Certificado de inspeção visual de soldas. Como elaborar corretamente um relatório de inspeção visual e controle de soldas? Informações necessárias para inserir Amostra de preenchimento do ato de controle VIC

A necessidade de inspeção visual e controle de alta qualidade da junta soldada é explicada pelo fato de que, em sua maioria, quaisquer mecanismos e estruturas nas quais a soldagem é utilizada são projetados para suportar cargas pesadas.

As máquinas de soldar são amplamente utilizadas na construção e na fabricação de estruturas metálicas duráveis, portanto, o menor desvio das normas técnicas que ocorre durante a sua criação pode acarretar riscos significativos. Se as soldas não suportarem a carga e quebrarem, haverá não apenas perdas financeiras inevitáveis, mas também vítimas tanto durante a fase de construção quanto quando a estrutura entrar em operação.

Freqüentemente, as juntas soldadas são verificadas durante o processo de construção. Essa necessidade se deve ao fato de que as costuras, dependendo das condições de operação, podem estar sujeitas a corrosão e outros efeitos adversos.

Inspeções oportunas são especialmente necessárias quando estruturas ou estruturas antigas e desgastadas são sobrepostas com camadas. Nesta situação, cada camada aplicada é inspecionada e verificada, a espessura e o comprimento da costura de ligação são medidos e todos os dados obtidos são comparados com o padrão estabelecido para uma determinada área, levando em consideração sua carga.

Inspeções visuais regulares e de alta qualidade ajudam a detectar danos nas costuras a tempo, em O mais breve possível eliminar defeitos, bem como compreender a causa da destruição e encontrar maneiras de eliminar e prevenir ainda mais danos.

Por quem e como é realizada a inspeção visual e elaborado um relatório

Após a conclusão da obra, a verificação inicial da qualidade da costura é realizada por quem fez a ligação. Depois verificação inicial o controle é realizado por outros especialistas técnicos: por exemplo, o encarregado da obra, o engenheiro, etc.

É muito importante que os especialistas que realizam a soldagem tenham o conhecimento necessário da técnica de inspeção visual de juntas soldadas. Os trabalhadores devem ter à sua disposição as ferramentas e equipamentos necessários. Além disso, devem saber elaborar corretamente um relatório de inspeção visual de juntas soldadas e elaborá-lo de acordo com a regulamentação.

Assim, a inspeção visual é realizada de acordo com o seguinte algoritmo:

1. Controlo visual. Verificação preliminar da conexão quanto a corrosão e possíveis defeitos com medições simples: largura, espessura da costura, etc.
2. Inspeção de juntas soldadas. O controle de qualidade é realizado para obter parâmetros precisos de defeitos externos (após a conclusão do certificado de inspeção preliminar), o desvio percentual do padrão aceitável mede o tamanho dos danos às soldas.
3. Exame detalhado (instrumental) de costuras e registro de resultados. Nesta fase, são verificados defeitos profundos e utilizados testes ultrassônicos de juntas soldadas.

Os especialistas que realizam a inspeção visual de juntas soldadas utilizam diversos tipos de dispositivos e ferramentas.

Dispositivos necessários

Para realizar o monitoramento sob diversas condições de operação, são necessários os seguintes instrumentos:

1. Dispositivos de oficina. Tais instrumentos podem operar em temperaturas de +5 °C a +20 °C em pressão atmosférica normal e umidade moderada.
2. Dispositivos de campo. Tais dispositivos podem operar em uma faixa de temperatura de -55 °C a +60 °C e podem suportar agitação e precipitação moderadas.

Ao realizar o controle de medição, são utilizadas as seguintes ferramentas:

• lupas de medição;
• quadrados de calibração;
• transferidores;
• calibradores e medidores de profundidade;
• sondas;
• medidores de parede de tubos e medidores de espessura;
• micrômetros;
• calibres;
• fitas métricas, réguas;
• modelos especiais etc.

Como elaborar corretamente um relatório de inspeção visual de soldas

Atualmente, o relatório de inspeção visual é elaborado sob qualquer forma. É elaborado com base num modelo desenvolvido e aprovado pela organização que executa o trabalho.

Procedimento de registro

O ato pode ser elaborado à mão ou impresso em impressora; para a elaboração do ato, pode-se utilizar um formulário com a logomarca da organização e seus dados também é possível utilizar uma simples folha de papel;

O ato deve ser certificado por assinaturas pessoas responsáveis, mas é compilado em apenas uma cópia original e recebe um número único.

Todos os dados sobre o ato são registrados e lançados em um diário contábil especial, no qual é colocado o número do documento e a data de sua criação. O ato deve ser armazenado de acordo com os regulamentos e normas da organização; é armazenado em pasta separada no arquivo da empresa;

Informações que devem constar no ato

Apesar de a lei não regulamentar a forma precisa de lavratura do ato, existem algumas informações que nele devem constar obrigatoriamente:

1. O nome da organização está escrito no início do documento, data de criação do ato.
2. Cargos e detalhes de especialistas são registrados que inspecionou a junta soldada.
3. A parte principal do ato contém informações sobre o contratante: cargo de especialista, nome completo. Além disso, a parte principal do documento contém informações sobre as soldas examinadas: seus números, marca, etc.
4. Todos os instrumentos e dispositivos utilizados durante a inspeção e controle estão incluídos., são prescritos todos os métodos utilizados, os resultados da inspeção e dos trabalhos realizados, breves recomendações sobre métodos de controle e inspeção.
5. Os resultados da inspeção e controle realizados são resumidos, são apostas as assinaturas dos responsáveis.

Amostra do ato

A fim de realizar uma avaliação completa e de alta qualidade do desempenho de vários sistemas e estruturas em empresas industriaisÉ imperativo controlar as soldas usando vários métodos, por exemplo. Todos os métodos são divididos de acordo com o princípio de influência no objeto em estudo em dois grandes grupos: métodos de ensaios não destrutivos e métodos de ensaios destrutivos. Os métodos do primeiro grupo são preferíveis e mais práticos de usar, mas muitos deles são bastante caros e possuem características próprias. Portanto, é mais econômico iniciar qualquer inspeção de solda com o método mais simples – controle visual de qualidade.

Este método de controle é considerado o mais acessível e eficiente e, portanto, é um método de exame preliminar obrigatório antes de qualquer outro método de teste de costura.

Um método óptico simples para confirmar a qualidade da soldagem metálica

O controle de qualquer junta de soldagem começa a ser realizado mesmo quando a solda é criada diretamente. A inspeção visual faz parte do trabalho do soldador, e ele realiza periodicamente uma inspeção externa (por falta de penetração, rebaixamento e fidelidade da perna) diversas vezes até que todo o escopo do trabalho seja concluído. Este é também o método mais antigo de acompanhamento do trabalho final e a sua essência não mudou significativamente, mas a metodologia de implementação melhorou nos últimos anos. Verificação de solda

Definição teórica e ferramentas para implementação

O controle de medição visual (VIM) de soldas é uma inspeção externa de estruturas soldadas bastante grandes, tanto a olho nu quanto com a ajuda de vários dispositivos técnicos para identificar defeitos menores que não são passíveis de visualização inicial, bem como usar conversores de informação visual em informação telemétrica. VIC refere-se a métodos de controle organolépticos (realizados pelos sentidos) e é realizado no espectro visível de radiação. Uma inspeção visual em busca de defeitos teóricos é realizada na parte externa da solda, onde, caso sejam detectados, podem ser feitas medições mínimas com instrumentos e ferramentas ópticas, e um relatório de inspeção visual pode ser concluído.

Os inspetores usam vários tipos de ferramentas ao realizar a inspeção visual de juntas soldadas.

• Ampliadores de levantamento, telescópicos e de chão;
• lentes;
• microscópios;
• endoscópios, etc.

Para realizar o monitoramento sob diversas condições de operação:

1. Instrumentos para fins de oficina. Faixa de temperatura operacional de +5 °C a +20 °C, condições de repouso completo, pressão atmosférica normal, umidade moderada.
2. Dispositivos de uso em campo. Faixa de temperatura operacional de -55 °C a +60 °C, condições de agitação moderada, vibração, precipitação.

A utilização desses dispositivos permite uma busca mais precisa de defeitos e controle de qualidade visual-óptico de soldas em quaisquer objetos.

O controle visual-óptico é o segundo estágio do controle visual com uma gama de exame mais ampla e aumentada devido ao uso de instrumentos ópticos. Dependendo da aplicação, o método destina-se a três grupos principais:

• Para pesquisar e analisar objetos ocultos. São utilizados os seguintes dispositivos: endoscópios, boroscópios, sistemas de vídeo, detectores de falhas periscópio.
• Realizar inspeção de objetos distantes do local de trabalho do detector de falhas. Faixa de aplicação – uma distância não superior a 250 mm do olho do controlador. Equipamentos utilizados: lupas telescópicas, binóculos, lunetas.
• Para examinar pequenos objetos próximos. O alcance de aplicação do olho do especialista é a uma distância igual ou inferior a 250 mm. Equipamentos utilizados: lupas, microscópios.

A inspeção visual das soldas também é necessária em condições onde os sentidos humanos são inadequados para o trabalho. Em áreas como: temperaturas elevadas, radiação de fundo perigosa, ambiente externo quimicamente ativo e outros. E também em condições onde a configuração do objeto em estudo e seu projeto não permitem uma análise completa da qualidade e medição de defeitos nas soldas (por exemplo, devido à grande altura do objeto ou à sua localização subterrânea). Então, além dos instrumentos ópticos, são utilizados para pesquisar e analisar objetos ocultos:

• plataformas controle remoto;
• instalações de imagem térmica;
• dispositivos de iluminação;
• sistemas automáticos transporte;
• robôs controlados.

Assim, os conversores de informação visual permitem controlar as costuras de soldagem de um banho de metal quente durante o processo de refusão.

O controle de medição é um componente importante do VIC, que é realizado de acordo com regras rígidas de controle e documentos regulatórios que regem a qualidade. Consiste em atribuir uma categoria ou tipo a um defeito de acordo com uma das características na forma de uma grandeza física específica obtida por meio de medição prática. Os instrumentos de medição e seus indicadores metrológicos são especificados em documentos regulamentares.
Ferramenta de medida

Durante o controle de medição são utilizadas as seguintes ferramentas, que podem constar do conjunto obrigatório de um inspetor de supervisão técnica ou complementá-lo:

• lupas de medição;
• verificando o padrão dos quadrados 90 0;
• transferidores com vernier;
• paquímetros, paquímetros e paquímetros;
• sondas;
• micrômetros;
• medidores de parede de tubos e medidores indicadores de espessura;
• micrômetros;
• calibres;
• medidor de comprimento metálico (fitas, réguas de medição de aço);
• medidores micrométricos e indicadores;
• modelos: especiais, radiais, roscados, etc.;
• UShS-2, UShS-3 (modelos para parâmetros geométricos de costuras);
• placas de superfície;
• um conjunto de acessórios especiais.

Este método de controle, VIC, refere-se a métodos viáveis ​​com um conjunto mínimo de ferramentas. Consiste na recolha de informação e baseia-se na qualificação de um especialista, o fator humano, mas permite elaborar um relatório de inspeção visual das soldaduras, que é considerado um documento objetivo.

A essência do controle externo

A qualidade da formação das soldas na superfície pode ser facilmente avaliada durante a inspeção profissional. A característica de costura de “alta qualidade” ou “má qualidade” é bastante arbitrária, pois se trata de um valor comparativo.

O controle de qualidade das soldas e a inspeção de estruturas, dutos e edifícios são realizados em três etapas inter-relacionadas.

Procedimento passo a passo para realização do VIC

1. Controle visual (medição). Inspeção preliminar da costura quanto a corrosão e possíveis defeitos com medidas primitivas: largura, espessura, perna.
2. Controle de qualidade de juntas soldadas. O controle de qualidade é realizado para esclarecer os parâmetros dos defeitos visíveis (após a conclusão de um relatório de inspeção preliminar), o tamanho dos defeitos e distorções das soldas (desvio percentual do padrão permitido).
3. Pesquisa detalhada (instrumental) e registro de resultados. Métodos mais precisos são usados:

• método de correntes parasitas para determinar o grau de desgaste da solda e fadiga por flexão do metal;
• testes ultrassônicos de juntas soldadas para detectar defeitos profundos graves;
• detecção de falhas penetrantes para defeitos superficiais e passantes e assim por diante.

Inspeções oportunas e de alta qualidade permitem identificar a destruição de uma costura ou defeito de soldabilidade nos estágios iniciais e, em seguida, esclarecer as causas do defeito usando qualquer método não destrutivo de detecção de falhas.

Vantagens e desvantagens desta técnica

Vantagens do método VIC:

1. Um método simples e acessível.
2. Ao coletar informações sobre a qualidade de um projeto, permite obter até 50% do volume total.
3. Não exige muita mão-de-obra e não requer equipamentos caros.
4. Facilmente testado e testado novamente.

Desvantagens do VIC:

1. O fator humano, que influencia 100% dos resultados.
2. Baixa confiabilidade dos resultados obtidos, subjetividade.
3. Usado apenas para procurar defeitos grandes (pelo menos 0,1 - 0,2 mm) e possíveis defeitos suspeitos.
4. Limitação do estudo apenas à parte visível da estrutura.
5. A competência técnica dos colaboradores é importante; eles devem selecionar corretamente o método de medição, modelo comparativo ou padrões e fornecer uma avaliação precisa dos resultados da medição.

Em termos de método e qualidade do diagnóstico, mesmo a inspeção visual imperfeita das costuras é um método necessário, tanto na fase de diagnósticos complexos como ao longo de todo o processo tecnológico.
Modelo de soldador universal

Capacidades do método para identificar defeitos

As seguintes soldas são submetidas à inspeção visual:

1. na execução de trabalhos de revestimento na fase de “aceitação-entrega”, deverá ser elaborado certificado de inspeção visual;
2. ao inspecionar uma junta soldada multicamadas (inspeção camada por camada);
3. durante a inspeção final dos locais onde o arco de soldagem toca a superfície do material base.
4. ao montar peças de unidades de montagem abaixo;
5. na produção automática de peças soldadas e avaliação técnica da qualidade do material conforme processo técnico;
6. após o término da vida útil especificada das soldas.

A inspeção visual das soldas requer medição obrigatória e exclusão dos seguintes defeitos:

• rachaduras superficiais;
• defeitos grosseiros visíveis;
• má qualidade de decapagem de metal em zonas de soldagem (especialmente fixações tecnológicas),

bem como controle e confirmação de disponibilidade:

• marcação (marcação) da costura e precisão de sua produção;
• largura e altura da costura, convexidade e concavidade da costura;
• tamanhos corretos das pernas da solda em ângulo.

Defeitos que podem ser identificados

Ao examinar soldas a olho nu, você pode avaliar:

• altura e largura irregulares das costuras;
• escamação excessiva;
• influxo;
• cortes inferiores;
• fortalecimento ou enfraquecimento excessivo das costuras;
• crateras não preenchidas;
• queimaduras;
• parâmetros das pernas de solda em ângulo.

Lupas e microscópios permitem detectar: ​​– uma etapa obrigatória do trabalho com metal.

O torneamento de chapas e peças metálicas é realizado com equipamentos especiais. Leia mais sobre isso.

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Áreas de implementação desta técnica

A inspeção externa da solda é realizada antes do procedimento de decapagem, térmico ou tratamento, bem como após sua execução.

Ao avaliar a qualidade de uma solda, o VIC é usado:

1. Como um método informativo para descrever o estado externo geral.
2. Como método teórico para avaliar o estado interno de uma costura e como razão para recomendar uma inspeção mais precisa.
3. Como método de avaliação das condições de funcionamento de uma determinada costura, estrutura, sistema e de todo o produto.
4. Como método de monitoramento para identificar violações graves do processo tecnológico.
5. Como método para conclusão preliminar durante o descomissionamento ou fixação situação de emergência.
6. Como método preditivo de possíveis locais de falha estrutural para um conjunto específico de defeitos visíveis encontrados.
7. Como método final de avaliação e conclusão sobre a correcção, segurança e estabilidade do processo tecnológico de fabricação ou reparação de uma estrutura.

O controle visual e de medição é muito método eficaz verificar e verificar novamente a qualidade dos materiais industriais e juntas soldadas ao executar trabalho de construção e mediante recebimento do ato de conclusão da construção, do ato de comissionamento, bem como de diversos outros atos técnicos.

Apêndice G das Instruções para controle visual e de medição (recomendado)

ATO nº. _____ de __________ controle de qualidade visual e/ou de medição de soldas durante o processo de soldagem da conexão _________________________________________________________________________ (nome do produto e número da conexão) 1. Este ato certifica o fato de o soldador ter realizado _______________________________________________________________________ nome completo, marca _________ conexão _________ (ver soldagem formulário), tipo (tipos) de conexões feitas __________________________________________________________ indicar o método de soldagem e posição de acordo com os requisitos da tecnologia de soldagem ______________________ ______________________________________________________________________ indicar o código da tecnologia e o que não está disponível para controle ___________________________________________ indicar o método de controle prescrito pelo projeto _________________________________________________________________________ documentação 2. Com controle visual e de medição camada por camada com avaliação de qualidade de acordo com as normas _____________________________________ para a categoria ______________________________________________________________________________ (código ou nome do RD) fica estabelecido que a junta soldada é reconhecida como adequada e atende aos requisitos de __________________________________________________________ (especificar ND ou documentação de projeto) O controle foi realizado por: ___________________________________________________ Nível de qualificação, Sobrenome, iniciais, número de assinatura. certificado de qualificação Supervisor de controle visual e de medição: ____________________________________________________________ Sobrenome, iniciais, assinatura Nota. É elaborado um relatório para cada estrutura soldada (junta ou grupo de juntas) submetida a controle durante o processo de soldagem. Requisitos para a elaboração do “Relatório de tamanhos _____________” (produto) O relatório de tamanhos é elaborado somente quando especificado no RD ou na documentação de projeto do produto controlado. O protocolo de tamanho do produto (tabela) deve conter as dimensões reais do produto, feitas em determinadas seções, que são especificadas pelo “Esquema de Medição ____________”. A forma do protocolo de dimensões (produto) é determinada durante o projeto e preparação tecnológica dos trabalhos de controle. O protocolo é assinado pelas pessoas que realizaram as medições e pelo responsável pelo trabalho de controle visual e de medição, indicando o sobrenome e as iniciais.

Requisitos para o conteúdo do “Diário de trabalho e registro de resultados de controle visual e de medição”

Os resultados do controle de produtos, produtos e objetos são registrados no “Diário de trabalho e registro de resultados do controle visual e de medição”, no qual indicam:

1) nome e tipo (tipo) do objeto controlado, seu número ou código;

2) localização e, se necessário, tamanhos das áreas controladas no objeto de controle;

3) condições para realização do controle;

4) documento de controle de produção, seu número;

5) método de controle de medição e dispositivos (ferramentas) utilizados;

6) marca e número do lote do material do objeto de controle, bem como a designação do padrão ou especificações técnicas no material e número do desenho do objeto (este último apenas para peças e unidades de montagem);

7) as principais características dos defeitos identificados durante a inspeção (forma, tamanho, localização ou orientação em relação aos eixos básicos ou superfícies de inspeção);

8) nome ou código do DR segundo o qual foi realizada a avaliação da qualidade;

9) avaliação dos resultados do controle;

10) data de controle.

Observação. É permitida a utilização em vez dos demais formulários de documentos desenvolvidos pela organização de acordo com os requisitos da documentação normativa e técnica vigente, que proporcionem identificação e rastreabilidade de peças, conjuntos, produtos durante o processo de fabricação (instalação, reparo) , registro de parâmetros controlados, volumes e métodos de controle, preparação de relatórios e documentação contábil para controle visual e de medição.

ATO nº. _____ de __________ controle de qualidade visual e/ou de medição de soldas durante o processo de soldagem de juntas

__________________________________________________________________________ (nome do produto e número de conexão)

1. Este ato atesta o fato de o soldador ter realizado _________________________________________________________________________ nome completo, marca

Conexões _________ (ver formulário de soldagem), tipo(s) de conexões

Preenchido __________________________________________________________ indique o método de soldagem e a posição

De acordo com os requisitos da tecnologia de soldagem ______________________ _______________________________________________________________________ indicar o código da tecnologia

E inacessível para controle __________________________________________ indicar o método de controle prescrito

Documentação de projeto

2. Com controle visual e de medição camada por camada com avaliação de qualidade de acordo com os padrões de _____________________________________ para categoria ________________________________________________________________________________ (código ou nome do ND)

Foi estabelecido que a junta soldada é reconhecida como adequada e atende aos requisitos de __________________________________________________________ (indicar RD ou documentação de projeto)

Controle preenchido por: ___________________________________________________ Nível de qualificação, Sobrenome, iniciais, número de assinatura. Certificado de qualificação

Chefe de controle visual e de medição: ____________________________________________________________ Sobrenome, iniciais, assinatura

Observação. É elaborado um relatório para cada estrutura soldada (junta ou grupo de juntas) submetida a controle durante o processo de soldagem.

Requisitos para elaboração do “Protocolo de tamanhos _____________” (produto)

Um protocolo de tamanho é elaborado somente quando isso é indicado no ND ou na documentação de especificação de projeto do produto controlado. O protocolo de tamanho do produto (tabela) deve conter as dimensões reais do produto, feitas em determinadas seções, que são especificadas pelo “Esquema de Medição ____________”. O formato do protocolo de tamanho é determinado (produto)

Durante o projeto e preparação tecnológica dos trabalhos de controle. O protocolo é assinado pelas pessoas que realizaram as medições e pelo responsável pelo trabalho de controle visual e de medição, indicando o sobrenome e as iniciais.

Requisitos para o conteúdo do "Registro de Trabalho"

e registrando os resultados do visual

e controle de medição"

Os resultados do controle de produtos, produtos e objetos são registrados no “Diário de trabalho e registro de resultados do controle visual e de medição”, no qual indicam:

1) nome e tipo (tipo) do objeto controlado, seu número ou código;

2) localização e, se necessário, tamanhos das áreas controladas no objeto de controle;

3) condições para realização do controle;

4) documento de controle de produção, seu número;

5) método de controle de medição e dispositivos (ferramentas) utilizados;

6) marca e número do lote do material do objeto de controle, bem como a designação da norma ou especificações técnicas do material e o número do desenho do objeto (este último apenas para peças e unidades de montagem);

7) as principais características dos defeitos identificados durante a inspeção (forma, tamanho, localização ou orientação em relação aos eixos básicos ou superfícies de inspeção);

8) nome ou código do DR segundo o qual foi realizada a avaliação da qualidade;

9) avaliação dos resultados do controle;

10) data de controle.

Observação. É permitida a utilização em vez dos demais formulários de documentos desenvolvidos pela organização de acordo com os requisitos da documentação normativa e técnica vigente, que proporcionem identificação e rastreabilidade de peças, conjuntos, produtos durante o processo de fabricação (instalação, reparo) , registro de parâmetros controlados, volumes e métodos de controle, preparação de relatórios e documentação contábil para controle visual e de medição.

Apêndice G das Instruções para controle visual e de medição (recomendado)

_________________________ (organização) ATO Nº. _____ de ____________ controle visual e de medição 1. De acordo com a ordem de serviço (aplicação) _______ preenchido _________ número indicar o tipo de controle ______________________________________________________________________ controle ___________________________________ controle _______________________________ (visual, medição) nome e dimensões do objeto controlado, _______________________________________________________________________ código de documentação, especificações , desenho, fusão (lote), número do objeto de controle O controle foi realizado de acordo com ___________________________________________ nome e/ou código da documentação técnica 2. Durante a inspeção foram identificados os seguintes defeitos ___________________________ características dos defeitos (forma, ________________________________________________________________________ dimensões , localização e/ou orientação para objetos específicos) __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ 3. Conclusão com base nos resultados do controle visual e de medição ________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Controle concluído __________________________________________________________ Nível de qualificação, Sobrenome, iniciais, número de assinatura. certificado de qualificação Supervisor de controle visual e de medição ____________________________________________ Sobrenome, iniciais, assinatura

Explicações para o desenho do “Certificado de Controle Visual e/ou de Medição”

1. A cláusula 1 indica o tipo de inspeção - visual, medição ou medição visual, bem como o nome do objeto inspecionado: produto semiacabado, peça, peça, estrutura, preparação da borda de uma peça para soldagem, junta montado para soldagem, junta soldada acabada, amostragem de área defeituosa no material e/ou junta soldada, no produto, bem como o nome e/ou códigos do documento de controle de produção (Programa controle de entrada, Gráfico ou diagrama de controle, Roteamento controle, mapa ou esquema de controle operacional) e um documento normativo que regulamenta os requisitos para avaliação da qualidade do objeto controlado durante o controle visual e de medição.

Ao inspecionar materiais (produtos semiacabados, blanks, forjados), o ponto 1 indica a qualidade do material, dimensões (diâmetro, espessura) e número do lote.

Na inspeção de peças e unidades de montagem, o parágrafo 1 indica o número do desenho, dimensões, qualidade do material (somente para peças), seu código conforme desenho (padrão).

Ao inspecionar a preparação das bordas das peças, montagem de juntas para soldagem e juntas soldadas acabadas, o ponto 1 indica os números de juntas de acordo com a forma de soldagem ou o layout das juntas soldadas, bem como as dimensões das peças da junta (diâmetro, espessura), tipo de material e método de soldagem (para juntas soldadas acabadas).

Na inspeção de amostras de áreas defeituosas, são indicados o nome, qualidade do material e dimensões do objeto (diâmetro, espessura), bem como a localização da amostra.

2. Ao preencher o parágrafo 2º da Lei, indica todos os desvios das normas do RD que foram identificados durante a inspeção de objetos específicos (seções, conexões, etc.) em relação aos seus números de acordo com a forma de soldagem, diagrama de layout ou diagrama de controle.

Nos casos em que o objeto de controle atende aos requisitos do RD, é feita uma anotação no relatório - “não há defeitos”. Neste caso, os números dos objetos específicos são indicados de acordo com os documentos acima.

Observação. É permitida a emissão de um Certificado para lote do mesmo tipo de produtos semiacabados, blanks, peças e estruturas.

______________________ (organização)