Ugunsdrošības prasības žāvēšanas kamerām. Koka žāvēšanas kamera. Koksnes žāvēšanas krāšņu siltumizolācija
GOST R 51564-2000
Grupa G47
KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS VALSTS STANDARTS
ŽĀVĒŠANAS UN IZTvaicētāja IEKĀRTAS UN IEKĀRTAS
Drošības prasības. Pārbaudes metodes
Žāvēšanas un iztvaicēšanas iekārtas un augi.
drošības prasībām. Pārbaudes metodes
OKS 71.120
OKSTU 3613, 3614
Ievadīšanas datums 2001-01-01
Priekšvārds
1 IZSTRĀDĀJA Akciju sabiedrība "Ķīmijas inženierijas zinātniskās pētniecības un projektēšanas institūts" (AS "NIIKHIMMASH")
IEVADS Tehniskā komiteja TC 260 "Ķīmiskās un naftas un gāzes pārstrādes iekārtas"
2 APSTIPRINĀTS UN SĀKTS SPĒKĀ ar Krievijas valsts standarta dekrētu, datēts ar 2000. gada 2. februāri, N 25-st.
3 Šis standarts ir saskaņots ar Japānas industriālajiem standartiem: "Lentas žāvētājs - Testa un pārbaudes metodes" (JIS B 6550 "Lentas žāvētājs - Testa un pārbaudes metodes") un "Rulču žāvētājs - Testa un pārbaudes metodes" (JIS B 6547 "Rullītis" žāvētājs — Pārbaudes un pārbaudes metodes") ģeometrisko izmēru un tehnoloģisko parametru ziņā
4 IEVADS PIRMO REIZI
1 izmantošanas joma
1 izmantošanas joma
Šis standarts attiecas uz žāvēšanas un iztvaicēšanas aparātiem un iekārtām (turpmāk tekstā – aparāti un iekārtas), tostarp iekārtas, kas ir daļa no pilnīgām žāvēšanas un iztvaicēšanas iekārtām, kas paredzētas produktu žāvēšanai un iztvaicēšanai ķīmiskajā un ar to saistītajās nozarēs.
Šis standarts nosaka vispārējās drošības prasības un pārbaudes metodes ierīcēm un instalācijām, ko izmanto Krievijā un eksportē.
2 Normatīvās atsauces
Šis standarts atsaucas uz šādiem standartiem.
GOST 12.1.003-83 Darba drošības standartu sistēma. Troksnis. Vispārīgās drošības prasības
GOST 12.1.005-88 Darba drošības standartu sistēma. Vispārējās sanitārās un higiēnas prasības darba zonas gaisam
GOST 12.1.012-90 Darba drošības standartu sistēma. vibrācijas drošība. Vispārīgās prasības
GOST 12.1.019-79 Darba drošības standartu sistēma. Elektriskā drošība. Vispārīgās prasības un aizsardzības veidu nomenklatūra
GOST 12.1.023-80 Darba drošības standartu sistēma. Troksnis. Stacionāro mašīnu trokšņa raksturlielumu vērtību noteikšanas metodes
GOST 12.2.003-91 Darba drošības standartu sistēma. Ražošanas iekārtas. Vispārīgās drošības prasības
GOST 12.2.007.0-75 Darba drošības standartu sistēma. Elektriskie izstrādājumi. Vispārīgās drošības prasības
GOST 12.2.062-81 Darba drošības standartu sistēma. Ražošanas iekārtas. Aizsargžogi
GOST 12.4.012-83 Darba drošības standartu sistēma. Vibrācija. Vibrācijas mērīšanas un kontroles līdzekļi darba vietās. Tehniskās prasības
GOST 12.4.026-76 * Darba drošības standartu sistēma. Signālu krāsas un drošības zīmes
________________
GOST R 12.4.026-2001. Šeit un tālāk tekstā. - Datu bāzes ražotāja piezīme.
GOST 16504-81 Valsts produktu testēšanas sistēma. Produktu testēšana un kvalitātes kontrole. Pamattermini un definīcijas
GOST 17187-81 Skaņas līmeņa mērītāji. Vispārīgās tehniskās prasības un pārbaudes metodes
GOST 21130-75 Elektriskie izstrādājumi. Zemējuma skavas un zemējuma zīmes. Dizains un izmēri
3 Drošības prasības
3.1 Drošības prasības - saskaņā ar GOST 12.2.003 ierīču un instalāciju ekspluatācijas laikā.
Aparātiem un iekārtām jānodrošina drošības prasības ražošanas, uzstādīšanas, ekspluatācijas, remonta, transportēšanas un uzglabāšanas laikā, ja tos izmanto atsevišķi vai kā daļu no ražošanas līnijām.
Saskaņā ar klimatisko versiju ierīcēm un instalācijām, kas uzstādītas ārpus telpām, jābūt stabilām seismiskās pretestības un vēja spiediena ziņā.
3.2 Apdraudējuma avoti apkalpojošajam personālam ir:
izstrādājumu uguns un sprādzienbīstamības īpašības;
produkta toksicitāte;
Gāzveida un šķidru vielu spiediens aparātos un iekārtās;
žāvēšanas līdzekļa un siltumnesēja temperatūra;
apkures un sekundārā tvaika temperatūra;
ierīču un instalāciju karsto virsmu temperatūra;
elektriskā strāva, kas tiek piegādāta elektriskajām piedziņām, instrumentiem un automatizācijai;
statiskā elektrība;
rotējošo daļu klātbūtne;
vibrācija;
troksnis;
kaitīgās emisijas atmosfērā.
3.3. Aparātiem un iekārtām, kas darbojas zem spiediena, kā arī strādājot ar sprādzienbīstamiem izstrādājumiem, jābūt aprīkotām ar drošības ierīcēm, kas novērš aparāta (instalācijas) bojāšanos no pieļaujamā spiediena pārsniegšanas un no sprādziena, un automātiskās avārijas signalizācijas līdzekļiem. atbilstoši prasībām..
3.4 Procesa produktu izvadīšana pēc drošības ierīces darbības jāveic saskaņā ar prasībām.
3.5. Žāvēšanas līdzeklis un žāvēšanas režīmi jāizvēlas, ņemot vērā žāvējamā materiāla uguns un sprādzienbīstamības īpašības.
3.6. Veicot žāvēšanas procesu inertās gāzes atmosfērā, ir jānodrošina automātiska skābekļa satura kontrole inertā gāzē.
Ja tiek pārsniegta skābekļa robežkoncentrācija, jānodrošina automātiska bloķēšana, lai novērstu sprādzienbīstamu maisījumu veidošanos aparātā (uzstādījumā).
3.7. Lai novērstu uzliesmojošu materiālu aizdegšanos, aparātiem un instalācijām jābūt aprīkotām ar žāvēšanas līdzekļa temperatūras automātiskas kontroles līdzekļiem un automātiskiem bloķētājiem, kas izslēdz iespēju sasniegt kritisko temperatūru.
3.8. Žāvējot uzliesmojošus un sprādzienbīstamus izstrādājumus, aparātiem un iekārtām jābūt aprīkotām ar ugunsdzēsības ierīcēm, kas automātiski pievada ūdeni vai inertu gāzi žāvēšanas kamerās, kad temperatūra tajās paaugstinās virs noteiktās normas.
3.9 Montāžas vienībās, kurās iespējama detaļu sadursme un berze, jāizmanto materiāli, kas, mijiedarbojoties, neizraisa dzirksteļu veidošanos.
3.10 Uguns un sprādzienbīstamās nozarēs zobratu piedziņām jādarbojas apstākļos, kas izslēdz dzirksteļu veidošanos.
3.11 Ķīļsiksnas transmisijai jābūt elektriski vadošām siksnām.
3.12. Vakuuma rotācijas žāvētājos un sprādziendrošās iekārtās, lai novērstu gaisa iekļūšanu aparātā (instalācijā), rotora blīvējuma konstrukcijai jābūt nodrošinātai ar inertas gāzes padevi zem pārmērīga spiediena.
3.13. Žāvējot uzliesmojošus un sprādzienbīstamus produktus vakuumā, pirms produkta iekraušanas un izkraušanas aparāts un iekārtas jāpiepilda ar inertu gāzi.
3.14. To iekārtu un instalāciju virsmām, kuru temperatūra pārsniedz 45 °C, jābūt izolētām.
3.15 Aparāti un instalācijas pēc siltumizolācijas jāmarķē ar signālkrāsām un drošības zīmēm saskaņā ar GOST 12.4.026.
3.16. Spiedienā strādājošo ierīču un instalāciju projektēšana, ražošana, uzstādīšana, testēšana un rekonstrukcija jāveic organizācijām, kurām ir Krievijas Gosstandart, Krievijas Gosgortekhnadzor atļauja (licence, akreditācijas sertifikāts).
3.17. Ierīču un instalāciju projektēšanai ir jānodrošina to darbības uzticamība, izturība un drošība ekspluatācijas laikā.
Paredzamais kalpošanas laiks (resurss) jāiestata, ņemot vērā darbības apstākļus un norādīts konkrētas iekārtas (instalācijas) ekspluatācijas dokumentācijā.
3.18. Spiedientvertņu konstrukcijai jāatbilst prasībām.
3.19. Aparātu un instalāciju ražošanā izmantotajiem materiāliem jānodrošina to uzticama darbība ekspluatācijas laikā, ņemot vērā ekspluatācijas apstākļus: spiedienu, temperatūru, vides sastāvu un raksturu (korozīvā aktivitāte, sprādzienbīstamība, toksicitāte).
3.20 Aparātu un instalāciju kustīgās daļas, ja tās ir bīstamības avoti, ir jānožogo saskaņā ar GOST 12.2.062 prasībām vai jānodrošina ar citiem aizsardzības līdzekļiem.
3.21 Aizsargmargas un citas aizsargierīces jākrāso saskaņā ar GOST 12.4.026 prasībām.
3.22. Uz rotācijas piedziņām jāpiestiprina sarkana bultiņa, kas parāda griešanās virzienu.
3.23 Pieļaujamajiem skaņas spiediena un trokšņa līmeņiem darba vietās jāatbilst GOST 12.1.003 prasībām.
Ierīču un instalāciju trokšņa raksturlielumi ir noteikti saskaņā ar GOST 12.1.023 un ir norādīti noteikta veida ierīču un instalāciju normatīvajā dokumentācijā.
3.24. Pieļaujamajiem vidējās kvadrātiskās vibrācijas ātruma līmeņiem darba vietās jāatbilst GOST 12.1.012 prasībām attiecībā uz ražošanas telpām.
3.25 Aparātu un instalāciju elektroiekārtām jāatbilst GOST 12.1.019, GOST 12.2.007.0 un prasībām.
Iekārtām un instalācijām jābūt ar uzticamu zemējumu, kas aizsargā apkalpojošo personālu no elektriskās strāvas trieciena un statiskās elektrības lādiņiem saskaņā ar GOST 12.2.003 prasībām.
Zemējums jāveic saskaņā ar GOST 21130.
3.26 Iekārtām un instalācijām jābūt aprīkotām ar putekļu un pilienu savākšanas sistēmām no izplūdes gāzēm, kas neļauj pārsniegt MPK un MPC vērtības saskaņā ar GOST 12.1.005.
3.27. Kontroles un mērīšanas ierīces jāuzstāda novērošanai un apkopei ērtās vietās.
Automātiskajai vadības sistēmai (ACS) jākontrolē tehnoloģiskā procesa parametri, signalizējot par pirmsavārijas situāciju, bloķējot iedarbināšanu un avārijas apturēšanu.
3.28. Apkalpojot un remontējot aparātus un instalācijas, kurās tiek izmantoti pacelšanas un transportēšanas transportlīdzekļi un mehānismi, jāveic pasākumi, lai nodrošinātu to drošu darbību, kā arī remontdarbu drošību.
3.29 Ierīču un instalāciju demontāža un atvēršana iekšējai pārbaudei, tīrīšanai un remontam jāveic tikai pēc iekārtas apturēšanas un strāvas padeves izslēgšanas.
3.30 Stropu aprīkojums pacelšanas un uzstādīšanas laikā projektētā stāvoklī aparātu un instalāciju uzstādīšanas laikā jāveic saskaņā ar stropēšanas shēmām saskaņā ar uzstādīšanas instrukcijām.
Nav pieļaujama ierīču stropēšana ar veidgabaliem un lūkām, ja to neparedz tehniskā dokumentācija.
4 Pārbaudes metodes
4.1 Testi tiek veikti, lai noteiktu šādus ierīču un instalāciju indikatorus:
tikšanās - saskaņā ar 1. tabulu;
ergonomisks (vibrācija un troksnis);
uzticamība (laiks līdz neveiksmei, resurss kapitālajam remontam);
drošība (saskaņā ar 3. sadaļas prasībām).
1. tabula. Mērķa rādītāji
OKP kods | Aparāti un instalācijas | Galamērķa indikators |
|
Papildu |
|||
Žāvētāji: | |||
plaukti un skapji | Darba spiediens, MPa (kgf/cm), (ierīcēm, kas darbojas zem spiediena) | Žāvēšanas kameras tilpums, m Plauktu virsmas laukums, m (plauktiem) |
|
36 1320 - 36 1329 | veltnis | Svars, kg. Kopējie izmēri, mm | Ruļļa diametrs, mm. Veltņu darba virsmas laukums, m |
36 1335 - 36 1339 | ar rotējošām bungām | Bungas garums, mm. Mucas ārējais diametrs, mm (mašīnām ar rotējošām tvertnēm). Mucas iekšējais diametrs, mm (rotācijas žāvētājiem). Bungas tilpums, m |
|
36 1340 - 36 1349 | aerosols | Žāvēšanas kameras darba tilpums (cilindriskā daļa), m |
|
36 1350 - 36 1353 | lentes un rullīšu josta | Darba virsmas laukums, m Konveijera lentes platums, mm. Konveijera lentes darba daļas garums, mm. Ruļļa diametrs, mm (rullīšu siksnai) |
|
36 1361, 36 1362 | verdošā gulta, vibrofluidizētā gulta | Tilpums virs režģa, m Režģa virsmas laukums, m |
|
aerostrūklaka | Tilpums, m Žāvēšanas kameras iekšējais diametrs, mm |
||
cauruļveida pneimatiskais | Dzesēšanas šķidruma temperatūra pie aparāta ieplūdes, °С. | Korpusa diametrs, mm. Aparāta tilpums, m |
|
ciklons | Produktivitāte uz iztvaicētā mitruma, kg/h. Darba spiediens, MPa (kgf/cm), (ierīcēm, kas darbojas zem spiediena). | Tilpums, m Cilindriskās daļas diametrs, mm |
|
virpulis | Svars, kg. Kopējie izmēri, mm | Tilpums, m Korpusa iekšējais diametrs, mm |
|
spirāle | Kanāla šķērsgriezuma laukums, m Kanāla ass paplašinātais garums, mm |
||
ar pretējām strūklām | Paātrinājuma caurules diametrs, mm. Izlices caurules garums, mm |
||
ar piekārtu inerta nesēja slāni | Režģa laukums, m Aparāta tilpums virs režģa, m |
||
Iztvaicētāji: | Iztvaicētā ūdens jauda, kg/h. | ||
Apkures tvaika darba spiediens korpusos, MPa (kgf/cm). | |||
Darba vides spiediens, MPa (kgf/cm), pēc korpusa. | |||
Darba vides temperatūra, °С. | |||
ar piespiedu cirkulāciju | Nominālais siltummaiņas virsmas laukums, m (vienībām - kopā). | Enerģijas patēriņš, kW (instalācijām) |
|
Atdalītāja iekšējais diametrs, mm (ierīcēm). | |||
Apkures kameras diametrs, mm (ierīcēm). | |||
ar iegremdējamiem degļiem | Svars, kg. Kopējie izmēri, mm. Korpusu skaits (instalācijām) | Siltuma jauda, MW |
|
4.2. Nepieciešamība veikt testēšanu, lai noteiktu konkrētus rādītājus un raksturlielumus, ir noteikta noteiktajā kārtībā apstiprinātās konkrētu ierīču un instalāciju tehniskajās specifikācijās, programmās un pārbaudes metodēs. Galveno pārbaužu veidu saraksts - saskaņā ar GOST 16504.
4.3 Visu veidu pārbaudes tiek veiktas posmos, tostarp:
sagatavošanas darbības;
metināto šuvju kvalitātes kontrole;
hidrauliskās stiprības un hermētiskuma pārbaudes;
tukšgaitas pārbaude;
termotehniskie testi;
testu rezultātu izstrāde.
4.4. Sagatavošanas darbības ietver:
iekārtu bīstamības kategorijas un testēšanas drošību nodrošinošu apstākļu noteikšana;
testēšanai nepieciešamās normatīvās dokumentācijas nodrošināšana;
iepazīšanās ar tehniskās pavaddokumentācijas komplektu un tā atbilstības noteikšana testa objektam.
Tehniskās dokumentācijas apjomā jāiekļauj:
projekta lapa;
iekārtu un automātiskās vadības sistēmu pamata rasējumi;
tehniskie nosacījumi;
pārbaudes programma un metodika;
rokasgrāmata.
4.5 Metināto savienojumu kvalitātes kontrole tiek veikta ar ārējo pārbaudi un mērījumiem saskaņā ar spēkā esošo normatīvo dokumentāciju un.
Kontroles metodes jānorāda tehniskajā dokumentācijā.
4.6 Hidrauliskās stiprības un hermētiskuma pārbaudes tiek veiktas saskaņā ar.
Hidraulisko pārbaužu un pārbaudes metožu nepieciešamība ir jānorāda konkrētas iekārtas (instalācijas) tehniskajā dokumentācijā.
4.7 Tukšgaitas testi ietver:
pārbaudāmās iekārtas ārējā pārbaude, pārbaudot rotējošo mehānismu aizsargu uzstādīšanu, apkopes platformu aizsargus un citas ierīces, kas nodrošina testu drošību;
visu piedziņu un mehānismu pārbaude;
iekārtu zemējuma, strāvas kabeļu un komutācijas vadu pareizas pieslēgšanas, instrumentu un avārijas bloķēšanas automātiskās vadības sistēmu (ACS) darbspējas pārbaude saskaņā ar,;
vibrācijas un trokšņa līmeņa pārbaude saskaņā ar GOST 12.1.023, GOST 12.1.012 un GOST 12.4.012;
ierīču, gāzes kanālu, cauruļvadu savienojumu hermētiskuma pārbaude.
Signalizācijas un aizsardzības sistēmu darbspēja tiek pārbaudīta, imitējot pirmsavārijas stāvokli, t.i. elektrisko vai pneimatisko signālu padeve, kas atbilst temperatūras, spiediena vai citu regulējamu parametru paaugstinājumam.
4.8. Termiskās pārbaudes tiek veiktas pēc visu veidu šo pārbaužu pabeigšanas.
4.8.1. Pirms termisko pārbaužu sākšanas veiciet vizuālas pārbaudes:
aparāta (instalācijas) gatavība testēšanai (iekārtas sastāvdaļu pareiza pieslēgšana);
sanitāro putekļu tīrīšanas sistēmu pieejamība (ja nepieciešams);
gatavība piegādāt apstrādājamo produktu, dzesēšanas šķidrumu un citus nesējus aparātam (uzstādīšana), kā arī gatavās produkcijas un izlietoto materiālu izņemšanai no aparāta (uzstādīšana).
Testēšanas ierīcēm (iekārtām), kas darbojas paaugstināta spiediena apstākļos, kas ir paaugstinātas toksiskuma vai ugunsgrēka un sprādzienbīstamības objekti, papildus pārbauda drošības ierīču pret pārspiedienu, pastiprinātu savienojumu blīvējumu un ugunsdzēšanas sistēmu esamību.
4.8.2. Iekārtas palaišana (uzstādīšana) un tās pārbaudes tiek veiktas saskaņā ar konkrētas iekārtas (uzstādīšanas) lietošanas instrukciju.
4.8.3. Testēšanas procesā tiek reģistrēta visu standarta ierīču veiktspēja.
Intervālam starp parametru ierakstīšanu palaišanas periodā jābūt 15-30 s, bet pēc parametru stabilizācijas - no 15 minūtēm līdz 1 stundai atkarībā no pārbaudes apstākļiem un konkrētas iekārtas (instalācijas) īpašībām.
Režīma stabilizācijas sākuma laiks ir fiksēts.
4.8.4. Instrumenta rādījumi jānorāda vienmērīgā režīmā.
4.8.5 Parametru un raksturlielumu robežnovirzes testu laikā nedrīkst pārsniegt vērtības, kas noteiktas tehniskajos nosacījumos, programmā vai pārbaudes procedūrā konkrētai iekārtai (instalācijai).
4.8.6 Ekspluatācijas laikā īpaša uzmanība tiek pievērsta iekārtu darbībai un tehnoloģiskā procesa parametriem, kas var būt 3.2. punktā norādīto rūpniecisko un vides apdraudējumu avoti.
Šo parametru kontrole tiek regulāri fiksēta saskaņā ar 4.8.3., 4.8.4.
Ierīču (instalāciju) karsto virsmu temperatūra, zemējuma pretestība, putekļu un gāzu emisiju koncentrācija utt. tiek periodiski mērīti saskaņā ar tehniskās dokumentācijas prasībām konkrētam aparātam (instalācijai).
4.9. Termisko pārbaužu rezultātu apstrāde
4.9.1 Pamatojoties uz iegūtajiem parametriem, tiek veikti aparāta (instalācijas) hidrauliskie un termiskie aprēķini.
4.9.2 Pamatojoties uz iegūtajiem datiem un aprēķinu rezultātiem, tiek izdarīts secinājums par pārbaudes rezultātiem un veikts pārbaudītā parauga darbības salīdzinājums ar normatīvajā dokumentācijā dotajiem rādītājiem, novērtēta iekārtas uzticamība un tiek izdarīts slēdziens par iekārtas atbilstību tehniskajiem parametriem.
4.10. Mērinstrumenti un iekārtas
4.10.1 Aparātu metināto šuvju kvalitātes kontrole tiek veikta pie uzņēmuma - aparātu (instalāciju) ražotāja, bet uzstādīšana - pie patērētāja.
4.10.2 Hidrauliskās pārbaudes tiek veiktas pie ražotāja.
Patērētāja samontēto ierīču un instalāciju hidraulisko testēšanu atļauts veikt pēc to montāžas uzstādīšanas vietā.
4.10.3. Termisko testēšanu parasti veic patērētājs dabiskajā vidē un ražošanas līnijā.
Visas pārbaudes tiek veiktas saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātu programmu vai metodiku.
4.10.4. Testēšanas stendiem ir jānodrošina testēšana šajā standartā un programmas metodē paredzētajā apjomā.
4.10.5. Testēšanas rezultātu noteikšanai izmantotie mērinstrumenti jāizmanto saskaņā ar nosacījumiem, kas norādīti šo instrumentu ekspluatācijas dokumentācijā, un tiem jābūt zīmogiem vai verifikācijas dokumentiem.
4.10.6. Pārbaudēs izmantotajiem mērinstrumentiem jābūt ar precizitātes klasēm, kas nav zemākas par 2. tabulā norādītajām.
2. tabula
Izmērītais parametrs | Mērinstrumenta precizitātes klase |
Temperatūra, °C | |
Jaudas patēriņš, kW | Ne mazāk kā 1,0 |
Svars, kg | |
Ģeometriskie parametri (gabarīti, m; siltuma apmaiņas virsmas, konveijera lentes virsma, m) | |
Darba un pārbaudes spiediens, MPa | |
Trokšņa un vibrācijas raksturlielumi, dB |
4.10.7. Tiešo mērījumu kļūdas jānosaka atbilstoši pieļaujamajām mērinstrumentu robežkļūdām, ko nosaka instrumenta precizitātes klase.
4.11. Parametru un raksturlielumu mērīšana
4.11.1. Temperatūras mērīšana
4.11.1.1. Temperatūra jāmēra ar manometriskajiem vai tehniskajiem termometriem, termoelektriskajiem pārveidotājiem, pretestības termometriem.
4.11.1.2. Mērinstrumentu temperatūras jutīgā daļa ir uzstādīta tieši darba vidē, kuras temperatūra tiek mērīta.
4.11.1.3. Termopāri, pretestības termometri ir jāpārbauda un jākalibrē ar tiem savienojošajiem vadiem, slēdžiem un mērinstrumentiem, kas tiks izmantoti testos.
4.11.2. Enerģijas patēriņa mērīšana
Aparāta (instalācijas) jaudas patēriņu nosaka, mērot dzinēja (motoru), sildītāju un citu elektriski lietojamu ierīču patērēto elektrisko jaudu.
Enerģijas patēriņa mērīšanai jāizmanto vatmetri, elektriskās skavas.
4.11.3. Spiediena mērīšana
4.11.3.1. Lai mērītu spiedienu, jāizmanto manometri, kas nodrošina mērījumus programmā vai testa procedūrā noteiktajos apstākļos.
4.11.4. Ģeometriskie parametri (kopējie izmēri, siltuma apmaiņas virsma)
4.11.4.1. Ģeometrisko parametru mērīšanai jāizmanto metāla mērlentes, mērlīnijas un suports ar iekšējo mērinstrumentu.
4.11.5. Aparāta masa (uzstādīšana) (svara raksturlielumi)
4.11.5.1. Aparāta (instalācijas) masas mērīšanai jāizmanto automašīnas kravas, automašīnas, mobilā svira, platforma, vispārējas nozīmes dinamometri.
4.11.5.2. Iekārtas masu ir atļauts noteikt, izmērot atsevišķu elementu masu ar sekojošu summēšanu.
kur ir laika intervāls, h.
Vai pēc formulas
kur ir sākotnējā produkta produktivitāte, kg/h;
Produkta sākotnējais mitruma saturs, %;
- produkta galīgais mitruma saturs, %.
Produkta caurlaidspēju mēra līdzsvara stāvoklī, izmantojot vienu no šiem: svari, diafragmas, rotametri, Venturi caurules, indukcijas plūsmas mērītājs, rotācijas skaitītājs kombinācijā ar sekundārajiem instrumentiem.
Mērinstrumentiem jābūt ražotiem pie specializēta ražotāja, un tiem jābūt pasei un kalibrēšanas līknei.
Šķidrumiem ir atļauts veikt kontroles mērījumus ar periodiskas tilpuma plūsmas mērīšanas metodi laika gaitā ar pārrēķinu pēc formulas
kur ir sākotnējā produkta pārstrādātais apjoms, m;
Laiks, kurā sējums tika apstrādāts, h;
- sākotnējā produkta blīvums, kg/m.
Produkta mitruma saturu nosaka, izžāvējot produkta paraugus ar svaru 1-3 g krāsnī līdz nemainīgam svaram vai ar citu tehnoloģiskajos noteikumos noteikto metodi.
4.12. Pārbaudes rezultātu prezentēšana
4.12.1. Pārbaužu (pieņemšanas, periodiskās, kvalifikācijas, atestācijas) rezultāti tiek noformēti akta veidā.
4.12.2. Testa ziņojumā ir jāatspoguļo:
testa objekta nosaukums un īss apraksts;
testu veids, testu mērķi un uzdevumi;
testu saturu, norādot pārbaužu sadaļas, pārbaužu veikšanas nosacījumus, parametru piešķiršanu, iekārtas uzticamības novērtējumu, instrumentu sarakstu, norādot precizitātes klasi;
testa rezultāti;
siltumtehnikas un hidraulisko aprēķinu rezultāti;
secinājumus no testa rezultātiem.
4.12.3. Pieņemšanas pārbaužu rezultāti ir jāatspoguļo ierīces (instalācijas) pasē.
A PIELIKUMS (informatīvs). Bibliogrāfija
PIELIKUMS A
(atsauce)
Vispārīgi sprādzienbīstamības noteikumi sprādzienbīstamām un viegli uzliesmojošām ķīmiskajām, naftas ķīmijas un naftas pārstrādes nozarēm. Apstiprināts ar PSRS GGTN 06.09.98 Dokumenta elektroniskais teksts |
Izvēloties žāvēšanas iekārtas, ir jāņem vērā prasības žāvēšanas kvalitātei, klimatiskie apstākļi kaltes darbībai, žāvēšanas apjomi, personāla kvalifikācija un daudzi citi faktori. Viennozīmīgi var apgalvot, ka neviena iekārta, pat importēta, nenodrošinās efektīvu procesu konkrētas ražotnes specifiskajiem apstākļiem.
Apskatīsim vairākas fundamentālas prasības žāvēšanas kamerām, kurām vajadzētu palīdzēt ražotājiem gan izvēloties žāvēšanas iekārtas, gan rekonstruējot esošās žāvēšanas kameras un būvējot jaunas.
Šīs prasības ietver:
Žāvēšanas kameru aerodinamika (žāvēšanas kameras ventilācija)
Žāvēšanas kamerās jānodrošina vienmērīgs žāvēšanas līdzekļa (gaisa) cirkulācijas ātrums caur zāģmateriālu.
Gaisa kustības ātruma vērtība caur zāģmateriālu kaudzi atkarīgs no kaltēto dēļu veida un biezuma. Plāniem dēļiem, kas izgatavoti no ātri žūstoša koka, ir efektīvs liels cirkulācijas ātrums 2,0-2,5 m/s un lielāks, atsevišķos gadījumos sasniedzot pat 5 m/s. Bieziem dēļiem un īpaši grūti žūstošiem akmeņiem ātrumu var samazināt 2 reizes, nesamazinot kameru veiktspēju, un kvalitāte būs augstāka nekā lielā ātrumā.
Pa šo ceļu, efektīvam žāvēšanas procesam jābūt iespējai kontrolēt ātrumu ar vismaz 2 ātrumu motoru. Ņemiet vērā, ka mazs ātrums ir efektīvs arī ātri žūstošu akmeņu žāvēšanai, ja tas tiek žāvēts no 18-20% līdz galīgajam mitruma saturam.
Žāvēšanas korpusi
Žāvēšanas korpusi jābūt hermētiskām, t.i., nedrīkst notikt neorganizēta gaisa un mitruma apmaiņa ar vidi.
Žāvēšanas korpusi jābūt efektīvai siltuma aizsardzībai (izolācijai) ar siltuma pārneses koeficientu ne vairāk kā 0,3-0,4 W / m² ºС.
Šī prasība lielākā mērā ir saistīta ar nepieciešamību saglabāt žāvēšanas režīmus, nevis tikai taupīt siltumenerģiju.
Siltuma iekārtas
Žāvēšanas kamerai jābūt ar pietiekamu siltuma jaudu, nodrošinot temperatūras paaugstināšanos un uzturēšanu iestatītajā līmenī.
Žāvēšanas krāsns sildītāji jābūt izgatavotam no nerūsējošā tērauda.
Žāvēšanas kameras ventilācija
Žāvēšanas kameras ventilācija jānodrošina stabili pieplūdes gaisa parametri gan vasarā, gan ziemā ( gaisam jāieplūst kamerā ar pozitīvu temperatūru). Tas panākts, kamerās izmantojot gaisa parametru atjaunošanas sistēmu - rekuperatorus.
Lietojot žāvēšanas kameras bez rekuperatoriem ziemā, kameru veiktspēja samazināts par 20-40%.Šajā gadījumā ienākošais aukstais gaiss ne tikai kondensē mitrumu no gaisa, kas izraisa žāvēšanas laika pagarināšanos (pirmajā posmā), bet arī negatīvi ietekmē zāģmateriālu žāvēšanas kvalitāti.
Žāvēšanas procesa uzraudzības un regulēšanas sistēmas (žāvēšanas automatizācija)
Žāvēšanas kameras jābūt aprīkotam ar psihrometrisko klimata kontroles sistēmu.
Sliktākos rezultātus uzrāda UGL sistēma– koksnes temperatūras un līdzsvara mitruma satura kontrole. Pētījumi liecina, ka UGL sistēmas rādījumu atbilstība ir sliktāka nekā psihrometriskajai sistēmai, kas nozīmē, ka tiek pārkāpts žāvēšanas režīms un rezultātā tiek negatīvi ietekmēta kvalitāte.
Strukturāli UGL sensors ir koka vai celulozes plāksne, kas piestiprināta starp diviem elektrodiem. Elektriskās pretestības vērtība, kas koriģēta pēc temperatūras, prognozē koksnes līdzsvara mitruma saturu noteiktā klimatā.
Kamerām jābūt aprīkotām ar koksnes pašreizējā mitruma satura kontroles sistēmu. Daudz sliktāki žāvēšanas rezultāti tiek iegūti, ja procesu palaiž laika gaitā.
Procesa regulēšana jāveic automātiski.
http://www.sushkam.ru/vsk_treb.htm
Žāvēšanas kamerās žāvēšanas process tiek veikts salīdzinoši augstā temperatūrā un ar augstu žāvēšanas līdzekļa mitruma saturu (augstu ūdens tvaiku parciālo spiedienu). Tas izvirza šādas prasības žāvēšanas kameru nožogojumam: hermētiskums, mitruma izturība, labas siltumizolācijas īpašības, izturība un uzticamība.
Pietiekama žogu hermētiskuma un mitruma izturība nodrošina noteiktā žāvēšanas režīma saglabāšanu žāvēšanas kamerā. Kameras hermētiskuma trūkums (noplūdes durvju verandās, ventilācijas cauruļu, psihrometrisko bloku ieejas vietās, paneļu savienojumos un citās spraugās) izraisa neizbēgamas tvaika-gaisa maisījuma noplūdes un papildu siltuma zudumus.
Stacionārajās kamerās ievērojamus siltuma zudumus rada tvaika eksfiltrācija (filtrācijas noplūde) visā sienu un griestu laukumā, kam ir kapilāri poraina struktūra. Tvaika eksfiltrācija un noplūde caur noplūdēm, kā arī ārējā gaisa infiltrācija (ieplūde) kamerā samazina žāvēšanas līdzekļa piesātinājuma pakāpi tajā pat ar slēgtām ventilācijas caurulēm. Tāpēc, lai saglabātu žāvēšanas režīmu un saglabātu materiāla integritāti, ir nepieciešams ķerties pie žāvēšanas līdzekļa samitrināšanas ar tvaiku vai izsmidzinātu karstu ūdeni. Tvaika zudumu faktiskā vērtība ir atkarīga no žogu porainības un to mitruma izolācijas pakāpes. Kamerās ar sienām no slikti izceptiem ķieģeļiem bez pietiekamas mitruma izolācijas kopējie siltuma zudumi caur žogiem var vairākas reizes pārsniegt aprēķinātos.
Žogu (īpaši griestu) siltumizolācijas īpašības kameras darbības laikā nedrīkst pieļaut mitruma kondensāciju uz iekšējām virsmām, t.i. lai temperatūra uz šīm virsmām būtu virs rasas punkta. Šim nolūkam nosacījums
UZ , (5.1)
kur UZ- nepieciešamais šī žoga projekta siltuma pārneses koeficients, W / (m 2 K); a 1 - siltuma pārneses koeficients no žāvēšanas līdzekļa uz žoga iekšējo virsmu, W / (m 2 K); tc– žāvēšanas līdzekļa projektētā temperatūra, ºС; t lpp– rasas temperatūra, kas atbilst norādītajam žāvēšanas līdzekļa stāvoklim, ºС; t 0.st– aprēķinātā ziemas āra temperatūra, ºС.
Izstrādājot žāvēšanas kameru ārējo žogu žāvēšanas apstākļiem ar mīkstajiem un parastajiem režīmiem, siltuma pārneses koeficienta vērtība UZ jāņem 0,35 ... 0,45 W / (m 2 K) robežās. Nepietiekamas siltumizolācijas gadījumā ( UZ> 0,45 W / (m 2 K)) tvaiki sāks kondensēties uz žogu iekšējām virsmām, kas radīs papildu vides izžūšanu kamerā, apgrūtinot žāvēšanas procesa veikšanu.
Stacionāro kameru ārējo žogu konstrukcijai jābūt daudzslāņu, ar pietiekamu siltumizolāciju, ar gaisa spraugu, ko vēdina āra gaiss starp siltumizolāciju un ārējiem aizsargslāņiem. Noteikti nodrošiniet tvaika barjeru, kas neļauj ūdens tvaikiem no žāvēšanas līdzekļa iekļūt žoga biezumā. Tvaika barjeras slānis vispirms jānovieto žoga iekšpusē. Pārklāšanai ir atļauts uzlikt tvaika barjeras slāni virs nesošās pamatnes, bet vienmēr zem tvaika barjeras slāņa (izolācijas).
Ūdens tvaiku iekļūšana korpusā notiek, pateicoties lielai atšķirībai (līdz 0,1 MPa) daļējo tvaiku spiedienu kamerā un ārpus tās. Ūdens tvaiki, iekļūstot žogā, dzesēšanas zonā līdz rasas temperatūrai, kondensējas (īpaši gaisa un tvaika barjeras slāņos). Tas noved pie materiālu siltumvadītspējas palielināšanās un žoga termiskās aizsardzības pasliktināšanās. Tikai siltumizolējošā slāņa mitrināšana palielina žogu siltuma zudumus par 5 ... 15%. Periodiska mitruma sasalšana stacionāro žogu ārējos slāņos veicina to priekšlaicīgu iznīcināšanu.
Lai samazinātu tvaika kondensācijas iespējamību žoga biezumā ar slāņainu struktūru, dažādi materiāli jānovieto šādā secībā: virzienā uz iekšējo virsmu - blīvi, siltumvadoši un zemu tvaiku caurlaidīgi materiāli; uz ārējo virsmu - porains, ar zemu vadītspēju un tvaiku caurlaidīgāku (jo īpaši sildītāji). Gaisa slānim jāatrodas tuvāk ārējai virsmai un jāvēdina ar āra gaisu.
Žāvēšanas procesā, pateicoties gaistošo organisko skābju (skudrskābes, etiķskābes, propionskābes) izdalīšanai no koksnes, kamerā veidojas skāba vide. Tā skābuma pakāpe ir atkarīga no koksnes īpašībām, izmantotajiem žāvēšanas režīmiem un mainās pH = 3,4 ... 4,2 robežās. Skābi saturošs kondensāts, nokļūstot žogā, veicina ātru ķieģeļu, cementa-kaļķu savienojumu starp tiem, dzelzsbetona, kā arī parastā un mazleģētā tērauda iznīcināšanu.
Lai nodrošinātu iekšējo žogu un žāvēšanas kameru aprīkojuma nepieciešamo izturību, nepieciešams izmantot strukturālus un aizsargmateriālus, kas ir izturīgi pret agresīvu vidi.
Metāla konstrukciju krāsošanas un žāvēšanas kameras tiek plaši izmantotas dažādu metālizstrādājumu krāsošanai. Šādas kameras ir neaizstājamas rūpnieciskajā ražošanā šādu iemeslu dēļ:
- tie ļauj līdz minimumam samazināt detaļu vai izstrādājumu krāsošanas grūtības, vienlaikus garantējot augstu produktivitāti, kā arī darba kvalitāti;
- samazināt negatīvo ietekmi uz vidi līdz pieļaujamām robežām;
- līdz minimumam samazināt faktorus, kas var negatīvi ietekmēt kamerā apkalpojošā personāla veselību;
- atbilst SNiP, PEB, PPB un citu normatīvo dokumentu normām.
Labi aprīkota metāla konstrukciju krāsošanas un žāvēšanas kabīne sastāv no šādiem elementiem:
- telpa krāsošanai;
- filtru sistēmas;
- pieplūdes un izplūdes ventilācijas sistēmas;
- siltuma ģenerators.
Metāla konstrukciju krāsošana tiek veikta krāsošanas telpā. Gaiss, kas ieplūst no ielas, ja nepieciešams, tiek uzsildīts ar siltuma ģeneratoru līdz vajadzīgajai temperatūrai. Caur pieplūdes ventilācijas sistēmu, kā arī ieplūdes filtriem, tad gaiss nonāk OSK telpā. Piesārņotais gaiss tiek attīrīts, izmantojot izplūdes filtrus, un pēc tam caur izplūdes ventilāciju tiek izvadīts atmosfērā.
Krāsojot metāla konstrukcijas, vislielākās grūtības rodas ar gabarītiem izmēriem, kā arī ar izstrādājumu ievietošanas un pārvietošanas metodi kamerā un no tās.
SPK GROUP piedāvā efektīvu risinājumu šīm problēmām, pateicoties:
- plašs kabīņu izmēru klāsts;
- siltuma ventilācijas iekārtu klāsts;
- pastiprināta kabīnes konstrukcija;
- iespēja izmantot celtņa sijas produkta izplatīšanai iekštelpās, atverot kameras jumtu;
- iespēja sakārtot kameras grīdu ar dažādām produkta transportēšanas sistēmām;
- iespēja izgatavot nestandarta krāsošanas un žāvēšanas kameras metāla konstrukcijām atbilstoši Jūsu darba uzdevumam.
Lai izvēlētos pareizo un efektīvu tērauda konstrukcijas smidzināšanas kabīni, lūdzu, sazinieties ar mums vai aizpildiet atbilstošo anketu . Jūs varat iepazīties ar mūsu realizētajiem projektiem metāla konstrukciju izgatavošanai.
Metāla konstrukciju krāsošana un žāvēšana, Astana
V. Ugunsdrošības prasības koksnes žāvēšanas telpām (žāvēšanas kamerām).
5.1.Kalksni žāvējot petrolatumā, to karsē tvertnēs līdz 120-140° temperatūrai. Tvertne jāuzpilda ar petrolatumu tā, lai, nolaižot tajā koksnes paku, šķidruma līmenis tvertnē paceltos ne vairāk kā par 60 cm līdz tvertnes augšējai malai (lai izvairītos no šķidruma pārplūšanas). Lai samazinātu petrolatuma putošanu, tajā nav ieteicams nolaist ar ledu vai sniegu klātu koksni.
5.2.Telpas, kurās ir uzstādītas petrolatuma vannas, ir aprīkotas ar pieplūdes un izplūdes ventilāciju, un virs vannas ir uzstādīts lietussargs ar izplūdes cauruli.
5.3.Žāvējot koksni ar augstfrekvences strāvām kaltēs, elektrodiem jābūt labā stāvoklī un jānodrošina labs kontakts ar koksni, lai izvairītos no dzirksteļošanas. Pirms koksnes klāšanas kaudzēs žāvēšanai ar augstfrekvences strāvām ir jāpārliecinās, ka tajā nav metāla priekšmetu. Žāvēšanas kameras durvis ar šo žāvēšanas metodi ir bloķētas ar ierīci sprieguma padevei elektrodiem; temperatūras kontrole un regulēšana kaltēs tiek veikta ar automātiskām ierīcēm.
5.4.Katrai kaltei tiek noteikta maksimāli pieļaujamā materiālu noslogojuma pakāpe un maksimāli pieļaujamais darbības temperatūras režīms. Noteiktā žāvēšanas kameru temperatūras režīma uzturēšana jāveic ar automātiskiem temperatūras regulatoriem. Pēc katras žāvēšanas kameru izkraušanas sildīšanas ierīču virsma ir jānotīra no koksnes atkritumiem, gružiem un putekļiem.
5.5.Žāvējot ar infrasarkanajiem stariem, katram žāvētājam tiek noteikts arī pieļaujamais minimālais attālums no lampām līdz žāvējamai virsmai (atkarībā no lampu jaudas un žāvējamā materiāla veida).
5.6.Nepieļaujama žāvēšanas kameru darbība ar bojātiem automātiskajiem līdzekļiem.
5.7.Izejvielu, pusfabrikātu un krāsotu gatavās produkcijas žāvēšanas kamerām (telpām, skapjiem) jābūt aprīkotām ar automātisku apkures izslēgšanu, kad temperatūra pārsniedz pieļaujamo.
5.8.Cilvēku uzturēšanās un kombinezonu žāvēšana žāvēšanas kamerās nav pieļaujama.
VI. TSU galdniecības darbnīcas ugunsdrošības sistēmu un instalāciju apkope, apkope un plānveida profilaktiskā apkope.
6.1.Galdniecības darbnīcas telpām jābūt aprīkotām ar automātisko ugunsgrēka signalizācijas sistēmu (AUPS) un cilvēku brīdināšanas un evakuācijas kontroles sistēmu (SOUE) ugunsgrēka gadījumā. Turklāt smidzināšanas kabīnes, kurās izmanto uzliesmojošus un degošus šķidrumus, žāvēšanas kabīnes, cikloni (bunkuri) degošu atkritumu savākšanai, jāaprīko ar automātiskajām ugunsdzēsības iekārtām (AUPT).
6.2.Ugunsdrošības sistēmām un instalācijām (dūmu aizsardzība, ugunsdzēsības automātika un dzēšanas iekārtas, brīdinājuma un evakuācijas kontroles sistēmas ugunsgrēka gadījumā) cehā pastāvīgi jābūt labā stāvoklī un gatavībā, jāatbilst projekta dokumentācijai. Instalāciju pāreja no automātiskās palaišanas uz manuālo ir aizliegta, izņemot noteikumos un noteikumos paredzētos gadījumus.
6.3. Evakuācijas ceļos lietojamām tilpuma pašgaismojošām ugunsdrošības zīmēm ar autonomu barošanu un no elektrotīkla (ieskaitot gaismas indikatorus “Evakuācijas (avārijas) izeja”, “Evakuācijas durvis”) vienmēr ir jābūt labā darba kārtībā un ieslēgtām.
6.4.Automātisko ugunsaizsardzības instalāciju kārtējās apkopes darbi un plānveida profilaktiskā apkope (TO un PPR) tiek veikta saskaņā ar gada grafiku, kas sastādīts, ņemot vērā ražotāju tehnisko dokumentāciju un remontdarbu laiku. Apkopes un remonta darbus veic specializēta organizācija, kurai ir licence saskaņā ar līgumu (valsts līgumu). Apkope un remonts tiek veiktas, lai ugunsdzēsības automātikas iekārtas uzturētu darba kārtībā un labā stāvoklī visā ekspluatācijas laikā, kā arī nodrošinātu to darbību ugunsgrēka gadījumā.
6.5. Ugunsdzēsības automātikas iekārtu apkope un remonts ietver:
plānveida profilaktiskā darba veikšana;
Traucējummeklēšana un kārtējais remonts;
palīdzība TSU pareizas darbības jautājumos.
6.6.1.Uzskaitē jānorāda sekojošs secinājums: "Ugunsdzēsības automātikas instalācija Pasūtītājam nodota labā un darbināmā stāvoklī automātiskajā režīmā un ir gatava lietošanai paredzētajam mērķim."
6.7.Ugunsdzēsības automātikas iekārtu ekspluatācija (apkope), ko veic TSU darbinieki.
6.7.1.TSU ar administratīvo dokumentu (rīkojumu) tiek nozīmēta atbildīgā persona par TSU ugunsdzēsības automātikas iekārtu ekspluatāciju, kā arī operatīvais (dežūras) personāls, kas uzrauga ugunsdzēsības automātikas iekārtu stāvokli dežūrdienās stacionārā objektā.
6.7.2. Par TSU ugunsdzēsības automātikas iekārtu ekspluatāciju atbildīgās personas pienākums ir nodrošināt:
kontrole pār specializētas organizācijas veikto ugunsdzēsības automātikas iekārtu sākotnējo pārbaudi un apkopes un remonta noteikumu ievērošanu, kā arī šīs organizācijas veikto darbu savlaicīgumu un kvalitāti saskaņā ar līgumā (valsts līgumā) noteikto darba grafiku;
nepieciešamās ekspluatācijas dokumentācijas izstrāde sekojošā sējumā (ugunsdzēsības automātikas instalācijas darbības instrukcija; darba noteikumi; apkopes un apkopes grafiki; tehniskie uzdevumi līgumu slēgšanai ar specializētu organizāciju apkopes un apkopes veikšanai);
dežurējošā personāla apmācība, rīcība ugunsdzēsības automātikas darbības (traucējumu) gadījumā;
ugunsdzēsības automātikas iekārtu darbības un darbības traucējumu cēloņu izmeklēšana;
savlaicīga sūdzību iesniegšana:
Montāžas organizācijas - ja tiek konstatēta nekvalitatīva uzstādīšana vai uzstādīšanas laikā atkāpes no projekta dokumentācijas, kas nav saskaņotas ar projekta izstrādātāju un valsts ugunsdzēsības uzraudzības iestādi;
Servisa organizācijas - par savlaicīgu un nekvalitatīvu instalāciju un ugunsdzēsības automātikas apkopi un remontu.
informācijas analīze un vispārināšana par apkalpoto ugunsdzēsības automātikas iekārtu tehnisko stāvokli un to drošumu ekspluatācijas laikā;
pasākumu izstrāde ugunsdzēsības automātikas iekārtu apkopes un remonta formu un metožu uzlabošanai.
veikt instalācijas komponentu (PPKiU, detektoru, signalizatoru, trauksmes cilpas) ārēju pārbaudi, vai nav mehānisku bojājumu, korozijas, netīrumu, stiprinājuma stiprības.
kontrolēt slēdžu un slēdžu darba stāvokli, SZO izmantojamību, plombu esamību uz PPKiU.
pārliecinieties, ka drošības vārstam un AUPT starta roktura drošības tapai ir blīves;
pārliecinieties, ka signalizācija darbojas atbilstoši PPKiU rādījumiem un spiediens atbilst nepieciešamajiem parametriem pēc AUPT manometru rādījumiem.
instrukcijas operatīvajam (dežūrpersonālam);
uz stacionāra objekta uzstādīto ugunsdzēsības automātikas iekārtu un iekārtu taktiskie un tehniskie raksturojumi un to darbības princips;
ar iekārtām aizsargāto (kontrolējamo) telpu nosaukums, mērķis un atrašanās vieta;
ugunsdzēsības automātikas uzstādīšanas manuālā režīmā palaišanas kārtību;
operatīvās dokumentācijas uzturēšanas kārtību;
ugunsdzēsības automātikas iekārtas darba stāvokļa uzraudzības kārtību objektā;
rīkojumu izsaukt ugunsdzēsējus.
VII. Ugunsdrošības prasības elektroiekārtām.
7.1.Elektroiekārtu ekspluatācija TSU galdniecības darbnīcā tiek veikta saskaņā ar "Instrukciju par ugunsdrošības pasākumiem elektroiekārtu uzstādīšanas un ekspluatācijas laikā TSU".
7.2. Par elektroietaišu ekspluatāciju atbildīgajām personām ir pienākums:
7.2.1.Pārraudzīt pareizu kabeļu, elektrisko vadu, motoru, lampu un citu elektroiekārtu izvēli un lietošanu atkarībā no telpas uguns un sprādzienbīstamības klases un vides apstākļiem;
7.2.2.Sistēmiski uzraudzīt elektroiekārtu stāvokli, lai novērstu īssavienojumus, pārslodzes, kā arī citus avārijas darbības režīmus, kas var izraisīt ugunsgrēkus un ugunsgrēkus;
7.3.Ugunsgrēku (aizdegšanās) novēršanai noteiktajos termiņos jāpārbauda pieslēgumu drošums, aizsargzemējums, nullēšana, elektromotoru darbības režīms. Ne retāk kā reizi TSU galvenā enerģētiķa dienestā ir jāpārbauda arī avārijas un darba apgaismojuma stacionārās iekārtas un elektroinstalācijas, jāveic vadu, kabeļu un zemējuma ierīču izolācijas pretestības pārbaude un mērījumi saskaņā ar grafiku. trīs gadi. Mērījumu rezultāti jādokumentē aktā (protokolā) atbilstoši elektroiekārtu testēšanas standartiem.
7.4.Visām elektroinstalācijām jābūt aizsargātām ar aizsargierīcēm pret īssavienojuma strāvām un citiem avārijas apstākļiem, kas var izraisīt ugunsgrēkus un ugunsgrēkus.
7.5.Elektroiekārtu ekspluatācijas laikā jāievēro šādas prasības:
elektroinstalāciju un elektrisko izstrādājumu uzstādīšana un ekspluatācija TSU galdniecības darbnīcas telpās jāveic saskaņā ar ugunsdrošības un elektroenerģētikas nozares normatīvo dokumentu prasībām (ieskaitot Elektroietaišu uzstādīšanas noteikumus (PUE)). , Patērētāju elektroietaišu tehniskās ekspluatācijas noteikumi (PEEP), starpnozaru noteikumi darba drošībai elektroietaišu ekspluatācijā.);
ekspluatācijas laikā kokapstrādes iekārtām jāveic apkope, plānots profilaktiskais remonts saskaņā ar ražotāju norādījumiem, kas doti šīs iekārtas dokumentācijā;
telpās nepieciešams izmantot sertificētus portatīvos un pārvietojamos elektriskos uztvērējus, kā arī tiem paredzētās palīgiekārtas atbilstoši pasē norādītajam to mērķim;
Reizi 6 mēnešos ir jāpārbauda portatīvie un mobilie elektriskie uztvērēji, kā arī to palīgiekārtas, un pārbaudes rezultāti jāatspoguļo “Pārnēsājamo un pārvietojamo elektroierīču inventāra uzskaites, periodiskas apskates un remonta žurnālā. uztvērēji, palīgiekārtas tiem”;
nepieļaut gaisvadu elektropārvades līniju un ārējo elektroinstalāciju pāreju pār degošiem jumtiem, nojumēm, zāģmateriālu krāvumiem;
nepieļaut elektrības vadu un kabeļu ievilkšanu tranzītā caur noliktavām, ražošanas telpām;
novērstu elektrības vadu nokarāšanos, to saskari savā starpā vai ar ēkas un dažādu objektu konstrukcijas elementiem.
7.7.Apgaismojuma tīkls jāierīko tā, lai lampas nesaskartos ar degošām konstrukcijām un degošiem materiāliem atbilstoši PUE prasībām.
7.8.Elektromotori, lampas, elektroinstalācijas, sadales iekārtas jātīra no degošiem putekļiem ne retāk kā divas reizes mēnesī, bet telpās ar ievērojamu putekļu emisiju - ne retāk kā četras reizes mēnesī.
7.9. Ekspluatējot elektroietaises, aizliegts:
atstāt strāvu elektrības vadus un kabeļus ar neizolētiem galiem, kā arī darbināt elektrības vadus un kabeļus ar bojātām vai zaudētām izolācijas īpašībām;
lietot elektroenerģijas uztvērējus (elektriskos uztvērējus) apstākļos, kas neatbilst ražotāja instrukciju prasībām vai kuriem ir darbības traucējumi, kas saskaņā ar lietošanas instrukciju var izraisīt ugunsgrēku;
izmantot elektriskās plītis, elektriskās tējkannas un citus elektriskos sildītājus, kuriem nav termoaizsardzības ierīču, bez statīviem, kas izgatavoti no nedegošiem siltumizolācijas materiāliem, kas izslēdz ugunsgrēka risku;
izmantot nestandarta (mājās ražotus) elektriskos sildītājus, lietot nekalibrētus drošinātājus vai citas paštaisītas pārslodzes un īssavienojuma aizsardzības ierīces;
novietot (uzglabāt) degošas (arī uzliesmojošas) vielas un materiālus pie elektriskajām platēm, elektromotoriem un palaišanas iekārtām;
vilkt elektrības kabeļus gar degošām būvkonstrukcijām, telpu degošus apdares materiālus;
savienojiet elektrisko vadu sekcijas, izmantojot "mehānisko vīšanu".
7.11.Elektrotīklu un elektroiekārtu darbības traucējumi, kas izraisa dzirksteļošanu, īssavienojumu, kabeļu un vadu degošās izolācijas pārkaršanu, nekavējoties jānovērš dežurējošajam personālam; bojātais elektrotīkls ir jāatvieno, līdz tas nonāk ugunsdrošā stāvoklī.
7.12.Elektrības vadu un kabeļu (ieguldot pirmo reizi vai nomainot esošos) krustpunktos ar ugunsdrošības barjerām urbumi ēkās un būvēs pirms elektroapgādes ieslēgšanas jānoblīvē ar ugunsdrošu materiālu.
7.13.Mazākas jaudas elektroierīču nomaiņa pret lielāku jāveic, ņemot vērā elektrotīkla pieļaujamo noslodzi (vadu, slēdžu u.c. posmu un materiālu) un pēc saskaņošanas ar elektrības galveno enerģētiķi. TSU.
7.14.Galdniecības darbnīcā elektriskās apkures iekārtu uzstādīšana jāveic tikai pēc vienošanās ar TSU ugunsdrošības, civilās aizsardzības un avārijas situāciju departamentu un TSU galveno enerģētiķi.
7.15.Elektroinstalācijām un sadzīves elektroierīcēm telpās, kurās darba laika beigās nav dežūrpersonāla, jābūt atvienotām. Avārijas apgaismojuma, ugunsdzēsības un ugunsdzēsības ūdens apgādes iekārtām, ugunsgrēka un ugunsgrēka signalizācijai jāpaliek spriegumam.
