Ciclul de lansare a produsului. Ce este un ciclu de producție și cum este determinat? Termeni și definiții ale conceptelor de bază ale pregătirii tehnologice a producției
Crearea fluxului-masă se caracterizează prin faptul că piesele, după prelucrare pe o mașină sau loc de muncă, sunt imediat transferate pentru prelucrare la alta la locul de muncăîn timpul procesului tehnologic. Piesele sunt mutate folosind un flux de asamblare, cărucioare, palanuri etc. În producția în flux de masă, operațiunile sunt sincronizate, adică. Timpul pentru fiecare operație este considerat egal sau multiplu al ciclului.
Organizarea producţiei continue este asociată cu o serie de calcule şi muncă preliminară. Punctul inițial în proiectarea unui proces de producție continuu este determinarea volumului de producție și a duratei ciclului.
tact - Acesta este intervalul de timp dintre lansarea (sau lansarea) a două produse adiacente pe bandă. Este determinată de următoarea formulă (vezi formula 1 din text).
Se numește valoarea reciprocă ritmului ritm lucru cu bandă. La organizarea productiei continue este necesar sa se asigure un astfel de ritm pentru a indeplini planul de productie. Ritmul determină numărul de piese produse pe unitatea de timp (vezi formula 2 din text).
Generarea generală cu flux direct se caracterizează și prin aranjarea echipamentelor în succesiunea procesului tehnologic. Dar, spre deosebire de producția de masă, timpul operațiunilor individuale nu este sincronizat unul cu celălalt, adică. nu întotdeauna egal cu bate. Ca urmare, la locurile de muncă cu o durată lungă de funcționare, se creează uneori stocuri de piese și deplasarea acestora de la mașină la mașină are loc neregulat. Prin urmare, se străduiesc să aibă producția de masă ca o formă mai avansată de producție.
Ce este un ciclu de producție și cum este determinat?
Crearea flux-masă se caracterizează prin faptul că piesele, după procesarea pe o mașină sau loc de muncă, sunt transferate imediat pentru prelucrare la un alt loc de muncă în timpul procesului tehnologic. Piesele sunt mutate folosind un flux de asamblare, cărucioare, palanuri etc. În producția în flux de masă, operațiunile sunt sincronizate, adică. Timpul pentru fiecare operație este considerat egal sau multiplu al ciclului. Organizarea in-line...
Condiția principală pentru eficiența sistemului de producție este ritmul de expediere a produselor în conformitate cu nevoile clienților. În acest context, principala măsură a ritmului este timpul takt (raportul dintre timpul disponibil și nevoia stabilită a clientului de produse). În conformitate cu ciclul, piesele de prelucrat sunt mutate secvenţial de la proces la proces, iar produsul finit (sau lotul) apare la ieşire. Dacă nu există dificultăți majore în calcularea timpului disponibil, atunci situația cu determinarea numărului de produse planificate nu este clară.
În condițiile moderne de producție, este extrem de dificil să găsești o întreprindere mono-produs care să producă un singur tip de produs. Într-un fel sau altul, avem de-a face cu lansarea oricărei game de produse, care pot fi fie de același tip, fie complet diferite. Și în acest caz, o simplă recalculare a numărului de produse pentru a determina volumul producției nu este acceptabilă, deoarece produsele de diferite tipuri nu pot fi amestecate și luate în considerare în cantitatea totală.
În unele cazuri, pentru a facilita contabilitatea și înțelegerea dinamicii generale a productivității, întreprinderile folosesc anumiți indicatori de calitate care sunt, într-o măsură sau alta, inerenți produselor pe care le produc. Deci, de exemplu, produsele finite pot fi numărate în tone, metri pătrați, metri cubi și liniari, în litri etc. Mai mult, planul de producție în acest caz este stabilit în acești indicatori, care, pe de o parte, vă permit să setați indicatori specifici, digitalizați și, pe de altă parte, legătura dintre producție și nevoile clientului, care dorește a primi produse conform nomenclatorului până la o anumită dată, se pierde. Și adesea apare o situație paradoxală atunci când planul în tone, metri, litri este îndeplinit în perioada de raportare, dar clientul nu are nimic de expediat, deoarece nu există produse necesare.
Pentru a efectua contabilitatea și planificarea într-un singur indicator cantitativ, fără a pierde legătura cu nomenclatura de ordine, este indicat să se utilizeze metode naturale, condiționat naturale sau de muncă de măsurare a volumului producției.
Metoda naturală, când producția este calculată în unități de produse fabricate, este aplicabilă în condiții limitate de producție a unui tip de produs. Prin urmare, în cele mai multe cazuri, se utilizează o metodă naturală condiționat, a cărei esență este reducerea întregii varietăți de produse similare la o anumită unitate convențională. Rolul unui indicator calitativ prin care produsele vor fi corelate poate fi, de exemplu, conținutul de grăsimi pentru brânză, transferul de căldură pentru cărbune etc. Pentru industriile în care este dificil să se identifice fără ambiguitate un indicator calitativ pentru compararea și contabilizarea produselor, se foloseşte intensitatea muncii a producţiei. Calculul volumului de producție pe baza intensității forței de muncă la fabricarea fiecărui tip de produs se numește metoda muncii.
Combinația dintre forța de muncă și metodele condiționate naturale de măsurare a volumului de producție în conformitate cu o anumită nomenclatură reflectă cel mai bine nevoile majorității. productie industrialaîn contabilitate și planificare.
În mod tradițional, un reprezentant tipic (cel mai masiv) al produselor fabricate cu cea mai mică intensitate a muncii este selectat ca unitate convențională. Pentru a calcula factorul de conversie (k c.u. i) sunt legate tehnologic de intensitatea muncii i al-lea produs din nomenclatură și produsul care este acceptat ca condiționat:
k c.u. i— factor de conversie în unități convenționale pt i-al-lea produs;
Tr i— complexitatea tehnologică i-al-lea produs, ora standard;
Tr.e. — complexitatea tehnologică a produsului acceptat ca unitate convențională.
După ce fiecare produs are propriii factori de conversie în unități convenționale, este necesar să se determine cantitatea pentru fiecare articol din nomenclatură:
OP u.e. — volumul producției de unități convenționale, bucăți;
— suma produselor factorului de conversie în unități convenționale pt i-al-lea produs și volumul de producție planificat i-al-lea produs;
n— numărul de articole din nomenclatură.
Pentru a ilustra metodologia, luați în considerare un exemplu în care este necesar să se producă trei tipuri de produse (vezi Tabelul 1). La transformarea în unități convenționale, planul de producție va fi de 312,5 unități de produse A.
Tabelul 1. Exemplu de calcul
|
Produs |
Cantitate, buc. |
Intensitatea muncii, oră standard |
Cantitatea de cu, buc. |
|
Pe baza înțelegerii volumului total de producție în perioada de planificare, este deja posibil să se calculeze takt time (principalul indicator pentru sincronizarea și organizarea fluxurilor de producție) folosind formula binecunoscută:
VT.e. - takt time pentru o unitate convențională, minute (secunde, ore, zile);
OP u.e. — volumul producției de unități convenționale, bucăți.
De menționat că o condiție indispensabilă pentru utilizarea metodei muncii este valabilitatea standardelor utilizate în calcule și conformitatea acestora cu timpul efectiv petrecut. Din păcate, în majoritatea cazurilor această condiție nu poate fi îndeplinită din diverse motive, atât organizatorice, cât și tehnice. Prin urmare, utilizarea metodei muncii poate oferi o imagine distorsionată a dinamicii volumului producției.
Cu toate acestea, utilizarea metodei muncii în cadrul calculului unei unități convenționale de măsură a producției planificate nu are o limitare atât de strictă. Utilizarea unor indicatori standard chiar supraestimați, dacă supraestimarea este de natură sistemică, nu afectează în niciun fel rezultatele calculelor (vezi Tabelul 2).
Tabelul 2. Aplicabilitatea metodei la rate excesive
|
Cantitate, buc. |
Munca este standard, oră standard |
k.e. i |
Cantitatea de unitati, buc. |
Forța de muncă efectivă, oră standard |
k.e. i |
Cantitatea de unitati, buc. |
|
După cum se poate observa din exemplul de mai sus, valoarea finală a volumului de ieșire nu depinde de „calitatea” materialului standard utilizat. În ambele cazuri, volumul producției în unitățile convenționale rămâne neschimbat.
Calculul timpului disponibil pentru articolul selectat
Pe lângă metoda naturală condiționat, se propune o abordare pentru determinarea timpului disponibil pentru o gamă selectată de produse fabricate în cazul în care timpul takt nu este calculat pentru întregul volum de producție. În acest caz, este necesar să se aloce o parte din timpul total disponibil care va fi folosit pentru producerea produsului selectat.
Pentru a calcula volumul total de producție planificat, se utilizează metoda muncii de calcul a productivității muncii, atât pentru întregul volum de producție, cât și pentru articolul al cărui timp takt se preconizează a fi stabilit ulterior:
OP tr - volumul producției în termeni de muncă, oră standard (oră-om);
Tr i- intensitatea standard a muncii i produs, ore standard (ore-om);
OP i- plan de eliberare i-al-lea produs;
k v.n. i- coeficientul de conformitate cu standardele.
Este important ca în acest caz să fie utilizat coeficientul de conformitate cu standardele pentru a asigura conformitatea cu datele calculate posibilități reale producție. Acest coeficient poate fi calculat atât pentru fiecare tip de produs, cât și pentru întregul volum de producție.
Orientul îndepărtat i- timp disponibil pentru i-al-lea produs;
OP tr i- volumul producţiei i-al-lea produs în dimensiunea forţei de muncă, oră standard (oră-om);
DV - timpul total disponibil, min. (ore, zile).
Pentru verificare, timpul total disponibil constă din cotele calculate pentru fiecare articol determinat de planul de producție:
Tabelul 3. Exemplu de calcul al timpului disponibil
|
Produs |
Plan de lansare, buc. |
Muncă, oră standard |
Coeficientul de conformitate |
Plan de lansare, oră standard |
Timp disponibil |
|
Nomenclatura 1 | |||||
|
Produsul 1.1. | |||||
|
Produsul 1.2. | |||||
|
Produsul 1.3. | |||||
|
Nomenclatura 2 | |||||
|
Produsul 2.1. | |||||
|
Produsul 2.2. | |||||
|
1483 |
1500 |
OP 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 ore standard
OP 2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 de ore standard
ora.
ora.
Ca rezultat, vom calcula timpul takt pentru Nomenclatura 1, luând Produsul 1.3 ca unitate convențională:
PC.
Aceste abordări ale calculului principal indicatori de producție face posibilă efectuarea unor calcule de bază pentru a determina timpul takt-țintă destul de rapid și aproape de realitate. Și în cazurile în care există o gamă extinsă de produse standard, aceste metode fac posibilă echilibrarea și sincronizarea producției pe baza datelor existente privind timpul de ciclu al fiecărui proces și timpul takt stabilit de cererea consumatorilor.
Tehnologia ingineriei mecanice- o știință care studiază și stabilește tiparele proceselor și parametrilor de prelucrare, a căror influență afectează cel mai eficient intensificarea proceselor de prelucrare și creșterea preciziei acestora. Obiectul de studiu în tehnologia ingineriei mecanice este producerea de produse de o anumită calitate în cantitatea stabilită prin programul de producție, cu cel mai mic cost al materialelor și cost minim.
Detaliu- aceasta este o componentă a unui produs realizat dintr-un material omogen fără utilizarea operațiunilor de asamblare. O trăsătură caracteristică a piesei este absența conexiunilor detașabile și permanente în ea. O piesă este elementul de asamblare principal al fiecărei mașini.
Unitate de asamblare- acesta este un produs conectat din părți componente asamblate separat de celelalte elemente ale produsului. Atât piesele individuale, cât și componentele de comenzi inferioare pot acționa ca componente ale unei unități de asamblare.
Proces de fabricație este un ansamblu de acțiuni interdependente, în urma cărora materiile prime și semifabricatele sunt transformate în produse finite. În concept proces de fabricație include:
În inginerie mecanică sunt trei tip de producție: masiv, serialȘi singur.
ÎN masivÎn producție, produsele sunt fabricate continuu, în cantități mari și pe o perioadă lungă de timp (până la câțiva ani). ÎN serial- loturi (serie) de produse care se repetă regulat la anumite intervale. ÎN singur- produsele sunt realizate in cantitati mici si, de multe ori, individual.
criteriu, care determină tipul de producție, nu este numărul de produse produse, ci atribuirea uneia sau mai multor operațiuni tehnologice unui loc de muncă (așa-numitele coeficientul de consolidare a operaţiilor tehnologice k z ).
Acesta este raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice efectuate sau care urmează să fie efectuate și numărul de locuri de muncă.
Astfel, producția de masă se caracterizează prin atribuirea majorității locurilor de muncă a unei singure operații care se repetă constant, producția în serie este caracterizată prin mai multe operațiuni care se repetă periodic, iar producția individuală este caracterizată printr-o mare varietate de operațiuni nerepetate.
Pentru alții semn distinctiv tipuri de producție este ciclul de eliberare.
, - intervalul de timp prin care se produc periodic produsele.Cursa de eliberare este determinată de formula:
Unde F E- fondul anual de timp efectiv al unui loc de muncă, șantier sau atelier, h
P- program anual de productie pentru producerea unui loc de munca, santier sau atelier, buc.
ÎN- numărul de zile libere pe an;
P p - numărul de concedii pe an;
t r day - durata zilei de lucru, ora;
n cm - numărul de schimburi.
Program de fabricație plantă- acesta este numărul anual de produse produse exprimat în intensitatea muncii:
unde P 1 ,P 2 Și P n- programe de productie pentru produse, ora persoana.
Programul de producție al uzinei de reparații navale (SRZ)
| Intensitatea muncii pe trimestru, oră persoană. | |||||
| Nume | eu | II | III | IV | TOTAL: |
| Reparatii nave: | |||||
| - navigatie | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - actual | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - in medie | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - capital | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Constructii navale | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Inginerie mecanică | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Alte lucrări | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| TOTAL: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
NOTĂ: XXX sau XXXX din tabel se referă la orice număr de ore-om. Nomenclatură - numărul anual de produse produse, exprimat în nume.
Nomenclatorul SRZ
| Nume | Cantitate, buc. |
| Reparatii nave: | |
| Nava cu motor de pasageri (PT) pr 544 | 4 |
| PT Ave. R - 51 | 8 |
| Navă cu motor marfă-pasatori (GPT) pr 305 | 2 |
| Draga pr. 324 A | 4 |
| Remorcher (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Constructii navale: | |
| barjă pr. 942 A | 5 |
| barjă pr. R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Inginerie mecanică: | |
| troliu LRS - 500 | 25 |
| etc. | ... |
Timpul Takt este unul dintre principiile cheie ale manufacturării slabe. Takt time stabilește viteza de producție, care trebuie să se potrivească exact cu cererea existentă. Timpul Takt în producție este similar cu ritmul cardiac uman. Takt time este unul dintre cele trei elemente ale unui sistem just-in-time (împreună cu producția în linie și sistemul de tragere) care asigură încărcarea uniformă a muncii și identifică blocajele. Pentru a proiecta celule de producție, linii de asamblare și pentru a crea producție slabă, o înțelegere absolută a timpului takt este esențială. Acest articol discută situații în care este posibilă o creștere sau o scădere artificială a timpului takt.
Ce este takt time? Cuvântul tact vine din germană takt, care înseamnă ritm sau ritm. Termenul timp de bătaie este legat de terminologia muzicală și se referă la ritmul pe care dirijorul îl stabilește astfel încât orchestra să cânte la unison. Într-un sistem de producție lean, acest concept este utilizat pentru a asigura rata de producție cu rata medie de modificare a nivelului cererii consumatorilor. Timpul Takt nu este un indicator numeric care poate fi măsurat, de exemplu, folosind un cronometru. Conceptul de timp takt trebuie să fie distins de conceptul de timp de ciclu (timpul necesar pentru a finaliza un ciclu de operare). Durata ciclului poate fi mai mică, mai mare sau egală cu timpul takt. Când timpul de ciclu al fiecărei operații dintr-un proces devine exact egal cu timpul takt, are loc un flux dintr-o singură bucată.
Există următoarea formulă de calcul:
Takt time = disponibil timpul de productie(pe zi) / cererea consumatorilor (pe zi).
Timpul Takt este exprimat în secunde per produs, indicând faptul că consumatorii cumpără produse o dată la fiecare anumită perioadă de timp, în secunde. Este incorect să exprimați timpul takt în unități pe secundă. Prin stabilirea ritmului de producție în conformitate cu ritmul de schimbare a cererii consumatorilor, producătorii slabi se asigură astfel că lucrările sunt finalizate la timp și reduc risipa și costurile.
Timp de takt redus. Scopul determinării timpului takt este de a lucra în funcție de cererea clienților. Dar ce se întâmplă dacă timpul takt este redus în mod artificial? Lucrările vor fi finalizate mai repede decât este necesar, rezultând supraproducție și stocuri în exces. Dacă alte sarcini nu sunt disponibile, lucrătorii vor pierde timpul așteptând. În ce situație este justificată o astfel de acțiune?
Pentru a demonstra o situație similară, să calculăm numărul necesar de muncitori pe o linie de asamblare pe care se realizează fluxul de produse individuale:
Dimensiunea grupului = suma timpilor ciclului manual / timpul takt.
Astfel, dacă timpul total al ciclului pentru un proces este de 1293 s, atunci dimensiunea grupului va fi de 3,74 persoane (1293 s / 345 s).
Deoarece este imposibil să angajați 0,74 persoane, numărul 3,74 trebuie rotunjit. Este posibil ca trei persoane să nu fie suficienți pentru a menține ritmul de producție în conformitate cu schimbarea cererii consumatorilor. În acest caz, trebuie efectuate activități de îmbunătățire pentru a reduce timpul de ciclu al operațiilor manuale și a elimina risipa în proces.
Dacă timpul de ciclu este fix, atunci este posibil să se rotunjească prin reducerea timpului takt. Timpul Takt poate fi redus dacă timpul de producție disponibil scade:
3,74 persoane = 1293 s per produs / (7,5 ore x 60 min x 60 s / 78 părți);
4 persoane = 1293 s / (7 ore x 60 min x 60 s / 78 părți).
Prin angajarea a patru persoane, reducerea timpului de takt și producerea aceluiași volum în mai puțin timp, volumul de muncă al echipei este distribuit uniform. Dacă acești patru oameni pot menține producția la viteza cu cererea clienților în mai puțin timp decât de obicei, ei vor trebui să fie rotați sau alocați problemelor de îmbunătățire a proceselor.
Creșterea timpului takt: regula 50 de secunde.În exemplul de mai sus, arătăm când timpul takt poate fi redus pentru a îmbunătăți eficiența. Să luăm acum în considerare cazul în care timpul takt ar trebui mărit.
O regulă generală este că toate operațiunile manuale repetitive ar trebui să aibă un timp de ciclu de cel puțin 50 de secunde (ora de la început la pornire). De exemplu, exploatarea liniilor de asamblare ale companiei Toyota determinat de timpul takt 50 60 s. Dacă compania trebuie să mărească volumul producției cu 5-15%, atunci introduceți Timp suplimentar sau, în unele cazuri, folosind mai multe linii de asamblare configurate pentru timpi takt mai mari (de exemplu, două linii cu un timp takt de 90 s în loc de o linie cu un timp takt de 45 s).
Există patru motive pentru care regula celor 50 de secunde este importantă.
- Performanţă. Dacă timpul takt este mic, atunci chiar și secundele petrecute ca urmare a mișcărilor inutile duc la pierderi mari de timp ciclului. Pierderea a 3 s din timpul de ciclu de 30 s are ca rezultat o reducere cu 10% a productivității. Pierderea a 3 secunde dintr-un ciclu de 60 de secunde are ca rezultat o reducere cu 5% a performanței. Pierderea a 3 s dintr-un ciclu de 300 s la doar 1% etc. Prin urmare, dacă timpul takt este o valoare mai mare (50 s sau mai mult), atunci aceasta nu va fi o pierdere semnificativă a productivității.
Utilizarea unei singure linii de asamblare cu un număr mare de operatori care lucrează într-un timp scurt (de exemplu, 14 s) economisește costurile de investiție (număr de linii), dar va duce la costuri de operare mai mari. Am descoperit că liniile de asamblare proiectate să funcționeze la viteze de 50 de secunde sau mai mult sunt cu 30% mai productive decât liniile cu timpi de takt mici. - Siguranță și ergonomie. Efectuarea acelorași sarcini manuale pentru o perioadă scurtă de timp poate duce la oboseală și dureri musculare din cauza efortului repetitiv. Când se efectuează diverse operații pe o perioadă mai lungă de timp (de exemplu, în 60 de secunde în loc de 14 secunde), mușchii au timp să se refacă înainte de a începe operația din nou.
- Calitate. Prin îndeplinirea unei game largi de responsabilități (de exemplu, cinci operațiuni în loc de două), fiecare angajat devine însuși un consumator intern al fiecărei operațiuni, cu excepția ultimei. Dacă un muncitor efectuează cinci operațiuni, îl obligă să acorde mai multă atenție calității, deoarece un rezultat nesatisfăcător în operația 3 se va reflecta în efectuarea operației 4 și, prin urmare, nu va fi trecut neobservat la etapa următoare.
- Atitudine față de munca prestată. S-a remarcat faptul că lucrătorii au o satisfacție mai mare la locul de muncă atunci când îndeplinesc o sarcină în mod repetat, De exemplu la fiecare 54 s, nu 27 s. Oamenilor le place să învețe noi abilități, experimentează mai puțină oboseală atunci când efectuează mișcări repetitive, dar, cel mai important, angajații simt că își aduc o contribuție personală la crearea produsului și nu fac doar lucrări mecanice.
Takt timp și investiție. Importanța regulii celor 50 de secunde poate fi ilustrată prin exemplul unei companii angajate în producția și asamblarea pompelor pentru industrie. Compania a folosit o linie lungă de asamblare pentru a-și crea produsul. Ca urmare a creșterii cererii clienților și a cerințelor suplimentare de testare, a devenit necesară proiectarea unei noi linii de asamblare. În această etapă, compania a decis să aplice principiile lean manufacturing. Unul dintre primii pași a fost determinarea timpului takt.
Timpul takt pentru acest produs de 40 s a fost calculat pe baza celei mai mari cereri. Având în vedere regula celor 50 de secunde, inginerii responsabili pentru acest proiect au decis să proiecteze fie o linie de asamblare de 80 de secunde cu timp takt, care funcționează în două schimburi, fie două linii de asamblare cu timp de 80 de secunde, care rulează într-o singură tură. Lucrări la proiectarea liniei de asamblare au fost oferite mai multor firme de inginerie. Conform estimărilor lor, proiectarea unei linii a necesitat de la 280 la 450 de mii de dolari. Dezvoltarea a două linii a însemnat dublarea unităților de echipamente și a sumei capitalului investițional inițial. Cu toate acestea, prin utilizarea a două transportoare, fiecare ar putea fi configurat pentru a produce tipuri specifice de produse, permițând producției să devină mai flexibile. În plus, productivitatea crescută, satisfacția angajaților și costurile reduse de siguranță și calitate pot compensa costul proiectării unei linii suplimentare.
Astfel, respectând regula simplă că viteza oricărei operațiuni manuale nu trebuie să fie mai mică de 50 de secunde, se pot evita pierderile. La proiectarea proceselor de fabricație lean, este necesar să se folosească metoda 1 3P (Proces de pregătire a producției) și să se efectueze o analiză amănunțită a timpului takt.
1 O metodă de proiectare a unui proces de fabricație lean pentru un produs nou sau de reproiectare fundamentală a procesului de fabricație pentru un proces existent atunci când există o schimbare semnificativă în proiectarea sau cererea produsului. Pentru mai multe informații, consultați: Glosar ilustrat al Lean Manufacturing / Ed. The Marchwinski și John Shook: Trad. din engleza M.: Alpina Business Books: CBSD, Center for the Development of Business Skills, 2005. 123 p. Notă ed.
Pe baza articolului Job Miller, Know Your Takt Time
și cărți de James P. Womack, Daniel T. Jones Lean Manufacturing.
Cum să scapi de pierderi și să obții prosperitate pentru compania ta.
M.: Alpina Business Books, 2004
întocmit de V.A. Lutseva
Caracteristici de producție
Orele de lucru și fondurile de timp
Programul de lucru include numărul de zile lucrătoare pe an, excluzând weekend-urile și vacanțele, cu două schimburi pe zi, deoarece Se dezvoltă o secțiune automată. Fondul de timp anual calendaristic complet arată numărul de ore dintr-un an: 24.363 = 8670 de ore.
Excluzând weekend-urile și sărbători, pe baza unei săptămâni de lucru de cinci zile de 41 de ore, obținem un fond de timp nominal FN = 4320 ore.
Luăm în considerare timpul de nefuncționare al echipamentului pentru reparații;
FD = 3894 ore.
Determinarea cursei de eliberare
Pentru a justifica organizarea proces de producțieși determinând tipul de producție, este necesar să se calculeze rata medie de producție - și timpul mediu al piesei - Tsh.av. fabricarea produsului la principalele operatiuni.
Cursa de eliberare este determinată de formula:
(min/buc) (3.3.1)
unde Fd = 3894 ore;
Ng = 20000buc - program anual de producție de piese;
fs = 3894 60/20000 = 11,7 min/buc
Definiția tipului de producție
Tipul de producție poate fi determinat de valoarea numerică a coeficientului de consolidare a operațiunii, care este calculat conform GOST 3.11.08-74. Aproximativ, tipul de producție poate fi determinat de valoarea coeficientului - Ks
unde Tsht.sr este timpul mediu de producție al unui produs, determinat în funcție de datele procesului tehnic curent.
Tsh.sr. = 71,43/17 = 4,2 min.
Kzo =11,6/4,2=2,7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
Analiza capacității de fabricație a designului piesei „Arborele de antrenare”.
Fabricabilitatea este o proprietate a unui produs, conform căreia designul piesei trebuie să corespundă cel mai mult aplicației metode progresive prelucrare sau asamblare în timpul fabricării.
Proiectele raționale ale mașinilor care asigură cerințele operaționale necesare nu pot fi create fără a ține cont de intensitatea forței de muncă și a materialului producției lor. Conformitatea proiectării mașinii cu cerințele de intensitate a muncii și de intensitate a materialului determină fabricabilitatea proiectării. Atunci când se evaluează în mod obiectiv fabricabilitatea proiectării mașinilor, pieselor și ansamblurilor acestora, se iau în considerare o serie de factori pozitivi care determină fabricabilitatea proiectării.
Atunci când se evaluează în mod obiectiv fabricabilitatea proiectării mașinilor, pieselor și ansamblurilor acestora, se iau în considerare o serie de factori pozitivi care determină fabricabilitatea proiectării. Acestea includ:
Forma optimă a piesei, asigurând producerea unei piese de prelucrat cu cel mai mic permis și cel mai mic număr de suprafețe prelucrate;
Cea mai ușoară greutate a mașinii;
Cea mai mică cantitate de material folosită la construcția mașinilor;
Interschimbabilitatea pieselor și ansamblurilor cu intervale optime de toleranță;
Normalizarea (standardizarea) și unificarea pieselor, ansamblurilor și elementelor lor individuale de proiectare.
Cerințele de bază pentru fabricabilitatea proiectării pieselor de inginerie mecanică sunt stabilite în literatură.
Proiectarea piesei trebuie să fie compusă din elemente structurale standard și unificate (CED) sau să fie standard în general. Piesele trebuie realizate din semifabricate standard sau standardizate. Dimensiunile piesei trebuie să aibă o precizie optimă. Rugozitatea suprafeței trebuie să fie optimă. Proprietățile fizice, chimice și mecanice ale materialului piesei, rigiditatea, forma, dimensiunile acestuia trebuie să respecte cerințele tehnologiei de fabricație (inclusiv procese de finisare și tratament de întărire, aplicarea de acoperiri anticorozive etc.), ca precum și depozitarea și transportul.
Suprafața de bază a piesei trebuie să aibă acuratețe optimă și rugozitate a suprafeței, care să asigure precizia necesară de instalare, prelucrare și control.
Blankurile pentru fabricarea pieselor trebuie obținute într-un mod rațional, ținând cont de material, volumul de producție specificat și tipul de producție. Metoda de fabricare a pieselor trebuie sa permita producerea simultana a mai multor piese. Proiectarea piesei trebuie să asigure posibilitatea utilizării proceselor tehnologice standard și standard pentru fabricarea acesteia.
Vom testa fabricabilitatea piesei „Arborele de antrenare” pentru fabricabilitatea în conformitate cu Instrucțiuni metodice.
