мл по ГОСТ 7148-70.Баня песчаная.Колбы конические емкостью 250 мл (2 шт.) по ГОСТ 10394-72.Колба для промывания.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.11.3. Проведение испытанияИз подготовленной средней пробы минерального порошка берут навеску 20 г, высыпают ее в коническую колбу, заливают 100 мл дистиллированной воды. На колбе закрепляют обратный холодильник. Содержимое колбы нагревают до кипения, кипятят 1 ч и охлаждают до температуры 18 - 20 °С. Образовавшуюся водную вытяжку выливают во вторую колбу через фильтр, предварительно смоченный дистиллированной водой. Остаток в первой колбе промывают дистиллированной водой (по 20 - 25 мл) и также сливают через фильтр во вторую колбу. Из второй колбы фильтрат частями переносят в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный стаканчик (бюкс) и выпаривают на песчаной бане. Когда водная вытяжка перенесена в стаканчик и выпарена до объема около 5 мл, остаток сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105 - 110 °С и после охлаждения в эксикаторе взвешивают.11.4. Обработка результатовСодержание водорастворимых соединений А в минеральном порошке в процентах вычисляют по формуле

где g - первоначальная проба минерального порошка, г; g 1 - масса стаканчика с сухим остатком порошка, г; g 2 - масса стаканчика, г.Содержание водорастворимых соединений вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений.Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,03 %.

ГОСТ 32761-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дороги автомобильные общего пользования

ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ

Технические требования

Automobile roads of general use. Mineral powder. Technical requirements

МКС 93.080.30

Дата введения 2015-02-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Центр метрологии, испытаний и стандартизации", Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 30 мая 2014 г. N 67-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97		Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
		Минэкономики Республики Армения
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия		Кыргызстандарт
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
		Росстандарт
Таджикистан		Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2014 г. N 1204-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32761-014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 февраля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет


ВНЕСЕНА поправка , опубликованная в ИУС N 12, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на активированный и неактивированный минеральные порошки, а также на минеральный порошок из отходов промышленного производства, применяемые в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных, а также щебеночно-мастичных смесей.

Область применения минерального порошка приведена в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.034-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.137-84 Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 32704-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения гидрофобности

ГОСТ 32705-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения содержания водорастворимых соединений

ГОСТ 32706-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения активности

ГОСТ 32707-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения набухания образцов из смеси порошка с битумом

ГОСТ 32718-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения содержания активирующих веществ

ГОСТ 32719-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения зернового состава

ГОСТ 32762-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения влажности

ГОСТ 32763-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения истинной плотности

ГОСТ 32764-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения средней плотности и пористости

ГОСТ 32765-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения водостойкости асфальтового вяжущего (смеси минерального порошка с битумом)

ГОСТ 32766-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения показателя битумоемкости

ГОСТ 32767-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Метод определения содержания полуторных окислов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 минеральный порошок: Материал, полученный путем помола карбонатных или некарбонатных горных пород, либо из твердых отходов промышленного производства, в том числе не требующих измельчения.

3.2 минеральный порошок неактивированный: Материал, полученный путем помола карбонатных горных пород, без добавления активирующих веществ.

3.3 минеральный порошок активированный: Материал, полученный из карбонатных горных пород с добавлением активирующих веществ.

3.4 минеральный порошок неактивированный из отходов промышленного производства: Материал, полученный из некарбонатных горных пород, а также из твердых и порошковых отходов промышленного производства, не требующий измельчения (золы-уноса и золошлаковые смеси тепловых электростанций, пыль уноса цементных заводов и металлургические шлаки).

3.5 активирующие вещества: Смесь поверхностно-активных веществ или продуктов, содержащих поверхностно-активные вещества с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.

3.6 порода карбонатная: Осадочная порода, состоящая более чем на 50% из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, доломитов и переходных между ними разновидностей.

3.7 порода некарбонатная: Осадочная или изверженная порода, состоящая более чем на 50% из минералов кремнезема, например опок, трепелов, туфов, песчаников, гранитов.

3.8 партия: Количество минерального порошка одной марки, выпущенное в течение суток и/или отгружаемое одному потребителю в течение суток, но не более 200 т.

3.9 проба: Определенное количество минерального порошка, отобранное для испытаний из партии.

3.10 точечная проба: Проба минерального порошка, взятая в одной точке массой не менее 500 г при интервале отбора в 1 ч или в одном месте из партии для формирования объединенной пробы.

Примечание - При увеличении интервала отбора масса точечной пробы должна быть увеличена. При интервале отбора 2 ч - в 2 раза, при интервале отбора 3 ч - в 4 раза.

3.11 объединенная проба: Проба минерального порошка, состоящая из точечных проб (не менее пяти) и характеризующая партию в целом.

3.12 лабораторная проба: Проба минерального порошка, полученная методом квартования из объединенной пробы и предназначенная для всех лабораторных испытаний.

3.13 постоянная масса: Масса, определяемая по результатам последовательно проводимых взвешиваний после высушивания при температуре (110±5) °С через равные промежутки времени, но не менее 1 ч, которая изменяется не более чем на 0,1%.

4 Классификация

Минеральный порошок в зависимости от показателей свойств, а также применяемых исходных материалов подразделяют на следующие марки:

- МП-1 - минеральный порошок активированный из карбонатных горных пород;

- МП-2 - минеральный порошок неактивированный из карбонатных горных пород;

- МП-3 - минеральный порошок неактивированный из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства.

5 Технические требования

5.1 Минеральный порошок всех марок должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть приготовлен по технологическому регламенту производителя, утвержденному в установленном порядке.

Минеральный порошок всех марок должен быть рыхлым, сыпучим и не содержать загрязняющих примесей.

5.2 Показатели и характеристики минерального порошка

5.2.1 Показатели свойств минерального порошка должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1.


Таблица 1 - Показатели и характеристики минерального порошка

Наименование показателя	Норма для марки минерального порошка			Метод испытания
1 Основные требования к минеральному порошку
1.1 Зерновой состав, % по массе, не менее:
Мельче 2 мм;
Мельче 0,125 мм;
Мельче 0,063 мм
1.2 Пористость, %, не более
1.3 Битумоемкость, г, не более
2 Требования, дополнительно применяемые к минеральному порошку
2.1 Влажность, % по массе, не более
2.2 Водостойкость образцов из смеси минерального порошка с битумом, не менее	Не нормируется	Не нормируется
2.3 Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, %, не более
	Не нормируется	Не нормируется
Примечание - В минеральном порошке, получаемом из горной породы, прочность на сжатие которой выше 40 МПа, содержание зерен мельче 0,063 мм допускается на 5% меньше указанного в таблице.

(Поправка . ИУС N 12-2016).

5.2.2 Активированные минеральные порошки должны быть гидрофобными, а также однородными по цвету и составу.

5.3 Требования к материалам

5.3.1 В твердых промышленных отходах производства, используемых для приготовления минерального порошка, и в порошковых промышленных отходах производства, используемых в качестве минерального порошка, допускается содержание активных соединений не более 3% по массе.

5.3.2 В фосфоросодержащих отходах промышленного производства, используемых для приготовления минерального порошка содержание не должно превышать 2% по массе.

5.3.3 Потери при прокаливании в твердых отходах промышленного производства, используемых для приготовления минерального порошка, и в порошковых промышленных отходах, используемых в качестве минерального порошка (золах-уноса и золошлаковых смесях тепловых электростанций), должны составлять не более 20% от массы.

6 Требования безопасности

6.1 При изготовлении минеральных порошков необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007 .

6.2 В соответствии с ГОСТ 12.1.044 неактивированный минеральный порошок относится к группе негорючих веществ, а органическая составляющая активирующих смесей относится к группе горючих веществ с температурой вспышки в открытом тигле не ниже 220 °С и температуры самовоспламенения не ниже 360 °С. При температуре ниже самовоспламенения битума активирующая смесь при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами не способна взрываться и гореть, однако необходимо проводить мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 .

6.3 Для приготовления минерального порошка используют горные породы, а также твердые и порошковые отходы промышленного производства, эффективная удельная активность естественных радионуклидов которых не должна превышать требований, соответствующих ГОСТ 30108 и указанные в таблице 2.


Таблица 2

Эффективная удельная активность естественных радионуклидов , Бк/кг, не более	Класс радиационной опасности материалов	Область применения
		Строительство дорог, аэродромов в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки
		Строительство дорог вне населенных пунктов

6.4 Помещение по изготовлению минерального порошка должно быть оборудовано общей обменной и местной приточно-вытяжной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021 .

6.6 Персонал, связанный с производством минерального порошка, должен быть обеспечен следующими средствами индивидуальной защиты:

- халатом по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132 ;

- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846 ;

- обувью по ГОСТ 12.4.137 ;

- средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034 .

7 Охрана окружающей среды

При производстве минерального порошка и дальнейшем его использовании в составе асфальтобетонных и органических минеральных смесях для устройства дорожных покрытий необходимо соблюдать требования по защите окружающей среды, установленные ГОСТ 17.2.3.01 и ГОСТ 17.2.3.02 .

8 Правила приемки

8.1 Минеральный порошок, выпускаемый предприятием-изготовителем, должен быть принят подразделением предприятия, осуществляющим технический контроль качества готовой продукции.

8.2 Приемку и отгрузку минерального порошка проводят партиями.

При приемке партией считают количество порошка, выпущенное в течение суток на каждой технологической линии, но не более 200 т.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество порошка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

При отгрузке железнодорожным транспортом партией считают количество порошка, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе.

8.3 Контроль качества минерального порошка осуществляют путем испытания одной объединенной пробы минерального порошка, отобранной от каждой партии.

8.4 Объединенная проба состоит из точечных проб (не менее пяти), отобранных из накопительного бункера или непосредственно с технологической линии.

Отбор точечных проб начинают через 30 мин после начала выпуска минерального порошка и далее через каждый час в течение смены.

Примечание - Интервал отбора точечных проб может быть увеличен, если предприятие выпускает продукцию стабильного качества, при этом количество точечных проб должно быть не менее пяти.

8.5 Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают для получения объединенной пробы минерального порошка.

Из полученной объединенной пробы получают лабораторную пробу путем сокращения ее с помощью метода квартования.

Сущность метода квартования заключается в делении предварительно разровненной пробы материала взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. После чего две любые противоположные стороны берут для пробы.

8.6 Масса лабораторной пробы для приемочного контроля должна быть не менее 1 кг, для периодического контроля - не менее 3 кг.

8.7 Приемочный и периодический контроли качества продукции осуществляют по показателям и с периодичностью, указанным в таблице 3.


Таблица 3

Наименование показателя	Виды контроля
	Приемочный (ежедневно)	Периодический (1 раз в месяц)
Зерновой состав
Влажность
Истинная плотность
Средняя плотность
Пористость
Водостойкость образцов из смеси минерального порошка с битумом
Битумоемкость
Гидрофобность
Активность
Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом
Примечание - Дополнительно периодический контроль осуществляют при каждом изменении состава исходных материалов.

8.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в минеральном порошке принимают по максимальному значению и контролируют не реже 1 раза в год.

Эти данные следует учитывать при решении о поставках и использовании минерального порошка в соответствии с 6.2.

8.9 На каждую отгружаемую потребителю партию минерального порошка предприятие-изготовитель обязано выдать документ о качестве, в котором должны быть указаны следующие сведения:

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;

- номер и дату выдачи паспорта;

- наименование и адрес потребителя;

- номер партии и количество минерального порошка;

- наименование и марку минерального порошка;

- наименование сырья, применяемого для приготовления минерального порошка;

- зерновой состав;

- влажность;

- гидрофобность;

- пористость;

- набухание образцов из смеси порошка с битумом;

- показатель битумоемкости;

- водостойкость образцов из смеси порошка с битумом;

- содержание водорастворимых соединений;

- содержание полуторных окислов;

- удельная эффективная активность естественных радионуклидов.

8.10 Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку качества поставляемого порошка в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Для контрольной проверки качества минерального порошка, отгружаемого автомобильным транспортом, отбирают одну точечную пробу при разгрузке каждого автомобиля.

Для контрольной проверки качества минерального порошка, поставляемого железнодорожным транспортом, отбирают при разгрузке вагона через равные интервалы времени пять точечных проб, при этом выбор вагона осуществляют методом случайного отбора.

Из точечных проб составляют объединенную пробу. Масса объединенной пробы должна составлять не менее 7 кг.

8.11 На каждую объединенную пробу, предназначенную для контрольных испытаний в специализированной лаборатории, а также для арбитражных испытаний, составляют акт отбора, содержащий наименование и обозначение материала, место и дату формирования объединенной пробы и подписи лиц, ответственных за отбор точечных проб.

Сформированные объединенные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства минерального порошка не изменились до проведения испытания.

Каждую объединенную пробу снабжают двумя этикетками с обозначением этой пробы: одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую закрепляют на видном месте упаковки. При транспортировании объединенной пробы следует обеспечить сохранность упаковки и этикеток. Срок хранения объединенной пробы - не менее 3 мес.

9 Методы контроля

9.1 Определение значения удельной эффективной активности естественных радионуклидов проводят по ГОСТ 30108 .ГОСТ 32765 ГОСТ 32767 .

9.12 Определение активности проводят по ГОСТ 32706 .

9.13 Определение набухания образцов из смеси порошка с битумом проводят по ГОСТ 32707 .

10 Транспортирование и хранение

10.1 Минеральный порошок транспортируют в цементовозах, контейнерах, закрытых вагонах-бункерах.

Для внутризаводского транспортирования минерального порошка следует использовать пневмотранспорт, а также транспортеры, конвейеры и шнеки, закрытые кожухами.

10.2 Минеральный порошок хранят в бункерах или в силосных хранилищах.

При хранении минеральных порошков в силосных хранилищах следует принимать меры против их слеживания (перекачку, аэрирование), а также предотвращающие доступ воды.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие минерального порошка требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения минерального порошка устанавливают не более одного года.

По истечении срока хранения минерального порошка, если планируют его дальнейшее использование, то проводят контроль по всем показателям, установленным в разделе 5, после чего принимают решение о его использовании.

Таблица А.1 - Область применения минеральных порошков

Марка минерального порошка	Вид минерального порошка	Область применения
	Активированный из карбонатных горных пород	Любые асфальтобетонные и органоминеральные смеси
	Неактивированный из карбонатных горных пород
	Из некарбонатных горных пород и твердых отходов промышленного производства	Любые асфальтобетонные и органоминеральные смеси, кроме асфальтобетонных смесей I марки и щебеночно-мастичных смесей
	Порошковые отходы промышленного производства	Любые асфальтобетонные и органоминеральные смеси, кроме асфальтобетонных смесей I и II марок и щебеночно-мастичных смесей

УДК 625.07:006.354 МКС 93.080.30

Ключевые слова: минеральный порошок, технические требования, марка, правила приемки, отбор проб, транспортирование и хранение, гарантия изготовителя
__________________________________________________________________________



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

Минеральный порошок - вещество, получаемое при измельчении горных пород - доломитов, различного вида известняков или твердых отходов промышленных производств. Минеральный порошок используется как один из компонентов для асфальтобетонных смесей. Продукция соответствует требованиям ГОСТ 32761-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Технические условия».

В составе асфальтобетона порошок улучшает основные характеристики дорожного покрытия - вязкость, прочность, адгезионные свойства, коррозионная и деформационная устойчивость.

Классификация

В продаже имеется два типа порошка - активированный и неактивированный. Активированный минеральный порошок производится с добавлением активирующих веществ.

Минеральный порошок также отличается по свойствам и применяемым исходным материалам:

• МП-1 - порошок активированный из осадочных (карбонатных) горных пород.
• МП-2 - порошок неактивированный из карбонатных горных пород.
• МП-3 - порошок неактивированный из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства.

Цена

На текущий момент стоимость (цена за тонну с НДС) на минеральный порошок для асфальтобетонных смесей по ГОСТ 52129-2003 и ГОСТ 32761-2014 составляет от 1600 рублей за тонну до 2600 рублей за тонну продукции в зависимости от упаковки (МКР или навал) и активации.

Паспорт

Физико-механические показатели минерального порошка (активированного):

Процесс производства

Производство минерального порошка осуществляется в несколько стадий.

1. Подготовка исходного сырья. Просушивание исходного материала происходит в специальных барабанах.
2. Если известняковый щебень имеет высокую прочность, он проходит предварительное дробление на валковых или молотковых установках. В некоторых случаях этот этап пропускается.
3. Одновременно происходит подготовка смеси активирующих веществ. Поверхностно-активные вещества и битум разогреваются до рабочей температуры и смешиваются между собой.
4. Просушенное сырье и активирующие вещества смешиваются в нужных пропорциях в лопастных мешалках. Могут использоваться другие типы аппаратов.
5. Хорошо перемешанная смесь направляется в установку для измельчения до необходимой фракции.
6. Готовый минеральный порошок перемещается в накопительный бункер или на склад для хранения.

Активация порошка

При использовании активированного порошка асфальтобетонная смесь будет иметь лучшие показатели. Для этого в минеральный порошок вносят активирующую смесь из поверхностно-активных веществ и битума. Между измельченными частицами материала и активатором образуется прочная связь. В результате поверхность порошка становится гидрофобной, и отдельные частицы его лучше взаимодействуют с битумом. В составе асфальтобетонной смеси выбирают для активации именно минеральный порошок, так как это наиболее однородный по составу компонент смеси.

Асфальтобетонная смесь на основе активированного минерального порошка имеет несколько преимуществ:

• Повышенная плотность материала.
• Более прочная консистенция.
• Влаго- и морозоустойчивость.
• Устойчивость к возникновению трещин.
• Уменьшается на 15 % необходимое количество битума.
• Укладка смеси может производиться при более низких температурах.

Хранение и транспортировка

Во время производства порошок транспортируется по полностью закрытым защитными кожухами конвейерам, транспортерам, шнекам. Минеральный порошок хранят в бункерах и хранилищах силосного типа. Для того, чтобы материал не слеживался, необходимо периодически проводить специальные мероприятия - аэрация, перекачка и другие способы. Для перевозки по территории предприятия используется пневмотранспорт. Транспортировать порошок за пределами предприятия необходимо в цементовозах, закрытых вагонах, контейнерах. При фасовке в мелкую тару порошок хранят на складах. Мешки мелкой фасовки должны быть многослойные - бумажные или полиэтиленовые. В этом случае минеральный порошок перевозят в простых закрытых грузовых вагонах.

Строгий контроль качества добываемого и поставляемого исходного сырья позволяет получать минеральный порошок высокого качества.

Наша продукция соответствует государственным стандартам качества и высоким требованиям наших покупателей в городах Москва, Краснодар, Кемерово, Ростов, Иркутск, Челябинск, Екатеринбург, Новокузнецк, Воронеж, Пенза, Красноярск.