Keramika qanday moddadan iborat? Keramika, uning turlari va qo'llanilishi. Rus tilining yangi izohli va so'z shakllantiruvchi lug'ati, T. F. Efremova

Keramika idishlar va boshqa mahsulotlarni tayyorlash uchun ishlatiladigan eng qadimgi materiallardan biridir. U bir qator ijobiy xususiyatlarga ega: quvvati, issiqlikka chidamliligi, ekologik va kimyoviy xavfsizligi, undan tayyorlangan mahsulotlar yuqori estetik salohiyatga ega, bu uning keng qo'llanilishini belgilaydi.

Seramika - loydan (yoki gil moddalardan) mineral qo'shimchalar bilan yoki ularsiz, qoliplash va keyinchalik kuyish orqali olingan mahsulotlar. Iste'molchining estetik xususiyatlarini yaxshilash uchun keramika sir bilan qoplangan.

Keramika ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallar odatda plastik materiallarga bo'linadi: gil (kaolinitlar, soda, kremniy oksidi, dala shpati, temir va boshqalardan tashkil topgan polimineral jinslar); kaolin (kaolinitdan tashkil topgan monomineral jins); egilgan materiallar - quritish va yoqish paytida qisqarishni kamaytiradi: kvarts qumi, alumina, singan chinni va sopol idishlar, shamot; oqimlar - sinterlash haroratini pasaytiradi va shishasimon faza hosil qiladi (dala shpati va pegmatit); sirlangan materiallar.

Keramika uy-ro'zg'or buyumlarining iste'mol xususiyatlari va sifatini shakllantiruvchi omillar shisha buyumlar bilan bir xil: keramika turi, qoliplash usuli va bezak turi.

Tuzilishiga qarab, nozik kulolchilik (oytasimon yoki mayda donali parchalar) va qo'pol sopol (qo'pol donali parchalar) o'rtasida farqlanadi. Nozik kulolchilikning asosiy turlari: chinni, yarim chinni, fayans, mayolika va qoʻpol sopol kulolchilik buyumlari.

Chinni - suvni kam singdiruvchi (0,2% gacha) oq rangli zich sinterlangan parchaga ega (ba'zan mavimsi tusli), urilganda u yuqori melodik tovush chiqaradi va nozik qatlamlarda shaffof bo'lishi mumkin. Mahsulotlarning juft kuydirilishi tufayli mahsulotning yon tomoni yoki poydevori sir bilan qoplanmaydi.

Qattiq va yumshoq chinni bor. Qattiq chinni kundalik foydalanish uchun dasturxon va choy va qahva idishlari ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Yumshoq chinni quyidagilar bo'lishi mumkin: pechene (sir bilan qoplanmagan, badiiy va dekorativ mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi), suyak (kompozitsiyaga suyak uni kiritiladi, tashqi tomondan oq marmarga o'xshaydi, yuqori oqlik va shaffoflik bilan ajralib turadi, ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. bayramona assortiment uchun choy va kofe idishlari ), dala patik ("yupqa devorli", xususiyatlari va maqsadi bo'yicha suyakka o'xshash, ammo oq rangi mavimsi tusga ega); past haroratli ("fritted" - issiqlikka bardoshli, mexanik jihatdan kuchli, odatda rangli sirlar bilan qoplangan, chet elda kundalik idishlarni ishlab chiqarish uchun keramikaning asosiy turlaridan biri).

Chinni ishlab chiqarish uchun xom ashyo kaolin, qum, dala shpati va boshqa qo'shimchalardir.

Yarim chinni o'z xossalariga ko'ra chinni va sopol idishlar o'rtasida oraliq o'rinni egallaydi, uning parchasi oq, suvni singdirishi 3~5% ni tashkil qiladi, u uy-ro'zg'or buyumlari ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Sopol idishlarda sarg'ish tusli oq bo'lak bor, parchaning g'ovakligi 9-12% ni tashkil qiladi. Yuqori porozlik tufayli sopol buyumlar butunlay rangsiz sir bilan qoplangan. Yaltiroq past issiqlikka chidamliligiga ega, shuning uchun bu turdagi keramika kundalik foydalanish uchun dasturxon ishlab chiqarishda qo'llaniladi. U bo'r va kvarts qumi qo'shilishi bilan oq yonayotgan loylardan ishlab chiqariladi.

Majolica g'ovakli parchaga ega (suvni singdirish taxminan 15%), mahsulotlar silliq sirtga ega, yuqori porloq, kichik devor qalinligi (qoliplash usuli bilan belgilanadi - quyma), ular rangli sirlar bilan qoplangan, ular dekorativ bo'lishi mumkin. relyef bezaklari. Mayolika ishlab chiqarish uchun oq yonuvchi gil (fayans mayolika) yoki qizil yonuvchi gil (kulollik mayolika), flux, bo'r, kvarts qumi ishlatiladi.

Kulolchilik sopol buyumlari - parcha qizil-jigarrang rangga ega (qizil yonuvchi gil ishlatiladi), yuqori porozlik (suvni singdirish 18% gacha). Mahsulotlar rangsiz sirlar bilan qoplanishi yoki rangli loy bo'yoqlari bilan bo'yalgan bo'lishi mumkin - engobes. Assortimentda oshxona va uy anjomlari (qovurish uchun qozonlar, sut ko'zalari) va bezak buyumlari mavjud.

Sopol uy-ro'zg'or buyumlarini ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirilgan shaklda quyidagi bosqichlar bilan ifodalash mumkin: xom ashyoni tayyorlash; seramika massasini olish; mahsulotni shakllantirish; quritish va tekislash; yonayotgan; oynalash; bezatish.

Keramika mahsulotlarini qoliplashning asosiy usullari quyidagilardir: plastik qoliplash usuli; quyma, yarim quruq presslash.

Mahsulotlarni plastmassa usuli bilan qoliplashda namlik miqdori 22-24% bo'lgan keramik massa ishlatiladi, shakllantirish avtomatik yoki yarim avtomatik mashinalarda amalga oshiriladi. Ushbu usul bilan keramika massasi qolipning pastki qismiga joylashtiriladi va qolip va shablon orasidagi bo'shliqda shablon bilan o'raladi; Bu usul qattiq chinni, sopol idishlar va kulolchilik sopollaridan mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

To'qimalarining usuli g'ovakli gips yoki polivinilxlorid qoliplariga quyilgan namlik miqdori 32-36% (kremsimon mustahkamlik) bo'lgan keramik massadan (slip) foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu usul yumshoq chinni (fritdan tashqari), qattiq chinni (murakkab shakldagi mahsulotlar) va mayolikadan mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Oddiy shakldagi tekis mahsulotlar uchun yarim quruq presslash usuli qo'llaniladi. Seramika massasi 2-3% qoldiq namlikka ega bo'lib, presslash metall qoliplarda amalga oshiriladi; Bu usul sopol, yarim chinni va past haroratli chinni buyumlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ushbu usulning afzalliklari ishlab chiqarish tezligini oshirish va energiya xarajatlarini kamaytirishdir (quritish va tekislash jarayonlari bundan mustasno), lekin u cheklangan miqdordagi mahsulot turlari uchun ishlatiladi: kichik plitalar, likopchalar va boshqalar.

Keramika nihoyat pishirish jarayonida hosil bo'ladi. Otishning ikki turi mavjud: issiq va quyilgan. Pechni yoqish oynalashdan oldin sodir bo'ladi, natijada cho'ktirishga chidamli bo'lak hosil bo'ladi. Yaltiroq tuzilishini hosil qilish uchun sirlangandan keyin suv bilan pishirish amalga oshiriladi.

Keramika uy-ro'zg'or buyumlarini bezashda bir qator usullar qo'llaniladi: bo'yash, chiziqlar ko'rinishidagi bezaklar, stencilling, ipak ekranli bosma, dekallar. Keramika uy-ro'zg'or buyumlarini bezashning o'ziga xos turlariga quyidagilar kiradi:

Qoplash - havo cho'tkasi, trafaret, maxsus qoliplar yordamida mahsulot yuzasini bo'yoqlar bilan qoplash (uzluksiz; qisman; tozalash bilan; tozalash va pardozlash bilan; pastga va yuqoriga qarab);

Shtamp - rezina shtamplar yoki lentalar yordamida bo'yoqlar va oltin preparatlar bilan qo'llaniladigan kichik bir rangli sirt namunasi; odatda boshqa turdagi zargarlik buyumlari bilan birgalikda ishlatiladi;

Chop etish - nuqtalar, chiziqlar, chiziqlar (bosmadan olingan siyoh mahsulotga yoki avval qog'oz qog'ozga, so'ngra mahsulotga o'tkaziladi) orqali hosil qilingan kontur chizmasi; monoxromatik chizmalar, sirlangan va sirlangan bo'lishi mumkin, bo'yash (qo'shimcha chizma bilan), stencil bilan to'ldirilgan;

Keramikadagi fotosurat - dekorativ (sovg'a) mahsulotlar uchun ishlatiladi;

Dekorativ sirli bezaklar: rangli, oqimli, kristall, mat, dantelli, yorqin, yorilish.

Relyef bilan kesilgan bezaklar: ochiq naqshli hoshiya, kesilgan chet, relef hoshiyasi (va ularning kombinatsiyasi); dekorativ relyeflar;

Bo'yoqlar va oltin preparatlar bilan qo'shimcha bezaklar: qoplama - mahsulot elementining uzluksiz qoplamasi; mottled - mahsulotning alohida elementlarini ta'kidlaydigan qisman eskiz (smear).

Barcha chizmalar, ularning mahsulotdagi joylashuvi xususiyatiga qarab, yon chizmalarga bo'linadi; qattiq; guldasta (uchtagacha haykalchalar); katta guldasta bilan yoyish; medalyon (doira, tasvirlar, ko'pburchak shaklida hoshiyalangan rasm); arabesk (tor tomoni bezak naqsh).

Bezaklar sirlangan va sirlangan bo'lishi mumkin. Ko'pgina turdagi sirt plyonkali bezaklarni yoqish mumkin.

Sanoat keramikasi - bu noorganik, metall bo'lmagan materiallarni sinterlash natijasida olingan va sanoat yoki texnik maqsadlarda qo'llaniladigan mahsulotlar. Ushbu materiallarning tarkibiy qismlari odatda yuqori erish yoki yumshatilish nuqtasiga ega bo'lgan moddalardir.

Sanoat keramikasi uy-ro'zg'or yoki dekorativ narsalardan tashqari maxsus maqsadlarga ega bo'lgan katta miqdordagi materiallardan iborat. Qoida tariqasida, u shisha, emal, qurilish materiallari va ba'zi tsement va refrakterlarni o'z ichiga olmaydi.

Seramika siqilgan kukundan hosil bo'lgan mahsulotlarni yuqori haroratgacha isitish orqali ishlab chiqariladi. An'anaviy materiallar uchun kukun odatda loy va boshqa tabiiy minerallar aralashmasidir. Ishlab chiqarish jarayoni barcha turdagi sanoat keramika uchun bir xil. Odatda, maydalash yoki kimyoviy cho'ktirish, purkash yoki muzlatish bilan quritish yo'li bilan olingan nozik kukun (zarrachalar hajmi taxminan 1 mikron), qolipda, odatda tsung karbid yoki po'latda bosim bilan olinadi va siqiladi. Ixcham kuch va shaklini saqlab qolish qobiliyatini berish uchun kukunga ozgina organik bog'lovchi (masalan, mum) qo'shilishi mumkin. Keyinchalik, otish paytida, to'plam yonib ketadi. Keyin ishlov beriladigan qismning shakli kesish, burg'ulash yoki boshqa ishlov berish orqali o'zgartirilishi mumkin.

Kukunli qadoqlashning ko'proq bir xilligiga suyuqlik bosimi yordamida uni moslashuvchan kauchuk yoki plastik shaklda siqish orqali erishish mumkin. Katta kukunli ignabargli ignalarni shu tarzda olish mumkin. Kukunga katta miqdordagi plastifikator (50% gacha) qo'shilishi aralashmani etarlicha plastik qiladi, shuning uchun o'rtacha haroratlarda (50 dan 200 ° C gacha) bosim ostida bosilishi yoki in'ektsion kalıplanması mumkin. Inyeksion kalıplama usuli murakkab shakldagi kichik mahsulotlarni tez ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.

Suvdagi kukun suspenziyalari yoki past yopishqoqlikka ega, lekin katta hajmdagi qattiq moddalarni o'z ichiga olgan sliplar oz miqdordagi sirt faol moddasi (deflokulyator yoki dispersant) qo'shilishi bilan oson tayyorlanadi. Qolibning gözenekli devorlariga suv oqadi va ish qismi uning ichida nam, lekin yaxshi siqilgan kukun shaklida qoladi. Bu usul dasturxon ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, kremniy nitridi yoki kremniy karbid kukunlaridan turbina pichoqlarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

Yuqorida tavsiflangan barcha jarayonlar siqilgan va shakllangan kukun hosil qiladi (mahsulot blankasi). Siqilgan zarrachalar qattiq mahsulot hosil qilish uchun odatda elektr pechda isitish orqali sinterlanadi. Yuqori haroratlarda (1000 dan 1700 ° C gacha) qattiq moddalarning zarralari xona haroratida asal zarralari kabi bir-biriga yopishadi. Qayta ishlash vaqti bir necha daqiqadan bir necha soatgacha o'zgaradi. Zarrachalarni sinterlash zichroq mahsulot hosil bo'lishiga olib keladi va mahsulot hajmi 20% ga kamayishi mumkin.

Siqilish yuqori haroratlar va bir xil o'lchamdagi kichikroq zarralar yordamida tezlashtirilishi mumkin. Bundan tashqari, isitish vaqtida bosim o'tkazish orqali ham kuchaytirilishi mumkin. Ushbu usul maksimal quvvat talab qilinganda qo'llaniladi. Odatda, 2000 ° C va undan yuqori darajaga yetishi mumkin bo'lgan haroratga qarab, grafit yoki nikel qotishmalaridan tayyorlangan qoliplar va zımbalar ishlatiladi. Bosimni kukunga o'tkazish uchun argon yoki azot kabi inert gazdan foydalanish mumkin. Bunday holda, kukun ko'pincha bosish haroratida yumshatuvchi yoki gaz o'tkazmaydigan holatga qadar qizdirilgan yupqa shisha qobiqqa o'raladi.

Siqilishni tezlashtirish uchun keng qo'llaniladigan usul aralashmaning ichiga oz miqdordagi moddani kiritishdir, bu esa pech haroratida asosiy komponent uchun suyuq erituvchi hosil qiladi. Silikatlar yordamida alumina keramika ishlab chiqarish bu usulni qo'llashga misoldir; Magniy va itriy silikatlar kremniy nitridi ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Isitish va presslash jarayonlari to'liq siqilgan, nozik taneli, bir hil strukturani yaratadi. Yon va intergranulyar fazalarning tarkibi odatda minimal darajaga tushiriladi. E'tiborga molik istisno - bu materialni mustahkamlash va qattiqlik berish uchun zirkoniya kabi ikkilamchi fazali zarralarni ataylab kiritish.

Intergranulyar fazalarning, ayniqsa sovutilganda shishasimon bo'lib qoladigan fazalarning kamchiligi shundaki, ular materialning xususiyatlarini istalmagan tomonga o'zgartirishi mumkin. Siqilish jarayonida suyuqlik fazasini olib tashlash kerak. U intergranulyar fazaning kristallanishi yoki qattiq eritmaga o'tish yo'li bilan chiqariladi; ikkala usul ham sialonlar (kremniy, alyuminiy, kislorod, azot va boshqa elementlarni o'z ichiga olgan kremniy nitridi asosidagi materiallar) holatida qo'llanilgan. Suyuq faza hosil qilmaydigan yopishtiruvchi qo'shimchalardan foydalanishga urinishlar bo'ldi. Bunday qo'shimchaning namunasi magniy oksidi bo'lib, uning oz miqdori yuqori bosimli natriy lampalar uchun shaffof lampalar ishlab chiqarishda ishlatiladigan alyuminiy oksidini qalinlashtirishga yordam beradi.

Metall va boshqa materiallar yuzasiga mahkam yopishgan yupqa keramik qoplamalar olov yoki plazma kukunini püskürtme orqali olinishi mumkin. Bunday holda, chang zarrachalarining juda yuqori harorati va tezligiga erishiladi. Yumshatilgan zarrachalarning taglikka urilgan kinetik energiyasi ularning keyingi erishini ta'minlash va sovuq bo'lib qolgan substratga yopishishini ta'minlash uchun etarli. Plazma harorati 15000 ° C va undan yuqori, olov harorati 2500 ° S ga yaqin.

Yaxshi xususiyatlarga ega bo'lgan keramika materialini olish uchun uning mikro tuzilishi nozik taneli, bir hil, nuqsonlardan xoli va takrorlanuvchan bo'lishi kerak. Buning asosiy sharti mos yuqori sifatli kukunlarni ishlab chiqarishdir. Ushbu maqsadni amalga oshirish uchun ikkita yondashuv o'rganildi. Birinchisi, o'ta nozik zarracha kukunlarini (10-100 nm o'lchamda) ishlatishdir. Biroq, bunday kukunlar bilan ishlash qiyin, chunki ularning zarralari bir-biriga yopishib qolishga moyil. Ikkinchi yondashuv - diametri ~1 mkm bo'lgan sferik zarrachalarni olishdir, ular o'zlarini muntazam va mutanosib ravishda tartibga solishga moyil bo'lib, bu donalar tomonidan muntazam strukturaning shakllanishiga olib keladi. Ikkala yondashuvni ham amalga oshirish uchun keramika sanoatining an'anaviy tarmoqlarida erishish qiyin bo'lgan texnologik sharoitlar talab qilinadi.

Sanoat seramikasining joriy va potentsial qo'llanilishining asosiy yo'nalishlari mashinasozlik, elektrotexnika va elektronikadir. Bozor talabi kuchli bo'lgan ikkita uy ilovalari - bu barcha televizor qabul qiluvchilar va video terminallarida ishlatiladigan ferritli keramik magnitlar va markaziy isitish tizimlari uchun suv nasoslari uchun aşınmaya bardoshli O-ringlar (alyuminiy oksidli keramika). Quyidagi ikkita misol keramikadan foydalanishning xilma-xilligini va ishlab chiqilgan keramika materiallari turlarini ko'rsatadi.

Mashinasozlik

Keramikaga qiziqish ularning yuqori haroratga chidamliligi va emirilishga chidamliligiga asoslanadi. Dizel va gaz turbinali dvigatellarda kremniy nitridi, kremniy karbid va tsirkoniy dioksidi asosidagi keramika ishlatiladi. Juda yuqori haroratlarda ishlaydigan to'liq sopol motor laboratoriyada muvaffaqiyatli sinovdan o'tkazildi.

Sanoat keramikasi odatdagi haroratlarda materialning qattiq, aşınmaya bardoshli va bardoshli bo'lishini talab qiladigan ilovalarda keng qo'llaniladi. Silikon karbid va alyuminiy oksidi keramikasi suspenziyalar va suyuqliklarning abraziv ta'siriga duchor bo'lgan nasos muhrlari va valf qismlarini tayyorlash uchun ishlatiladi. Korundli keramikadan yasalgan kesuvchi qirrali asboblar metallga ishlov berishning ko'plab sohalarida volfram karbid asboblarini almashtirdi. Qattiq, bardoshli kremniy nitridi sialon keramikasi nikel qotishmalari va quyma temirni yuqori tezlikda kesish, quvurlarni prokatlash va ko'mirni kesish kabi maxsus ilovalar uchun ishlab chiqilgan.

Yuqori mexanik xususiyatlarga ega filament o'tkazgichlari uchun keramika materiallariga talab katta. Bular to'qimachilik sanoati uskunalari elementlari: ipli yo'riqnomalar - ko'zlar, butalar, halqalar, plitalar. Xizmat muddati kamida 1 yil - shunga o'xshash chinni buyumlarning xizmat qilish muddatidan 3-5 baravar yuqori.

Aylanadigan markazdan qochma mashinalarning aşınmaya bardoshli elementlari, podshipniklarning aşınmaya bardoshli elementlari, kesish asboblarining ishchi plitalari.

elektr va elektronika

Seramika materiallari turli maqsadlar uchun izolyatorlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Yupqa alyuminiy oksidli keramik gofretlar mikroprotsessorlar va tegishli komponentlar va sxemalarni o'rnatish uchun substrat sifatida keng qo'llaniladi. Alumina keramikasi yuqori chastotali oqimlarga ta'sir qilganda yaxshi uzoq muddatli elektr va kimyoviy barqarorlikka ega. Ba'zi elektr jihozlari tomonidan ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan 250 ° S gacha bo'lgan haroratlarda uchraydigan yuqori termal va mexanik yuklarga bardosh berish uchun etarlicha bardoshli. Alyuminiy oksidli keramik izolyatorlar klistronlar va magnetronlarda qo'llaniladi. Issiqlik tarqalishi, ayniqsa, ko'p qatlamli keramika qurilmalari, berilliy oksidi va alyuminiy nitridi kabi yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega keramika yordamida yaxshilanadi.

Keramika materiallaridan tayyorlangan yupqa izolyatsion plyonkalar katta elektr zaryadlarini juda kichik hajmda saqlash imkonini beradi. Bariy titanat va stronsiy titanat kabi ferroelektrik keramika, shuningdek, lantan va neodimiy kabi kichik oksid qo'shimchalarini o'z ichiga olgan shunga o'xshash materiallar ushbu toifaga kiritilgan. Kondensatorlarni miniatyura qilish imkonini beruvchi dielektrik keramik materiallar yarimo'tkazgichli elektron qurilmalarni ishlab chiqishda muhim rol o'ynaydi.

Elektr maydonining ayrim turdagi ferroelektrik kristallarga qo'llanilishi ularning shaklining o'zgarishiga olib keladi va aksincha. Qo'rg'oshin tsirkonat titanatlarining bu xususiyati transduserlar, kuchlanish o'lchagichlar, akselerometrlar, bosim datchiklari, mikrofonlar, magnitafon boshlari, sonarlar va ultratovush tozalagichlar kabi qurilmalar uchun juda qimmatlidir. Ferroelektrik keramika materiallari termal tasvirlash qurilmalarida va elektro-optik qurilmalarda piroelektrik sensorlar sifatida ham qo'llaniladi, bu erda qo'llaniladigan elektr maydoni materialning optik xususiyatlarini o'zgartiradi.

Shuningdek, lazer va boshqa o'rnatish uchun diffuz reflektorlar, yuqori zichlikdagi yorug'lik manbalarining lampalari uchun sochuvchi va yutuvchi qoplamalar.

Magnit materiallar

Bariy yoki stronsiy o'z ichiga olgan ferritlar turli xil qurilmalarda, masalan, elektr motorlarida doimiy magnitlar uchun arzon material sifatida keng qo'llaniladi. Bunday ferritlarning katta miqdori video, radio va mikroto'lqinli uskunalarda ham qo'llaniladi. Boshqa oksidlar qo'shilgan temir oksidi ferritlari qo'llaniladigan elektr maydonidagi o'zgarishlarga yuqori sezuvchanlik zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Marganets-sink ferritlari transformator yadrolari, sozlash moslamalari va magnit ro'yxatga olish boshlari uchun material sifatida ishlatiladi. Nikel-sink ferritlari mikroto'lqinli qurilmalarda qo'llaniladi. Kukunli ferritlar ma'lumotni saqlash uchun ishlatiladigan ko'p turdagi magnit yozish lentalari, magnit disklar va elektron platalarning asosini tashkil qiladi.

Biokeramika

So'nggi o'n yilliklarda inson tanasi qismlari uchun keramika o'rnini bosuvchi vositalardan foydalanish doimiy ravishda o'sib bormoqda. Sof (99,9%) alumina keramikasi son va tish protezlari uchun ishlatiladi. Maxsus tayyorlangan gözenekli alyuminiy oksidli keramika tirik to'qimalar bilan birlashtirilishi mumkin. Kaltsiy gidroksifosfat kabi seramika biologik parchalanishga chidamli va suyak to'qimalariga ham mos keladi. Ortopedik va stomatologik implantlar jarohat yoki kasallik tufayli qisman suyak yo'qolgan hollarda suyaklarni qayta tiklash uchun ishlatiladi. Natriy va kaltsiy fosfatli keramika asta-sekin parchalanadi va tanadagi oddiy biokimyoviy jarayonlar orqali faqat tabiiy suyak qolguncha so'riladi.

Qurol

Alyuminiy oksidi, bor karbid yoki kremniy nitrididan tayyorlangan juda qattiq va bardoshli keramik plitalar va plitalar o'q kabi yuqori tezlikdagi o'qning zarba energiyasining katta qismini o'zlashtiradi. Seramika plitalari alyuminiy yoki boshqa engil, moslashuvchan materialdan tayyorlangan tayanchga o'rnatiladi. Seramika zirh plitalari va plitalari inson tanasini, shuningdek, harbiy samolyotlar va vertolyotlarni himoya qilish uchun ishlatiladi.

Deraza materiallari

Kristalli keramika oddiy oynaga qaraganda ancha bardoshli va yong'inga chidamli. Alumina keramik oyna materiallari yuqori haroratli va yuqori mexanik stressli muhitda, masalan, yuqori bosimli natriy lampalar uchun lampalar sifatida ishlatiladi. Soatlar uchun tirnalishsiz "ko'zoynaklar" alyuminiy oksidining shaffof monokristallaridan tayyorlangan. Turli xil aralashmalarni o'z ichiga olgan monokristal alyuminiy oksidi ham lazer materialidir.

Atom energiyasi

Yadro reaktorlarida metallar o'rniga keramika ishlatiladi. Uran dioksidi yoqilg'i pelletlari ish harorati uran metalli uchun juda yuqori bo'lgan reaktorlarda qo'llaniladi. Yoqilg'i bloki va metall idishning pastki qismi o'rtasida issiqlik izolyatori vazifasini bajarish uchun alyuminiy oksidli disk ajratgichlar joylashtiriladi. Reaktorni boshqarish tizimi bor kabi neytron absorberlarni o'z ichiga olishi kerak, shuning uchun ko'plab bunday tizimlar bor karbididan foydalanadi.

Sensorlar va aktuatorlar

Havo va boshqa gaz aralashmalaridagi ifloslantiruvchi gazlar miqdorini kuzatish talab qilinadigan ilovalar soni doimiy ravishda o'sib bormoqda. Monitoring tizimlari barcha ifloslantiruvchi gazlar kontsentratsiyasi to'g'risida doimiy ma'lumotlar oqimini ta'minlashi kerak. Buning uchun seramika gaz sensorlari ishlatiladi. Ular odatda titanium dioksidi, qalay oksidi yoki sink oksidi kabi yarim o'tkazgich oksidli keramikadan tayyorlanadi. Bunday sensorlar uglerod oksidi, kislorod, vodorod sulfidi va azot oksidi kabi past konsentratsiyali gazlarni aniqlay oladi va boshqaruv tizimlarini ishga tushiradi.

Metallurgiya

Tigellar, dispenserlar, shaftalar, pistonlar, qoliplar, metall va qotishmalarni quyish va shtamplash uchun nozik uskunalar, shisha bukish uchun kosalar, po'latni uzluksiz quyish uchun stakanlar.

Shisha sanoati

Po'latni uzluksiz quyish uchun po'lat quyma nozullar ikki yoki undan ko'p yon kirish teshiklari bilan qattiq taglik yoki ochiq.

Mudofaa sanoatida

Radio-shaffof derazalar va teshiklar, havo mudofaasi va raketaga qarshi mudofaa tizimlarining raketalari uchun burun qo'shimchalari, radio-shaffof raketa pardasi, kvarts va keramikadan tayyorlangan havo kollektorlarini ishlab chiqarishda strategik ahamiyatga ega.

Kimyo sanoati

Spacerlar, ohak, pestle Pechlar uchun issiqlik himoyasi elementlari, impulsli rejimli qurilmalar, yuqori quvvatli issiqlik moslamalarining izolyatsion elementlari, yuqori quvvatli generatorlarning tushirish kameralari.

Qurilish sektori

Xo'sh, bu erda, keramikasiz, bizning binolarimiz qurilgan qurilish materiallarining katta ro'yxatining yarmi bo'lmaydi!

"Keramika" va "keramika" - bu ikki tushuncha ko'pincha idishlarni qurish, ta'mirlash va tanlash masalasini chuqur o'rganmaganlar tomonidan birlashtiriladi. Ammo agar siz bu masalani tushuna boshlasangiz, yuqoridagi ikkita so'z butunlay boshqacha ma'noga ega ekanligi ayon bo'ladi.

Keling, "keramika" nima ekanligini va bu so'zning keramikadan qanday farq qilishini bilib olaylik. Biz zamonaviy dunyoda bunday materialni qo'llash sohalarini ham bilib olamiz.

"Keramika" nima?

Ko'pchilik "keramika" deyishadi, ya'ni keramika deb ataladigan qurilish materiali. Ammo bu xato, chunki oxirgi atama aynan "keramika" dan kelib chiqqan.

Va bu so'z yunoncha bo'lib, rus tiliga tarjima qilinganda "kulollar kvartaliga" o'xshaydi, bu qadimgi Afinaning shaharning shimoli-g'arbiy qismida joylashgan va devor bilan ikki qismga bo'lingan kvartallardan birining nomi. . Yunoniston poytaxtidan tashqarida joylashgan qismida o'lgan askarlar dafn etilgan.

Ammo shaharda pishirilgan loydan turli xil oshxona va bezak idishlari yasagan, sifati va xilma-xilligi bilan mashhur kulolchilik ustalari yashagan.

"Keramika" nima?

Seramika tabiiy material (gil) bo'lib, u issiqlik bilan ishlov berish, ya'ni olovda yoqish mumkin, buning natijasida u kuchga ega bo'lib, odamlarning mehrini qozonishga muvaffaq bo'lgan bir qator boshqa ijobiy xususiyatlarga ega bo'ladi.

Ushbu materialdan turli xil uy-ro'zg'or buyumlari tayyorlanadi: idish-tovoq, zargarlik buyumlari, umuman olganda, keramika mahsulotlarini qo'llash doirasi juda keng;

Shunday qilib, biz "keramika" va "keramika" nima ekanligini bilib oldik. Keyinchalik, keling, ikkinchisining navlarini tushunishga harakat qilaylik, chunki keramika don hajmiga, tarkibiga va ishlab chiqarish usuliga qarab juda ko'p turlarga bo'linadi.

Eng mashhurlari turli sohalarda, shu jumladan qurilishda o'z qo'llanilishini topgan sopol, chinni, yarim chinni, mayolika, kulolchilik va issiq sopol buyumlardir.

Texnologik taraqqiyotning rivojlanishi bilan qurilish materiallarining xilma-xilligi o'zining kengligi va foydali fazilatlarning kombinatsiyasi bilan hayratda qoldiradi. Ammo qurilish uchun materiallar ham bor, ularning yoshi deyarli qadimiy, ammo zamonaviy ishlov berishda ular yangi hayot va ishlab chiquvchilar orasida katta mashhurlikka ega. Ushbu material issiqlikni saqlaydigan keramika hisoblanadi.

Yangi turdagi g'ishtlar

Har bir inson yaxshi eski g'ishtni biladi, undan devor va to'siqlar so'nggi asrda va hatto hozir ham qurilgan. Ushbu qurilish materiali bir qator kamchiliklarga ega, ulardan biri bunday qurilish materialidan qilingan binolarning issiqlik muhofazasi darajasi uyda optimal issiqlik tejashga erishish uchun majburiy izolyatsiyani talab qiladi;

Yana bir narsa - gil g'isht yoki boshqacha qilib aytganda, termal keramika, u mukammal texnik xususiyatlarga ega: yuqori darajadagi ovoz yalıtımı, issiqlikni tejash, chidamlilik va mustahkamlik. Bunga qo'shimcha ravishda, bu material seramikani yoqish va uni maxsus eritma bilan qoplash tufayli namlikka chidamli.

Yana bir afzallik - iqtisodiy samaradorlik: bu ishni bajarish uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartiradi va ohak hajmi an'anaviy g'ishtlarni yotqizish bilan solishtirganda taxminan besh barobar kamayadi.

Seramika plitalari

Qurilish va ta'mirlashda yana bir almashtirib bo'lmaydigan keramik material keramik plitkalar bo'lib, ularsiz hammom, hojatxona yoki oshxonani tasavvur qilib bo'lmaydi.

Bunday plitkalar har xil turdagi loy aralashmasidan, boshqa tabiiy komponentlar qo'shilgan holda, presslangan va yuqori haroratda pishirilgan mahsulotlardir.

Natijada ta'mirlash uchun yong'inga chidamli, gigienik, estetik material olinadi. Bundan tashqari, keramik plitkalar ko'pincha sovuqqa chidamli (ma'lum komponentlar qo'shilishi bilan) va binolarning jabhalarini, pol va devorlarni qoplash, suzish havzalarini, plintuslarni va kaminlarni tugatish uchun ishlatiladi.

Hozirgi vaqtda ko'proq ishlab chiquvchilar va oddiy mulk egalari bunday plitkalarni sotib olishni xohlashadi.

"Jade-Ceramics" bunday qurilish materiallarini sotib olish uchun yaxshi imkoniyatdir, chunki bu keramik plitkalar ishlab chiqaruvchisi, shuningdek, turli xil tabiiy materiallardan tayyorlangan dekorativ elementlar Rossiya Federatsiyasida keramik plitkalar ishlab chiqarish bo'yicha birinchi beshlikdan biridir.

Jade-Ceramics kompaniyasi o'z mijozlarining salomatligi va yaxshi kayfiyatini saqlash uchun tabiiy, ekologik toza va yuqori sifatli materiallardan tayyorlangan qurilish va pardozlash uchun mahsulotlarning keng tanlovini taqdim etadi.

Ishlab chiqarishda Yevropa muhandislik kompaniyalarining yetakchi uskunalari mavjud.

Ushbu maqolada biz "keramika", "keramika" nima ekanligi, keramika turlari, shuningdek ulardan inson hayotida foydalanish turlari haqida qisqacha va aniq gapirishga harakat qildik.

Insoniyat tarixida deyarli tsivilizatsiyaning boshidanoq odamlarga hamroh bo'lgan ko'plab materiallar mavjud. Yodga birinchi navbatda yog'och keladi, lekin keramika haqida unutmang - pishirilgan loy, undan idish-tovoqlar qadim zamonlardan beri tayyorlanadi.

Ushbu material etarli darajada ijobiy fazilatlarga ega: keramika bardoshli, kimyoviy va yuqori harorat ta'siriga chidamli, butunlay ekologik xavfsiz va tashqi ko'rinishida hamma narsa yaxshi. Bundan tashqari, plitkalar chirimaydi yoki qo'ziqorin bilan qoplanmaydi, bu ularni turli xil texnologik xonalar va hammomlarni tugatish uchun muvaffaqiyatli ishlatishga imkon beradi.

Umuman olganda, sopol idishlar yoki loydan yasalgan boshqa narsalar (mineral qo'shimchalar bilan yoki ularsiz), qoliplash va keyinchalik yuqori haroratda kuyish natijasida olinadi. Bunday mahsulotlarning ko'rinishini yanada chiroyli qilish uchun ular sirlangan.

Ishlab chiqarishda qanday materiallardan foydalanish mumkin?

Biz allaqachon bu maqsadlar uchun loydan foydalanilganligini aytdik, ammo istisnolar mavjud. Shunday qilib, keramika uchun quyidagi materiallardan foydalanish mumkin:

• Plastik asos. Bu shunchaki loy yoki kaolin (kaolinitdan iborat tosh).
• Yonish vaqtida joylashishni minimallashtiradigan materiallar mahsulot shaklini saqlab qolishga imkon beradi. Amaldagi material yuqori sifatli kvarts qumi, sifatsiz chinni (singan), shamot.
• Sinterlanganda zich shishasimon massa hosil qiluvchi jinslar. Feldispat va pegmatit idealdir.
• Yaltiroq. Tabiiy xom ashyolardan ham, kimyoviy sintez natijasida olingan ko'plab analoglardan ham foydalanish mumkin.

Tasniflash

Shunday qilib, biz keramika maxsus qayta ishlangan loy ekanligini bilib oldik. Mahsulotning iste'mol sifatini belgilovchi omillarga keramika turi va uni bezash yoki qoliplash usuli kiradi.

Nozik kulolchilik (singan parcha ustidagi nozik don) va qo'pol sopol (qo'pol don) mavjud. Nozik navlardan har bir kishi chinni, yarim chinni, shuningdek, deyarli har bir hammomda topilgan sopol idishlar, plitkalar bilan tanish. Shunga ko'ra, qo'pol keramika (maqoladagi fotosuratni topasiz) sopol idishlar. Bu bizning oramizda juda keng tarqalgan narsa emas, lekin qadim zamonlardan beri ma'lum.

Har xil turdagi keramikalarning xususiyatlari

Chinnining o'ziga xos xususiyati uning nozik, zich va oq nozik taneli parchasi. Material namlikni juda yomon qabul qiladi (0,2% gacha). Qimmatbaho vazalar yoki stakanlarni (juda yupqa) yorug'likka qadar ushlab turish mumkin. Otish texnologiyasi tufayli yon tomonning chekkalari (odatda pastki qismi) sir bilan qoplanmaydi. Ishlab chiqarish uchun kaolin asosan ishlatiladi va

Yarim chinni yuqorida tavsiflangan chinni va sopol idishlar o'rtasidagi oraliq variantdir. Bir oz qo'polroq, suvni singdirish 3 dan 5% gacha, ko'pincha uy anjomlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Sopol idishlarning o'ziga kelsak, u qalin g'ovakli bo'lak bilan ajralib turadi, uni qirib tashlashda biroz sarg'ish tus oladi. Suvni singdirish qobiliyati yuqori, 9-12% oralig'ida. Aynan shu sababli, shuningdek, yuqori porozlik tufayli, ushbu turdagi har qanday keramika mahsulotlari, albatta, yupqa sir qatlami bilan qoplangan.

Amaldagi oynalar termal ta'sirlarga juda beqaror bo'lganligi sababli, bu turdagi keramika faqat kundalik foydalanish uchun arzon idishlarni ishlab chiqarishda, shuningdek, maishiy idishlar uchun ishlatiladi. Ishlab chiqarish uchun ular past sifatli gil, bo'r va kvarts qumidan foydalanadilar. Ushbu turdagi keramika texnologiyasi, shuningdek, singan chinni (tayanch sifatida) foydalanishga imkon beradi. Albatta, ishlab chiqarish boshlanishidan oldin u maydalanadi va maydalanadi.

Majolica juda jozibali seramika mahsulotidir. Uning narxi o'rtacha vaza uchun ming rublni tashkil qiladi. O'ziga xos xususiyat shundaki, parcha juda g'ovakli va namlikning 15% gacha o'zlashtira oladi. Shunga qaramay, mahsulotlar nozik, porloq yuzalar bilan ajralib turadi va kichik devor qalinligiga ega. Ikkinchisi, majolica quyish texnologiyasidan foydalangan holda tayyorlanganligi bilan bog'liq. Qoida tariqasida, mahsulotlar oynalar bilan bezatilgan va dekorativ basseynlar ham tez-tez uchraydi. Ushbu turdagi keramika ishlab chiqarishda oq yonuvchi gil, kvarts qumi, bo'r va flux ishlatiladi.

Kulolchilik sopol buyumlari (fotosuratlari maqolada keltirilgan). U o'ziga xos qizil-jigarrang rangdagi (qizil yonayotgan loy) va juda yuqori porozlik bilan ajralib turadi. Namlikni yutish koeffitsienti - 18% gacha. Bo'yash uchun maxsus loy bo'yoqlari, engoblar ishlatiladi. Ularni namlikdan himoya qilish uchun mahsulotning yuqori qismi rangsiz sirli nozik bir qatlam bilan qoplangan. Foydalanish doirasiga kelsak, assortiment nafaqat dekorativ kostryulkalar, balki uy xo'jaligi uchun juda amaliy idishlar bilan ham ifodalanadi.

Bundan tashqari, issiq keramika ushbu toifaga kiradi. Bu taxminan pishirilgan loydan qilingan g'ishtlarga berilgan nom. Ushbu turdagi keramika ishlab chiqarishda maxsus ko'pikli reagentlar qo'llaniladi, ular materialning g'ovakliligini keskin oshiradi va shuning uchun uning issiqlik izolyatsiyasi sifati ancha yaxshilanadi.

Ishlab chiqarish jarayoni qanday?

Keramika ishlab chiqarishni o'zi osongina quyidagi bir necha bosqichlarga bo'lish mumkin:

• Xom ashyoni qazib olish va mos ravishda tayyorlash.
• Kalıplama, dekorativ naqshlarni qo'llash yoki funktsional teshiklarni yaratish.
• Quyma, yarim quruq shtamplash.
• Tahrirlash, birinchi quritish.
• Yuqori haroratli ishlov berish.
• Muzlash.
• Takroriy otishma.
• Dekorativ ishlov berish (issiq keramika va analoglar bunga muhtoj emas).

Tayyor mahsulotning sifat ko'rsatkichlari tashqi ko'rinish xususiyatlari, funktsional maqsadga to'liq muvofiqligi, shuningdek chidamliligi bilan belgilanadi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi

Biz ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari haqida gapirdik, shuning uchun endi ularning har birini alohida ko'rib chiqamiz. Dastlabki keramika massasini tayyorlash uchun quyidagi texnologik operatsiyalar bajariladi: xom ashyo begona mineral va organik aralashmalardan yaxshilab tozalanadi, maydalanadi va maydalanadi. Shundan so'ng turli xil qo'shimchalarni aralashtirish va qo'shish navbati keladi.

Mahsulotni shakllantirish

Kalıplama suyuq yoki plastmassa keramik massalardan amalga oshiriladi. Plastik kalıplama bir qator afzalliklarga ega. Avvalo, bu mahsulotlar deyarli har qanday shakl va o'lchamda tayyorlanishi mumkinligida ifodalanadi. Bundan tashqari, hatto eng oddiy va texnologik jihatdan ilg'or uskunalar ham ularni ishlab chiqarish uchun moslashtirilishi mumkin.

To'qimalarga kelsak, buning uchun namlik miqdori 34-36% bo'lgan massa ishlatiladi. To'kish gips qoliplariga amalga oshiriladi. Bu chinakam murakkab keramika mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ajralmas usul bo'lib, uning shakli jismoniy jihatdan boshqa qoliplash usullaridan foydalanishga imkon bermaydi. Plitkalar ham shunday tayyorlanadi. Buning uchun keramika eng yaxshi loy turlaridan (talablardan past) tayyorlanmaydi, ammo tayyor mahsulotlarning qalinligi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak.

Kasting qo'lda yoki to'liq avtomatlashtirilgan bo'lishi mumkin. Dastlabki quritishdan so'ng, mahsulotlar qoliplardan chiqariladi, shundan so'ng turli xil dekorativ va funktsional elementlar yopishtiriladi, ularni biriktirish uchun maxsus elim ishlatiladi. Ilgari bu maqsadda loy xamiri ishlatilgan, ammo u juda yuqori quvvatni ta'minlamagan.

Quritish

Quritish eng muhim bosqichdir, chunki mahsulotning mexanik kuchi ham, dekorativ xususiyatlari ham uni amalga oshirishning to'g'riligiga bog'liq. Albatta, sirni to'g'ri taqsimlash juda muhim, bu mahsulotning suvga va kimyoviy moddalarga chidamliligiga bog'liq. Quritish keramika ishlab chiqarish uchun zaruriy shartdir. Buning uchun konveyer, radiatsiya va kamerali quritgichlar qo'llaniladi. Jarayon davomida harorat 70-90 ° C dan oshmasligi kerak.

Faqatgina istisno - bu plitkalar. Bu holda keramika juda qalin, shuning uchun ba'zi hollarda qisqa vaqt davomida yuqori haroratli sharoitlardan foydalanish mumkin.

Yonayotgan

Ikkinchi muhim texnologik bosqich - bu keramik pishirish. Maqsad aniq belgilangan fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lakni shakllantirish, sirtdagi rang berish va sirni mahkamlashdir. Pishirish muhim ahamiyatga ega, chunki uning davomida mahsulotning asosiy iste'mol sifatini belgilaydigan ko'plab fizik va kimyoviy jarayonlar sodir bo'ladi. Odatda, otish ikki bosqichda amalga oshiriladi, lekin agar bo'yoq sir yuzasiga qo'llanilgan bo'lsa, muffle deb ataladigan otishma amalga oshiriladi (uchinchi bosqich).

Birinchi bosqich 900 dan 1250 ° S gacha bo'lgan haroratda (keramika turiga va sinfiga qarab) amalga oshiriladi. Ikkinchi bosqich 1020 dan 1410 ° S gacha bo'lgan harorat oralig'ini talab qiladi. Oxirgi qiymat faqat chinni uchun ishlatiladi. Ushbu rejimda boshqa keramika kamdan-kam hollarda pishiriladi, chunki yorilish xavfi yuqori. Agar biz o'rtacha qizil loy haqida gapiradigan bo'lsak, unda undan tayyorlangan mahsulotlar ko'pincha bir marta, 960-1020 darajadan yuqori bo'lmagan haroratda "yoqiladi".

Otish uchun ikki turdagi sopol pechlardan foydalanish mumkin: davriy (pechlar) va uzluksiz. Ikkinchisining ko'p navlari bor, lekin eng keng tarqalgani tunnel va rulonli.

Turli nuqsonlar haqida

Keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishning o'ziga xosligi shundaki, ishlab chiqarishning turli bosqichlarida juda ko'p turli xil nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Shard, sir yoki dekorativ qoplamaga zarar etkazilishi mumkin. Shard nuqsonlariga kelsak, ular ko'pincha birlamchi qoliplash va dastlabki quritish bosqichida paydo bo'ladi.

Ba'zi ishlab chiqarish nuqsonlari deyarli darhol paydo bo'ladi, dog'lar yoki shunga o'xshash narsa faqat olovdan keyin paydo bo'ladi. Yakuniy mahsulotning "injiqligi" tufayli ishlab chiqarishda ishlatiladigan barcha asboblarning tozaligini qat'iy nazorat qilish talabi mavjud.

Asosiy tushunchalarning tavsifi

Glaze - bu tayyor mahsulot yuzasiga qo'llaniladigan maxsus eritma. Ularning qalinligi 0,12-0,40 mm. Glazelarning maqsadi juda xilma-xildir. Birinchidan, plitka yoki dasturxonning yuzasi zich dekorativ qatlam bilan qoplangan, bu nafaqat yoqimli ko'rinishga hissa qo'shadi, balki mexanik kuchni sezilarli darajada oshiradi. Bundan tashqari, qoplama fizik va kimyoviy ta'sirlardan ishonchli himoyani ta'minlaydi, bu ayniqsa uy anjomlari uchun muhimdir.

Dekoratsiya dekorativ ranglar yoki naqshlarni qo'llashni anglatadi. Ko'pincha, jingalak shtamplar sharoitlarda qo'llaniladi, ularning yordami bilan shunga o'xshash mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish qo'llaniladi. Idishning chetlariga naqsh qo'llash uchun shtamp rulosi ishlatiladi. Shunga ko'ra, yakuniy operatsiyalar kichik nuqsonlarni bartaraf etish va oyoq va qirralarni silliqlashdan iborat.

Yaltiroq va bo'yoqlar haqida ba'zi ma'lumotlar

Yaltiroqlar shaffof va shaffof bo'lmagan navlarga bo'linadi, ular rangli yoki butunlay rangsiz bo'lishi mumkin; Seramika bo'yoqlari deyarli barcha turdagi pishirilgan loy mahsulotlarini bezash uchun ishlatiladi. Ular metallar yoki ularning oksidlariga asoslangan. Qizdirilganda ular nafaqat chiroyli, balki juda bardoshli barqaror birikmalar hosil qiladi. Sharhlari har doim ajoyib bo'lgan bunday keramika uzoq vaqt davomida ko'plab boy uylarning bezaklari bo'lib kelgan.

Bo'yoqlar ularni qo'llash usuliga ko'ra bo'linadi: sirli qatlamda yoki uning ostida. Siz tushunganingizdek, ikkinchi holatda rang berish kompozitsiyasi to'g'ridan-to'g'ri shardga qo'llaniladi. Shundan keyingina u sirli qatlam bilan qoplanadi va mahsulot pechda pishiriladi. Agar kompozitsiya to'g'ridan-to'g'ri sirli qatlamga qo'llanilsa, u kamida 600-850 ° S haroratda o'rnatiladi.

Yordamchi materiallarga kelsak, ular kuyish va quyish uchun qoliplarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Quyma qoliplarini ishlab chiqarish haqida ma'lumot

Etarlicha kuchli va sifatli shakllarni tayyorlash uchun kalıplama gipsidan foydalaniladi. U yarim suvli kaltsiy sulfat gidratining kukunini mayda maydalash orqali tayyorlanadi. Ushbu gipsning o'ziga xos xususiyati shundaki, suv bilan aralashtirilganda u etarlicha plastik va elastik xamirga aylanishi kerak. Ammo asosiysi, bu kompozitsiyani aniq belgilangan vaqt oralig'ida o'rnatish kerak, bu haqiqatan ham yuqori sifatli otishni kafolatlaydi. Agar biron sababga ko'ra gips bo'lmasa, karborunddan foydalanish mumkin. Boshqa yong'inga chidamli materiallardan foydalanishga ruxsat beriladi.

Bu bitta oshxona yoki hammomni tasavvur qilib bo'lmaydigan bunday materialdir. Biroq, uning yana bir xilma-xilligi bor, undan mahsulotlar har qanday uy uchun haqiqiy bezak bo'lishi mumkin.

Badiiy keramika

"Badiiy" ayniqsa nozik relef yoki shlyapa bilan bezatilgan mahsulotlarni anglatadi. Albatta, oddiy keramikadan boshqa farqlar deyarli yo'q, lekin ishlab chiqarish texnologiyasida juda ko'p nozikliklar mavjud. Biz hozir ular haqida gaplashamiz.

Xom ashyoni dastlabki tayyorlash

Siz tushunganingizdek, badiiy keramika o'zlarining "uy" hamkasblaridan unchalik farq qilmaydi, lekin ularni tayyorlashda siz xom ashyoni tanlashda ko'proq talabchan bo'lishingiz kerak. Hamma narsa avvalgi holatda bo'lgani kabi bir xil, ammo barcha operatsiyalar yanada nozik tarzda amalga oshiriladi. Bundan tashqari, faqat mayda maydalangan kaolin (zarrachalar diametri 2 mikrondan kam) ishlatilishi kerak.

Bu nima beradi? Ushbu yondashuv ko'proq plastik massa olish imkonini beradi, shuningdek, quritilgan mahsulotlarning kuchini kamida ikki baravar oshiradi. Bundan tashqari, siz faqat kichik narsalarni olishingiz kerak, chunki ular tayyor mahsulotning cho'kishini sezilarli darajada kamaytiradi, bu badiiy keramika uchun juda muhimdir.

Badiiy keramikalarni quritish

Maqolaning birinchi qismida aytib o'tganimizdek, quritish eng muhim bosqichlardan biridir. Agar badiiy keramika haqida gapiradigan bo'lsak, unda bu bayonot yanada dolzarb bo'lib qoladi. Yupqa mahsulotlarni yoqish paytida qisqarish hodisalari notekis ravishda sodir bo'lishini bilishingiz kerak, bu katta muammolarga, shu jumladan butun mahsulotga zarar etkazishi mumkin. Shuning uchun, badiiy keramika parchalar to'plamiga aylanmasligi uchun to'g'ri isitish rejimini tanlash juda muhimdir.

Agar mahsulotlar tekis bo'lsa, ularni faqat qoliplarda quritish tavsiya etiladi. Birinchidan, ular kelajakdagi keramika kerakli zichlikka ega bo'lmaguncha biroz quritiladi va shundan keyingina uni olib tashlash va namlik miqdori 1-2,5% gacha quritilishi mumkin.

Ushbu jarayonni ommaviy ravishda amalga oshirish uchun maxsus konveyerli quritgichlar qo'llaniladi. Ayniqsa qiyin holatlarda quritish davriy printsipda ishlaydigan qurilmalarda amalga oshiriladi. Bu nozik keramika qurib qolmasligi va yorilib ketmasligi uchun amalga oshiriladi. Quritish vaqti 30 daqiqadan uch soatgacha.

Shunday qilib, siz keramika nima ekanligini bilib oldingiz. Bu insoniyat tomonidan ishlab chiqarilgan eng qadimgi materiallardan biridir. O'zining qadimiyligiga qaramay, keramika bugungi kungacha katta talabga ega.