дома Интернет Сертификат за визуелна инспекција на завари. Како правилно да се состави извештај за визуелна проверка и контрола на заварите? Потребни информации за внесување Примерок за пополнување на контролниот акт VIC

Сертификат за визуелна инспекција на завари. Како правилно да се состави извештај за визуелна проверка и контрола на заварите? Потребни информации за внесување Примерок за пополнување на контролниот акт VIC

Потребата за висококвалитетна визуелна проверка и контрола на заварениот спој се објаснува со фактот дека, во најголем дел, сите механизми и структури во кои се користи заварувањето се дизајнирани да издржат тешки товари.

Машините за заварување се широко користени во градежништвото и во производството на издржливи метални конструкции, така што најмало отстапување од техничките стандарди што се јавува при нивното создавање може да носи значителни ризици. Доколку заварите не успеат да се справат со оптоварувањето и да се скршат, ќе има не само неизбежни финансиски загуби, туку и жртви и во фазата на изградба и кога конструкцијата ќе биде ставена во функција.

Често, заварените споеви се проверуваат за време на процесот на изградба. Оваа потреба се должи на фактот дека шевовите, во зависност од работните услови, може да бидат предмет на корозија и други негативни ефекти.

Посебно се потребни навремени инспекции кога старите дотраени конструкции или конструкции се обложени со слоеви. Во оваа ситуација, секој нанесен слој се проверува и проверува, се мерат дебелината и должината на спојниот спој и сите добиени податоци се споредуваат со утврдениот стандард за дадена област, земајќи го предвид неговото оптоварување.

Редовните и висококвалитетни визуелни прегледи помагаат навреме да се открие оштетувањето на шевовите, внатре што е можно поскороелиминирање на дефектите, како и разбирање на причината за уништување и наоѓање начини за елиминирање и понатамошно спречување на штетата.

Од кого и како се врши визуелен увид и се составува записник

По завршувањето на работата, првичната проверка на квалитетот на шевот ја врши лицето што го направило поврзувањето. По првична проверкаконтролата ја вршат други технички специјалисти: на пример, надзорник на локацијата, инженер итн.

Многу е важно специјалистите кои го вршат заварувањето да го имаат потребното знаење за техниката на визуелна проверка на заварените споеви. Работниците мора да ги имаат на располагање потребните алатки и опрема. Покрај тоа, тие мора да знаат како правилно да состават извештај за визуелна проверка на заварени споеви и да го изготват во согласност со прописите.

Така, визуелната инспекција се врши во согласност со следниов алгоритам:

Визуелна контрола. Прелиминарна проверка на приклучокот за корозија и можни дефекти со едноставни мерења: ширина, дебелина на шевот итн.
Инспекција на заварени споеви. Контролата на квалитетот се врши со цел да се добијат точни параметри на надворешните дефекти (по склучување на сертификатот за претходен увид), процентуалното отстапување од прифатливиот стандард ја мери големината на оштетувањето на заварите.
Детално (инструментално) испитување на шевовите и евидентирање на резултатите. Во оваа фаза се проверуваат длабоки дефекти и се користи ултразвучно тестирање на заварени споеви.

Специјалисти кои вршат визуелна проверка на заварени споеви користат неколку видови уреди и алатки.

Потребни уреди

За да се изврши мониторинг под различни работни услови, потребни се следниве инструменти:

Уреди за работилница. Таквите инструменти можат да работат на температури од +5 °C до +20 °C при нормален атмосферски притисок и умерена влажност.
Теренски уреди. Таквите уреди можат да работат во температурен опсег од -55 °C до +60 °C и можат да издржат умерено тресење и врнежи.

При спроведување на мерната контрола, се користат следниве алатки:

мерни зголемувачи;
калибрациони квадрати;
транспортери;
дебеломер и мерачи на длабочина;
сонди;
метри ѕидови на цевки и мерачи на дебелина;
микрометри;
калибри;
лента мерки, владетели;
специјални шаблониитн.

Како правилно да се подготви извештај за визуелна инспекција за завари

Во моментов, извештајот за визуелна инспекција се составува во која било форма. Таа е составена врз основа на образец што е развиен и одобрен од организацијата што ја врши работата.

Постапка за регистрација

Актот може да се состави рачно или да се испечати на печатач за да се подготви актот, можете да користите формулар со корпоративното лого на организацијата и неговите детали;

Актот мора да биде заверен со потписи одговорни лица, но се составува само во еден оригинален примерок и добива единствен број.

Сите податоци за актот се запишуваат и се внесува посебно сметководствено списание, во кое се става ознака на бројот на документот и датумот на неговото создавање. Актот мора да се чува во согласност со прописите и правилата на организацијата, се чува во посебна папка во архивата на компанијата.

Информации кои мора да бидат вклучени во актот

И покрај фактот што законот не ја регулира прецизната форма на составување на актот, постојат некои информации кои мора да се запишат во него без пропуст:

Името на организацијата е напишано на почетокот на документот, датум на создавање на актот.
Се регистрираат позиции и детали за специјалистикој извршил преглед на заварениот спој.
Главниот дел од актот содржи информации за изведувачот: специјалистичка позиција, полно име. Исто така, главниот дел од документот содржи информации за испитуваните завари: нивниот број, марка итн.
Вклучени се сите инструменти и уреди што се користат при проверка и контрола., пропишани се сите употребени методи, резултатите од проверката и извршената работа, кратки препоракиза методите на контрола и инспекција.
Резултатите од извршената проверка и контрола се сумирани, се ставаат потписите на одговорните страни.

Примерок од актот

Со цел да се изврши висококвалитетна и целосна проценка на перформансите на различни системи и структури на индустриски претпријатијаНеопходно е да се контролираат заварите користејќи неколку методи, на пример. Сите методи се поделени според принципот на влијание врз предметот што се проучува во две широки групи: недеструктивни методи на тестирање и деструктивни методи на тестирање. Методите од првата група се претпочитаат и попрактични за употреба, но многу од нив се прилично скапи и имаат свои карактеристики. Затоа, поекономично е да започнете каква било проверка на заварот со наједноставниот метод - визуелна контрола на квалитетот.

Овој метод на контрола се смета за најпристапен и најефикасен и затоа е задолжителен прелиминарен метод на испитување пред да се спроведе кој било друг метод за тестирање на шевот.

Едноставен оптички метод за потврдување на квалитетот на металното заварување

Контролата на кој било спој за заварување започнува да се спроведува дури и кога заварот е директно креиран. Визуелната инспекција е дел од работата на заварувачот и тој периодично врши надворешна проверка (за недостаток на пенетрација, поткопување и верност на ногата) неколку пати додека не се заврши целиот обем на работа. Ова е и најстариот метод за следење на завршната работа и неговата суштина не е значително променета, но методологијата за имплементација е подобрена во последните години. Проверка на заварување

Теоретска дефиниција и алатки за имплементација

Визуелно-мерна контрола (VIM) на заварите е надворешна проверка на прилично големи заварени конструкции, и со голо око и со помош на различни технички уреди за да се идентификуваат помали дефекти кои не се подложни на почетна визуелизација, како и со користење на конвертори на визуелни информации во телеметриски информации. VIC се однесува на органолептички (изведени од сетилата) методи на контрола и се спроведува во видливиот спектар на зрачење. Визуелна проверка во потрага по теоретски дефекти се врши од надворешната страна на заварот, каде што, доколку се откријат, може да се направат минимални мерења со помош на оптички инструменти и алати и може да се заклучи извештај за визуелна инспекција.

Инспекторите користат неколку видови алатки кога вршат визуелна проверка на заварени споеви.

Анкетни, телескопски, подни зголемувачи;
леќи;
микроскопи;
ендоскопи итн.

Да се изврши мониторинг под различни работни услови:

Инструменти за работилница. Работен температурен опсег од +5 °C до +20 °C, услови на целосен одмор, нормален атмосферски притисок, умерена влажност.
Уреди за употреба на терен. Работен температурен опсег од -55 °C до +60 °C, услови на умерено тресење, вибрации, врнежи.

Употребата на овие уреди овозможува попрецизно пребарување на дефекти и визуелно-оптичка контрола на квалитетот на заварите на кој било предмет.

Визуелно-оптичката контрола е втората фаза од визуелната контрола со поширок, зголемен опсег на испитување поради употребата на оптички инструменти. Во зависност од апликацијата, методот е наменет за три главни групи:

Да пребарувате и анализирате скриени објекти. Се користат следните уреди: ендоскопи, борескопи, видео системи, детектори за дефекти на перископот.
Да се изврши проверка на предмети оддалечени од работното место на детекторот за дефекти. Опсег на примена - растојание не повеќе од 250 mm од окото на контролорот. Користена опрема: телескопски лупи, двогледи, дамки.
За испитување на мали предмети во близина. Опсегот на примена од окото на специјалистот е на растојание еднакво или помало од 250 mm. Користена опрема: лупа, микроскопи.

Потребна е и визуелна проверка на заварите во услови кога човечките сетила се несоодветни за работа. Во области како што се: покачени температури, опасно позадинско зрачење, надворешна хемиски активна средина и други. И, исто така, во услови кога конфигурацијата на предметот што се проучува и неговиот дизајн не дозволуваат целосна анализа на квалитетот и мерењето на дефектите во заварите (на пример, поради големата висина на објектот или неговата подземна локација). Потоа, покрај оптичките инструменти, за пребарување и анализа на скриените објекти се користат и следново:

платформи далечински управувач;
инсталации за термичка слика;
уреди за осветлување;
автоматски системипревоз;
контролирани роботи.

Така, конверторите на визуелни информации овозможуваат да се контролираат шевовите за заварување на бања од топол метал за време на процесот на повторно топење.

Контролата на мерење е важна компонента на VIC, која се спроведува во согласност со строгите контролни правила и регулаторните документи кои го регулираат квалитетот. Се состои од доделување категорија или тип на дефект според една од карактеристиките во форма на специфична физичка големина добиена со практично мерење. Мерните инструменти и нивните метролошки индикатори се наведени во регулаторните документи.
Мерен алат

За време на мерната контрола се користат следните алатки кои може да се вклучат во задолжителниот сет на инспекторот за технички надзор или да го дополнат:

мерни зголемувачи;
проверка на квадрати 90 0 шема;
транспортери со верние;
дебеломер, дебеломер и дебеломер;
сонди;
микрометри;
метри на ѕидови на цевки и мерачи за дебелина на индикаторот;
микрометри;
калибри;
мерач на должина на метал (ленти, челични мерни линијари);
микрометриски и индикаторски мерачи на отвори;
шаблони: специјални, радиус, навој, итн.;
UShS-2, UShS-3 (шаблони за геометриски параметри на шевовите);
површински плочи;
збир на специјални додатоци.

Овој метод на контрола, VIC, се однесува на методи кои се изводливи со минимален сет на алатки. Се состои од собирање информации и се заснова на квалификациите на специјалист, човечкиот фактор, но ви овозможува да изготвите извештај за визуелна инспекција на заварите, што се смета за објективен документ.

Суштината на надворешната контрола

Квалитетот на формирањето на заварите на површината може лесно да се процени при професионална инспекција. Карактеристиката на „висок квалитет“ или „неквалитетен“ шев е сосема произволна, бидејќи ова е компаративна вредност.

Контролата на квалитетот на заварите и инспекцијата на конструкциите, цевководите и зградите се изведуваат во три меѓусебно поврзани фази.

Постапка чекор-по-чекор за спроведување на VIC

Визуелна (мерна) контрола. Прелиминарна проверка на шевот за корозија и можни дефекти со примитивни мерења: ширина, дебелина, нога.
Контрола на квалитет на заварени споеви. Се спроведува контрола на квалитетот за да се разјаснат параметрите на видливите дефекти (по склучување на прелиминарен извештај за инспекција), големината на дефектите и изобличувањата на заварите (процентуално отстапување од дозволениот стандард).
Детално (инструментално) истражување и евидентирање на резултатите. Се користат попрецизни методи:

метод на вртложни струи за одредување на степенот на абење на заварот и замор од виткање на метал;
ултразвучно тестирање на заварени споеви за откривање сериозни длабоки дефекти;
откривање на пропусти на пенетранти за површински и преку дефекти и така натаму.

Навремените и висококвалитетни инспекции овозможуваат да се идентификува уништувањето на шевот или дефектот на заварување во раните фази, а потоа да се разјаснат причините за дефектот користејќи кој било метод за откривање на недеструктивни недостатоци.

Предности и недостатоци на оваа техника

Предности на методот VIC:

Едноставен и достапен метод.
Кога собирате информации за квалитетот на дизајнот, ви овозможува да добиете до 50% од вкупниот волумен.
Не е трудоинтензивен и не бара скапа опрема.
Лесно тестиран и повторно тестиран.

Недостатоци на VIC:

Човечкиот фактор, кој влијае на 100% на резултатите.
Ниска веродостојност на добиените резултати, субјективност.
Се користи само за пребарување на големи дефекти (најмалку 0,1 - 0,2 mm) и сомнителни можни.
Ограничување на студијата само на видливиот дел од структурата.
Техничката компетентност на вработените е важна, тие мора правилно да го изберат методот на мерење, споредбениот образец или стандардите и да дадат точна проценка на резултатите од мерењето.

Во однос на методот и квалитетот на дијагностиката, дури и несовршениот визуелен преглед на шевовите е неопходен метод, како во фазата на сложена дијагностика, така и во текот на целиот технолошки процес.
Универзален шаблон за заварувач

Способности на методот за идентификација на дефекти

Следниве завари се подложени на визуелна инспекција:

при извршување на површинска работа во фазата „прифаќање-предавање“, мора да се изготви потврда за визуелна инспекција;
при проверка на повеќеслоен заварен спој (инспекција слој-по-слој);
при завршниот преглед на местата каде што лакот за заварување ја допира површината на основниот материјал.
при склопување на делови од монтажни единици под;
во автоматско производство на заварени делови и техничка проценка на квалитетот на материјалот според техничкиот процес;
по истекот на наведениот работен век на заварите.

Визуелната проверка на заварите бара задолжително мерење и исклучување на следните дефекти:

површински пукнатини;
видливи груби дефекти;
слаб квалитет на соголување на метал во зоните на заварување (особено технолошки прицврстувања),

како и контрола и потврда за достапност:

брендирање (означување) на шевот и точноста на неговото производство;
ширина и висина на шевот, конвексност и конкавност на шевот;
правилни големини на филе заварени нозе.

Дефекти што може да се идентификуваат

Кога ги испитувате заварите со голо око, можете да процените:

нерамна висина и ширина на шевовите;
прекумерна лушпест;
прилив;
поткопувања;
прекумерно зајакнување или слабеење на шевовите;
непополнети кратери;
изгореници;
параметри на филе заварени нозе.

Зголемувачите и микроскопите ви овозможуваат да откриете: – задолжителна фаза на работа со метал.

Вртењето на метални листови и делови се користи со помош на специјална опрема. Прочитајте повеќе за ова.

Дали треба ефикасно и брзо да сече метал? Ефективен методопишано во врската.

Области на имплементација на оваа техника

Надворешната проверка на заварот се врши пред постапката на соголување, термичка или обработка, како и по нејзиното спроведување.

При проценка на квалитетот на заварот, се користи VIC:

Како информативен метод за опишување на општата надворешна состојба.
Како теоретски метод за проценка на внатрешната состојба на шевот и како причина за препорака за попрецизен преглед.
Како метод за евалуација на работните услови на даден спој, структура, систем и целиот производ.
Како мониторинг метод за идентификација на груби прекршувања на технолошкиот процес.
Како метод за прелиминарен заклучок при деактивирање или фиксирање итна ситуација.
Како метод за предвидување на можни локации на структурни дефекти за специфичен сет на откриени видливи дефекти.
Како конечен метод за проценка и заклучување за исправноста, безбедноста и стабилноста на технолошкиот процес на изработка или поправка на конструкција.

Визуелната и мерната контрола е многу ефективен методпроверка и повторна проверка на квалитетот на индустриските материјали и заварените споеви при изведување градежни работиа по приемот на актот за завршување на градбата, актот на пуштање во употреба, како и разни други технички акти.

Додаток G на Упатството за визуелна и мерна контрола (се препорачува)

АКТ бр. _____ од __________ визуелна и/или мерна контрола на квалитетот на заварите за време на процесот на заварување на приклучокот _________________________________________________________________________________ (име на производот и број на приклучок) 1. Со овој акт се потврдува фактот дека заварувачот извршил _______________________________________________________________________ полно име, ознака __________________________________________________________________________________ поврзување форма), тип (типови) направени ____________________________________________________________________ Индицирајте го методот на заварување и позицијата во согласност со барањата на технологијата за заварување __________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Укажете го кодексот на технологијата и недоволно за контрола ____________________________________________________________________________ _________________ Дизајн документација 2. Со визуелна и мерна контрола слој по слој со оцена на квалитет според стандардите _________________________________________________ за категорија _________________________________________________________________________________ (шифра или име на РД) се констатира дека заварениот спој е препознаен како соодветен и ги задоволува барањата на ________________________________________________________________ (наведете ND или дизајн документација) Контролата ја извршиле: ___________________________________________________ Степен на квалификација, Презиме, иницијали, потпис Бр. сертификат за квалификација Надзорник за визуелна и мерна контрола: ______________________________________________________________ Презиме, иницијали, потпис Забелешка. Се составува извештај за секоја заварена структура (спој или група споеви) подложени на контрола за време на процесот на заварување. Барања за изготвување на „Извештај за големини _____________“ (производ) Извештајот за големина се составува само кога е наведен во RD или проектна документација за контролираниот производ. Протоколот за големината на производот (табела) мора да ги содржи вистинските димензии на производот, направени во одредени делови, кои се наведени во „Шема за мерење ____________“. Формата на Протоколот за димензии се одредува (производ) при проектирање и технолошка подготовка на контролната работа. Протоколот го потпишуваат лицата кои ги вршеле мерењата и раководителот на визуелната и мерната контролна работа со назначување на презимето и иницијалите.

Барања за содржината на „Дневник на работа и регистрација на визуелни и мерни контролни резултати“

Резултатите од контролата на производите, производите и предметите се евидентираат во „Весник за работа и регистрација на резултатите од визуелната и мерната контрола“, во кој укажуваат:

1) име и тип (тип) на контролираниот објект, неговиот број или код;

2) локација и, доколку е потребно, големини на контролираните области на контролниот објект;

3) услови за вршење контрола;

4) документ за контрола на производството, негов број;

5) метод на мерна контрола и користени уреди (алати);

6) марка и број на серија на материјалот на контролниот објект, како и ознаката на стандардот или технички спецификациина материјалот и бројот на цртежот на објектот (вториот само за делови и монтажни единици);

7) главните карактеристики на дефектите идентификувани при проверката (облик, големина, локација или ориентација во однос на основните оски или површини за проверка);

8) назив или шифра на РД според кој е извршена оцената на квалитетот;

9) оцена на резултатите од контролата;

10) датум на контрола.

Забелешка. Дозволено е да се користат наместо горенаведените други форми на документи развиени од организацијата во согласност со барањата на тековната регулаторна и техничка документација, кои обезбедуваат идентификација и следливост на делови, склопови, производи за време на производниот процес (инсталација, поправка) , евидентирање на контролирани параметри, волумени и методи на контрола, подготовка на известувачка и сметководствена документација за визуелна и мерна контрола.

АКТ бр. _____ од __________ визуелна и/или мерна контрола на квалитетот на заварите за време на процесот на заварување на спојот

________________________________________________________________________________ (име на производот и број на врска)

1. Со овој акт се потврдува фактот дека заварувачот извршил _________________________________________________________________________________ полно име, марка

Врски _________ (види форма за заварување), тип(и) на приклучоци

Завршено ________________________________________________________________ наведете го методот и положбата на заварување

Во согласност со барањата на технологијата на заварување __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

И недостапни за контрола ________________________________________________ укажуваат на пропишаниот метод на контрола

Дизајнерска документација

2. Со слој-по-слој визуелна и мерна контрола со проценка на квалитет според стандардите на _____________________________________ за категорија _________________________________________________________________________________ (шифра или име на НД)

Утврдено е дека заварениот спој е препознаен како соодветен и ги исполнува барањата од ________________________________________________________________ (наведете RD или проектна документација)

Контрола завршена од: ____________________________________________________ Ниво на квалификација, Презиме, иницијали, потпис Бр. сертификат за квалификација

Раководител на визуелна и мерна контрола: ________________________________________________________________ Презиме, иницијали, потпис

Забелешка. Се составува извештај за секоја заварена структура (спој или група споеви) подложени на контрола за време на процесот на заварување.

Барања за подготовка на „Протокол за големини _____________“ (производ)

Протокол за големина се составува само кога тоа е наведено во документацијата за ND или спецификациите за дизајн за контролираниот производ. Протоколот за големината на производот (табела) мора да ги содржи вистинските димензии на производот, направени во одредени делови, кои се наведени во „Шема за мерење ____________“. Се одредува формуларот за протокол за големина (производ)

При проектирање и технолошка подготовка на контролна работа. Протоколот го потпишуваат лицата кои ги вршеле мерењата и раководителот на визуелната и мерната контролна работа со назначување на презимето и иницијалите.

Барања за содржината на „Дневникот за работа“

и снимање на резултатите од визуелно

и мерна контрола“

1) име и тип (тип) на контролираниот објект, неговиот број или код;

2) локација и, доколку е потребно, големини на контролираните области на контролниот објект;

3) услови за вршење контрола;

4) документ за контрола на производството, негов број;

5) метод на мерна контрола и користени уреди (алати);

6) марка и број на серија на материјалот на контролниот објект, како и ознака на стандардните или техничките спецификации за материјалот и бројот на цртежот на објектот (последниот само за делови и монтажни единици);

8) назив или шифра на РД според кој е извршена оцената на квалитетот;

9) оцена на резултатите од контролата;

10) датум на контрола.

Додаток G на Упатството за визуелна и мерна контрола (се препорачува)

____________________________ (организација) АКН Бр. _____ од ____________ визуелна и мерна контрола 1. Во согласност со налогот за работа (апликација) _______ пополнет _________ број наведете го видот на ____________________________________________________________________ контрола _____________________________________ контрола _________________________________ (визуелна, мерна) име и димензии на контролираната спецификација,______________ шифра на _________________________________ , цртање, топење ( серија), број на контролниот објект Контролата е извршена во согласност со _________________________________________________ име и/или шифра на техничка документација 2. При увидот се констатирани следните дефекти __________________________ карактеристики на дефектите (облик, _________________________________________________________________________________ димензии , локација и/или ориентација за специфични предмети) ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 3. Заклучок врз основа на резултатите од визуелната и мерната контрола ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ Контролата завршена _________________________________________________________________ Ниво на квалификација, презиме, иницијали, потпис Бр. сертификат за квалификација Надзорник за визуелна и мерна контрола ________________________________________________ Презиме, иницијали, потпис

Објаснувања за дизајнот на „Потврда за визуелна и/или мерна контрола“

1. Клаузула 1 го означува видот на проверка - визуелно, мерно или визуелно-мерно, како и називот на предметот што се прегледува: полупроизвод, работно парче, дел, структура, подготовка на раб на дел за заварување, спој. склопен за заварување, завршен заварен спој, земање примероци од неисправна површина во материјалот и/или заварениот спој, производот, како и името и/или шифрите на документот за контрола на производството (Програма контрола на влезот, Контролна табела или дијаграм, Рутирањеконтрола, Карта или дијаграм на оперативна контрола) и регулаторен документ со кој се регулираат барањата за проценка на квалитетот на контролираниот објект при визуелна и мерна контрола.

При проверка на материјалите (полупроизводи, заготовки, кованици), точката 1 ја означува класата на материјалот, димензиите (дијаметар, дебелина) и бројот на серијата.

При проверка на делови и склопни единици, став 1 го означува бројот на цртежот, димензиите, степенот на материјалот (само за делови), неговата шифра според цртежот (стандард).

При проверка на подготовката на рабовите на деловите, монтажа на споеви за заварување и завршени заварени споеви, точка 1 го означува бројот на споеви според формата за заварување или распоредот на заварените споеви, како и димензиите на спојните делови (дијаметар, дебелина), степен на материјал и метод на заварување (за готови заварени споеви).

При проверка на примероци од неисправни области, се наведуваат името, степенот на материјалот и димензиите на објектот (дијаметар, дебелина), како и локацијата на примерокот.

2. При пополнување на клаузула 2 од Законот, ги означува сите отстапувања од нормите на РД кои беа идентификувани при проверка на одредени предмети (пресеци, врски итн.) во врска со нивните броеви според формуларот за заварување, дијаграмот на распоред или контролен дијаграм.

Во случаите кога предметот на контрола ги исполнува барањата на РД, во извештајот се внесува забелешка - „нема дефекти“. Во овој случај, бројот на специфични предмети се означени во согласност со документите дадени погоре.

Забелешка. Дозволено е издавање на еден Сертификат за серија од ист тип на полупроизводи, празни места, делови и конструкции.

______________________ (организација)