តើការគ្រប់គ្រងចុងក្រោយនៃផលិតផលសម្រេចមានន័យដូចម្តេច? ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មចុងក្រោយ។ ការរៀបចំការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផល និងការការពារពិការភាព

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការអនុវត្តដំណើរការ "ការត្រួតពិនិត្យផលិតផល" នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនៃផលិតផល គោលដៅខាងក្រោមត្រូវបានសម្រេច ធានាការសម្រេចបាននូវកម្រិតគុណភាពផលិតផលដែលបានគ្រោងទុក - ការផ្តល់ដល់អ្នកប្រើប្រាស់ផលិតផលដែលអនុលោមតាមឯកសារបទប្បញ្ញត្តិ និង តម្រូវការកិច្ចសន្យា។

2. តំបន់នៃការចែកចាយ

ការណែនាំនេះ (IP) អនុវត្តចំពោះនាយកដ្ឋានទាំងអស់នៃអង្គការ។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព GOST R ISO 9000-2001 ។ ការផ្តល់ជាមូលដ្ឋាន និងវាក្យសព្ទ IP 6.2-02 - 2002 ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក

IP 4.2-08-2002 ការគ្រប់គ្រងការអភិវឌ្ឍន៍ឯកសារបច្ចេកវិជ្ជា និងការណែនាំអំពីការផ្លាស់ប្តូរ

IP 8.3-01-2002 ការគ្រប់គ្រងផលិតផលមិនអនុលោម

STP 8.2-01-2002 ការគ្រប់គ្រងការទទួលយកគុណភាពផលិតផល

4. លក្ខខណ្ឌ និងនិមិត្តសញ្ញា

វាក្យសព្ទស្របតាម GOST R ISO 9000 ។

ការ​កំណត់​ដែល​បាន​ទទួល​យក៖

IP - ការណែនាំសម្រាប់ដំណើរការ;

OTK - នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេស;

STP - ស្តង់ដារសហគ្រាស;

TO - ផ្នែកបច្ចេកទេស;

FC - ទម្រង់គុណភាព;

TsKI - សិក្ខាសាលាត្រួតពិនិត្យការសាកល្បង។

5. ការបញ្ចូល ទិន្នផល លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យពិសេសសម្រាប់ដំណើរការដំណើរការ

ធាតុចូល - ផលិតផលសម្រេច បង្ហាញដល់នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

ទិន្នផល - ឯកសារលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនៃផលិតផលសម្រេច។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការអនុវត្តពិសេសគឺគុណភាពនៃការគ្រប់គ្រងចុងក្រោយ។ ចំណាំ៖ សូចនាករបរិមាណដែលត្រូវគ្នា និងកម្រិតរបស់វា ដែលកំណត់លក្ខណៈកម្រិតនៃការបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យ ត្រូវបានកំណត់នៅពេលបង្កើតគោលដៅគុណភាព។

6. ទំនួលខុសត្រូវ

ទំនួលខុសត្រូវក្នុងការរៀបចំ និងដឹកនាំការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ គឺស្ថិតនៅជាមួយប្រធាននាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

ទំនួលខុសត្រូវមួយជំហានម្តង ៗ - ស្របតាមដ្យាក្រាមដែលបានផ្តល់ឱ្យក្នុង IP នេះ។

7. ការពិពណ៌នាអំពីដំណើរការគ្រប់គ្រង

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគឺស្របតាមដំណើរការដែលបានបង្ហាញខាងក្រោម (ដ្យាក្រាម 2) ។

8. ឯកសារចុះឈ្មោះ

វិញ្ញាបនបត្រគុណភាពសម្រាប់ផលិតផលសម្រេចក្នុងទម្រង់ FK 8.2-03-2002 ត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងហោចណាស់ប្រាំឆ្នាំ។ ពាក្យសុំសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ ផលិតផលសម្រេចចងក្រងតាមទម្រង់ FC 8.2-07-2002

ទំនួលខុសត្រូវ	ដ្យាក្រាមដំណើរការ	នីតិវិធី
ផ្នែកផលិតកម្ម ប្រធាននាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព	ការអភិវឌ្ឍន៍ឯកសារត្រួតពិនិត្យ ការរៀបចំសម្រាប់ការគ្រប់គ្រង បទ​បង្ហាញ ផលិតផលរបស់នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យ ការចុះឈ្មោះលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យ គ្រប់គ្រងការកំណត់អត្តសញ្ញាណស្ថានភាព ការអនុញ្ញាតឱ្យដោះលែង ការវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ	អនុលោមតាម IP 4.2-08 ក) ការផ្តល់កន្លែងធ្វើការជាមួយនឹងឯកសារសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ រួមទាំង បើចាំបាច់ ស្តង់ដារ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយក ខ) ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក (បើចាំបាច់) ស្របតាម IP 6.2-02 ក) ក្នុងលក្ខណៈដែលបានបង្កើតឡើងដោយ STP 8.2-01 ខ) ពាក្យស្នើសុំក្នុងទម្រង់ FC 8.2-07 ក) អនុលោមតាមឯកសារត្រួតពិនិត្យ ខ) អនុលោមតាម STP 8.2-01 ក) នៅក្នុងពាក្យសុំយោងតាមទម្រង់ FC 8.2-07 ខ) នៅក្នុងកំណត់ហេតុលទ្ធផលតេស្ត TsKI ការសម្រេចចិត្តលើការអនុលោមតាមលទ្ធផលតេស្តផលិតផលជាមួយនឹងតម្រូវការកិច្ចសន្យា សកម្មភាពជាមួយផលិតផលមិនអនុលោមតាម IP 8.3-01 ដោយដាក់ក្នុង FC 8.2-07 ហត្ថលេខា និងត្រាផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាព បញ្ជាក់ដោយហត្ថលេខារបស់ប្រធាន (ឬនិយោជិតផ្សេងទៀត) នៃក្រុមវិញ្ញាបនប័ត្រ QCD និងត្រា QCD នៅក្នុងវិញ្ញាបនបត្រគុណភាពសម្រាប់ផលិតផល ដែលចេញដោយអនុលោមតាម FC 8.2-03 នៅក្នុងរបាយការណ៍របស់នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ឆ្នាំ

២.៥. គោលនយោបាយគុណភាពនៃ JSC VSW Krasny Oktyabr

យើងខិតខំដើម្បីភាពជាអ្នកដឹកនាំ

នៅក្នុងទីផ្សារសម្រាប់ទម្រង់ដ៏ធំនៃផលិតផលរមៀលវែង ការក្លែងបន្លំ និងផលិតផលសម្រាប់សព្វាវុធ និងឧបករណ៍យោធា ធាតុផ្សំនៃរោងចក្រថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ និងទីតាំងស្ថិរភាពនៅក្នុងទីផ្សារសម្រាប់ផលិតផលរមៀលវែង និងបន្ទះដែកពិសេសនៅក្នុងសហព័ន្ធរុស្ស៊ី និង CIS ។

វិធីដើម្បីសម្រេចបាន៖

1) ការបំពេញតម្រូវការ និងការរំពឹងទុករបស់អ្នកប្រើប្រាស់ និងអ្នកតំណាងអតិថិជនទាក់ទងនឹងគុណភាពផលិតផល វិន័យនៃការដឹកជញ្ជូន និងតម្លៃនៃផលិតផលលោហៈរបស់ JSC VSW Krasny Oktyabr ។

2) ការងារជាប្រចាំដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតផលដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងលុបបំបាត់ហានិភ័យ ការចំណាយ និងការខាតបង់នៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃផលិតកម្ម។ វដ្ដ​ជីវិត.

3) ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃវិធានការដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផលនៅដំណាក់កាលនៃវដ្តជីវិតរបស់វា និងការពារការខ្វែងគំនិតពីតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់។

4) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ធនធានដែលមានស្រាប់របស់អង្គការ

5) ការងារឥតឈប់ឈរដើម្បីពង្រីកជួរនៃផលិតផលដែលអតិថិជនរំពឹងទុក។

6) អន្តរកម្មតែជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលបំពេញតាមតម្រូវការ និងការរំពឹងទុកដ៏ល្អបំផុតរបស់ JSC VSW Krasny Oktyabr និងការបង្កើតភាពជាដៃគូរយៈពេលវែងជាមួយពួកគេ។

7) ការបង្កើតលក្ខខណ្ឌការងារដែលរួមចំណែកដល់ការរក្សាបុគ្គលិកដែលមានស្រាប់ និងការហូរចូលនៃអ្នកឯកទេសដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់។

8) ទំនើបកម្មនៃផលិតកម្មដែលមានស្រាប់ ការណែនាំអំពីបច្ចេកវិទ្យាទំនើបថ្មី។

9) ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៃប្រសិទ្ធភាពនៃ QMS និងការអនុលោមតាមតម្រូវការរបស់ ISO 9001 និង GOST RV 15.002 ។

អ្នកគ្រប់គ្រងកំពូលរបស់អង្គការអនុវត្តដើម្បីអនុវត្តតាមបទប្បញ្ញត្តិនៃគោលការណ៍នេះ និងបន្តធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តរបស់អង្គការ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ជាលទ្ធផលនៃការអនុវត្តមុនពេលបញ្ចប់ការសិក្សានៅ JSC VMZ Krasny Oktyabr ចំណេះដឹងដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបណ្តុះបណ្តាលត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម។ ក្នុងអំឡុងពេលកម្មសិក្សា សម្ភារៈចាំបាច់សម្រាប់សរសេររបាយការណ៍ និងគម្រោងបញ្ចប់ការសិក្សាត្រូវបានប្រមូល។

ជាផ្នែកមួយនៃគោលដៅ និងគោលបំណងនៃកម្មសិក្សាមុនសញ្ញាបត្រ ប្រវត្តិនៃការបង្កើត និងអភិវឌ្ឍន៍សហគ្រាស ផលិតកម្ម និង រចនាសម្ព័ន្ធអង្គការអង្គការ; គោលដៅ និងគោលនយោបាយគុណភាព; ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពសហគ្រាស និងវិធានការនានាដែលមានគោលបំណងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃផលិតផល; លំដាប់នៃអន្តរកម្មរវាងដំណើរការ QMS ។

គន្ថនិទ្ទេស

1. GOST R ISO 9000-2001 ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព។ បទប្បញ្ញត្តិជាមូលដ្ឋាន

2. GOST R ISO 9004-2009 ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព។ អនុសាសន៍សម្រាប់ការកែលម្អសកម្មភាព

3. IP 8.2-01-2002 ។ ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ ប្រព័ន្ធ​គ្រប់គ្រង​គុណភាព

4. IP 8.2-02-2002 ។ ការគ្រប់គ្រងផលិតផលចុងក្រោយ។ ប្រព័ន្ធ​គ្រប់គ្រង​គុណភាព

5. រោងចក្រលោហធាតុ Volgograd "Red October" ។ [ធនធានអេឡិចត្រូនិក] ។ – ឆ្នាំ ២០១២ - របៀបចូលប្រើ៖ http://www.vmzko.ru/

6. Red October Volgograd Metallurgical Plant កាតាឡុកផលិតផលឆ្នាំ 2012 ។ – ៣១ វិ។

7. សហគ្រាសឧស្សាហកម្មនៃប្រទេសរុស្ស៊ី CJSC Volgograd Metallurgical Plant “Red October” [ធនធានអេឡិចត្រូនិក] – 2012 – របៀបចូលប្រើ៖ http://ibprom.ru/krasnyy-oktyabr

8. ការបង្កើតនិងការអភិវឌ្ឍន៍នៃការគ្រប់គ្រងគុណភាព។ [ធនធានអេឡិចត្រូនិក] - 2012 ។ - របៀបចូលប្រើ៖ http://bntu.org/qm/2/163-21.html

4.10 ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្ត។

ធាតុ "ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្ត" បំពេញតាមតម្រូវការនៃប្រការ 4.10 នៃ GOST R ISO 9002-96 ។

គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យ និងតេស្តគឺ៖

ការបញ្ជាក់ឯកសារនៃសូចនាករគុណភាពផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម ការវេចខ្ចប់ ការផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូន។

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណទាន់ពេលវេលានៃផលិតផលមិនអនុលោមតាមវិធានការណ៍ដើម្បីដាច់ដោយឡែកនិងលុបបំបាត់មូលហេតុនៃការមិនអនុលោម។

ការត្រួតពិនិត្យ និងធ្វើតេស្តរួមមានការងារដូចខាងក្រោមៈ

ការត្រួតពិនិត្យការបញ្ចូល;

ការត្រួតពិនិត្យដំណាក់កាលមួយដំណាក់កាល (ប្រតិបត្តិការ) កំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្ម;

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ;

ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តចុងក្រោយនៃផលិតផល;

ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងតេស្ត ធានានូវឯកសណ្ឋាន និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង ការផ្ទៀងផ្ទាត់ទាន់ពេលវេលា ការថែទាំ និងជួសជុលឧបករណ៍វាស់ស្ទង់។

ជំនួយផ្នែកភស្តុភារ និងបច្ចេកទេសសម្រាប់អង្គភាពដែលអនុវត្តប្រតិបត្តិការត្រួតពិនិត្យ និងវាស់វែងជាមួយនឹងឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ និងវាស់វែង។

ការផ្តល់នាយកដ្ឋានអនុវត្តប្រតិបត្តិការត្រួតពិនិត្យជាមួយបុគ្គលិកដែលមានសមត្ថភាព;

ការធានានូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានបញ្ជាក់នៃបរិយាកាសផលិតកម្មរួមទាំងសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមនៃបន្ទប់លក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានបង្កើតឡើងនៃឧបករណ៍ដំណើរការ។

សហគ្រាសត្រូវអនុវត្តវិធីសាស្រ្តសមស្រប ដើម្បីវាស់វែង និងគ្រប់គ្រងដំណើរការដែលចាំបាច់ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងបង្ហាញពីសមត្ថភាពបន្តនៃដំណើរការ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងដែលបានគ្រោងទុក។ ការវាស់វែងលទ្ធផលគួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីរក្សា និង/ឬកែលម្អដំណើរការទាំងនេះ។ ប្រធានវិស្វករទទួលខុសត្រូវចំពោះការរៀបចំទាំងមូលនៃការងារត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្ត។

4.10.2 ការគ្រប់គ្រងចូលនិងការធ្វើតេស្ត។

ការត្រួតពិនិត្យចូលគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃធាតុប្រព័ន្ធគុណភាព "ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្ត" និងបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ GOST R ISO 9002-96 ។

ការត្រួតពិនិត្យការចូលត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថាសម្ភារៈដែលចូលមកមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យចូលផលិតកម្មដោយមិនពិនិត្យមើលការអនុលោមតាមឯកសារបទប្បញ្ញត្តិឬលក្ខខណ្ឌនៃកិច្ចព្រមព្រៀង (កិច្ចសន្យា) ។ "បញ្ជីសម្ភារៈ" និងវិសាលភាពនៃការត្រួតពិនិត្យជាកម្មវត្ថុនៃការត្រួតពិនិត្យចូលត្រូវបានកំណត់ដោយស្តង់ដារសហគ្រាស។ ទិន្នន័យពីលទ្ធផលអធិការកិច្ចចូលត្រូវបានកត់ត្រាក្នុងទម្រង់កំណត់។

4.10.3 ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តកំឡុងពេលផលិត។

ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃធាតុប្រព័ន្ធគុណភាព "ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្ត" និងបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ GOST R ISO 9002-96 ។

គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតគឺដើម្បីបញ្ជាក់ពីការអនុលោមតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតផលជាមួយនឹងបទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកវិជ្ជានៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃការផលិត។

ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តនៅចំណុច ដំណើរការផលិតដែលជាកន្លែងដែលលក្ខណៈគ្រប់គ្រងមានទីតាំងនៅ។

ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តដោយអនុលោមតាម "ចំណុចត្រួតពិនិត្យបច្ចេកវិទ្យា" ដែលបង្កើតឡើងដោយបទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកវិជ្ជា

4.10.4 ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តចុងក្រោយ។

ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តចុងក្រោយគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃធាតុប្រព័ន្ធគុណភាព "ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្ត" និងបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ GOST R ISO 9002-96 ។

គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តចុងក្រោយគឺដើម្បីបញ្ជាក់ពីការអនុលោមតាមកម្រិតគុណភាពផលិតផលជាមួយនឹងតម្រូវការនៃឯកសារបទប្បញ្ញត្តិ ឬកិច្ចព្រមព្រៀង (កិច្ចសន្យា)។

នីតិវិធីសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តចុងក្រោយផ្តល់សម្រាប់គ្រប់ប្រភេទនៃការត្រួតពិនិត្យចាំបាច់ស្របតាមតម្រូវការនៃឯកសារនិយតកម្មសម្រាប់គុណភាពផលិតផល។

ផលិតផលមិនត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់អ្នកប្រើប្រាស់ទេ រហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តចុងក្រោយត្រូវបានអនុវត្ត ហើយលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានទទួល ចងក្រងឯកសារ និងអនុម័ត។

ទិន្នន័យស្តីពីលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តចុងក្រោយត្រូវបានកត់ត្រាក្នុងឯកសារ (លិខិតឆ្លងដែន ពិធីការ ទម្រង់បែបបទ សេចក្តីជូនដំណឹង។ល។) ក្នុងទម្រង់ដែលបានបង្កើតឡើង។

បន្ទាប់ពីបានអនុវត្តការធ្វើតេស្ត និងការត្រួតពិនិត្យចាំបាច់ ឯកសារ (លិខិតឆ្លងដែន ពិធីការ ទម្រង់បែបបទ) ត្រូវបានគូរឡើងដោយអនុលោមតាមឯកសារបទប្បញ្ញត្តិសម្រាប់ផលិតផល ឬតម្រូវការនៃកិច្ចសន្យា (កិច្ចព្រមព្រៀង)។

4.10.5 ការចុះឈ្មោះនៃការត្រួតពិនិត្យនិងទិន្នន័យការធ្វើតេស្ត។

ការចុះឈ្មោះទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃធាតុប្រព័ន្ធគុណភាព "ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្ត" និងបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ GOST R ISO 9002-96 ។

គោលបំណងនៃការកត់ត្រាលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យគឺដើម្បីឱ្យមានកំណត់ត្រាអចិន្ត្រៃយ៍នៃភស្តុតាងដែលផលិតផលត្រូវបានសាកល្បងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។

នីតិវិធីសម្រាប់ការកត់ត្រាលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យដោយអនុលោមតាមគ្រោងការណ៍ដែលបានបង្កើតឡើង ក៏ដូចជាបញ្ហានៃការកំណត់អត្តសញ្ញាណ ការប្រមូល ការរក្សាទុក ការស្វែងរក និងការចូលទៅកាន់ពួកវាត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅក្នុង៖

STP 07507802-12“ ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តផលិតផលសៀរៀល។ ការត្រួតពិនិត្យនិងស្ថានភាពសាកល្បង។ បទប្បញ្ញត្តិជាមូលដ្ឋាន";

STP 07507802-07 2 ការកំណត់អត្តសញ្ញាណផលិតផល ឯកសារ និងលទ្ធភាពតាមដានរបស់ពួកគេ។ បទប្បញ្ញត្តិជាមូលដ្ឋាន";

STP 07507802-14 “ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈ ធាតុផ្សំ និងឧបករណ៍សម្រាប់លេងជាកីឡាករបម្រុង។ ការរៀបចំ និងនីតិវិធី”។

STP 07507802-55 "ប្រព័ន្ធគុណភាព។ នីតិវិធីសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត និងការទទួលយកទំនិញប្រើប្រាស់ និងផលិតផលស៊ីវិល ដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេស»។

4.12 ស្ថានភាពអធិការកិច្ចនិងការធ្វើតេស្ត។

ស្ថានភាពនៃការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តគឺជាធាតុនៃប្រព័ន្ធគុណភាព និងបំពេញតាមតម្រូវការនៃប្រការ 4.12 នៃ GOST R ISO 9002-96 ។

គោលបំណងគឺដើម្បីបញ្ជាក់ថា ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្ត។

ស្ថានភាពនៃការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តផលិតផល (រួមទាំងវត្ថុធាតុដើម) ត្រូវបានគេយល់ថាជាវិញ្ញាបនប័ត្រផ្លូវការនៃការអនុលោមតាម (ឬមិនអនុលោមភាព) នៃផលិតផលដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តជាមួយនឹងតម្រូវការដែលបានបង្កើតឡើង។ ស្ថានភាពត្រួតពិនិត្យត្រូវបានគាំទ្រដោយការសម្គាល់ ស្លាក ឯកសារដែលភ្ជាប់មកជាមួយ និងការកត់ត្រាទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យដែលបង្ហាញពីការអនុលោម ឬការមិនអនុលោមតាមតម្រូវការដែលបានបង្កើតឡើង។

ហត្ថលេខារបស់អ្នកសំដែង អធិការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ជំនួយការមន្ទីរពិសោធន៍ក្នុងឯកសារពាក់ព័ន្ធ មានន័យថាប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តនេះត្រូវបានបញ្ចប់ (អនុវត្ត) ដោយអនុលោមតាមតម្រូវការទាំងអស់ដែលមានចែងដោយឯកសារបច្ចុប្បន្ន ហើយផលិតផលអាចត្រូវបានផ្ទេរទៅបន្ទាប់ទៀត។ ប្រតិបត្តិការឬការទទួលយកចុងក្រោយ។

ស្ថានភាពត្រួតពិនិត្យនៃវត្ថុធាតុដើម ផលិតផលក្នុងដំណើរការផលិត និងផលិតផលសម្រេចត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណដោយការកត់ត្រាទិន្នន័យលើធាតុបញ្ចូល ដំណាក់កាល (ផលិតកម្ម) និងទិន្នផល។ គ្រប់គ្រង..

4.8 ការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងការតាមដាន

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងតាមដានផលិតផលត្រូវតាមតម្រូវការនៃប្រការ 4.8 នៃ GOST R ISO 9002-96 ។

គោលបំណងនៃការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងការតាមដានគឺដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាដូចខាងក្រោមៈ

1. ការចាត់តាំងផលិតផលនូវស្ថានភាពដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តៈ

ការ​កំណត់​ដោយ​ការ​សម្គាល់​ឬ​មធ្យោបាយ​ផ្សេង​ទៀត​ដែល​ថា​ផលិតផល​នេះ​បាន​ឆ្លង​កាត់​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​និង​ការ​ធ្វើ​តេស្ដ​ហើយ​បំពេញ​តាម​តម្រូវ​ការ​ដែល​បាន​បង្កើត​ឡើង។

2. ការប្រើប្រាស់អត្តសញ្ញាណដើម្បីគ្រប់គ្រងផលិតផលស្របតាមបទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកទេស និងការណែនាំ។

3. ការកំណត់អត្តសញ្ញាណទាន់ពេលវេលា ការបំបែក ដំណើរការ ឬការត្រឡប់មកវិញនៃផលិតផលដែលមិនអនុលោមតាម។

4. បង្កើតលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការវិភាគ កំណត់មូលហេតុនៃភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងបង្កើតសកម្មភាពកែតម្រូវ។

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណវត្ថុធាតុដើម ការផ្គត់ផ្គង់ និងផលិតផលសម្រេចត្រូវបានអនុវត្តនៅដំណាក់កាលនៃដំណើរការផលិត និងចែកចាយ រួមមានៈ

ការត្រួតពិនិត្យការចូល ការផ្ទុកនៅក្នុងឃ្លាំង និងចាប់ផ្តើមចូលទៅក្នុងផលិតកម្ម;

ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត;

ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ ការវេចខ្ចប់និងការផ្ទុកនៅក្នុងឃ្លាំង;

ការដឹកជញ្ជូនផលិតផលសម្រេចទៅឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់។

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើស្លាក ស្លាក និងមធ្យោបាយផ្សេងទៀតដែលធានាបាននូវភាពច្បាស់លាស់នៃសញ្ញាសម្គាល់ ភាពធន់ចាំបាច់ និងការអនុលោមតាមវិធីសាស្រ្តកំណត់អត្តសញ្ញាណឯកសារនិយតកម្ម។ ការងារលើការកំណត់អត្តសញ្ញាណផលិតផលត្រូវបានអនុវត្តដោយនាយកដ្ឋានដែលអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យ ការវេចខ្ចប់ ការផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូនផលិតផល។ ការចែកចាយការទទួលខុសត្រូវសម្រាប់ការងារទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តស្របតាម STP និងការណែនាំ។

ការសម្របសម្រួលទូទៅ និងការរៀបចំការងារលើការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងការតាមដានផលិតផលត្រូវបានប្រគល់ឱ្យទៅប្រធានអ្នកបច្ចេកទេសនៃសហគ្រាស។

បទប្បញ្ញត្តិនៃអង្គការនិងការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តកំណត់អត្តសញ្ញាណនិង

ការតាមដានត្រូវបានកំណត់នៅក្នុង STP 07507802-07 “ការកំណត់អត្តសញ្ញាណផលិតផល ឯកសារ និងលទ្ធភាពតាមដានរបស់ពួកគេ។ បទប្បញ្ញត្តិជាមូលដ្ឋាន",

STP 07507802-35 "ច្បាប់សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ ការប្រតិបត្តិ និងការអនុម័តស្តង់ដារយោង និងស្តង់ដារនៃឯកសារប្រតិបត្តិការសម្រាប់ទំនិញប្រើប្រាស់ និងផលិតផលឧស្សាហកម្ម និងបច្ចេកទេស។"

ការលើកទឹកចិត្តគុណភាព

4.18.1 ការជំរុញបុគ្គលិក។

គោលបំណងនៃការជំរុញបុគ្គលិកគឺដើម្បីពង្រឹងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងរបស់ពួកគេដើម្បី៖

ការសម្រេចបាននូវគុណភាពផលិតផលដែលត្រូវការនិងការពេញចិត្តពេញលេញនៃតម្រូវការរបស់អតិថិជន;

កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម ការសន្សំវត្ថុធាតុដើម ផលិតផលសម្រេច និងធនធានផ្សេងៗទៀត។

ការលើកទឹកចិត្តសម្ភារៈនៅក្នុងប្រព័ន្ធធានាគុណភាពរួមមានការងារដូចខាងក្រោមៈ

ធានាឱ្យមានការយល់ដឹង និងការយល់ដឹងអំពីការចូលរួមរបស់ពួកគេក្នុងការធានាគុណភាពផលិតផលដោយមនុស្សគ្រប់រូបដែលធ្វើការនៅកន្លែងធ្វើការនីមួយៗ។

ការពង្រីកប្រព័ន្ធលើកទឹកចិត្តសម្ភារៈមិនត្រឹមតែដល់កម្មករផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងដល់បុគ្គលិកដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការដឹកជញ្ជូន ការអនុវត្តឯកសារ ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្ត ការវេចខ្ចប់ ការដឹកជញ្ជូនផលិតផល ព្រមទាំងបុគ្គលិកនៃនាយកដ្ឋានជំនួយ និងជំនួយ។

ការអភិវឌ្ឍន៍ប្រព័ន្ធលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់ការវាយតម្លៃការចូលរួមរបស់បុគ្គលិកក្នុងការធានាគុណភាពផលិតផល។

សកម្មភាពដែលបានអនុវត្តនៅសហគ្រាសដើម្បីបង្កើនគុណភាព

សកម្មភាពកែតម្រូវ និងបង្ការ។

សកម្មភាពកែតម្រូវ និងបង្ការ គឺជាធាតុផ្សំនៃប្រព័ន្ធគុណភាព ហើយត្រូវនឹងប្រការ 4.14 នៃ GOST R ISO 9002-96 ។

គោលបំណងនៃសកម្មភាពកែតម្រូវគឺដើម្បីលុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយការកើតឡើងដដែលៗនៃភាពមិនប្រក្រតី។

ធាតុនៃប្រព័ន្ធគុណភាពនេះគ្របដណ្ដប់លើនីតិវិធីដូចខាងក្រោមទាក់ទងនឹងការមិនអនុលោមតាមប្រព័ន្ធផលិតផល និងគុណភាព៖

កំណត់សកម្មភាពកែតម្រូវ និងបង្ការ ដើម្បីលុបបំបាត់មូលហេតុនៃភាពមិនអនុលោមតាមជាក់ស្តែង និងសក្តានុពល។

ការ​កំណត់​នូវ​ការ​ទទួល​ខុស​ត្រូវ​ដែល​ការ​កែ​តម្រូវ​និង​ការ​បង្ការ​ដែល​បាន​ធ្វើ​គឺ​គ្រប់គ្រាន់​សម្រាប់​បញ្ហា;

1. នៅពេលអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ ផលិតផលត្រូវបានទទួលយកដោយបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅប៉ុស្តិ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្របតាមតម្រូវការនៃឯកសារបច្ចេកទេសបច្ចុប្បន្ន (គំនូរ ដំណើរការបច្ចេកទេស លក្ខណៈបច្ចេកទេស សេចក្តីណែនាំ ស្តង់ដារ)។

ផលិតផលត្រូវបានបង្ហាញដោយអ្នកកែតម្រូវ ឬមេការប្តូរវេន ដែលត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយផ្ទាល់ថាផលិតផលនោះអនុលោមតាមឯកសារបច្ចេកទេស។

2. ប្រសិនបើអធិការកិច្ចត្រួតពិនិត្យគុណភាពរកឃើញការមិនអនុលោមតាមតម្រូវការដែលបានបង្កើតឡើងជាលើកដំបូងនៅក្នុងផលិតផលដែលបានបង្ហាញនោះ អធិការត្រូវមានកាតព្វកិច្ចបញ្ឈប់ការត្រួតពិនិត្យបន្ថែមទៀតនៃបាច់ ហើយប្រគល់វាទៅឱ្យអ្នកម៉ៅការវិញ ដើម្បីដំណើរការ និងលុបបំបាត់ភាពមិនស្របគ្នាជាមួយនឹងធាតុចូល។ "កំណត់ហេតុដឹកជញ្ជូនផលិតផលត្រួតពិនិត្យគុណភាពពីការបង្ហាញដំបូង" (តទៅនេះនៅក្នុងទិនានុប្បវត្តិ)។ ស្លាកដែលបង្ហាញពីភាពមិនស្របគ្នា កាលបរិច្ឆេទ ហត្ថលេខារបស់អធិការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងកំណត់ចំណាំ៖ "សម្រាប់បទបង្ហាញបន្ទាប់បន្សំ" ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅធុងជាមួយផលិតផល។ ថ្ងៃផុតកំណត់សម្រាប់ការធ្វើបទបង្ហាញបន្ទាប់បន្សំត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងករណីជាក់លាក់នីមួយៗដោយប្រធានគ្រប់គ្រងរួមជាមួយនឹងប្រធានសិក្ខាសាលា ហើយត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅក្នុងជួរទី 12 នៃទិនានុប្បវត្តិដោយមានហត្ថលេខារបស់ប្រធានសិក្ខាសាលាលើការយល់ព្រម។ ជួរ​ឈរ​ក៏​បង្ហាញ​ពី​ឈ្មោះ​អ្នក​សម្តែង​ដែល​សញ្ញា​គុណភាព​ត្រូវ​បាន​កាត់​បន្ថយ។

3. អធិការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យបដិសេធផ្នែក គ្រឿងដំឡើង ផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការទទួលយកផលិតផល ក៏ដូចជាការទទួលយកផលិតផលនៅក្នុងករណីដូចខាងក្រោមៈ

ប្រសិនបើព័ត៌មានលម្អិតបីដំបូងមិនត្រូវបានបង្ហាញ;

កង្វះអនាម័យនិងសណ្តាប់ធ្នាប់នៅកន្លែងធ្វើការ;

វត្តមាននៃពិការភាពនៅក្នុងផ្នែកផលិតក៏ដូចជាភាពកខ្វក់និងបន្ទះសៀគ្វីនៅលើផ្នែក;

កង្វះគំនូរនិងដំណើរការបច្ចេកទេស។

4. ប្រសិនបើអធិការកិច្ចត្រួតពិនិត្យគុណភាពរកឃើញភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងតម្រូវការនៃឯកសារបច្ចេកទេសនៅក្នុងបណ្តុំនៃផលិតផលដែលបានបង្ហាញនោះ កម្មករនៅក្នុងវត្តមានរបស់មេការត្រូវមានកាតព្វកិច្ចតម្រៀបវាចេញដោយខ្លួនឯង ហើយបង្ហាញពួកវាដោយឡែកពីគ្នាដល់បុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាពដើម្បីគូរ។ ឡើងរបាយការណ៍ពិការភាព។

5. កម្មករដែលត្រូវបានផ្ទេរទៅការគ្រប់គ្រងខ្លួនឯងត្រូវបានផ្តល់សិទ្ធិក្នុងការប្រគល់ផលិតផលដែលផលិតដោយមិនមានការត្រួតពិនិត្យដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ បុគ្គលិកនៃនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលដោយមានត្រាផ្ទាល់ខ្លួន។

6. ការបង្ហាញបន្ទាប់បន្សំនៃផលិតផលសម្រេច (ផ្នែក គ្រឿងដំឡើង ផលិតផល) សម្រាប់ការទទួលយកទៅបុគ្គលិកនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីផ្តល់របាយការណ៍ឱ្យពួកគេដោយមានការអនុញ្ញាតពីអ្នកគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលា។ របាយការណ៍នេះត្រូវបានគូរឡើងដោយប្រធានសិក្ខាសាលាដែលផ្ញើទៅកាន់អ្នកគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលាបន្ទាប់ពីបាច់ត្រូវបានតម្រៀប ហើយគម្លាតពីឯកសារបច្ចេកទេសបច្ចុប្បន្នត្រូវបានលុបចោល ហើយត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព រួមជាមួយនឹងសៀវភៅកត់ត្រា។

មេការសិក្ខាសាលាបំពេញនូវជួរទី 13 “វិធានការដែលបានធ្វើឡើង ឬការសម្រេចចិត្តដើម្បីលុបបំបាត់គម្លាត” នៅក្នុងទិនានុប្បវត្តិ យោងតាមតារាង ខ។

សម្រាប់ផ្នែកដែលមានគម្លាតពីឯកសាររចនាបច្ចុប្បន្នដែលមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃផលិតផល ប័ណ្ណអនុញ្ញាតត្រូវបានចេញដោយនាយកដ្ឋានដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានគម្លាតនេះ។

7. ការបង្ហាញផលិតផលលើកទី 3 សម្រាប់ការទទួលយកដល់កម្មករត្រួតពិនិត្យគុណភាពអាចធ្វើឡើងដោយអ្នកគ្រប់គ្រងហាងបន្ទាប់ពីបង្ហាញរបាយការណ៍ទៅប្រធានគ្រប់គ្រងដោយមានការអនុញ្ញាតពីនាយករោងចក្រ ឬប្រធានវិស្វករ។ ក្នុងករណីនេះ អ្នកគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលាត្រូវផ្តល់ការពន្យល់ជាលាយលក្ខណ៍អក្សរក្នុងទម្រង់ណាមួយអំពីហេតុផលសម្រាប់ការប្រគល់ផលិតផលមកវិញ និងអំពីវិធានការដែលបានធ្វើឡើងដើម្បីលុបបំបាត់ផលិតផលដែលមានបញ្ហា។

8. លទ្ធផលនៃការទទួលយកផលិតផលសម្រេចក្នុងអំឡុងពេលការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុង "កំណត់ហេតុនៃការចែកចាយផលិតផលត្រួតពិនិត្យគុណភាពពីការបង្ហាញដំបូង" (តារាង B) ។

9. ប្រសិនបើលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យមានភាពវិជ្ជមានសម្រាប់ផលិតផលដែលទទួលយក អធិការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដាក់ត្រាត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្របតាមឯកសារបច្ចេកទេសសម្រាប់ផលិតផល។

10. ផលិតផលដែលមានគម្លាត និងប័ណ្ណអនុញ្ញាតសម្រាប់គម្លាតនេះក៏ត្រូវបានបោះត្រាដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពផងដែរ។ ផលិតផលត្រូវបានសម្គាល់ដោយសញ្ញាសម្គាល់ដោយឡែក ប្រសិនបើ “ប័ណ្ណអនុញ្ញាត” មានការណែនាំពិសេសពីប្រធាននាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាក់ទងនឹងសញ្ញាសម្គាល់ប្លែក។ ការ​សម្គាល់​ដោយ​ឡែក​គឺ​ត្រា​ទ្វេ​ដង ជា​ត្រា​ដែល​មាន​អក្សរ “KR”។

11. ប្រសិនបើកម្មករ (មេការផលិតកម្ម) ខ្លួនឯងកំណត់ការមិនអនុលោមនៃផលិតផល ហើយបង្ហាញវាសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដាច់ដោយឡែកពីផលិតផលដែលសមរម្យនោះ បាច់បែបនេះត្រូវបានចាត់ទុកថាទទួលយកតាំងពីការបង្ហាញដំបូង ហើយរបាយការណ៍ពិការភាពត្រូវបានគូរឡើងសម្រាប់ផ្នែកដែលត្រូវបានច្រានចោល។ ដោយមានកំណត់ចំណាំនៅក្នុង "កំណត់ហេតុដឹកជញ្ជូនផលិតផលត្រួតពិនិត្យគុណភាព" ពីបទបង្ហាញដំបូង» ស្តីពីការបង្ហាញអាពាហ៍ពិពាហ៍ និងការគូរឡើងនូវសំបុត្រអាពាហ៍ពិពាហ៍នៅក្នុងជួរទី 13 ។

ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តកំឡុងពេលផលិត

ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តចូល

ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្ត

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវតែបញ្ជាក់ពីការបំពេញតម្រូវការផលិតផលដែលបានបញ្ជាក់។

វារួមបញ្ចូលៈ

• ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តចូល;
• ការត្រួតពិនិត្យកម្រិតមធ្យម និងការធ្វើតេស្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត;
• ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ (បញ្ចប់) និងការធ្វើតេស្ត;
• ការអនុញ្ញាតឱ្យដឹកជញ្ជូនផលិតផល;
• របាយការណ៍អធិការកិច្ច និងការធ្វើតេស្ត (ការកត់ត្រាទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តប្រឆាំងនឹងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកផលិតផលដែលបានកំណត់ជាមុន) ។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវបង្កើត និងរក្សានីតិវិធីត្រួតពិនិត្យ និងធ្វើតេស្តជាឯកសារ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតម្រូវការផលិតផលដែលបានបញ្ជាក់ត្រូវបានបំពេញ។ ការត្រួតពិនិត្យ ការធ្វើតេស្ត និងពិធីការដែលត្រូវការ គួរតែត្រូវបានលម្អិតនៅក្នុងកម្មវិធីគុណភាព ឬនីតិវិធីដែលបានចងក្រងជាឯកសារ។

1. អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវតែធានាថាផលិតផលដែលចូលមកមិនត្រូវបានប្រើប្រាស់ ឬដំណើរការទេ (លើកលែងតែមានចែងក្នុងកថាខណ្ឌទី 3) រហូតទាល់តែពួកគេបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ ឬការផ្ទៀងផ្ទាត់ណាមួយនៃការអនុលោមតាមតម្រូវការដែលបានបង្កើតឡើង។ សវនកម្មគួរតែត្រូវបានអនុវត្តស្របតាមកម្មវិធីគុណភាព និង/ឬនីតិវិធីដែលបានចងក្រងជាឯកសារ។

2. នៅពេលកំណត់វិសាលភាព និងលក្ខណៈនៃការគ្រប់គ្រងចូល វិសាលភាពនៃការងារគ្រប់គ្រងដែលធ្វើឡើងដោយផ្ទាល់នៅឯសហគ្រាសរបស់អ្នកម៉ៅការបន្ត ហើយការកត់ត្រាភស្តុតាងនៃការធានាការអនុលោមតាមគុណភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់គួរតែត្រូវបានយកមកពិចារណា។

3. នៅពេលដែលផលិតផលដែលបានផ្គត់ផ្គង់ត្រូវបានលក់មុនការត្រួតពិនិត្យដោយសារភាពបន្ទាន់នៃផលិតកម្ម វាគួរតែត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងកត់ត្រាឱ្យបានច្បាស់លាស់ ដើម្បីពួកគេអាចត្រលប់មកវិញភ្លាមៗ ឬជំនួសវិញ ប្រសិនបើពួកគេមិនអនុលោមតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវ៖

• ត្រួតពិនិត្យ និងសាកល្បងផលិតផលដោយអនុលោមតាមកម្មវិធីគុណភាព និង (ឬ) នីតិវិធីដែលបានចងក្រងជាឯកសារ;
• រក្សាទុកផលិតផលរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តសមស្របត្រូវបានបញ្ចប់ ឬរបាយការណ៍ចាំបាច់ត្រូវបានទទួល និងផ្ទៀងផ្ទាត់ លុះត្រាតែផលិតផលត្រូវបានចេញផ្សាយក្រោមនីតិវិធីប្រគល់ត្រឡប់មកវិញដែលបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តចុងក្រោយទាំងអស់ដោយអនុលោមតាមកម្មវិធីគុណភាព និង/ឬនីតិវិធីដែលបានចងក្រងជាឯកសារ ដើម្បីផ្តល់ភស្តុតាងថាផលិតផលសម្រេចបានបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។

កម្មវិធីគុណភាព និង/ឬនីតិវិធីត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តចុងក្រោយដែលបានចងក្រងជាឯកសារតម្រូវឱ្យធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តដែលបានបញ្ជាក់ទាំងអស់ រួមទាំងអ្វីដែលបានបញ្ជាក់នៅពេលទទួលយកផលិតផល ឬអំឡុងពេលផលិត ហើយលទ្ធផលត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។

ផលិតផលមិនគួរត្រូវបានដឹកជញ្ជូនរហូតទាល់តែសកម្មភាពទាំងអស់ដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងកម្មវិធីគុណភាព និង/ឬនីតិវិធីដែលបានចងក្រងជាឯកសារត្រូវបានបញ្ចប់ជាមួយនឹងលទ្ធផលជាទីគាប់ចិត្ត ហើយទិន្នន័យ និងឯកសារសមស្របអាចរកបាន និងអនុម័តជាផ្លូវការ។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវតែរក្សាកំណត់ត្រាដែលបញ្ជាក់ថាផលិតផលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និង/ឬសាកល្បង។ កំណត់ត្រាទាំងនេះត្រូវតែបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់ថាតើផលិតផលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ ឬបរាជ័យ និង/ឬការធ្វើតេស្តដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកជាក់លាក់។ ប្រសិនបើផលិតផលបរាជ័យក្នុងការត្រួតពិនិត្យ និង/ឬការធ្វើតេស្ត នីតិវិធីសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងផលិតផលមិនអនុលោមតាមត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្ត។

ពិធីការត្រូវតែបង្ហាញពីអង្គភាពដែលអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យ ឬមន្ត្រីទទួលខុសត្រូវចំពោះការចេញផ្សាយផលិតផល។

ទទួលខុសត្រូវលើការទិញសម្ភារៈដែលមានគុណភាព ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងសមាសធាតុ គាត់ត្រូវតែរក្សាសំណុំមេនៃគំនូរទាំងអស់ ការផ្លាស់ប្តូរសន្លឹក និងសម្ភារៈផ្សេងទៀតដែលអាចត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ជាទិញដែលមានស្រាប់។ លើសពីនេះ អធិការត្រូវតែមានឧបករណ៍បែបនេះ ដើម្បីឲ្យគាត់អាចរៀបចំការគ្រប់គ្រងនៅពេលទទួលបានសម្ភារៈ។ លើស​ពី​នេះ​ទៀត វា​គួរ​ឱ្យ​ប្រធាន​គ្រប់​គ្រង​ត្រូវ​មាន​ច្បាប់​ចម្លង​ជាក់លាក់​នៃ​ការ​បញ្ជា​ទិញ។  

នៅពេលដែលការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយបង្ហាញពីពិការភាពមួយចំនួនធំ អធិការត្រូវពិភាក្សាភ្លាមៗជាមួយអធិការដែលទទួលបន្ទុកនៃការត្រួតពិនិត្យបច្ចុប្បន្ន ពិនិត្យមើលឡើងវិញនូវរាល់ឯកសារ និងកំណត់ពីរបៀបដែលផ្នែកដែលមានបញ្ហាអាចឆ្លងកាត់ការជួបប្រជុំគ្នា និងបន្តទៅការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ។ ដោយសារពិការភាពភាគច្រើនត្រូវបានបំបែកកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ ការពិតនេះបង្ហាញពីភាពខ្វះខាតនៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ការសិក្សាអំពីមូលហេតុនៃការបដិសេធផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រធានអធិការរួមជាមួយនឹងអ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម។ របាយការណ៍ស្តីពីលទ្ធផលនៃការសិក្សាអំពីមូលហេតុនៃអាពាហ៍ពិពាហ៍ (សូមមើលទម្រង់ 39) ត្រូវតែដាក់ជូននាយកធ្វើការពិចារណា។  

អាស្រ័យលើពេលវេលានៃការអនុវត្ត ការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសត្រូវបានបែងចែកទៅជាធាតុចូល (បឋម) បច្ចុប្បន្ន (មធ្យម) និងចុងក្រោយ (ការទទួលយក)។ ការត្រួតពិនិត្យចូលគឺជាការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈ ចន្លោះប្រហោង និងផ្នែកនានា មុនពេលពួកគេចូលផលិតកម្ម។ ជាឧទាហរណ៍ ការត្រួតពិនិត្យបែបនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលរៀបចំបំពង់សម្រាប់ទម្លាក់ចូលទៅក្នុងអណ្តូងមួយ (ការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងភាពត្រង់ត្រូវបានពិនិត្យ ប្រវែងនៃបំពង់នីមួយៗត្រូវបានវាស់)។ ការត្រួតពិនិត្យបច្ចុប្បន្នត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ផ្នែកខ្លះនៃដំណើរការផលិតកម្ម (ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មឬក្រុមប្រតិបត្តិការ) ។ ជាឧទាហរណ៍ ពិនិត្យមើលភាពកោងនៃអណ្តូងបញ្ឈរ។ ការគ្រប់គ្រងចុងក្រោយ គឺជាការគ្រប់គ្រងលើផលិតផលសម្រេច បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មទាំងអស់សម្រាប់ការផលិតរបស់វា។ ឧទាហរណ៍ ការពិនិត្យមើលអណ្តូងប្រេងដែលត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ។  

GOST 40.9001-88 បង្កើតគំរូសម្រាប់ការធានាគុណភាពកំឡុងពេលរចនា និង (ឬ) ការអភិវឌ្ឍន៍ ការផលិត ការដំឡើង និងថែទាំ GOST 40.9002-88 - គំរូសម្រាប់ការធានាគុណភាពអំឡុងពេលផលិត និងដំឡើង GOST 40.9003-88 - គំរូសម្រាប់ការធានាគុណភាពអំឡុងពេលចុងក្រោយ។ ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្ត។  

ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយត្រូវបានអនុវត្តលើការទទួលយកផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ ការជួបប្រជុំគ្នា ឬផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ទាំងស្រុងដោយវដ្តផលិតកម្ម។  

សិក្ខាសាលា (តំបន់) ប្រភេទផលិតកម្ម ការជ្រើសរើស ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ %  

នៅពេលនេះ ស្តង់ដារអន្តរជាតិថ្មីមួយសម្រាប់ប្រព័ន្ធគុណភាពបានបង្ហាញខ្លួន - ស្តង់ដារ ISO 9000 ដែលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើការគ្រប់គ្រង និងការធានាគុណភាព ISO 9000 ការគ្រប់គ្រងគុណភាពទូទៅ និងស្តង់ដារធានាគុណភាព ISO 9001 ប្រព័ន្ធគុណភាព។ គំរូសម្រាប់ការធានាគុណភាពក្នុងការរចនា និងការអភិវឌ្ឍន៍ ការផលិត ការដំឡើង និងថែទាំប្រព័ន្ធគុណភាព ISO 9002។ គំរូសម្រាប់ការធានាគុណភាពក្នុងផលិតកម្ម និងការដំឡើងប្រព័ន្ធគុណភាព ISO 9003។ គំរូសម្រាប់ការធានាគុណភាពក្នុងការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ និងការធ្វើតេស្ត ISO 9004 ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុប និងធាតុផ្សំនៃប្រព័ន្ធគុណភាព។ គោលការណ៍ណែនាំ និងវាក្យស័ព្ទស្តង់ដារ ISO 8402 ។  

កំណត់ទីតាំងសមស្របសម្រាប់សមមូលនៃការទទួលអធិការកិច្ច ការត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយលើការងាររបស់អ្នក។ កំណត់ថាតើទាំងនេះគួរតែជាការត្រួតពិនិត្យប្រភេទច្រកទ្វារ ឬថាតើការត្រួតពិនិត្យតាមទម្លាប់នឹងគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ 10  

ISO 10011-1 ។ គោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់ប្រព័ន្ធគុណភាពសវនកម្ម។ ផ្នែកទី 1. ការផ្ទៀងផ្ទាត់ ISO 10011-2 ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យគុណវុឌ្ឍិសម្រាប់សវនករជំនាញសម្រាប់សវនកម្មប្រព័ន្ធគុណភាព ISO 10011-3 ។ ការគ្រប់គ្រងកម្មវិធីសវនកម្ម ISO 9000-1 ។ ស្តង់ដារធានាគុណភាព។ គោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់ការជ្រើសរើស និងកម្មវិធី ISO 9001។ គំរូសម្រាប់ការរចនា ការអភិវឌ្ឍន៍ ការផលិត ការដំឡើង និងថែទាំ ISO 9002 ធាតុនៃប្រព័ន្ធគុណភាព។ គោលការណ៍ណែនាំ ISO 8402 ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងការធានាគុណភាព។ វាក្យសព្ទ ISO 9000-3 ។ គោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់ការអនុវត្តស្តង់ដារ ISO 9001 ក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ ការផ្តល់ និងថែទាំកម្មវិធី ISO 9004-2 ។ ប្រព័ន្ធគុណភាព។ គោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់សេវាកម្ម ISO 9004-3 ។ ប្រព័ន្ធគុណភាព។ គោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់សម្ភារៈដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន។  

ចូរយើងផ្តល់ឱ្យ ការពិពណ៌នាសង្ខេបប្រភេទមួយចំនួននៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ សម្ភារសំណង់ គ្រឿងបន្លាស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធដែលមកដល់សម្រាប់ការសាងសង់គឺស្ថិតនៅក្រោមការត្រួតពិនិត្យចូលមក។ ពួកគេត្រូវតែគោរពតាមស្តង់ដាររដ្ឋ លក្ខណៈបច្ចេកទេស គំនូរការងារ និងលិខិតឆ្លងដែន។ ការត្រួតពិនិត្យការចូលត្រូវបានអនុវត្តនៅមូលដ្ឋានលទ្ធកម្មនិងអង្គការសំណង់។ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប្រតិបត្តិការត្រូវបានអនុវត្តនៅលើមូលដ្ឋាននៃការណែនាំពិសេសដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិការផលិតកម្មដែលបានបញ្ចប់ឬដំណើរការសាងសង់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់នៅលើការដ្ឋានសំណង់។ ការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកំណត់ទាន់ពេលវេលានូវពិការភាព និងចាត់វិធានការដើម្បីលុបបំបាត់ពួកគេ។ ការត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការត្រូវបានអនុវត្តដោយការត្រួតពិនិត្យទិន្នផលការទទួលយកជាមួយនឹងការវាយតម្លៃគុណភាពនៃការងារសំណង់និងការដំឡើងដែលធ្វើឡើងដោយក្រុម។ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពប្រតិបត្តិការមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត ព្រោះវារួមបញ្ចូលការគ្រប់គ្រងខ្លួនឯងរបស់អ្នកសំដែង និងជួយបង្កើនការទទួលខុសត្រូវរបស់កម្មករ អង្គភាព និងក្រុមសម្រាប់គុណភាពនៃការងារដែលបានអនុវត្ត។ លើសពីនេះទៀតវាធានានូវការកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងការលុបបំបាត់ទាន់ពេលវេលានៃពិការភាពនិងមូលហេតុរបស់វា។ ការត្រួតពិនិត្យការទទួលយកត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលទទួលយកផលិតផលសំណង់ដែលបានបញ្ចប់។ ការទទួលយកគម្រោងសាងសង់ដែលបានបញ្ចប់ទៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តជាពីរដំណាក់កាល៖ បឋមដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយគណៈកម្មការការងារ និងចុងក្រោយធ្វើឡើងដោយគណៈកម្មការទទួលយករបស់រដ្ឋ។ ការត្រួតពិនិត្យបណ្តោះអាសន្នត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលទទួលយកការបញ្ចប់ ប្រភេទបុគ្គលជាឧទាហរណ៍ ដូចជាការជីករណ្តៅ ការដំឡើងគ្រឹះ ការការពារទឹកជ្រាប ការពង្រឹងដាក់ក្នុងបេតុង ផ្នែកដែលបានបង្កប់។ល។ រចនាសម្ព័ន្ធ និងប្រភេទការងារទាំងនេះត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ និងទទួលយក មុនពេលដែលពួកគេត្រូវបានលាក់ដោយការងារជាបន្តបន្ទាប់។ សកម្មភាពមួយត្រូវបានគូរឡើងសម្រាប់ការងារលាក់កំបាំង។ បញ្ជីនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែលស្ថិតនៅក្រោមការត្រួតពិនិត្យកម្រិតមធ្យមត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគម្រោងនិងផែនទីបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ការងារ។  

ការធ្វើជាតូបនីយកម្មដោយផ្ទាល់នៅក្នុងគ្រប់វិស័យសេដ្ឋកិច្ចរួមមានវិធានការដែលនាំទៅដល់ការបញ្ចប់សកម្មភាពវិនិយោគបរទេសទាំងអស់។ ជាធម្មតាពួកគេត្រូវបានជំរុញដោយការពិចារណាផ្នែកនយោបាយ។ វិធានការទាំងនេះមានគោលបំណងបង្កើតការគ្រប់គ្រងរដ្ឋចុងក្រោយលើសេដ្ឋកិច្ចក្នុងប្រទេស និងរួមបញ្ចូលការរឹបអូសមធ្យោបាយផលិតកម្មឯកជនទាំងអស់។  

ការផ្គូផ្គងការនាំចេញត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដោយមិនជាប់កាតព្វកិច្ចបង់ពន្ធ ប៉ុន្តែត្រូវផ្តល់ត្រាពីការត្រួតពិនិត្យសារពើពន្ធ និងវិញ្ញាបនបត្ររបស់ខ្លួនលើបរិមាណនៃទំនិញនាំចេញ ហើយពន្ធអាករចុងក្រោយត្រូវបានដាក់បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យសារពើពន្ធត្រូវបានផ្តល់ជូន។ វិញ្ញាបនបត្រគយក្នុងរយៈពេលប្រាំមួយខែអំពីការនាំចេញពិតប្រាកដនៃការប្រកួតទៅក្រៅប្រទេស។ ការផលិត ចលនា ការលក់ និងការទិញផូស្វ័រត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយច្បាប់ពិសេសនៃការត្រួតពិនិត្យដោយការត្រួតពិនិត្យពន្ធដារ។  

នៅក្នុងឧទាហរណ៍ដែលកំពុងពិចារណា ហើយយើងកំពុងនិយាយអំពីសហគ្រាសផលិតម៉ាស៊ីនដែលមានប្រភេទផលិតកម្មតែមួយ ថ្លៃដើមផលិតកម្មរឹមដែលរួមបញ្ចូលក្នុងការគណនាលទ្ធផលនៃការគ្រប់គ្រងពីការលក់ផលិតផលតំណាងឱ្យតម្លៃដែលទទួលបានជាការគណនាចុងក្រោយនៃ ថ្លៃដើមសម្រាប់ការបញ្ជាទិញដែលបានបញ្ចប់។ ដូច្នេះនៅទីនេះ យើងយកទិន្នន័យអំពីសម្ភារៈ និងសមាសធាតុជាមូលដ្ឋានដែលបានប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង (សម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ - តម្លៃស្តង់ដារសម្រាប់ការទិញខាងក្រៅ - តម្លៃស្តង់ដារ) ក៏ដូចជាពេលវេលាជាក់ស្តែងដែលបានចំណាយលើការងារអភិវឌ្ឍន៍ គ្រឿងម៉ាស៊ីន ការផ្គុំ និងការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេស ការវាយតម្លៃ ដែលត្រូវបានអនុវត្តនៅលើមូលដ្ឋាននៃអត្រាដែលបានគ្រោងទុកនៃការចំណាយស្តង់ដារ (បានកំណត់តាមរបៀបដូចគ្នានឹងឧទាហរណ៍ក្នុងរូបភាពទី 46 តម្លៃនៃ 12.80 DM / ម៉ោងស្តង់ដារត្រូវបានកំណត់) ។ តើក្រុមផលិតផលណាដែលរួមចំណែកដល់ការគ្របដណ្តប់សរុបដែលមានចំនួន 1.3 លានហ្វ្រង់ត្រូវបានបង្ហាញនៅលើសន្លឹកទី 2 (រូបភាព 526) ។  

អង្គជំនុំជម្រះសវនកម្មមានក្រុមប្រឹក្សាសវនករ (សវនករ) និងអគ្គលេខាធិការដ្ឋាន។ ក្រុមប្រឹក្សាភិបាលមានសិទ្ធិពិនិត្យរបាយការណ៍ចុងក្រោយប្រចាំឆ្នាំស្តីពីចំណូល និងចំណាយរបស់រដ្ឋាភិបាល ស្នើសុំឯកសារ និងព័ត៌មានចាំបាច់សម្រាប់សវនកម្ម ធ្វើការសម្រេចចិត្តលើការនាំយកអ្នកល្មើសវិន័យហិរញ្ញវត្ថុមករកយុត្តិធម៌។ល។ សវនកម្មត្រូវបានអនុវត្តដោយអគ្គលេខាធិការដ្ឋាន និង ការិយាល័យសមាជិករបស់ខ្លួន។ អង្គជំនុំជម្រះសវនកម្មអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីការចំណាយកើតឡើង ឬប្រាក់ចំណូលត្រូវបានទទួលទៅក្នុងថវិកាដោយផ្អែកលើសម្ភារៈគណនេយ្យ និងរបាយការណ៍។ វិស័យសំខាន់ៗនៃសកម្មភាពត្រួតពិនិត្យគឺការត្រួតពិនិត្យភាពអាចរកបានជាក់ស្តែងនៃមូលនិធិរដ្ឋ និងចលនវត្ថុ និងអចលនវត្ថុផ្សេងទៀតរបស់រដ្ឋ ការបង្កើតភាពស្របច្បាប់នៃប្រតិបត្តិការហិរញ្ញវត្ថុ និងការត្រួតពិនិត្យការអនុលោមតាមនីតិវិធីហិរញ្ញវត្ថុដែលបង្កើតឡើងដោយច្បាប់។ គណនីហិរញ្ញវត្ថុសាធារណៈទាំងអស់ដែលត្រូវបានពិនិត្យ និងអនុម័តដោយសភាជារៀងរាល់ឆ្នាំ គឺជាកម្មវត្ថុនៃការគ្រប់គ្រងរបស់អង្គជំនុំជម្រះសវនកម្ម។ របាយការណ៍​សវនកម្ម​ដែល​រៀបចំ​ដោយ​សភា​ត្រូវ​ដាក់​ជូន​សភា​ដោយ​រដ្ឋាភិបាល។ នៅក្នុងសភា របាយការណ៍សវនកម្មត្រូវបានពិចារណាដោយគណៈកម្មការសវនកម្មដែលបង្កើតឡើងនៅក្នុងសភាទាំងពីរ។  

វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវយល់ថាការពិតដែលគម្លាតមានមិនមានន័យថាការទិញ ឬអ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្មទទួលខុសត្រូវផ្ទាល់ចំពោះពួកគេ។ គម្លាត (ដោយមិនគិតពីកម្រិតនៃព័ត៌មានលម្អិតរបស់វា) គ្រាន់តែបង្ហាញពីបញ្ហាមួយ ប៉ុន្តែបើគ្មានការវិភាគបន្ថែមទេ ពួកគេមិនមែនជាភស្តុតាងចុងក្រោយនៃការទទួលខុសត្រូវផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកគ្រប់គ្រងជាក់លាក់ចំពោះអតុល្យភាពដែលបានកើតឡើងនោះទេ។ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណលម្អិតនៃគម្លាតអាចជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណមន្ត្រីដែលអាចឆ្លើយតបបានល្អបំផុតចំពោះការផ្លាស់ប្តូរស្ថានភាព និងចាប់ផ្តើមកែតម្រូវស្ថានភាព។ ចូរយើងកត់សម្គាល់ថា ការប្រើប្រាស់ថវិកាសម្រាប់គោលបំណងនៃការគ្រប់គ្រង និងការបៀតបៀនអ្នកគ្រប់គ្រង ទំនងជាមិនអាចស្វែងរកការគាំទ្រក្នុងចំណោមនិយោជិតនៃសហគ្រាសនោះទេ ដូច្នេះហើយវាមិនទំនងជាវិធីសាស្ត្រមានប្រសិទ្ធភាពគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងការចំណាយនោះទេ។  

នាយកដ្ឋានផលិតកម្មមានទំនួលខុសត្រូវក្នុងការបំពេញផែនការផលិតកម្ម ហេតុដូច្នេះហើយអាចមានទំនោរក្នុងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមិនបំពេញតម្រូវការពេញលេញ ឬដោយផ្នែក ដែលអាចមានតម្លៃថ្លៃសម្រាប់សហគ្រាស។ ចូរសន្មតថាបណ្តុំនៃផ្នែកនៅដំណាក់កាលទី 3 នៃការផលិតមិនបានអនុវត្តតាមពេញលេញទេ។ តម្រូវការបច្ចេកទេសប៉ុន្តែត្រូវបានទទួលសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែម។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនៅក្នុងនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព វាបានប្រែក្លាយថាបណ្តុំនៃផ្នែកនេះមិនអាចមកដល់ ហើយការជួបប្រជុំគ្នា ឬអតិថិជនបានបដិសេធរាល់បាច់ទាំងអស់ដែលទទួលយកដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យ។ ការងារ សម្ភារៈ និងពេលវេលាទាំងអស់ត្រូវបានខ្ជះខ្ជាយ។ ជា​លទ្ធផល ក្រុមហ៊ុន​ទទួល​រង​ការ​ខាត​បង់ និង​មិន​បាន​បញ្ចប់​ការ​បញ្ជា​ទិញ។  

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងករណីខ្លះ ការផលិតផ្នែកអាចមានទំហំធំ ហើយផលិតផលមានតម្លៃថោក ដូច្នេះវាមានប្រយោជន៍ខាងសេដ្ឋកិច្ចដែលមានភាគរយខ្ពស់នៃពិការភាព ដើម្បីផ្តល់នូវបរិមាណដ៏ច្រើននៃផលិតផលសមស្រប។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នាវានឹងថយចុះ ពេលវេលាផលិតប៉ុន្តែពេលវេលាត្រួតពិនិត្យនឹងកើនឡើង ដោយសារការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយយូរជាងនេះនឹងត្រូវបានទាមទារដើម្បីបំបែកផលិតផលដែលមានបញ្ហាពីផលិតផលដែលអាចទទួលយកបាន។ ក្នុងករណីនេះ ប្រធានអធិការត្រូវតែ (គិតគូរពីតម្លៃនៃផលិតផលដែលផលិតចុងក្រោយ ថ្លៃដើមនៃការផលិត។ ដែលទាមទារការត្រួតពិនិត្យ គាត់ត្រូវតែផ្តល់ឱ្យអធិការនូវសិទ្ធិក្នុងការបញ្ឈប់ក្នុងអំឡុងពេលផលិតការត្រួតពិនិត្យបច្ចុប្បន្ននៅក្នុងប្រតិបត្តិការណាមួយដែលមានពិការភាពច្រើនពេកកើតឡើង។  

អ្នកគ្រប់គ្រងសេដ្ឋកិច្ច សេវាកម្មសេដ្ឋកិច្ច និងបច្ចេកទេស ក៏ដូចជាអង្គការសាធារណៈនៃសមាគមផលិតកម្ម និងសហគ្រាសប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តវិភាគ ដើម្បីរៀបចំផែនការ ឬការប្តេជ្ញាចិត្តផ្អែកលើវិទ្យាសាស្ត្រ ដើម្បីលុបបំបាត់ការរាំងស្ទះក្នុងផលិតកម្ម ដើម្បីកំណត់ និងប្រមូលទុនបំរុងក្នុងកសិដ្ឋាន ដើម្បីជាវត្ថុបំណង។ វាយតម្លៃលទ្ធផលការងារ និងបូកសរុបលទ្ធផលប្រកួតប្រជែង យុត្តិកម្មនៃការលើកទឹកចិត្តសេដ្ឋកិច្ច ដើម្បីតាមដានការអនុវត្តផែនការរដ្ឋ សុវត្ថិភាពនៃទ្រព្យសម្បត្តិសង្គមនិយម និងការអនុលោមតាមវិន័យរដ្ឋ និងសេដ្ឋកិច្ច។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលវាយតម្លៃសកម្មភាពសេដ្ឋកិច្ច និងអនុម័តទំហំនៃមូលនិធិលើកទឹកចិត្ត គណៈកម្មការពិសេសវិភាគដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវសូចនាករនៃការអនុវត្ត កំណត់លទ្ធផលនៃឥទ្ធិពលនៃកត្តាខាងក្រៅដែលមិនអាស្រ័យលើសកម្មភាពរបស់ក្រុមផលិតកម្ម ការពិតនៃការរំលោភលើវិន័យសេដ្ឋកិច្ច។ ការបរាជ័យក្នុងការបំពេញកិច្ចសន្យាសេដ្ឋកិច្ច។ល។ ផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការវិភាគដោយពិចារណាលើហេតុផលវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមានទាំងអស់ដែលប៉ះពាល់ដល់សូចនាកររបាយការណ៍ ការវាយតម្លៃចុងក្រោយនៃការងារត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ។  

លក្ខណៈពិសេសនៃការផលិតការផ្គុំគឺអវត្តមានស្ទើរតែពេញលេញនៃពិការភាពផលិតផលចុងក្រោយ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការចំណាយដែលទាក់ទងនឹងការកែតម្រូវពិការភាពនៅក្នុងសិក្ខាសាលាទាំងនេះគឺខ្ពស់គួរសម។ លក្ខណៈពិសេសនេះបង្កបញ្ហាប្រឈមពិសេសសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងបច្ចេកទេស ដែលពិបាកជាពិសេសនៅក្នុងហាងដំឡើង។  

ការចំណាយលើការគ្រប់គ្រង - ការចំណាយដែលកើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុនក្នុងការត្រួតពិនិត្យដើម្បីជៀសវាងការផលិតផលិតផលដែលមានបញ្ហាធ្លាក់ចូលទៅក្នុងប្រភេទចម្បងពីរ។ ទីមួយគឺការចំណាយលើការបង្ការ ឬការចំណាយលើការការពារ ពោលគឺឧ។ ថ្លៃដើមនៃសកម្មភាពមុនផលិតកម្ម សំដៅរៀបចំការណែនាំអំពីគុណភាព និងការពិពណ៌នាអំពីផលិតកម្ម ការបណ្តុះបណ្តាលវិជ្ជាជីវៈ ការរៀបចំផែនការដំណើរការផលិត និងការប្រមូលទិន្នន័យស្តីពីគុណភាពផលិតផល។ ប្រភេទទីពីរគឺការចំណាយប៉ាន់ស្មាន។ ទាំងនេះគឺជាការចំណាយលើការលុបបំបាត់ពិការភាព បន្ទាប់ពីផលិតផលបានចាកចេញពីសង្វាក់ផលិតកម្ម ប៉ុន្តែមិនទាន់ទៅដល់អ្នកប្រើប្រាស់នៅឡើយ។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនៃផលិតផលសម្រេច ការត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណើរការ និងការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍។  

ការគ្រប់គ្រងលើគុណភាពនៃផលិតផលដែលផលិត ការអនុលោមតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស ការចុះឈ្មោះក្នុងលក្ខណៈកំណត់នៃឯកសារសម្រាប់ផលិតផលដែលទទួលយក និងបដិសេធ ក៏ដូចជាការគ្រប់គ្រងលើការដកចេញពីការផលិតផលិតផលដែលត្រូវបានបដិសេធ។  

ចំណុចត្រួតពិនិត្យស្ថានីគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលជាកន្លែងដែលមានគ្រោះថ្នាក់បំផុតនិង តំបន់ទទួលខុសត្រូវផ្លូវ។ ជាធម្មតានេះត្រូវបានធ្វើបន្ទាប់ពីដំណាក់កាលអភិវឌ្ឍន៍ - ការធ្វើតេស្តទទួលយកគំរូបន្ទាប់ពីដំណាក់កាល ការបណ្តុះបណ្តាលបច្ចេកវិទ្យា- ការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិក៏ដូចជាការធ្វើតេស្តទទួលយកការបញ្ចូលនិងប្រភេទចុងក្រោយនៃការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យនៃដំណើរការផលិតកម្ម។  

នៅឆ្នាំ 1924 លោក Walter Shewhart បានប្រើវិធីសាស្រ្តស្ថិតិសម្រាប់គោលបំណងត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងបានដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់គំរូស្ថិតិ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដំណើរការ។ បញ្ហានៃភាពអាចផ្លាស់ប្តូរបាននៃផ្នែកដែលដាក់ដោយ Whitney បានរកឃើញដំណោះស្រាយចុងក្រោយរបស់វា។ តម្រូវការបច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្ម ដែលត្រូវបានជំរុញដោយការអត់ធ្មត់ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានបង្កើតឡើង អាចត្រូវបានវិភាគតាមទស្សនៈនៃអត្ថប្រយោជន៍ថ្លៃដើម។ ស្នាដៃរបស់ Shuhart បានបង្ហាញពីតម្រូវការដើម្បីតំណាងឱ្យផលិតកម្មជាប្រព័ន្ធ។ យូរ ៗ ទៅវាបានក្លាយជាជាក់ស្តែងដែលកត្តាដូចជាការរចនាផលិតផលសម្ភារៈបរិក្ខារជំនាញកម្មករអាកប្បកិរិយាបុគ្គលិកការផ្លាស់ប្តូរការងារនិងលក្ខខណ្ឌការងារមានអន្តរកម្មជាមួយតម្រូវការអតិថិជនសម្រាប់គុណភាពផលិតផលនិងតម្លៃក៏ដូចជាបញ្ហាហិរញ្ញវត្ថុ។ ម្នាក់ក្នុងចំណោមអ្នកដែលបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះរឿងនេះគឺ W. Edwards Deming (1950) គាត់ជឿថាការគ្រប់គ្រងគួរតែជួយកែលម្អលក្ខខណ្ឌការងារ និងដំណើរការការងារ និងកែលម្អគុណភាពនៃផលិតផលដែលផលិត។  

ដំណើរការការងាររបស់នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងផលិតកម្មគឺសាមញ្ញ៖ ប្រសិនបើផលិតផលបំពេញតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រ តម្រូវការ និងលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសដែលបានបញ្ជាក់ ពោលគឺ ឯកសារដឹកជញ្ជូន វាត្រូវបានចាត់ទុកថាសមរម្យ ហើយដាក់លក់ ប្រសិនបើវាមិនគោរពតាមនោះ វាត្រូវបានចាត់ទុកថាជាចុងក្រោយ ឬពិការភាពដែលអាចកែបាន។ ជាមួយនឹងភាពស្មុគស្មាញនៃផលិតផល និងការពង្រីកជួររបស់ពួកគេ មានភាពប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់នៃវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យដែលប្រើដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព ពីការវាស់វែងដោយដៃសាមញ្ញបំផុតរហូតដល់ឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញ ចាប់ពីការត្រួតពិនិត្យផលិតផលនីមួយៗ ផ្នែកមួយទៅ