Mahsulotni chiqarish davri. Ishlab chiqarish tsikli nima va u qanday aniqlanadi? Ishlab chiqarishni texnologik tayyorlashning asosiy tushunchalarining atamalari va ta'riflari
Oqim massasini yaratish, bir mashinada yoki ish joyida ishlov berilgandan so'ng, qismlarni qayta ishlash uchun darhol boshqasiga o'tkazilishi bilan tavsiflanadi. ish joyi texnologik jarayon davomida. Qismlar yig'ish oqimi, aravachalar, ko'targichlar va boshqalar yordamida ko'chiriladi. Ommaviy oqim ishlab chiqarishda operatsiyalar sinxronlashtiriladi, ya'ni. Har bir operatsiya uchun vaqt tsiklga teng yoki ko'paytiriladi.
Uzluksiz ishlab chiqarishni tashkil etish bir qator hisob-kitoblar bilan bog'liq va dastlabki ish. Uzluksiz ishlab chiqarish jarayonini loyihalashning dastlabki nuqtasi ishlab chiqarish hajmi va aylanish vaqtini aniqlashdir.
Takt - Bu ikkita qo'shni mahsulotning chiziqqa chiqarilishi (yoki chiqarilishi) o'rtasidagi vaqt oralig'i. U quyidagi formula bilan aniqlanadi (matndagi 1-formulaga qarang).
Beatga o'zaro qiymat deyiladi sur'at tasma ishi. Uzluksiz ishlab chiqarishni tashkil qilishda ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun shunday sur'atni ta'minlash kerak. Ritm vaqt birligida ishlab chiqarilgan qismlar sonini aniqlaydi (matndagi 2-formulaga qarang).
Umumiy to'g'ridan-to'g'ri oqim ishlab chiqarish, shuningdek, texnologik jarayon ketma-ketligida uskunalarni joylashtirish bilan tavsiflanadi. Ammo ommaviy ishlab chiqarishdan farqli o'laroq, individual operatsiyalar vaqti bir-biri bilan sinxronlashtirilmaydi, ya'ni. urish har doim ham teng emas. Natijada, uzoq muddatli operatsiyalarga ega bo'lgan ish joylarida ba'zan ehtiyot qismlar zaxiralari yaratiladi va ularning mashinadan mashinaga o'tishi tartibsiz sodir bo'ladi. Shuning uchun ular ishlab chiqarishning yanada rivojlangan shakli sifatida ommaviy ishlab chiqarishga ega bo'lishga intiladi.
Ishlab chiqarish tsikli nima va u qanday aniqlanadi?
Oqim massasini yaratish texnologik jarayon davomida bir mashinada yoki ish joyida ishlov berilgandan so'ng, qismlarni qayta ishlash uchun darhol boshqa ish joyiga o'tkazilishi bilan tavsiflanadi. Qismlar yig'ish oqimi, aravachalar, ko'targichlar va boshqalar yordamida ko'chiriladi. Ommaviy oqim ishlab chiqarishda operatsiyalar sinxronlashtiriladi, ya'ni. Har bir operatsiya uchun vaqt tsiklga teng yoki ko'paytiriladi. In-line tashkil etish...
Ishlab chiqarish tizimining samaradorligining asosiy sharti - bu mijozlar ehtiyojlariga muvofiq mahsulotlarni jo'natish ritmidir. Shu nuqtai nazardan, ritmning asosiy o'lchovi - bu takt vaqti (mavjud vaqtning mijozning mahsulotga bo'lgan ehtiyojiga nisbati). Tsiklga muvofiq, ish qismlari ketma-ket jarayondan jarayonga o'tkaziladi va tayyor mahsulot (yoki partiya) chiqishda paydo bo'ladi. Agar mavjud vaqtni hisoblashda katta qiyinchiliklar bo'lmasa, u holda rejalashtirilgan mahsulotlar sonini aniqlash bilan bog'liq vaziyat aniq emas.
Zamonaviy ishlab chiqarish sharoitida faqat bitta turdagi mahsulot ishlab chiqaradigan mono-mahsulot korxonasini topish juda qiyin. Qanday bo'lmasin, biz bir xil turdagi yoki butunlay boshqacha bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday turdagi mahsulotlarni chiqarish bilan shug'ullanamiz. Va bu holda, ishlab chiqarish hajmini aniqlash uchun mahsulotlar sonini oddiy qayta hisoblash qabul qilinishi mumkin emas, chunki har xil turdagi mahsulotlarni aralashtirib bo'lmaydi va umumiy miqdor ichida hisobga olinmaydi.
Ayrim hollarda, buxgalteriya hisobi va unumdorlikning umumiy dinamikasini tushunishni osonlashtirish uchun korxonalar u yoki bu darajada ular ishlab chiqaradigan mahsulotga xos bo'lgan ma'lum sifat ko'rsatkichlaridan foydalanadilar. Masalan, tayyor mahsulotlarni tonna, kvadrat, kub va chiziqli metr, litr va hokazolarda hisoblash mumkin. Bundan tashqari, bu holda ishlab chiqarish rejasi ushbu ko'rsatkichlarda o'rnatiladi, bu, bir tomondan, aniq, raqamlashtirilgan ko'rsatkichlarni belgilashga imkon beradi, va boshqa tomondan, ishlab chiqarish va iste'molchining ehtiyojlari o'rtasidagi bog'liqlik. nomenklatura bo'yicha mahsulotlarni ma'lum bir muddatga qabul qilish yo'qoladi. Va ko'pincha paradoksal vaziyat hisobot davrida tonna, metr, litr bo'yicha reja bajarilganda yuzaga keladi, ammo mijozning jo'natadigan hech narsasi yo'q, chunki zarur mahsulotlar yo'q.
Buxgalteriya hisobi va rejalashtirishni yagona miqdoriy ko'rsatkichda, buyurtma nomenklaturasi bilan aloqani yo'qotmasdan amalga oshirish uchun mahsulot hajmini o'lchashning tabiiy, shartli tabiiy yoki mehnat usullaridan foydalanish tavsiya etiladi.
Chiqarilgan mahsulot ishlab chiqarilgan mahsulot birliklarida hisoblangan tabiiy usul mahsulotning bir turini cheklangan ishlab chiqarish sharoitida qo'llaniladi. Shuning uchun ko'p hollarda shartli tabiiy usul qo'llaniladi, uning mohiyati shunga o'xshash mahsulotlarning barcha turlarini ma'lum bir an'anaviy birlikka kamaytirishdir. Mahsulotlar o'zaro bog'liq bo'ladigan sifat ko'rsatkichining roli, masalan, pishloq uchun yog 'miqdori, ko'mir uchun issiqlik uzatish va boshqalar bo'lishi mumkin. Mahsulotlarni taqqoslash va hisobga olish uchun sifat ko'rsatkichini aniq aniqlash qiyin bo'lgan sanoat tarmoqlari uchun, ishlab chiqarishning mehnat intensivligidan foydalaniladi. Har bir mahsulot turini ishlab chiqarishning mehnat zichligiga qarab ishlab chiqarish hajmini hisoblash mehnat usuli deb ataladi.
Muayyan nomenklaturaga muvofiq ishlab chiqarish hajmini o'lchashning mehnat va shartli tabiiy usullarining kombinatsiyasi ko'pchilikning ehtiyojlarini eng aniq aks ettiradi. sanoat ishlab chiqarish buxgalteriya hisobi va rejalashtirishda.
An'anaviy ravishda an'anaviy birlik sifatida eng kam mehnat zichligi bo'lgan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tipik vakili (eng massiv) tanlanadi. Konvertatsiya koeffitsientini hisoblash uchun (k c.u. i) texnologik jihatdan mehnat zichligi bilan bog'liq i Nomenklaturaning mahsuloti va shartli sifatida qabul qilingan mahsulot:
k c.u. i— uchun shartli birliklarga aylantirish koeffitsienti i- mahsulot;
Tr i- texnologik murakkablik i- mahsulot, standart soat;
Tr.e. — shartli birlik sifatida qabul qilingan mahsulotning texnologik murakkabligi.
Har bir mahsulotning an'anaviy birliklarga o'zgartirish koeffitsientlariga ega bo'lgandan so'ng, nomenklaturadagi har bir element uchun miqdorni aniqlash kerak:
OP u.e. — shartli birliklarni ishlab chiqarish hajmi, dona;
- uchun shartli birliklarga aylantirish koeffitsienti mahsulotlari yig'indisi i- mahsulot va rejalashtirilgan ishlab chiqarish hajmi i- mahsulot;
n— nomenklaturadagi moddalar soni.
Metodologiyani tasvirlash uchun uchta turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish kerak bo'lgan misolni ko'rib chiqing (1-jadvalga qarang). Shartli birliklarga aylantirilganda ishlab chiqarish rejasi 312,5 dona mahsulot A bo'ladi.
Jadval 1. Hisoblash misoli
|
Mahsulot |
Miqdori, dona. |
Mehnat intensivligi, standart soat |
kub miqdori, dona. |
|
Rejalash davridagi ishlab chiqarishning umumiy hajmini tushunishga asoslanib, taniqli formuladan foydalanib, takt vaqtini (ishlab chiqarish oqimlarini sinxronlashtirish va tashkil etishning asosiy ko'rsatkichi) hisoblash mumkin:
VT.e. - an'anaviy birlik uchun takt vaqti, daqiqalar (sekundlar, soatlar, kunlar);
OP u.e. — shartli birliklarni ishlab chiqarish hajmi, dona.
Shuni ta'kidlash kerakki, mehnat usulidan foydalanishning ajralmas sharti hisob-kitoblarda qo'llaniladigan standartlarning haqiqiyligi va ularning haqiqiy sarflangan vaqtga muvofiqligi hisoblanadi. Afsuski, aksariyat hollarda bu shartni tashkiliy va texnik sabablarga ko'ra bajarish mumkin emas. Shuning uchun mehnat usulidan foydalanish ishlab chiqarish hajmi dinamikasining buzilgan rasmini berishi mumkin.
Biroq, rejalashtirilgan mahsulotning an'anaviy o'lchov birligini hisoblash doirasida mehnat usulidan foydalanish bunday qat'iy cheklovga ega emas. Hatto ortiqcha baholangan standart ko'rsatkichlardan foydalanish, agar ortiqcha baholash tizimli xarakterga ega bo'lsa, hisob-kitoblar natijalariga hech qanday ta'sir ko'rsatmaydi (2-jadvalga qarang).
Jadval 2. Usulning haddan tashqari stavkalarda qo'llanilishi
|
Miqdori, dona. |
Mehnat standart, standart soat |
k c.u. i |
Birliklar soni, dona. |
Haqiqiy mehnat, standart soat |
k c.u. i |
Birliklar soni, dona. |
|
Yuqoridagi misoldan ko'rinib turibdiki, ishlab chiqarish hajmining yakuniy qiymati ishlatiladigan standart materialning "sifatiga" bog'liq emas. Ikkala holatda ham an'anaviy birliklarda ishlab chiqarish hajmi o'zgarishsiz qoladi.
Tanlangan element uchun mavjud vaqtni hisoblash
Shartli tabiiy usulga qo'shimcha ravishda, agar takt vaqti butun ishlab chiqarish hajmi uchun hisoblanmagan bo'lsa, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tanlangan assortimenti uchun mavjud vaqtni aniqlash uchun yondashuv taklif etiladi. Bunday holda, tanlangan mahsulotni ishlab chiqarish uchun foydalaniladigan umumiy mavjud vaqtning bir qismini ajratish zarurati tug'iladi.
Rejalashtirilgan ishlab chiqarishning umumiy hajmini hisoblash uchun mehnat unumdorligini hisoblashning mehnat usuli butun ishlab chiqarish hajmi uchun ham, keyinchalik takt vaqti belgilanishi kutilayotgan ob'ekt uchun ham qo'llaniladi:
OP tr - mehnat sharoitida ishlab chiqarish hajmi, standart soat (odam-soat);
Tr i- standart mehnat zichligi i th mahsulot, standart soatlar (odam-soat);
OP i- chiqarish rejasi i- mahsulot;
k v.n. i- standartlarga muvofiqlik koeffitsienti.
Bu holda hisoblangan ma'lumotlarga muvofiqligini ta'minlash uchun standartlarga muvofiqlik koeffitsientidan foydalanish muhimdir. real imkoniyatlar ishlab chiqarish. Ushbu koeffitsientni har bir mahsulot turi uchun ham, butun ishlab chiqarish hajmi uchun ham hisoblash mumkin.
Uzoq Sharq i- uchun mavjud vaqt i- mahsulot;
OP tr i- ishlab chiqarish hajmi i-mehnat o'lchamidagi mahsulot, me'yoriy soat (odam-soat);
DV - umumiy mavjud vaqt, min. (soat, kun).
Tasdiqlash uchun mavjud bo'lgan umumiy vaqt ishlab chiqarish rejasida belgilangan har bir element uchun hisoblangan ulushlardan iborat:
Jadval 3. Mavjud vaqtni hisoblash misoli
|
Mahsulot |
Chiqarish rejasi, dona. |
Mehnat, standart soat |
Muvofiqlik koeffitsienti |
Chiqarish rejasi, standart soat |
Mavjud vaqt |
|
Nomenklatura 1 | |||||
|
Mahsulot 1.1. | |||||
|
Mahsulot 1.2. | |||||
|
Mahsulot 1.3. | |||||
|
Nomenklatura 2 | |||||
|
Mahsulot 2.1. | |||||
|
Mahsulot 2.2. | |||||
|
1483 |
1500 |
OP 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 standart soat
OP 2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 standart soat
soat.
soat.
Natijada, biz 1.3 mahsulotini an'anaviy birlik sifatida olib, 1-nomenklatura uchun takt vaqtini hisoblaymiz:
Kompyuter.
Asosiy hisoblash uchun bu yondashuvlar ishlab chiqarish ko'rsatkichlari maqsadli takt vaqtini juda tez va haqiqatga yaqin aniqlash uchun asosiy hisob-kitoblarni amalga oshirish imkonini beradi. Va standart mahsulotlarning keng assortimenti mavjud bo'lgan hollarda, ushbu usullar har bir jarayonning aylanish vaqti va iste'molchi talabi bilan belgilangan takt vaqti to'g'risidagi mavjud ma'lumotlarga asoslangan holda ishlab chiqarishni muvozanatlash va sinxronlashtirishga imkon beradi.
Mashinasozlik texnologiyasi- qayta ishlash jarayonlari va parametrlarining qonuniyatlarini o'rganadigan va o'rnatadigan fan, ularning ta'siri qayta ishlash jarayonlarini intensivlashtirishga va ularning aniqligini oshirishga eng samarali ta'sir qiladi. Mashinasozlik texnologiyasi fanining o'rganish predmeti ishlab chiqarish dasturida belgilangan miqdorda, materiallarning eng kam xarajati va minimal qiymati bilan ma'lum sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarishdir.
Tafsilot- bu yig'ish operatsiyalaridan foydalanmasdan bir hil materialdan tayyorlangan mahsulotning tarkibiy qismidir. Qismning o'ziga xos xususiyati - unda ajraladigan va doimiy ulanishlarning yo'qligi. Qism har bir mashinaning asosiy yig'ish elementidir.
Yig'ish birligi- bu mahsulotning boshqa elementlaridan alohida yig'ilgan tarkibiy qismlardan ulangan mahsulot. Ham alohida qismlar, ham quyi buyurtmalarning tarkibiy qismlari yig'ish birligining tarkibiy qismlari sifatida harakat qilishi mumkin.
Ishlab chiqarish jarayoni xomashyo va yarim tayyor mahsulotlar tayyor mahsulotga aylanadigan o'zaro bog'liq harakatlar majmuidir. Kontseptsiyada ishlab chiqarish jarayoni o'z ichiga oladi:
Mashinasozlikda uchtasi bor ishlab chiqarish turi: katta, serial Va yagona.
IN katta Ishlab chiqarishda mahsulotlar uzluksiz, ko'p miqdorda va uzoq vaqt davomida (bir necha yilgacha) ishlab chiqariladi. IN serial- ma'lum vaqt oralig'ida muntazam ravishda takrorlanadigan mahsulotlar partiyalari (seriyalari). IN yagona- mahsulotlar oz miqdorda va ko'pincha alohida ishlab chiqariladi.
mezon, ishlab chiqarish turini belgilaydigan mahsulot ishlab chiqarilgan mahsulot soni emas, balki ish joyiga bir yoki bir nechta texnologik operatsiyalarni tayinlash (deb ataladigan narsa). texnologik operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti k z ).
Bu bajarilgan yoki bajariladigan barcha texnologik operatsiyalar sonining ishlar soniga nisbati.
Shunday qilib, ommaviy ishlab chiqarish ko'pchilik ishlarga faqat bitta doimiy takrorlanadigan operatsiyani belgilash bilan tavsiflanadi, seriyali ishlab chiqarish bir necha davriy takrorlanadigan operatsiyalar bilan tavsiflanadi va individual ishlab chiqarish takrorlanmaydigan operatsiyalarning keng doirasi bilan tavsiflanadi.
Boshqalarga belgi ishlab chiqarish turlari - chiqarish sikli.
, - mahsulotlar davriy ravishda ishlab chiqariladigan vaqt oralig'i.Chiqarish zarbasi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
Qayerda F E- ish joyi, uchastka yoki ustaxonaning yillik, samarali vaqt fondi, h
P- ish joyini, uchastkani yoki ustaxonani ishlab chiqarish uchun yillik ishlab chiqarish dasturi, dona.
IN- yillik dam olish kunlari soni;
P p - yiliga bayramlar soni;
t r kun - ish kunining davomiyligi, soati;
n sm - siljishlar soni.
Ishlab chiqarish dasturi o'simlik- bu mehnat intensivligida ifodalangan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yillik soni:
bu erda P 1 , P 2 Va P n- mahsulot ishlab chiqarish dasturlari, kishi soati.
Kema ta'mirlash zavodining ishlab chiqarish dasturi (SRZ)
| Ishning chorak, kishi soat bo'yicha mehnat zichligi. | |||||
| Ism | I | II | III | IV | JAMI: |
| Kemani ta'mirlash: | |||||
| - navigatsiya | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - joriy | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - o'rtacha | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - poytaxt | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Kemasozlik | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Mashinasozlik | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Boshqa ishlar | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| JAMI: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
QAYD: Jadvaldagi XXX yoki XXXX har qanday odam-soat sonini bildiradi. Nomenklatura - ishlab chiqarilgan mahsulotlarning nomlar bilan ifodalangan yillik soni.
SRZ nomenklaturasi
| Ism | Miqdori, dona. |
| Kemani ta'mirlash: | |
| Yo'lovchi motorli kemasi (PT) pr | 4 |
| PT prospekti R - 51 | 8 |
| Yuk-yo'lovchi motorli kemasi (GPT) pr | 2 |
| Dredger pr. 324 A | 4 |
| Tugboat (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Kema qurilishi: | |
| barja pr. 942 A | 5 |
| barja pr. R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Mashinasozlik: | |
| Vinç LRS - 500 | 25 |
| va hokazo. | ... |
Takt vaqti tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillaridan biridir. Takt vaqti ishlab chiqarish tezligini belgilaydi, bu mavjud talabga to'liq mos kelishi kerak. Ishlab chiqarishdagi takt vaqti insonning yurak urish tezligiga o'xshaydi. Takt vaqti ishning bir tekis yuklanishini ta'minlaydigan va to'siqlarni aniqlaydigan (in-layn ishlab chiqarish va tortish tizimi bilan birga) o'z vaqtida tizimning uchta elementidan biridir. Ishlab chiqarish hujayralarini, yig'ish liniyalarini loyihalash va tejamkor ishlab chiqarishni yaratish uchun takt vaqtini mutlaq tushunish kerak. Ushbu maqolada takt vaqtini sun'iy ravishda oshirish yoki kamaytirish mumkin bo'lgan vaziyatlar muhokama qilinadi.
Takt vaqti nima? Takt so'zi nemis tilidan olingan takt, bu ritm yoki urish degan ma'noni anglatadi. "Beat time" atamasi musiqiy terminologiya bilan bog'liq bo'lib, dirijyor orkestr bir ovozda o'ynashi uchun o'rnatadigan ritmni anglatadi. Arzon ishlab chiqarish tizimida bu tushuncha iste'mol talabi darajasining o'rtacha o'zgarish tezligi bilan ishlab chiqarish tezligini ta'minlash uchun ishlatiladi. Takt vaqti, masalan, sekundomer yordamida o'lchanadigan raqamli ko'rsatkich emas. Takt vaqti tushunchasini sikl vaqti tushunchasidan (bir ish siklini bajarish uchun ketadigan vaqt) farqlash kerak. Tsikl vaqti takt vaqtidan kichik, kattaroq yoki teng bo'lishi mumkin. Jarayondagi har bir operatsiyaning aylanish vaqti takt vaqtiga to'liq teng bo'lganda, bir qismli oqim paydo bo'ladi.
Hisoblash uchun quyidagi formula mavjud:
Takt vaqti = mavjud ishlab chiqarish vaqti(kuniga) / iste'mol talabi (kuniga).
Takt vaqti har bir mahsulot uchun soniyalarda ifodalanadi, bu iste'molchilar mahsulotni har bir ma'lum vaqt oralig'ida bir marta soniyalarda sotib olishlarini ko'rsatadi. Takt vaqtini soniyada birliklarda ifodalash noto'g'ri. Ishlab chiqarish sur'atini iste'molchi talabining o'zgarish tezligiga mos ravishda o'rnatgan holda, tejamkor ishlab chiqaruvchilar ishning o'z vaqtida bajarilishini ta'minlaydi va chiqindilar va xarajatlarni kamaytiradi.
Qisqartirilgan vaqt. Takt vaqtini aniqlashning maqsadi mijozning talabiga binoan ishlashdir. Ammo takt vaqti sun'iy ravishda qisqartirilsa nima bo'ladi? Ish talab qilinganidan tezroq tugallanadi, bu esa ortiqcha ishlab chiqarish va ortiqcha inventarizatsiyaga olib keladi. Agar boshqa vazifalar mavjud bo'lmasa, ishchilar kutish vaqtini behuda sarflashadi. Bunday harakat qanday holatda oqlanadi?
Shunga o'xshash vaziyatni ko'rsatish uchun, keling, bitta mahsulot oqimi amalga oshiriladigan yig'ish liniyasida kerakli ishchilar sonini hisoblaylik:
Guruh hajmi = qo'lda aylanish vaqtlari / takt vaqti yig'indisi.
Shunday qilib, agar jarayon uchun umumiy aylanish vaqti 1293 s bo'lsa, u holda guruh hajmi 3,74 kishi (1293 s / 345 s) bo'ladi.
0,74 kishini ish bilan ta'minlash mumkin emasligi sababli, 3,74 raqamini yaxlitlash kerak. O'zgaruvchan iste'mol talabiga muvofiq ishlab chiqarish tezligini saqlab qolish uchun uch kishi etarli bo'lmasligi mumkin. Bunday holda, qo'lda ishlashning aylanish vaqtini qisqartirish va jarayonda chiqindilarni yo'q qilish uchun takomillashtirish tadbirlari amalga oshirilishi kerak.
Agar tsikl vaqti belgilangan bo'lsa, unda takt vaqtini qisqartirish orqali yaxlitlash mumkin. Agar mavjud ishlab chiqarish vaqti kamaysa, takt vaqti qisqarishi mumkin:
3,74 kishi = har bir mahsulot uchun 1293 s / (7,5 soat x 60 min x 60 s / 78 qism);
4 kishi = 1293 s / (7 soat x 60 min x 60 s / 78 qism).
To'rt kishini ish bilan ta'minlash, takt vaqtini qisqartirish va bir xil hajmni kamroq vaqt ichida ishlab chiqarish orqali jamoaning ish yuki teng taqsimlanadi. Agar ushbu to'rt kishi odatdagidan kamroq vaqt ichida mijozlar talabiga binoan ishlab chiqarishni tezlashtira olsa, ularni aylantirish yoki jarayonni takomillashtirish masalalariga tayinlash kerak bo'ladi.
Takt vaqtini oshirish: 50 soniya qoidasi. Yuqoridagi misolda biz samaradorlikni oshirish uchun takt vaqtini qachon qisqartirish mumkinligini ko'rsatamiz. Keling, takt vaqtini oshirish kerak bo'lgan holatni ko'rib chiqaylik.
Asosiy qoida shundan iboratki, barcha takroriy qo'lda bajariladigan operatsiyalarning aylanish vaqti kamida 50 soniya bo'lishi kerak (boshlanish vaqti). Masalan, kompaniyaning yig'ish liniyalarining ishlashi Toyota takt vaqti 50 60 s bilan aniqlanadi. Agar kompaniya ishlab chiqarish hajmini 5-15% ga oshirishi kerak bo'lsa, unda joriy etish Qo'shimcha vaqt yoki ba'zi hollarda uzoqroq takt vaqtlari uchun tuzilgan bir nechta yig'ish liniyalari yordamida (masalan, takt vaqti 45 s bo'lgan bitta chiziq o'rniga 90 s takt vaqtiga ega ikkita liniya).
50 soniya qoidasi muhimligiga to'rtta sabab bor.
- Ishlash. Agar takt vaqti kichik bo'lsa, keraksiz harakatlar natijasida sarflangan soniyalar ham tsikl vaqtini katta yo'qotishlarga olib keladi. 30 s sikl vaqtidan 3 soniyani yo'qotish hosildorlikning 10% ga pasayishiga olib keladi. 60 soniyalik tsikldan 3 soniyani yo'qotish ishlashning 5% ga pasayishiga olib keladi. 300 s sikldan 3 soniyani faqat 1% ga yo'qotish va hokazo. Shuning uchun, agar takt vaqti kattaroq qiymat bo'lsa (50 s yoki undan ko'p), unda bu unumdorlikning sezilarli yo'qotilishi bo'lmaydi.
Qisqa vaqt ichida (masalan, 14 soniya) ishlaydigan ko'p sonli operatorlar bilan bitta yig'ish liniyasidan foydalanish investitsiya xarajatlarini (liniyalar soni) tejaydi, lekin yuqori operatsion xarajatlarga olib keladi. Biz 50 soniya yoki undan ko'proq tezlikda ishlashga mo'ljallangan yig'ish liniyalari kam vaqtli liniyalarga qaraganda 30% samaraliroq ekanligini aniqladik. - Xavfsizlik va ergonomika. Qisqa vaqt ichida bir xil qo'lda vazifalarni bajarish, takroriy kuchlanish tufayli charchoq va mushaklarning og'rig'iga olib kelishi mumkin. Har xil operatsiyalar uzoqroq vaqt davomida (masalan, 14 soniya o'rniga 60 soniyada) bajarilganda, operatsiyani qayta boshlashdan oldin mushaklar tiklanish uchun vaqt topadi.
- Sifat. Mas'uliyatning keng doirasini (masalan, ikkita o'rniga beshta operatsiyani) bajarish orqali har bir xodimning o'zi oxirgisidan tashqari har bir operatsiyaning ichki iste'molchisiga aylanadi. Agar ishchi beshta operatsiyani bajarsa, bu uni sifatga ko'proq e'tibor berishga majbur qiladi, chunki 3-operatsiyadagi qoniqarsiz natija 4-operatsiyaning bajarilishida aks etadi va shuning uchun keyingi bosqichga sezilmasdan o'tmaydi.
- Bajarilgan ishga munosabat. Ta'kidlanishicha, ishchilar topshiriqni qayta-qayta bajarishda ko'proq ishdan qoniqish hosil qiladilar, Masalan 27 soniyada emas, har 54 soniyada. Odamlar yangi ko'nikmalarni o'rganishdan zavqlanishadi, ular takroriy harakatlarni bajarishda kamroq charchoqni boshdan kechirishadi, lekin eng muhimi, xodimlar mahsulotni yaratishga shaxsiy hissa qo'shayotganliklarini his qilishadi va faqat mexanik ish bilan shug'ullanmaydilar.
Vaqt va investitsiya. 50 soniya qoidasining ahamiyatini sanoat uchun nasoslar ishlab chiqarish va yig'ish bilan shug'ullanadigan kompaniya misolida ko'rsatish mumkin. Kompaniya o'z mahsulotini yaratish uchun bitta uzun konveyerdan foydalangan. Mijozlarning ortib borayotgan talabi va qo'shimcha sinov talablari natijasida yangi yig'ish liniyasini loyihalash zarurati tug'ildi. Ushbu bosqichda kompaniya tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini qo'llashga qaror qildi. Birinchi qadamlardan biri takt vaqtini aniqlash edi.
Ushbu mahsulot uchun 40 soniyalik takt vaqti eng yuqori talab asosida hisoblab chiqilgan. 50 soniya qoidasini hisobga olgan holda, ushbu loyiha uchun mas'ul muhandislar ikkita smenada ishlaydigan bitta 80 soniyali takt vaqtli yig'ish liniyasini yoki bir smenada ishlaydigan ikkita 80 soniyali takt vaqtli yig'ish liniyasini loyihalashga qaror qilishdi. Konveyerni loyihalash bo'yicha ishlar bir nechta muhandislik kompaniyalariga taklif qilindi. Ularning hisob-kitoblariga ko'ra, bitta liniyani loyihalash uchun 280 dan 450 ming dollargacha mablag 'kerak bo'lgan. Shu bilan birga, ikkita konveyerdan foydalangan holda, ularning har biri muayyan turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun konfiguratsiya qilinishi mumkin, bu esa ishlab chiqarishni yanada moslashuvchan qilish imkonini beradi. Bundan tashqari, mahsuldorlikni oshirish, xodimlarning qoniqishini oshirish, xavfsizlik va sifat xarajatlarini kamaytirish qo'shimcha liniyani loyihalash xarajatlarini qoplashi mumkin.
Shunday qilib, har qanday qo'lda ishlash tezligi 50 soniyadan kam bo'lmasligi kerakligi haqidagi oddiy qoidaga rioya qilish orqali yo'qotishlarning oldini olish mumkin. Tejamkor ishlab chiqarish jarayonlarini loyihalashda 3P (ishlab chiqarishni tayyorlash jarayoni) 1 usulidan foydalanish va takt vaqtini to'liq tahlil qilish kerak.
1 Yangi mahsulot uchun tejamkor ishlab chiqarish jarayonini loyihalash yoki mahsulot dizayni yoki talabida sezilarli o'zgarishlar yuz berganda mavjud jarayon uchun ishlab chiqarish jarayonini tubdan qayta loyihalash usuli. Qo'shimcha ma'lumot uchun qarang: Tejamkor ishlab chiqarishning tasvirlangan lug'ati / Ed. Marchwinskis va Jon Shook: Trans. ingliz tilidan M.: Alpina Business Books: CBSD, Biznes ko'nikmalarini rivojlantirish markazi, 2005. 123 p. Eslatma ed.
Job Miller maqolasiga asoslanib, Takt vaqtingizni biling
va Jeyms P. Womack, Daniel T. Jones Lean Manufacturing kitoblari.
Qanday qilib yo'qotishlardan qutulish va kompaniyangiz uchun farovonlikka erishish mumkin.
M.: Alpina biznes kitoblari, 2004 yil
tomonidan tayyorlangan V.A. Lutseva
Ishlab chiqarish xususiyatlari
Ish vaqti va vaqt fondlari
Ish vaqti kuniga ikki smenali dam olish va bayramlardan tashqari yiliga ish kunlarining sonini o'z ichiga oladi, chunki Avtomatlashtirilgan uchastka ishlab chiqilmoqda. To'liq kalendar yillik vaqt fondi bir yildagi soatlar sonini ko'rsatadi: 24,363 = 8670 soat.
Dam olish kunlaridan tashqari va bayramlar, 41 soatlik besh kunlik ish haftasiga asoslanib, biz FN = 4320 soat nominal vaqt fondini olamiz.
Ta'mirlash uchun uskunaning ishlamay qolish vaqtini hisobga olamiz FD - 2 smenali ish paytida uskunaning haqiqiy yillik ish vaqti;
FD = 3894 soat.
Chiqarish zarbasini aniqlash
Tashkilotni oqlash uchun ishlab chiqarish jarayoni va ishlab chiqarish turini aniqlash, o'rtacha ishlab chiqarish tezligini hisoblash kerak - va o'rtacha parcha vaqti - Tsh.av. asosiy operatsiyalarda mahsulot ishlab chiqarish.
Chiqarish zarbasi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
(min/dona) (3.3.1)
bu erda Fd = 3894 soat;
Ng = 20000pcs - yillik qismlarni ishlab chiqarish dasturi;
fs = 3894 60/20000 = 11,7 min / dona
Ishlab chiqarish turining ta'rifi
Ishlab chiqarish turi GOST 3.11.08-74 bo'yicha hisoblangan operatsiya konsolidatsiya koeffitsientining raqamli qiymati bilan aniqlanishi mumkin. Taxminan ishlab chiqarish turini koeffitsientning qiymati bilan aniqlash mumkin - Ks
Bu erda Tsht.sr - joriy texnik jarayon ma'lumotlariga ko'ra aniqlangan mahsulotning o'rtacha dona ishlab chiqarish vaqti.
Tsh.sr. = 71,43/17 = 4,2 min.
Kzo =11,6/4,2=2,7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
"Haydovchi mil" qismining dizayni ishlab chiqarishni tahlil qilish
Ishlab chiqarish qobiliyati - bu mahsulotning xususiyati bo'lib, unga ko'ra qismning dizayni dasturga eng mos kelishi kerak progressiv usullar ishlab chiqarish jarayonida qayta ishlash yoki yig'ish.
Mashinalarning zaruriy ekspluatatsiya talablarini ta'minlovchi ratsional konstruksiyalari ularni ishlab chiqarishning mehnat va moddiy intensivligini hisobga olmasdan yaratib bo'lmaydi. Mashina dizaynining mehnat zichligi va material zichligi talablariga muvofiqligi dizaynning ishlab chiqarish qobiliyatini belgilaydi. Mashinalarning, ularning qismlari va agregatlarining konstruktsiyasini ishlab chiqarish qobiliyatini ob'ektiv baholashda dizaynning ishlab chiqarish qobiliyatini belgilovchi bir qator ijobiy omillar hisobga olinadi.
Mashinalarning, ularning qismlari va agregatlarining konstruktsiyasini ishlab chiqarish qobiliyatini ob'ektiv baholashda dizaynning ishlab chiqarish qobiliyatini belgilovchi bir qator ijobiy omillar hisobga olinadi. Bularga quyidagilar kiradi:
Eng kichik ruxsatnoma va eng kichik ishlov beriladigan yuzalar bilan ish qismini ishlab chiqarishni ta'minlaydigan qismning optimal shakli;
Eng engil mashina og'irligi;
Mashinalarni qurishda ishlatiladigan eng kam miqdordagi material;
Optimal bardoshlik diapazonlari bilan qismlar va agregatlarning almashinishi;
Qismlarni, agregatlarni va ularning individual dizayn elementlarini normallashtirish (standartlashtirish) va birlashtirish.
Mashinasozlik qismlari dizaynini ishlab chiqarishga qo'yiladigan asosiy talablar adabiyotda keltirilgan.
Qismning dizayni standart va birlashtirilgan konstruktiv elementlardan (CED) iborat bo'lishi yoki umuman standart bo'lishi kerak. Qismlar standart yoki standartlashtirilgan blankalardan tayyorlanishi kerak. Qismning o'lchamlari optimal aniqlikka ega bo'lishi kerak. Sirt pürüzlülüğü optimal bo'lishi kerak. Qismning materialining fizik, kimyoviy va mexanik xususiyatlari, uning qattiqligi, shakli, o'lchamlari ishlab chiqarish texnologiyasi talablariga (shu jumladan pardozlash va mustahkamlash jarayonlari, korroziyaga qarshi qoplamalarni qo'llash va boshqalar) mos kelishi kerak. shuningdek saqlash va tashish.
Qismning taglik yuzasi optimal aniqlik va sirt pürüzlülüğüne ega bo'lishi kerak, bu esa o'rnatish, qayta ishlash va nazorat qilishning kerakli aniqligini ta'minlaydi.
Qismlarni ishlab chiqarish uchun blankalar materialni, belgilangan ishlab chiqarish hajmini va ishlab chiqarish turini hisobga olgan holda oqilona tarzda olinishi kerak. Qismlarni ishlab chiqarish usuli bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni ishlab chiqarishga imkon berishi kerak. Qismning dizayni uni ishlab chiqarish uchun standart va standart texnologik jarayonlardan foydalanish imkoniyatini ta'minlashi kerak.
Biz "Haydovchi mili" qismini ishlab chiqarish imkoniyatini sinovdan o'tkazamiz. Metodik ko'rsatmalar.
