Végső ellenőrzés. Bejövő ellenőrzés és tesztelés. Végső ellenőrzés és tesztelés

A Szállító köteles gondoskodni arról, hogy a beérkező termékeket ne használják fel vagy dolgozzák fel (kivéve az alábbiakban ismertetett speciális esetet), mielőtt megvizsgálják vagy tesztelik, hogy megfelelnek-e a meghatározott követelményeknek. A megfelelőségi vizsgálatot a minőségbiztosítási programmal és/vagy eljárásokkal összhangban kell elvégezni.

A beérkező ellenőrzések hatókörének és jellegének meghatározásakor figyelembe kell venni a közvetlenül az alvállalkozónál végrehajtott minőségirányítási intézkedéseket és a beszerzések minőségbiztosításának nyilvántartott bizonyítékait.

Ha a szállított termékeket a gyártás sürgőssége miatt az ellenőrzés előtt értékesítik, azokat azonosítani és fel kell jegyezni, hogy lehetővé tegyék az azonnali visszaküldést és a cserét, ha nem felelnek meg a meghatározott követelményeknek.

Gyártás közbeni ellenőrzés és tesztelés

A szállítónak:

1. a termékek ellenőrzése és tesztelése a minőségbiztosítási programnak és (vagy) módszereknek megfelelően;

2. tárolja a termékeket a megfelelő ellenőrzések és tesztek befejezéséig, vagy a szükséges jelentések kézhezvételéig és ellenőrzéséig, kivéve, ha a termékeket egyértelműen meghatározott visszaküldési eljárások szerint bocsátják ki. A termékek visszaküldése nem zárja ki az ellenőrzési és tesztelési tevékenységek végrehajtását.

Végső ellenőrzés és tesztelés

A Szállító minden végső ellenőrzést és tesztet a minőségügyi programnak és/vagy eljárásoknak megfelelően köteles elvégezni annak érdekében, hogy bizonyítékot szerezzen a készterméknek a megállapított követelményeknek való megfelelőségéről.

A minőségbiztosítási programnak és (vagy) végső ellenőrzési és vizsgálati módszereknek biztosítaniuk kell minden típusú ellenőrzést és vizsgálatot, beleértve a termék átvételekor vagy a gyártási folyamat során megállapítottakat is.

A termékeket akkor szállítják ki, ha a minőségügyi programban és/vagy eljárásokban meghatározott valamennyi tevékenység kielégítő eredménnyel befejeződött, és a megfelelő adatok és dokumentáció rendelkezésre áll és jóváhagyásra került.

Ellenőrzési és vizsgálati jegyzőkönyvek

A szállítónak protokollokat kell kidolgoznia és fenn kell tartania, amelyek jelzik, hogy a termékek ellenőrzésen és (vagy) tesztelésen estek át, és ezen ellenőrzés és (vagy) tesztelés eredményeit. Ha a termék nem megy át az ellenőrzésen és (vagy) tesztelésen, a megállapított követelményeknek nem megfelelő termékek kezelésére vonatkozó eljárásokat kell alkalmazni.

A jegyzőkönyvben fel kell tüntetni az ellenőrzést gyakorló és a termék kibocsátásáért felelős egységet vagy hatóságot.

Minőségelemzési módszerek

Alkalmazott minőségelemzési módszerek

Minőségirányításra (problémák azonosítására és elemzésére) általában a következő módszereket alkalmazzák: ellenőrző listák, ötletbörze, folyamatábra, Pareto-diagram, ok-okozati diagram, idősorok, kontroll diagram, hisztogram, szórásdiagram. A legtöbb ilyen módszer statisztikai jellegű. Az ISO 9001:94, 9002:94, 9003:94 (4.20. pont) szerint „A szállítónak meg kell határoznia a folyamat megvalósíthatóságának és termékjellemzőinek fejlesztése, ellenőrzése és ellenőrzése során alkalmazott statisztikai módszerek iránti igényt.” Így egy projekthez vagy vállalkozáshoz meg kell határozni az alkalmazandó módszerek halmazát.

A termék életciklusa során minden tevékenység statisztikai módszerek alkalmazását igényli. A statisztikai módszerek három típusra oszthatók: a problémák azonosítására használt módszerekre, a problémák elemzésére használt módszerekre és a problémák azonosítására és elemzésére egyaránt használt módszerekre. Egy statisztikai módszer alkalmazásának sikere annak egyszerűségén múlik, azaz. a speciális statisztikai végzettséggel nem rendelkező személy alkalmazási képességétől. Ezenkívül mindig figyelembe kell venni a módszer használatához szükséges munkaerőköltségek arányát és az abból származó előnyöket.

Alább rövid leírás minőségelemzési módszerek. Mindezeket a módszereket a statisztikai folyamatszabályozás keretein belül alkalmazzák, amely egyesíti a statisztikai elveket és a folyamatszabályozást. A statisztikai folyamatvezérlés a statisztika és a folyamatvezérlés metszéspontjában található. Ő katalizálta a minőségi forradalmat Japánban, és elvezetett a teljes minőségirányítás koncepciójához. Ma már az egyik minőségbiztosítási eszköz. A statisztikai folyamatszabályozás elveinek ismertetése a problémák azonosítására és elemzésére szolgáló egyedi módszerek leírását követi.

Ellenőrző lista

Az ellenőrző lista egy kényelmes dokumentumforma az információk összegyűjtésére és elemzésére. Egy esemény előfordulási gyakoriságának meghatározására szolgál. Ellenőrző táblának is nevezik. A projekt minden szakaszában ellenőrző listákat használnak. Összetettebb statisztikai módszerekkel szolgáltatnak adatokat elemzéshez. Használatuk előtt meg kell győződnie arról, hogy minden alkalmazott, aki kitölti az ellenőrző listákat, egyformán érti az azokon használt kifejezéseket. Jobb, ha minden alkalmazotthoz és minden tanulmányozott munkanaphoz van egy ellenőrző lista. Egy összevont ellenőrző listát az irányító, a művezető vagy a művezető is vezethet.

ábrán. A 3.1. ábra egy vezérlő ellenőrzőlistájára mutat példát.

Munkavállaló	Házasságok száma június 1-től június 5-ig	Teljes
						a hét folyamán
Ivanov	I I I I I	I I I I	I I I I I I	én I én	I I I I I
Petrov	én I	I I I I I I I	I I I I I I	én I én	I I I I I I
Sidorov	I I I I	I I I I I I	I I I I	I I I I I	én I én
Yashin	I I I I I I I	én I én	I I I I	I I I I I I	én I
Teljes

Rizs. 3.1 A vezérlő ellenőrző listája

Ötletelés

Ezzel a módszerrel ötletek generálhatók egy csoport számára egy problémával kapcsolatban. Általában ez a „miért?”, „hogyan?” kérdés. vagy mi?" Például: „miért keresi fel kevés vásárló az üzletet?” vagy „hogyan vonzhatunk több vásárlót az üzletbe?” stb. A kérdést az ötletbörze minden résztvevőjének egyformán kell megfogalmaznia és megértenie.

A brainstorming alapszabályai:

1. Minden kifejtett gondolatot le kell írni, függetlenül attól, hogy milyen ostobának vagy irreálisnak tűnik. Minél több ötlet, annál jobb. Jobb, ha a jegyzeteket táblára vagy flipchartra helyezzük, hogy mindenki láthassa a már megfogalmazott gondolatokat.

2. Tilos a kifejtett gondolatokat kritizálni, értékelni, még negatív grimaszokkal is. Az ötletbörze ötletek generálásáról szól, nem pedig értékeléséről. Az előadónak szigorúan ellenőriznie kell e szabály betartását.

4. Fejlesztheti a már megfogalmazott ötleteket.

5. Jobb, ha az ötletet szó szerint írjuk le, ahogyan azt a szerző kifejezte.

Az ötletek kifejezése kétféleképpen történhet:

1. Sorra rendezve, amikor a vezető egymás után megszólít minden embert. Ebben az esetben egyszerre csak egy gondolat fogalmazódik meg. Ha nincsenek ötletek, akkor az illető kihagyja a sorát.

2. Szervezetlenség, amikor az ötletek úgy fogalmazódnak meg, ahogy felmerülnek.

Folyamat diagram

A folyamatábrák 4 típusa létezik. Ezek a következők: legördülő diagram, részlet diagram, folyamatábra és alkalmazási diagram. Leírják a folyamat különböző aspektusait. A leggyakrabban használt legördülő séma, amelyet az alábbiakban tárgyalunk. A részletes diagram egy részletesebb legördülő diagram, amely figyelembe veszi a folyamat összes tevékenységét. Sok időt vesz igénybe az építés, és csak akkor használják, ha az erőfeszítés indokolt. Az áramlási minta valaminek a mozgási mintája a vizsgált folyamatban. Például a dolgozói helyiségek padlón történő optimális elhelyezéséhez mozgásmintát lehet kialakítani a dolgozók számára, amikor a munkanap folyamán a padlón végzik feladataikat. A helyiségeket ezután szétosztják, hogy minimalizálják ezt a mozgást. Az alkalmazásdiagram egy olyan táblázat, amelyben a sorok a folyamaton belül végrehajtott műveleteknek, az oszlopok pedig a műveletek végrehajtóinak felelnek meg. Ugyanakkor különféle ikonok helyezhetők el a sorok és oszlopok metszéspontjában, hogy megkülönböztessék, ki hajtja végre ezt a műveletet, ki ellenőrzi a helyességet stb.

A legördülő diagram egy lépésenkénti diagram, amely egy folyamat fő lépéseinek azonosítására vagy egy vizsgált folyamat leírására szolgál. Megmutatja a műveletek sorrendjét a folyamatban, és biztosítja az egységes megértést és terminológiát a folyamatot elemző csapattagok között. A folyamatábra birtokában a csapat azonosíthatja a lehetséges vagy meglévő hibákat, és intézkedéseket dolgozhat ki azok megelőzésére. Egy legördülő diagram segítségével leírható egy új (megváltozott) folyamat is, amely a minőség javítása érdekében bevezetés előtt áll.

A legördülő diagram elkészítéséhez a következőket kell tennie:

1. Határozza meg a vizsgált folyamat főbb szakaszait! Nem lehet több, mint 6-7 (különben az elemzés nehézkes).

2. Írja le őket szekvenciális diagram formájában egy sorba egy papírlap vagy tábla tetejére.

3. Ezután minden szakasz alatt sorolja fel az ebben a szakaszban szereplő főbb műveleteket (ismét legfeljebb 6-7).

ábrán. A 3.2. ábra egy legördülő folyamatábra példáját mutatja be.

1. lépés Tervezze meg a jelentés létrehozását	Þ	2. szakasz A jelentésírási munka megszervezése	Þ	3. szakasz Jelentésírás	Þ	4. szakasz Jelentés közzététele
ß		ß		ß		ß
1. A jelentés céljainak meghatározása 2. A jelentésben megfogalmazottak meghatározása 3. A jelentés megírásában résztvevők és felelősségük meghatározása		1. A beszámoló tartalmának és főbb témáinak meghatározása 2. A beszámoló szakaszainak tárgyalási sorrendjének meghatározása 3. A szükséges információk összegyűjtése		1. Jelentés részeinek írása 2. Jelentés szerkesztése, különböző szakaszok kombinálása 3. Stilisztikai szövegszerkesztés 4. Grafikonok és diagramok hozzáadása 5. Nyelvtani szerkesztés		1. Jelentésterv kidolgozása, szükséges szerkezeti változtatások 2. Szöveg gépelése, nyomtatása, grafikonok és diagramok legújabb verzióinak beillesztése 3. Korrektúra 4. Sokszorosítás és terjesztés

Rizs. 3.2 Legördülő diagram a tanszéki jelentéskészítés folyamatáról

Pareto diagram

Akkor használatos, ha fel kell mérnie az azonosított problémák relatív fontosságát. A Pareto-diagram egy olyan grafikon, ahol a problémák a vízszintes tengelyen, a relatív fontosságuk pedig a függőleges tengelyen találhatók, valamilyen közös paraméter (például az okozott kár költsége vagy a károk gyakorisága) alapján értékelve. esemény). A problémák csökkenő fontossági sorrendben vannak felsorolva. A Pareto-diagram összeállításához szükséges adatokat például ellenőrző listákból vehetjük át. A Pareto-diagram a Pareto-elvről kapta a nevét, amely szerint a károk 80%-a a problémák 20%-ából származik. A Pareto diagramok lehetővé teszik az elemzők számára, hogy eldöntsék, mely problémákat kell megoldani, és melyek azok, amelyek nem hoznak nagy hatást, valamint kidolgozzák a problémák megoldásának sorrendjét.

ábrán. A 3.3 egy példát mutat egy Pareto-diagramra.

Problémák

Rizs. 3.3 Pareto-diagram

Gyártás közbeni ellenőrzés és tesztelés

Bejövő ellenőrzés és tesztelés

Ellenőrzés és tesztelés

A minőségellenőrzésnek meg kell erősítenie a meghatározott termékkövetelmények teljesítését.

Magába foglalja:

• bejövő ellenőrzés és tesztelés;
• közbenső ellenőrzés és tesztelés a gyártási folyamat során;
• végső (befejezés) ellenőrzés és tesztelés;
• engedély a termékek szállítására;
• ellenőrzési és vizsgálati jegyzőkönyvek (az ellenőrzési és vizsgálati adatok rögzítése előre meghatározott termékelfogadási kritériumok alapján).

A szállító dokumentált vizsgálati és vizsgálati eljárásokat dolgoz ki és tart fenn annak igazolására, hogy a termékre meghatározott követelmények teljesülnek. A szükséges ellenőrzéseket, teszteket és protokollokat részletezni kell a minőségbiztosítási programban vagy a dokumentált eljárásokban.

1. A Szállító köteles gondoskodni arról, hogy a beérkező termékeket ne használják fel vagy dolgozzák fel (kivéve a (3) bekezdésben leírtakat), amíg át nem mentek az ellenőrzésen vagy a megállapított követelményeknek való megfelelés ellenőrzésén. Az auditot a minőségügyi programmal és/vagy dokumentált eljárásokkal összhangban kell elvégezni.

2. A beérkező ellenőrzés hatókörének és jellegének meghatározásakor figyelembe kell venni a közvetlenül az alvállalkozó vállalkozásánál végzett irányítási munka körét, valamint a beszerzések minőségének való megfelelés biztosításának nyilvántartott bizonyítékait.

3. Ha a szállított termékeket a gyártás sürgőssége miatt az ellenőrzést megelőzően értékesítik, egyértelműen azonosítani kell és fel kell jegyezni, hogy azonnal visszaküldhetőek legyenek vagy kicserélhetők legyenek, ha nem felelnek meg a meghatározott követelményeknek.

A szállítónak:

• ellenőrizni és tesztelni a termékeket a minőségbiztosítási programnak és (vagy) dokumentált eljárásoknak megfelelően;
• tárolja a termékeket a megfelelő ellenőrzések és tesztek befejezéséig vagy a szükséges jelentések beérkezéséig és ellenőrzéséig, kivéve, ha a termékeket egyértelműen meghatározott visszaküldési eljárások szerint bocsátják ki.

A Szállító köteles minden végső ellenőrzést és tesztet a minőségügyi programnak és/vagy dokumentált eljárásoknak megfelelően elvégezni annak bizonyítására, hogy a késztermék megfelel a meghatározott követelményeknek.

A minőségügyi programnak és/vagy a dokumentált végső ellenőrzési és tesztelési eljárásoknak meg kell követelnie, hogy minden meghatározott ellenőrzést és tesztet, beleértve a termék átvételekor vagy a gyártás során meghatározottakat is, elvégezzék, és az eredmények megfeleljenek a meghatározott követelményeknek.

A termékek nem szállíthatók mindaddig, amíg a minőségi programban és/vagy dokumentált eljárásokban meghatározott összes tevékenységet kielégítő eredménnyel nem fejezték be, és a megfelelő adatok és dokumentáció nem áll rendelkezésre és hivatalosan jóváhagyásra nem kerül.

A szállítónak nyilvántartást kell vezetnie, amely megerősíti, hogy a termékek ellenőrzésen és/vagy tesztelésen estek át. Ezeknek a feljegyzéseknek egyértelműen jelezniük kell, hogy a termék átment-e vagy meghiúsult-e az ellenőrzésen és/vagy a tesztelésen, hogy megfeleljen bizonyos elfogadási kritériumoknak. Ha a termékek nem ellenőrzik és/vagy tesztelik, eljárásokat kell alkalmazni a nem megfelelő termékek kezelésére.

A jegyzőkönyvekben fel kell tüntetni az ellenőrzést végző egységet vagy a termék kiadásáért felelős tisztviselőt.

A gyártott termékek ellenőrzésének kritériuma az, hogy a termékek megfeleljenek a tervdokumentáció és a műszaki dokumentáció követelményeinek.

Felelősség

Felelősség a szervezetért minőség ellenőrzés A termékeket a minőségi szolgálat vezetője viseli.

A tevékenységek ezen eljárás szerinti végrehajtásáért a főosztályvezetők felelősek.

Felelősség a szervezetért orvosi vizsgálat A felügyelő felelőssége az iparbiztonsági és iparbiztonsági vezető feladata.

A tevékenységek végzésének rendje

Az „első rész” ellenőrzése

Az „első rész” ellenőrzése a présműhelyben, a műanyagfeldolgozó műhelyben, az összeszerelő műhelyekben történik az alábbi esetekben:

A műszak elején;

Újbóli beszereléskor vagy szerszám vagy forma javítása után;

Anyagtétel cseréjekor;

munkavállalóváltáskor;

A szerelősor indításakor.

Az „első részt” a dolgozók ellenőrzésre bemutatják az ellenőrnek. Az összeszerelő műhelyben az „első rész” az összeszerelő egység. Az ellenőr a legyártott „első alkatrészt” a műszaki dokumentáció előírásainak megfelelően ellenőrzi. Az átvételi eredményeket az „Első rész ellenőrzése” című folyóirat (A. melléklet) „Első rész ellenőrzése” rovatában és a kísérő dokumentációban a PSK 7530 (Azonosítás ill. termékek nyomon követhetősége).

Negatív eredmények esetén:

Az ellenőr elkülöníti az „első részt” a CPS 8300 (Nem megfelelő termékek ellenőrzése) szerint;

A szerviztechnikus addig állítja be a berendezést, amíg meg nem szerzi a megfelelő alkatrészt. Ha ő

az eltérést önállóan nem tudja megszüntetni, döntésre értesíti a gyártásvezetőt.

Az „első részt” a munkahelyen tárolják, és a gyártott tétellel együtt bemutatják ellenőrzésre.

Berendezésváltáskor az „utolsó alkatrészt” ellenőrzik, amelyet a berendezéssel együtt tárolnak a következő gyártásba helyezésig.

Repülő gyártásellenőrzés

A repülésellenőrzést a minőség-ellenőrzési osztály képviselői végzik legalább egyszer

héten, valamint a termelési igények miatt. A termelési igények a következők lehetnek:

Az ellenőrzött alkatrész hibáiból származó veszteségek túllépése;

Fogyasztói értesítés a termék elutasításáról.

Megvalósítása során a következőket ellenőrzik:

CD, TD, PSK, RI követelményeinek való megfelelés;

A hibás zónák állapota;

Anyagok és termékek azonosítása;

a termékek raktárakban és termelési területeken való tárolásának feltételei és feltételei;

A FIFO módszernek való megfelelés stb.

A „repülésellenőrzés” feladatát a Minőségellenőrzési Osztály (BTK) készíti el a nyomtatvány szerint (B melléklet). Ha olyan körülményeket észlelnek, amelyek a termék minőségének romlásához vezethetnek, a műhely műszaki-műszaki osztályának vezetője 2 példányban „Figyelmeztetés a nem megfelelőségre” (B melléklet). Egy példányt az egységvezetőnek, egy példányt a minőségellenőrzési osztályvezetőnek küldenek. A „Nem megfelelőségre való figyelmeztetés” alapján a minőség-ellenőrzési osztály vezetőjének jogában áll a termékek átvételét a minőségügyi szolgálat vezetőjének értesítésével leállítani. Az osztályvezetőnek joga van a gyártást, valamint a szállítást bármely szakaszban leállítani, a termelési igazgató azonnali értesítése mellett.

Interoperációs vezérlés

Az együttműködési ellenőrzést a minőségellenőrzési osztály a technológiai folyamatok követelményei alapján hetente legalább egy alkalommal végzi. Az eredményeket a B. függelék szerint állítják össze. Az ellenőrzés eredményeként azonosított, nem megfelelő termékekkel végzett műveleteket a PSK 8300 szerint hajtják végre. A kísérő dokumentációt a PSK 7530 szerint állítják össze.

A művelet irányítása az előadó által

A munkafolyamat során a dolgozónak meg kell felelnie az RI és a TD követelményeinek. Ha az elvégzett művelet megfelel a TD követelményeinek, a munkavállaló a PSK 7530 szerint kísérőcímkét és/vagy útvonallapot állít ki. Ha nem megfelelő termékeket azonosítanak, a munkavállaló köteles tájékoztatni a gyártásvezetőt. és azonosítsa a PSK 7530 szerint.

Végtermék ellenőrzése

A termékek ellenőrzésre történő leadása tételesen történik a műszak alatt, de legkésőbb a műszak vége előtt 30 perccel. A minőség-ellenőrzési pontokon és a termékek végső átvételére szolgáló helyszíneken a jóváhagyott műhelyelrendezésnek megfelelően bemutatásra kerül. A telephely körvonalait fehér vagy sárga vonalak és egy „Késztermékek” táblázat jelzi.

A termékeket ellenőrzésre a PSK 7530 szerint összeállított kísérő dokumentációval együtt mutatják be. A szállítószalagos rendszerű összeszerelő műhelyekben a végső ellenőrzést darabonként, műszakban végezhetik el az RI és a TD előírásai szerint.

Termékek átvételekor az ellenőrnek tilos a dolgozó mérőeszközét használni.

A minőségellenőrzők munkahelyeinek megszervezését, a szükséges mérőeszközökkel, vizsgálóberendezésekkel, dokumentációkkal való felszerelését az ellenőrzésre benyújtott termékeket előállító műhely vezetője végzi.

A minőségellenőrzők számára tilos a következő termékeket átvenni:

Tisztaság és rend hiányában a termelési dolgozó munkahelyén;

Hibás és nem hitelesített mérőműszerekkel gyártották;

Az „első rész” bemutatása nélkül (műhelyben a 4.3.1.1. pont szerint).

A termékátvétel eredményeit a naplóban (A melléklet) és a kísérő dokumentációban rögzítjük a PSK 7530 szerint. Az összeszerelő műhelyekben lévő termékek minőségét a minőségellenőrzési osztály bélyegzője igazolja a termékekre vonatkozó TD-ben előírt helyeken. . A csomagolást végző üzletekben a minőségellenőrzők számára tilos a csomagolólapok (útlevelek) előzetes lebélyegzése. Ha NP-t azonosítanak, további intézkedéseket kell végrehajtani a PSK 8300 szerint.

A minőségellenőrzési osztály által az első bemutatáskor át nem vett termékeket a gyártó műhelye válogatja (vagy ártalmatlanítja), és három napon belül újra bemutatja. Az ismételt bemutatást a gyártásvezető végzi a hibaelemzésről és -elhárításról szóló jegyzőkönyvvel (D. melléklet). Az „Engedélykártya” alatti termékek bemutatása megismétlődik, az okirat nem készül. A minőségellenőr az oszlopba írja be az aktus vagy az „Engedélykártya” számát

A napló „ellenőrzője” (A melléklet) „ismételt” jelzéssel.

Az első bemutatástól számított szállítási százalékot a BTK vezetői hetente számítják ki két lehetőség közül (a bemutatott tételek vagy termékek száma alapján) a következő képlet szerint:

K - elutasított tételek (termékek) száma; S az eredetileg bemutatott tételek (termékek) száma. Az OAKP minőségügyi mérnök hetente (havi rendszerességgel) elemzi a műhelyek „Termékek leszállítása az 1. bemutatótól” című munkáját a BTK vezetői által kiadott tanúsítvány alapján.

Rövidítések

CI- minősítő tesztek

PSI- átvételi tesztek

PI- időszakos vizsgálatok

TI- típusvizsgálatok

CDP- főtechnológus osztály

OGK- vezető tervező osztály

OGMeter- a metrológus főorvos osztálya

PEO- tervezési és gazdasági osztály

KU- kereskedelmi menedzsment

PZ- ügyfélképviselet

LCI- ellenőrző vizsgálati laboratórium

Mert racionális szervezés műszaki ellenőrzés Először is ki kell választani a megfelelő típusú műszaki vezérlést (lásd az ábrát).

Az elektromos gördülőállomány javítása során szinte minden típusú műszaki ellenőrzést alkalmaznak.

Helyhez kötött az ellenőrzést állandó, speciálisan felszerelt helyen végzik. Az ellenőrzés tárgyait az irányító munkahelyére kell szállítani. Nem terjedelmes és viszonylag könnyű tárgyak ellenőrzésére, valamint olyan esetekben használatos, amikor speciális eszközökre, eszközökre van szükség a teszteléshez (kerékpárok mágneses és ultrahangos hibafelismerése, vontatómotorok tengelyei, vontatási hajtóművek, próbapadok különféle vizsgálatokhoz) típusú elektromos védelmi eszközök összetétele és tápegységei).

Mobil (repülési) ellenőrzés azon a munkahelyen történik, ahol a technológiai műveleteket elvégezték. Ez a fajta ellenőrzés széles körben elterjedt a javítások és karbantartások minőségének ellenőrzésekor. kapcsolati hálózatés vontatási alállomások berendezései, pl. terjedelmes, nem szállítható tárgyak ellenőrzésekor.

Elfogadás az elektromos gördülőállomány alkatrészei, alkatrészei a munkahelyen, műhelyben, gyárban, raktárban történt javítást követően, valamint a kívülről érkező anyagok, félkész termékek, alkatrészek ellenőrzés alá esnek. Az átvételi ellenőrzés lehet folyamatos vagy szelektív.

Cél elővigyázatossági ellenőrzés - a javítási folyamat minőségének elemzése és a hibák megelőzése. Ezt a típusú vezérlést széles körben használják a kapcsolati hálózati eszközök állapotának ellenőrzésére.

Szilárd A vezérlés az azonos nevű objektumok vagy műveletek 100%-os ellenőrzése. Általában akkor használják, ha az ellenőrzött objektumok anyagának minősége vagy feldolgozása egyenetlen, az összeállításban nincs lehetőség az alkatrészek vagy összeszerelési egységek felcserélhetőségére, a legkritikusabb és legdrágább műveletek végrehajtásakor (például benyomáskor). kerékpárok tengelyei, vontatómotorok impregnálóhorgonyai és pólustekercsei stb.) .

Szelektív a vezérlést nagyszámú alkatrész, azonos nevű pótalkatrész (pl. diódák, ellenállások, kondenzátorok stb.) elfogadásakor végzik, amikor az objektumok csak egy részét ellenőrzik statisztikai vezérlési módszerekkel.

Előzetes ellenőrzési műveleteket hajtanak végre az elektromos gördülőállomány alkatrészeinek vagy alkatrészeinek javítása vagy gyártása során. Ellenőrzik a beszállító cégektől kapott anyagok és félkész termékek minőségét az alkatrészek feldolgozásának megkezdése előtt az első műveletben, függetlenül attól, hogy a raktár átvételekor ellenőrizték-e azokat. Az előzetes ellenőrzés lényege szerint megelőző jellegű.

Közbülső bármely tárgy javításának vagy gyártásának minőségellenőrzése az egyes műveletek vagy műveletek csoportja utáni ellenőrzés. A közbenső üzemirányítást széles körben használják az elektromos gördülőállomány alkatrészeinek és alkatrészeinek javításában.

Végső az ellenőrzést az elektromos mozdonyok alkatrészeinek, szerelvényeinek és berendezéseinek, kapcsolattartó hálózatainak és vontatási alállomásainak javítás utáni átvételekor végzik. Speciális vizsgálatok kísérik. Például a TR-Z javításának befejezése után stacioner vizsgálatokat végeznek, és ellenőrzik a villamos mozdony berendezés feszültség alatti működését.

Az ellenőrzés típusait a termelés jellegétől (bonyolultság, munkaintenzitás, a kapcsolódó műveletek összekapcsolása) és a termékminőségi követelményektől függően határozzák meg. A következő típusú ellenőrzéseket különböztetjük meg:

• A) csoport -- egy külön rész teljes vagy részleges feldolgozásához kapcsolódó kapcsolódó műveletek csoportjának ellenőrzése;
• b) működő -- a megállapított folyamat és méretek betartásának ellenőrzése minden egyes műveletnél, amelyet nagy összetettségű és pontosságú gyártás során hajtanak végre;
• V) szelektív-- a képviselőként kiválasztott egyes munkadarabok ellenőrzése; A szelektív vezérlés folyamatokban (műveletekben) jön létre, ahol a megállapított paraméterek (méretek stb.) betartása az alkalmazott berendezés beállításaitól (beállításától) függ;
• G) szilárd-- az egyes munkatárgyak ellenőrzése; olyan folyamatokba (műveletekbe) kerül beépítésre, ahol a meghatározott paraméterek pontosságának betartása a dolgozók képzettségétől és figyelmétől függ, például kézi vízvezeték-szerelési műveleteknél.

A cél szerint az irányítást köztesre és végsőre osztják. Köztes vezérlés(amely lehet szisztematikus és ingadozó) a termék minőségének operatív folyamatos ellenőrzése, amelyet az alkatrészek feldolgozásának vagy az alkatrészek és mechanizmusok összeszerelésének technológiai folyamatának való megfelelés ellenőrzésével hajtanak végre. Végső irányítás... Ez a gyártás során minden egyes termék szisztematikus és teljes ellenőrzése annak megállapítása érdekében, hogy megfelelnek-e a megállapított követelményeknek, szabványoknak vagy előírásoknak.

4. témakör A termékminőség-menedzsment általános funkciói

4.4. Minőségirányítási folyamatok ellenőrzése, elszámolása és elemzése

4.4.1. Termékminőség-ellenőrzés és hibamegelőzés szervezése

A minőség-ellenőrzés kiemelt helyet foglal el a termékminőség-menedzsmentben. Az ellenőrzés, mint a kitűzött célok elérésének egyik hatékony eszköze és a legfontosabb irányítási funkció, amely elősegíti az objektíven meglévő, valamint az ember által alkotott előfeltételek és feltételek helyes felhasználását a minőségi termékek előállításához. A minőség-ellenőrzés tökéletességének fokától azt technikai felszerelés a szervezettség pedig nagymértékben függ a termelés egészének hatékonyságától.

A rendszer működésének ténylegesen elért eredményeit az ellenőrzés során vetik össze a tervezettekkel. Egyre fontosabbá válnak a modern termékminőség-ellenőrzési módszerek, amelyek lehetővé teszik a minőségi mutatók magas stabilitásának elérését minimális költséggel.

Ellenőrzés a tényleges értékek adott értékektől való eltérésére vagy egybeesésére vonatkozó információk meghatározásának és értékelésének folyamata és az elemzés eredményei. Szabályozhatja a célokat (cél/cél), a terv előrehaladását (cél/akarat), előrejelzéseket (will/will), folyamatfejlesztést (will/is).

Az ellenőrzés tárgya nem csak a vezetői tevékenység lehet, hanem a vezető munkája is. Az ellenőrzési információkat a szabályozási folyamat során használják fel. Így beszélnek arról, hogy célszerű a tervezést és az ellenőrzést egyetlen irányítási rendszerbe (Controlling) összevonni: tervezés, ellenőrzés, jelentéskészítés, irányítás.

Az irányítást a folyamattól közvetlenül vagy közvetve függő személyek végzik. Az ellenőrzés (audit) a folyamattól független személyek által végzett ellenőrzés.

Az ellenőrzési folyamatnak a következő szakaszokon kell keresztülmennie:

1. Az ellenőrzés fogalmának meghatározása (átfogó „ellenőrző” vagy privát ellenőrzések);
2. Az ellenőrzés céljának meghatározása (döntés a folyamat megvalósíthatóságáról, helyességéről, szabályosságáról, hatékonyságáról
tábla);
3. Az ellenőrzés megtervezése:
a) az ellenőrzés tárgyai (potenciálok, módszerek, eredmények, mutatók stb.);
b) ellenőrizhető szabványok (etikai, jogi, termelési);
c) az ellenőrzés alanyai (belső vagy külső ellenőrző szervek);
d) ellenőrzési módszerek;
e) az ellenőrzés köre és eszközei (teljes, folyamatos, szelektív, kézi, automatikus, számítógépes);
f) az ellenőrzések időzítése és időtartama;
g) az ellenőrzések sorrendje, módszerei és tűréshatárai.
4. A tényleges és az előírt értékek meghatározása.
5. Az eltérések azonosságának megállapítása (detektálás, számszerűsítés).
6. Megoldás kidolgozása, súlyának meghatározása.
7. A megoldás dokumentálása.
8. Meta-ellenőrzés (validation check).
9. A határozat közlése (szóbeli, írásbeli beszámoló).
10. A megoldás értékelése (eltérések elemzése, okok lokalizálása, felelősség megállapítása, korrekciós lehetőségek vizsgálata, hiányosságok megszüntetésére irányuló intézkedések).

Az ellenőrzés típusai a következő jellemzőkkel különböztetik meg:

1. Az irányítás alanyának a vállalkozáshoz való hovatartozása szerint:
belső;
külső;

2. Az ellenőrzés alapja alapján:
önkéntes;
a jogban;
a Charta szerint.

3. Az ellenőrzés tárgya szerint:
folyamatirányítás;
a döntések feletti ellenőrzés;
tárgyak feletti ellenőrzés;
az eredmények ellenőrzése.

4. Rendszerességgel:
szisztémás;
szabálytalan;
különleges.

A minőségellenőrzésnek meg kell erősítenie a termék meghatározott követelményeinek való megfelelést, beleértve:

· beérkező ellenőrzés (ellenőrzés nélkül az anyagokat nem szabad a folyamatban felhasználni; a beérkező termék ellenőrzése meg kell, hogy feleljen a minőségi tervnek, a megállapított eljárásoknak és változatos formákat ölthet);

· közbenső ellenőrzés (a szervezetnek speciális dokumentumokkal kell rendelkeznie, amelyek rögzítik a folyamaton belüli ellenőrzési és tesztelési eljárást, és ezt az ellenőrzést szisztematikusan végre kell hajtani);

· végső ellenőrzés (a tényleges végtermék és a minőségi tervben foglaltak közötti megfelelés azonosítására szolgál; tartalmazza az összes korábbi ellenőrzés eredményét, és tükrözi, hogy a termék megfelel-e a szükséges követelményeknek);

· az ellenőrzési és vizsgálati eredmények nyilvántartása (az ellenőrzési és vizsgálati eredményekről szóló dokumentumokat az érdeklődő szervezetek és magánszemélyek rendelkezésére bocsátjuk).

Az ellenőrzés speciális típusa a késztermékek tesztelése. ÉSpróba– ez egy termék egy vagy több jellemzőjének meghatározása vagy vizsgálata fizikai, kémiai, természeti vagy működési tényezők és feltételek együttes hatására. A teszteket megfelelő programok szerint végezzük. A céltól függően a következő fő teszttípusok léteznek:

· előzetes tesztek – prototípusok tesztelése az átvételi tesztek lehetőségének meghatározására;
· átvételi tesztek – prototípusok tesztelése a gyártásba helyezés lehetőségének meghatározására;
· átvételi tesztek – minden egyes termék vizsgálata a vásárlóhoz való eljuttatás lehetőségének meghatározására;
· időszakos tesztek – 3-5 évente egyszer elvégzett tesztek a gyártástechnológia stabilitásának ellenőrzésére;
· típusvizsgálatok – szériatermékek tesztelése jelentős tervezési vagy technológiai változtatások után.

A mérő- és vizsgálóberendezések pontossága befolyásolja a minőségértékelés megbízhatóságát, ezért annak minőségének biztosítása kiemelten fontos.

A metrológiai tevékenységeket szabályozó szabályozó dokumentumok közül a következőket különböztetjük meg: az Orosz Föderáció törvénye a mérések egységességéről és az ISO 10012-1:1992 nemzetközi szabvány a mérőberendezések metrológiai alkalmasságának megerősítéséről.

Az ellenőrző, mérő- és vizsgálóberendezések kezelése során a szervezet:

· meghatározza, milyen méréseket kell végezni, milyen eszközökkel és milyen pontossággal;
· dokumentálja, hogy a berendezés megfelel a szükséges követelményeknek;
· rendszeresen végezzen kalibrálást (a műszerosztások ellenőrzése);
· meghatározza a kalibrálás módját és gyakoriságát;
· dokumentum kalibrációs eredmények;
· a mérőberendezések használatának feltételeit a paraméterek figyelembevételével biztosítani környezet;
· a hibás vagy nem megfelelő vezérlő- és mérőberendezések megszüntetése;
· beállítást végez a berendezésen és szoftver csak speciálisan képzett személyzet segítségével.

A termékek ellenőrzésének és tesztelésének áthaladását vizuálisan (például címkékkel, címkékkel, pecsétekkel stb.) kell megerősíteni. Azokat a termékeket, amelyek nem felelnek meg az ellenőrzési kritériumoknak, el kell különíteni a többitől.

Szükséges továbbá az ilyen ellenőrzések elvégzéséért felelős szakemberek azonosítása és hatásköreik meghatározása.

Az ellenőrzési folyamatok irányításáról és megszervezéséről szóló döntés meghozatalához számos kritérium lehet fontos: annak hatékonysága, az emberekre gyakorolt ​​hatás hatása, az ellenőrzési feladatok és annak határai (4.5. ábra).

Rizs. 4.5. Az ellenőrzési döntések kritériumának fő összetevői

Minőségellenőrző rendszer A termékek egymással összefüggő objektumok és ellenőrzési alanyok, a felhasznált típusok, a termékek minőségének értékelésére és a hibák megelőzésére szolgáló módszerek és eszközök összessége. életciklus termékek és minőségirányítási szintek. A hatékony ellenőrzési rendszer a legtöbb esetben lehetővé teszi a legyártott termékek minőségi szintjének időben történő és célzott befolyásolását, mindenféle hiányosság és meghibásodás megelőzését, valamint azok gyors azonosítását és megszüntetését a legkisebb erőforrás-ráfordítással. A hatékony minőség-ellenőrzés pozitív eredményei a termékek fejlesztésének, előállításának, forgalomba hozatalának, üzemeltetésének (fogyasztásának) és helyreállításának (javításának) szakaszában azonosíthatók és a legtöbb esetben számszerűsíthetők.

Piacgazdasági viszonyok között jelentősen megnő a vállalati termékminőség-ellenőrzési szolgálatok szerepe a gyártási hibák megelőzésében, nő felelősségük az ellenőrzések eredményeinek megbízhatóságáért és objektivitásáért, valamint az alacsony minőségű termékek szállításának megakadályozásáért. fogyasztók.

A vállalkozások műszaki ellenőrzési szolgálatai tevékenységének kiemelt fejlesztésének szükségességét a termelési folyamatban elfoglalt különleges helyük határozza meg. Így a vezérelt objektumok, folyamatok és jelenségek (időben és térben) való közelsége a legkedvezőbb feltételeket teremti az irányítási szolgálatok dolgozói számára az alábbiakhoz:

optimális ellenőrzési tervek kidolgozása a hosszú távú megfigyelések, elemzések és információk szintézisének eredményei alapján a késztermékek kezdeti összetevőinek minőségére, a berendezések pontosságára, a szerszámok és berendezések minőségére, a technológiai folyamatok stabilitására, az előadók munkavégzésének minőségére vonatkozóan és egyéb tényezők, amelyek közvetlenül befolyásolják a termék minőségét;

a hibák megelőzése és az ellenőrzés aktív megelőző hatásának biztosítása a jóváhagyott szabványok követelményeitől való eltérések előfordulásának folyamataira, Műszaki adatok, meglévő technológiai folyamatok paraméterei stb.;

az összes szükséges ellenőrzési művelet időben történő végrehajtása a szükséges mértékben;

az irányítási objektum működési feltételeinek célirányos működési megváltoztatása a felmerülő meghibásodások kiküszöbölése, valamint a nem megfelelő minőségű termékek előállításának és fogyasztókhoz való eljuttatásának megakadályozása érdekében.

Hangsúlyozni kell, hogy a vállalkozások illetékes részlegei által végzett minőségellenőrzés elsődleges (időben megelőző) a többi minőségirányítási szervezet által végzett ellenőrzéssel szemben. Ez a körülmény a vállalkozásoknál a műszaki ellenőrző szolgálatok tevékenységének kiemelt fejlesztésének szükségességét jelzi. A 4.6. ábra egy tipikus összetételt mutat be szerkezeti felosztások egy nagyvállalat műszaki ellenőrzési osztálya (QC).

A minőség-ellenőrzési műveletek szerves részét képezik a termékgyártás technológiai folyamatának, valamint azok későbbi csomagolásának, szállításának, tárolásának és a fogyasztókhoz való eljuttatásának. Anélkül, hogy a vállalkozás (műhely, telephely) ellenőrző szolgálatának alkalmazottai a termékek gyártási folyamata során vagy a feldolgozás egyes szakaszainak befejezésekor elvégzik a szükséges ellenőrzési műveleteket, az utóbbiak nem tekinthetők teljesen legyártottnak, ezért nem tartoznak a termékekre. szállítás az ügyfeleknek. Ez a körülmény határozza meg a műszaki ellenőrző szolgálatok speciális szerepét.

Rizs. 4.6. A Minőségellenőrzési Osztály strukturális részlegei

Műszaki ellenőrző szolgálat jelenleg szinte mindegyiken működik ipari vállalkozások. A minőségellenőrzési osztályok és osztályok rendelkeznek a leglényegesebb anyagi és műszaki előfeltételekkel (vizsgáló berendezések, műszerek, berendezések, helyiségek stb.) a termékminőség minősített és átfogó értékeléséhez. A szolgálatok személyzete által végzett minőség-ellenőrzési eredmények megbízhatósága azonban gyakran megalapozott kétségeket vet fel.

Egyes vállalkozásoknál továbbra is alacsony szinten marad a műszaki ellenőrök igényessége és objektivitása a gyártott termékek átvételekor. A belső hibák azonosítására irányuló törekvések gyengülése szinte általánosan együtt jár a gyártott termékekkel kapcsolatos panaszok növekedésével. Sok vállalkozásnál az alacsony minőségű termékekre vonatkozó reklamációkból és reklamációkból származó veszteségek összege meghaladja a gyártási hibákból származó veszteségek összegét.

Az, hogy sok termékhibát csak a termékfogyasztók fedeznek fel, a vállalkozások műszaki ellenőrzési szolgálatainak nem megfelelő teljesítményét jelzi, és különösen az ellenőrzési osztályok személyzetének a szükséges érdeklődésének és felelősségének hiányát a szervizelt hibák teljes körű azonosításában. termelési területek.

Számos vállalkozás termékminőség-ellenőrzési szolgáltatásainak szerkezete főként olyan egységeket tartalmaz, amelyek a minőség-ellenőrzés technikai és technológiai vonatkozásait biztosítják. Ugyanakkor a műszaki ellenőrzési osztályok, osztályok szervezeti, gazdasági és információs funkciói nem kellően fejlettek. Számos vállalkozásnál ezeknek a részlegeknek a munkájában vannak problémák és hiányosságok, mint például:

az ellenőrzési szolgáltatások alacsony teljesítménye és a személyzet elégtelen száma, ami a termelés és a termékek értékesítésének ritmusának megzavarásához, bizonyos minőség-ellenőrzési munkák elvégzésének elmulasztásához és ellenőrizetlen termelési területek megjelenéséhez vezet;

az ellenőrzési eredmények megbízhatatlansága;
alacsony igények és szubjektivitás a termékminőség megítélésében;
gyenge műszaki felszereltség és a metrológiai támogatás hiányosságai;
a mérési technikák tökéletlensége, párhuzamossága és párhuzamossága a minőségértékelési munkában;
viszonylag alacsony bér a vállalkozások termékminőség-ellenőrzési szolgáltatásainak alkalmazottai;
hiányosságok az ellenőrző szolgálatot végző személyzet bónuszrendszerében, ami a hiányosságok teljes és időben történő észlelése iránti érdeklődés hiányához vezet;
ellentmondás az ellenőrök képzettsége és az elvégzett ellenőrzési munka szintje között, a vállalkozások minőségellenőrzési osztályán dolgozók alacsony iskolai végzettsége.

A műszaki ellenőrző szolgálatok munkájában észlelt hiányosságok kiküszöbölése, amelyek akadályozzák az ellenőrzések magas prevenciós, megbízhatóságának és objektivitásának elérését, sokrétű pozitív hatással lehet a termékminőség kialakításának és értékelésének folyamataira.

Először is, a műszaki ellenőrzés, amelynek célja a gyártási folyamatok kiegyensúlyozatlanságának és a termékek minőségére vonatkozó követelményektől való eltérések előfordulásának megakadályozása, hozzájárul a hibák megelőzéséhez, azok felismeréséhez a technológiai folyamatok legkorábbi szakaszában és azonnali, minimális ráfordítással történő megszüntetéséhez. erőforrásokat, ami kétségtelenül a termékek minőségének javításához, a termelés hatékonyságának növeléséhez vezet.

Másodszor, a minőségellenőrzési részleg alkalmazottai által a termékek szigorú és objektív minőségellenőrzése megakadályozza a hibák bejutását a gyártó vállalkozások kapuján, segít csökkenteni a fogyasztóknak szállított rossz minőségű termékek mennyiségét, és csökkenti a rossz minőségű termékekből elkerülhetetlenül felmerülő többletköltségek valószínűségét. a már összeszerelt termékek különféle hibáinak azonosítása és kiküszöbölése, a nem megfelelő termékek fogyasztókhoz való tárolása, szállítása és szállítása, ezek beérkezésének ellenőrzése speciális osztályok által, valamint a hibás termékek visszaküldése a gyártóknak.

Harmadszor, a minőség-ellenőrzési szolgáltatás megbízható működése megteremti a szükséges előfeltételeket a duplikációk és párhuzamosságok kiküszöböléséhez a vállalkozás más szolgáltatásaiban, csökkenti az általuk feldolgozott információk mennyiségét, és számos, az általuk elfogadott termékek kettős ellenőrzésével foglalkozó szakképzett szakembert felszabadít. a vállalkozás műszaki ellenőrzési szolgálata, jelentősen csökkentve a termékek minőségének különböző ellenőrzési alanyok általi értékelése során felmerülő nézeteltérések számát, csökkentve a műszaki ellenőrzés költségeit és növelve annak hatékonyságát.

A vállalkozások műszaki ellenőrzésével foglalkozó osztályok és osztályok tevékenységének fejlesztése mindenekelőtt azon részlegek ellenőrzési szolgálatokon belüli létrehozását, fejlesztését és megerősítését foglalja magában, amelyek képesek hatékonyan megoldani a következő feladatokat:

intézkedések kidolgozása és végrehajtása a gyártási hibák megelőzésére, a jóváhagyott technológiai folyamatoktól való eltérések megelőzésére, a termékek minőségének romlásához vezető működési hibák megelőzésére;

fejlesztése és megvalósítása progresszív módszerekés műszaki ellenőrzési eszközök, amelyek hozzájárulnak a minőségellenőrzők termelékenységének és tőke-munka arányának növekedéséhez, növelik az ellenőrzések objektivitását és megkönnyítik az ellenőrző szolgálatot végzők munkáját;

az ellenőrző szolgálat különböző kategóriáinak objektív elszámolása és átfogó differenciált értékelése az ellenőrzési eredmények megbízhatóságának meghatározásával;

a szükséges adatok előkészítése az aktuális állapotról és a minőségi termékek előállításának alapfeltételeinek és előfeltételeinek változásairól szóló információk utólagos központosított feldolgozásához (az együttműködéssel szállított alapanyagok minősége, anyagok, félkész termékek, alkatrészek, stb., a dolgozók munkaminősége, a technológiai fegyelem állapota a műhelyekben és a telephelyeken stb.), valamint információk a termékek elért minőségi szintjéről;

a kulcsfontosságú termelési dolgozók önellenőrzésének kiterjesztésére irányuló munkák elvégzése (különösen a minőség önellenőrzésére átadott technológiai műveletek listájának összeállítása, a munkahelyek felszerelése a szükséges műszerekkel, eszközökkel, felszereléssel és dokumentációval, speciális képzés dolgozók, a munkába áthelyezett előadóművészek tevékenységének szelektív ellenőrzése személyes jelzéssel, a termelésben az önkontroll bevezetésének eredményeinek értékelése stb.);

Működésük során a termékminőség dinamikájának speciális tanulmányozása, beleértve a beszállítók és a fogyasztók közötti hatékony információs kommunikáció megszervezését a termékminőség kérdéseiről;

a termékminőség-ellenőrzési szolgálat tevékenységeinek különböző szempontjainak tervezése és műszaki-gazdasági elemzése;

az osztályok összes szerkezeti egysége és a vállalkozás műszaki ellenőrzési osztálya munkájának koordinálása;

a termékminőség-ellenőrzés költségeinek abszolút értékének és dinamikájának időszakos meghatározása, a megelőző intézkedések hatása, a műszaki ellenőrzés megbízhatósága és költséghatékonysága a termékek minőségére és a vállalkozás fő teljesítménymutatóira, az ellenőrzés hatékonyságának értékelése szolgáltatás.

Kisvállalkozásoknál számos objektív okok több új részleg létrehozása a műszaki ellenőrző szolgálaton belül nem mindig lehetséges. Ilyen esetekben a fent felsorolt ​​funkciók nem újonnan létrehozott egységekhez, hanem a minőség-ellenőrzési szolgálat egyes szakembereihez ruházhatók át tartós megvalósításra, akik annak egyik vagy másik szerkezeti egységéhez tartoznak.

A meglévő termelési körülmények között a termékminőség-ellenőrzés objektivitásának meglehetősen gyors és hatékony növekedése érhető el a sok vállalkozásban kialakult hibás értékelési rendszer és az ellenőrző szolgálati személyzet különböző kategóriáinak munkaösztönzési rendszerének megváltoztatása következtében. e munkavállalók őszinte érdeke munkájuk minőségének javítása, az elvégzett ellenőrzések megbízhatóságának biztosítása.

A termékminőség-ellenőrzési tevékenység eredményeinek jelentős javítása érdekében az ellenőrzési szolgálat dolgozóinak erőfeszítéseit is koncentrálni kell a progresszív műszaki ellenőrzési típusok kiemelt fejlesztésére, amelyek lehetővé teszik a gyártási hibák megelőzését. A 4.7. ábra mutatja a hibamegelőzési rendszer elemeinek összetételét a vállalkozásnál és ezek kapcsolatát. Tevékenységének eredményessége közvetlenül befolyásolja a vállalkozás minőségi teljesítményét, ezért maradandó jelentőségű.

A fokozatos műszaki vezérlési típusok fejlesztése azt jelenti, hogy kiemelten kell javítani:

termékminőség-ellenőrzés a fejlesztés szakaszában;

az új fejlesztésű és korszerűsített termékek tervezési, technológiai és egyéb dokumentációjának szabványos ellenőrzése; az együttműködés során nyert és felhasznált alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek és egyéb termékek beérkező minőségellenőrzése saját termelés;

a technológiai fegyelem betartásának ellenőrzése a termelési műveletekben közvetlenül részt vevők által;

a fő termelési dolgozók, csapatok, szekciók, műhelyek és a vállalkozás egyéb részlegeinek önellenőrzése.

Rizs. 4.7. Rendszer a hibák megelőzésére a vállalatnál

A felsorolt ​​ellenőrzési típusok helyes használata hozzájárul a termékek minőségének kialakításának folyamatára gyakorolt ​​aktív hatásának jelentős növekedéséhez, mivel nem a gyártási hibák passzív rögzítése, hanem előfordulásának megelőzése.

Az ilyen típusú ellenőrzések alkalmazása lehetővé teszi a megállapított követelményektől való eltérések időben történő észlelését, a termékminőség romlását okozó különféle okok gyors azonosítását és megszüntetését, valamint a jövőbeni előfordulásuk lehetőségének megelőzését.

4.4.2. A minőségellenőrzés módszerei, a hibák és okok elemzése

Műszaki ellenőrzés– ez annak ellenőrzése, hogy az objektum megfelel-e a megállapított követelményeknek technikai követelmények, a gyártási folyamat szerves és szerves része. Az alábbiak ellenőrzés alá esnek:

a vállalkozásba bekerülő nyersanyagok, anyagok, üzemanyag, félkész termékek, alkatrészek;
gyártott nyersdarabok, alkatrészek, összeszerelő egységek;
készáru;
berendezések, szerszámok, termékek gyártásának technológiai folyamatai.
A műszaki ellenőrzés fő feladatai Biztosítaniuk kell a minőségi termékek szabványoknak és előírásoknak megfelelő előállítását, a hibák azonosítását és megelőzését, valamint a termékek minőségének további javítását célzó intézkedéseket.

A mai napig számos minőség-ellenőrzési módszert fejlesztettek ki, amelyek két csoportra oszthatók:

1. Önteszt vagy önkontroll– az üzemeltető személyes ellenőrzése és ellenőrzése az üzemeltetés technológiai térképében meghatározott módszerekkel, valamint a megadott ellenőrzési gyakoriság betartásával a biztosított mérőeszközökkel.

2. Könyvvizsgálat (vizsgálat)– a vezérlő által végzett ellenőrzés, amelynek meg kell felelnie a folyamatirányítási táblázatban foglaltaknak.

A műszaki ellenőrzés megszervezése a következőkből áll:
minőség-ellenőrzési folyamat tervezése és megvalósítása;
meghatározás szervezeti formák ellenőrzés;
ellenőrzési eszközök és módszerek kiválasztása és megvalósíthatósági tanulmánya;
a termékminőség-ellenőrzési rendszer összes eleme interakciójának biztosítása;

· módszerek kidolgozása és a hibák és hiányosságok szisztematikus elemzése.

A hibák természetétől függően a házasság lehet javítható vagy helyrehozhatatlan (végleges). Az első esetben a javítást követően a termékek rendeltetésszerűen használhatók, a második esetben a javítás műszakilag lehetetlen vagy gazdaságilag nem kivitelezhető. A házasság bűnöseit azonosítják, és intézkedéseket terveznek annak megakadályozására. A műszaki ellenőrzés típusait a 4.3. táblázat mutatja be.

A termék minőségének ellenőrzése során fizikai, kémiai és egyéb módszereket alkalmaznak, amelyek két csoportra oszthatók: roncsoló és roncsolásmentes.

A pusztító módszerek a következő teszteket tartalmazzák:

szakító- és nyomóvizsgálatok;
ütési tesztek;
többször változó terhelés melletti vizsgálatok;
keménységi tesztek.

4.3. táblázat

	Osztályozási funkció	A műszaki ellenőrzés típusai
	Cél szerint	Input (termékek a szállítóktól); ipari; ellenőrzés (ellenőrző ellenőrzés).
	A technológiai folyamat szakaszai szerint	Működőképes (gyártási folyamatban); átvétel (késztermékek).
	Ellenőrzési módszerekkel	Műszaki ellenőrzés (szemre); mérő; bejegyzés; statisztikai.
	A gyártási folyamat ellenőrzési lefedettségének teljessége szempontjából	Szilárd; szelektív; illó; folyamatos; időszakos.
	Az irányítási műveletek gépesítéséről	Kézikönyv; gépesített; félautomata; auto.
	A feldolgozás előrehaladásának befolyásolásával	Passzív vezérlés (a feldolgozási folyamat leállításával és a feldolgozás után); aktív vezérlés (vezérlés a feldolgozás során és a folyamat leállítása a kívánt paraméter elérésekor); aktív vezérlés a berendezés automatikus beállításával.
	Függő és független megengedett eltérések mérésével	A tényleges eltérések mérése; a maximális eltérések mérése átjárható és átjárhatatlan mérőeszközökkel.
	Az ellenőrzés tárgyától függően	Termékminőség-ellenőrzés; a termék és a kísérő dokumentáció ellenőrzése; folyamatirányítás; technológiai berendezések ellenőrzése; a technológiai fegyelem ellenőrzése; az előadóművészek képzettségének ellenőrzése; az üzemeltetési követelmények betartásának ellenőrzése.
	A későbbi felhasználás lehetőségének befolyásolásával	Pusztító; roncsolásmentes.

A roncsolásmentes módszerek a következők:

• mágneses (mágneses módszerek);
• akusztikus (ultrahangos hibaészlelés);
• sugárzás (hibadetektálás röntgen- és gamma-sugárzással).

4.4.3. Statisztikai módszerek a minőségellenőrzéshez

A minőség-ellenőrzés statisztikai módszereinek értelme egyrészt az érzékszervi (vizuális, auditív, stb.) folyamatos ellenőrzés melletti megvalósításának költségeinek jelentős csökkentése, másrészt a termékminőségben bekövetkező véletlenszerű változások kizárása.

A statisztikai módszereknek a termelésben két alkalmazási területe van (4.8. ábra):

a technológiai folyamat előrehaladásának szabályozása során annak érdekében, hogy a meghatározott határokon belül maradjon (a diagram bal oldala);

a legyártott termékek átvételekor (az ábra jobb oldala).

Rizs. 4.8. A termékminőség-menedzsment statisztikai módszereinek alkalmazási területei

A technológiai folyamatok ellenőrzésére a technológiai folyamatok pontosságának, stabilitásának statisztikai elemzésének, statisztikai szabályozásának problémáit oldják meg. Ebben az esetben a technológiai dokumentációban meghatározott ellenőrzött paraméterekre vonatkozó tűréseket tekintjük szabványnak, és a feladat ezen paraméterek szigorú betartása a megállapított határokon belül. Feladat lehet új üzemmódok felkutatása is a végtermék minőségének javítása érdekében.

Mielőtt elkezdené a statisztikai módszerek alkalmazását a termelési folyamatban, világosan meg kell érteni e módszerek alkalmazásának célját és a termelés előnyeit a használatukból. Nagyon ritkán használják az adatokat a kapott minőségre vonatkozó következtetések levonására. Jellemzően hét úgynevezett statisztikai módszert vagy minőségellenőrzési eszközt használnak az adatok elemzésére: adatrétegezés; grafika; Pareto diagram; ok-okozati diagram (Ishikawa diagram vagy halcsont diagram); ellenőrző lista és hisztogram; szórványrajz; ellenőrző kártyák.

1. Delamináció (rétegződés).

Amikor az adatokat jellemzőik szerint csoportokra osztjuk, a csoportokat rétegeknek (rétegeknek), magát az elválasztási folyamatot pedig rétegződésnek (rétegződésnek) nevezzük. Kívánatos, hogy a rétegen belüli különbségek a lehető legkisebbek legyenek, a rétegek között pedig a lehető legnagyobbak legyenek.

A mérési eredményekben mindig van kisebb-nagyobb szóródás a paraméterek között. Ha rétegezi azokat a tényezőket, amelyek ezt a szóródást generálják, könnyen azonosítható a előfordulásának fő oka, csökkenthető, és jobb termékminőség érhető el.

A különböző delaminációs módszerek alkalmazása konkrét feladatoktól függ. A termelésben gyakran alkalmazzák a 4M elnevezésű módszert, amely a következőktől függő tényezőket veszi figyelembe: személy; gépek (gépek); anyag (anyag); módszer.

Vagyis a delaminálást a következőképpen lehet elvégezni:

Előadók szerint (nem, munkatapasztalat, végzettség stb. szerint);
- gépek és berendezések szerint (új vagy régi, márka, típus stb. szerint);
- anyag szerint (előállítási hely, tétel, típus, alapanyagok minősége stb. szerint);
- gyártási mód szerint (hőmérséklet, technológiai módszer stb.).

A kereskedelemben előfordulhat régiók, cégek, eladók, árufajták, évszakok szerinti rétegződés.

A rétegezési módszert tiszta formájában egy termék bekerülési értékének számításakor alkalmazzák, amikor a közvetlen és közvetett költségeket termékenként és tételenként külön kell becsülni, a termékek értékesítéséből származó nyereséget vevőnként és termékenként külön kell értékelni stb. . A rétegezést más statisztikai módszerek esetében is alkalmazzák: ok-okozati diagramok, Pareto-diagramok, hisztogramok és vezérlőtáblák készítésekor.

2. Az adatok grafikus bemutatása ben széles körben használják termelési gyakorlat az egyértelműség és az adatok jelentésének megértésének megkönnyítése érdekében. A következő típusú grafikonokat különböztetjük meg:

A). Egy szaggatott vonalat ábrázoló grafikont (4.9. ábra) használunk például bármely adat időbeli változásának kifejezésére.

Rizs. 4.9. Példa egy „törött” gráfra és annak közelítésére

B) A kör- és szalaggrafikonok (4.10. és 4.11. ábra) a vizsgált adatok százalékos arányának kifejezésére szolgálnak.

Rizs. 4.10. Példa kördiagramra

A termelési költségek összetevőinek aránya:
1 – az előállítás egészének költsége;
2 – közvetett költségek;
3 – közvetlen költségek stb.

Rizs. 4.11. Példa egy szalagdiagramra

A 4.11. ábra az árbevétel arányát mutatja be bizonyos fajok termékek (A,B,C), trend látható: B termék ígéretes, A és C viszont nem.

BAN BEN). Ezen értékek elérésének feltételeit egy Z-gráf (4.12. ábra) használjuk. Például az általános tendencia felmérésére a tényleges adatok havi bontásakor (értékesítési mennyiség, termelési mennyiség stb.)

Az ütemterv a következőképpen épül fel:

1) a paraméter értékeit (például az értékesítési mennyiséget) havonta ábrázolják (egy éves időtartamra) januártól decemberig, és egyenes szegmensekkel kapcsolják össze (1. szaggatott vonal a 4.12. ábrán);

2) minden hónapra kiszámítja a kumulatív összeget, és elkészíti a megfelelő grafikont (2. szaggatott vonal a 4.12. ábrán);

3) kiszámítják a teljes értékeket (változó végösszeg), és elkészítik a megfelelő grafikont. Ebben az esetben a változó összeget az adott hónapot megelőző év végösszegének vesszük (a 3. szaggatott vonal a 4.12. ábrán).

Rizs. 4.12. Példa egy Z alakú gráfra.

Az y tengely a bevételt havonta, az x tengely az év hónapjait mutatja.

A változó végösszeg alapján meghatározhatja az átváltás trendjét hosszú időszak. Változó összeg helyett grafikonon ábrázolhatja a tervezett értékeket, és ellenőrizheti azok elérésének feltételeit.

G). Az oszlopdiagram (4.13. ábra) a rúd magasságával kifejezett mennyiségi függést ábrázolja olyan tényezőktől, mint a termék költsége a típusától, a folyamat hibáiból eredő veszteségek mértéke stb. Az oszlopdiagram változatai a hisztogram és a Pareto-diagram. A grafikon felépítésénél a vizsgált folyamatot (jelen esetben a termékvásárlási ösztönzők vizsgálatát) befolyásoló tényezők számát az ordinátatengely mentén ábrázoljuk. Az abszcissza tengelyen olyan tényezők vannak, amelyek mindegyikének megfelelő oszlopmagassága van, a tényező megnyilvánulásának számától (gyakoriságától) függően.

Rizs. 4.13. Példa oszlopdiagramra.

1 – vásárlási ösztönzők száma; 2 – vásárlási ösztönzők;

3 – minőség; 4 – árcsökkentés;

5 – jótállási időszakok; 6 – tervezés;

7 – szállítás; 8 – egyéb;

Ha a vásárlási ösztönzőket az előfordulásuk gyakorisága szerint rendezzük, és halmozott összeget építünk, Pareto-diagramot kapunk.

3. Pareto diagram.

A diszkrét jellemzők szerinti csoportosítás alapján felépített, csökkenő sorrendbe (például előfordulási gyakoriság szerint) rangsorolt ​​diagramot, amely a kumulatív (halmozott) gyakoriságot mutatja, Pareto-diagramnak nevezzük (4.10. ábra). Pareto olasz közgazdász és szociológus volt, aki diagramja segítségével elemezte Olaszország gazdagságát.

Rizs. 4.14. Példa egy Pareto-diagramra:

1 – hibák a gyártási folyamatban; 2 – gyenge minőségű alapanyagok;

3 – gyenge minőségű szerszámok; 4 – gyenge minőségű sablonok;

5 – gyenge minőségű rajzok; 6 – egyéb;

A – relatív kumulatív (felhalmozott) gyakoriság, %;

n – a hibás gyártási egységek száma.

A fenti diagram a hibás termékek hibatípus szerinti csoportosításán és az egyes típusok hibás termékek darabszámának csökkenő sorrendbe állításán alapul. A Pareto-diagram nagyon széles körben használható. Segítségével értékelheti a termékminőség javítása érdekében hozott intézkedések hatékonyságát úgy, hogy a változtatások előtt és után ábrázolja azokat.

4. Ok-okozati diagram (4.15. ábra).

a) egy példa egy feltételes diagramra, ahol:

1 – tényezők (okok); 2 – nagy „csont”;

3 – kis „csont”; 4 – középső „csont”;

5 – „gerinc”; 6 – jellemző (eredmény).

b) példa a termékminőséget befolyásoló tényezők ok-okozati diagramjára.

Rizs. 4.15 Ok-okozati diagram példák.

Az ok-okozati diagramot akkor használjuk, ha feltárásra és ábrázolásra van szükség lehetséges okok konkrét probléma. Alkalmazása lehetővé teszi az adott problémát befolyásoló feltételek, tényezők azonosítását, csoportosítását.

Vegye figyelembe a formát ábrán látható ok-okozati diagram. 4.15 ("halcsont"-nak vagy Ishikawa-diagramnak is nevezik).

Hogyan rajzoljunk diagramot:

1. Egy megoldandó probléma van kiválasztva - egy „gerinc”.
2. A problémát befolyásoló legjelentősebb tényezők és feltételek azonosítása - elsőrendű okok.
3. Meghatározzuk azokat az okokat, amelyek jelentős tényezőket és feltételeket befolyásolnak (2., 3. és azt követő sorrend indokai).
4. Elemezzük a diagramot: fontossági sorrendbe rendezzük a tényezőket és feltételeket, és azonosítjuk azokat az okokat, amelyek jelenleg korrigálhatók.
5. Tervet készítenek a további intézkedésekről.

5. Ellenőrző lap(halmozott frekvenciák táblázata) összeállításra kerül hisztogramok eloszlás, a következő oszlopokat tartalmazza: (4.4. táblázat).

4.4. táblázat

A vezérlőlap alapján hisztogram készül (4.16. ábra), vagy nagyszámú méréssel, valószínűségi sűrűséggörbe(4.17. ábra).

Rizs. 4.16. Példa az adatok hisztogramként való megjelenítésére

Rizs. 4.17. A valószínűségi sűrűség-eloszlási görbék típusai.

A hisztogram egy oszlopdiagram, és arra szolgál, hogy vizuálisan megjelenítse az adott paraméterértékek eloszlását az előfordulási gyakoriság szerint egy bizonyos időtartamon belül. Egy paraméter elfogadható értékeinek ábrázolásával meghatározhatja, hogy a paraméter milyen gyakran esik az elfogadható tartományon belülre vagy kívülre.

A hisztogram vizsgálatával megtudhatja, hogy a terméktétel és a technológiai folyamat megfelelő állapotban van-e. A következő kérdéseket veszik figyelembe:

• mekkora az elosztási szélesség a tűrésszélességhez viszonyítva;
• mi az eloszlás középpontja a tűrésmező középpontjához viszonyítva;
• mi az elosztás formája?

Ha

a) az eloszlás alakja szimmetrikus, akkor a tűrészónában van egy margó, az eloszlás középpontja és a tűrészóna közepe egybeesik - a tétel minősége megfelelő állapotban van;

b) a forgalmazás középpontja jobbra tolódik, azaz félő, hogy a termékek között (a tétel többi részében) olyan hibás termékek lehetnek, amelyek túlmutatnak felső határ belépés. Ellenőrizze, hogy nincs-e szisztematikus hiba a mérőműszerben. Ha nem, akkor folytatják a termékek gyártását, úgy állítják be a műveletet és tolják el a méreteket, hogy az elosztási középpont és a tűrésmező középpontja egybeessen;

c) az eloszlás középpontja helyesen helyezkedik el, de az eloszlás szélessége egybeesik a tűrészóna szélességével. Aggodalomra ad okot, hogy a teljes tétel vizsgálatakor hibás termékek jelennek meg. Meg kell vizsgálni a berendezés pontosságát, a feldolgozás körülményeit stb. vagy bővítse a tűréstartományt;

d) az elosztási központ eltolódik, ami hibás termékek jelenlétét jelzi. Az elosztási központot beállítással a tűrésmező közepére kell mozgatni, és vagy szűkíteni kell az elosztási szélességet, vagy felül kell vizsgálni a tűréshatárt;

e) a helyzet hasonló az előzőhöz, a befolyás mértéke hasonló;

f) 2 csúcs van az eloszlásban, bár a minták ugyanabból a tételből származnak. Ez vagy azzal magyarázható, hogy az alapanyagok 2 különböző minőségűek voltak, vagy a munkafolyamat során megváltoztak a gépbeállítások, vagy 2 különböző gépen feldolgozott termékek kerültek 1 tételbe. Ebben az esetben a vizsgálatot rétegenként kell elvégezni;

g) mind a szélesség, mind az eloszlási középpont normális, azonban a termékek kis része túllépi a felső tűréshatárt, és külön szigetet alkot. Talán ezek a termékek a hibásak közé tartoznak, amelyek hanyagságból jóval keveredtek a technológiai folyamat általános menetében. Szükséges az ok feltárása és megszüntetése.

6. Szórásdiagram Egyes mutatók másoktól való függésének (korrelációjának) azonosítására vagy az x és y változók n adatpárja közötti korreláció mértékének meghatározására szolgál:

(x 1 ,y 1), (x 2, y 2), ..., (x n, y n).

Ezeket az adatokat grafikonon (szórási diagramon) ábrázoljuk, és a képlet segítségével kiszámítjuk a korrelációs együtthatót.

,

,

,

Kovariancia;

Valószínűségi változók szórása xÉs y;

n– mintanagyság (adatpárok száma – xénÉs nál nélén);

és – számtani átlagértékek xénÉs nál nélén Eszerint.

Vizsgáljuk meg a szórásdiagramok (vagy korrelációs mezők) különféle lehetőségeit az ábrán. 4.18:

Rizs. 4.18. Scatter plot opciók

Amikor:

A) pozitív korrelációról beszélhetünk (a növekedéssel x növeli y);

b) negatív korreláció van (a növekedéssel x csökken y);

V) növekedéssel x y növekedhet vagy csökkenhet, azt mondják, nincs összefüggés. De ez nem azt jelenti, hogy ne lenne közöttük függőség, nincs közöttük lineáris függőség. A nyilvánvaló nemlineáris (exponenciális) függést a szórásdiagram is bemutatja G).

A korrelációs együttható mindig az intervallumban vesz fel értékeket, pl. ha r>0 – pozitív korreláció, ha r=0 – nincs korreláció, mikor r<0 – отрицательная корреляция.

Ugyanerre n adatpárok ( x 1 , y 1 ), (x 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) között létesíthet kapcsolatot xÉs y. Ezt a függőséget kifejező képletet regressziós egyenletnek (vagy regressziós egyenesnek) nevezzük, és általános formában a függvény reprezentálja.

nál nél= egy +bX.

A regressziós egyenes meghatározásához (4.19. ábra) szükséges a regressziós együttható statisztikai becslése bés állandó a. Ehhez a következő feltételeknek kell teljesülniük:

1) a regressziós egyenesnek át kell haladnia a pontokon ( x,y) átlagos értékek xÉs y.

2) az értékek regressziós egyenesétől való eltérések négyzetes összege y minden ponton a legkisebbnek kell lennie.

3) együtthatók kiszámításához AÉs b képleteket használnak

.

Azok. A valós adatok közelítésére regressziós egyenlet használható.

Rizs. 4.19. Példa egy regressziós egyenesre

7. Vezérlőkártya.

A megfelelő minőség elérésének és ezen a szinten tartásának egyik módja a vezérlőtáblák használata. A technológiai folyamat minőségének kezeléséhez szükséges, hogy ellenőrizni kell azokat a pillanatokat, amikor a gyártott termékek eltérnek a műszaki feltételek által meghatározott tűrésektől. Nézzünk egy egyszerű példát. Egy eszterga működését egy bizonyos ideig figyeljük és megmérjük a rajta gyártott alkatrész átmérőjét (műszakonként, óránként). A kapott eredmények alapján grafikont készítünk, és megkapjuk a legegyszerűbbet vezérlőkártya(4.20. ábra):

Rizs. 4.20. Példa a vezérlőtáblára

A 6. pontnál a technológiai folyamatban meghibásodás történt, azt szabályozni kell. A VKG és NKG helyzetét analitikusan vagy speciális táblázatok segítségével határozzuk meg, és a minta méretétől függ. Megfelelően nagy mintaméret esetén a VKG és NKG határait a képletek határozzák meg

NKG = –3,

.

A VKG és az NKG a folyamat meghibásodásának megelőzését szolgálja, amikor a termékek még megfelelnek a műszaki követelményeknek.

A vezérlőtáblákat akkor használjuk, ha a hibák természetének megállapítására és a folyamat stabilitásának értékelésére van szükség; amikor meg kell határozni, hogy egy folyamatot szabályozni kell-e, vagy úgy kell-e hagyni, ahogy van.

A vezérlőtábla is megerősítheti a folyamat javulását.

A vezérlőtábla egy eszköz a nem véletlen vagy különleges okokból eredő eltérések és a folyamatban rejlő valószínű eltérések megkülönböztetésére. A valószínű változások ritkán ismétlődnek meg az előre jelzett határokon belül. A nem véletlenszerű vagy különleges okok miatti eltérések azt jelzik, hogy bizonyos, a folyamatot befolyásoló tényezőket azonosítani, kivizsgálni és ellenőrzés alá kell vonni.

A kontroll diagramok matematikai statisztikákon alapulnak. Az operatív adatok segítségével meghatározzák azokat a korlátokat, amelyeken belül a jövőbeni kutatás várható, ha a folyamat nem véletlenszerű vagy különleges okok miatt hatástalan marad.

A vezérlőtáblákra vonatkozó információkat az ISO 7870, ISO 8258 nemzetközi szabványok is tartalmazzák.

A legszélesebb körben használt átlagos vezérlőtáblák. x és fesztávszabályozási diagramok R, amelyeket együtt vagy külön-külön használnak. A szabályozási határok közötti természetes ingadozásokat ellenőrizni kell. Gondoskodnia kell arról, hogy az adott adattípushoz a megfelelő vezérlődiagram típus legyen kiválasztva. Az adatokat pontosan abban a sorrendben kell venni, ahogyan azokat gyűjtötték, különben értelmetlenné válik. Az adatgyűjtési időszak alatt nem szabad a folyamatot megváltoztatni. Az adatoknak tükrözniük kell a folyamat természetes folyamatát.

A vezérlőtábla jelezheti a lehetséges problémákat, még mielőtt a hibás termékeket gyártanák.

Szokásos azt mondani, hogy egy folyamat ellenőrizhetetlen, ha egy vagy több pont kívül esik az ellenőrzési határokon.

A vezérlőtábláknak két fő típusa van: a minőségi (megfelelt - nem) és a mennyiségi jellemzőkre. A minőségi jellemzők tekintetében négyféle ellenőrzési táblázat lehetséges: a hibák száma termelési egységenként; a minta hibáinak száma; a hibás termékek aránya a mintában; a hibás termékek száma a mintában. Sőt, az első és harmadik esetben a minta mérete változó, a második és negyedik esetben pedig állandó.

Így a vezérlőtáblák használatának céljai a következők lehetnek:
ellenőrizhetetlen folyamat azonosítása;
az irányított folyamat ellenőrzése;
folyamatképességek felmérése.

Általában a következő változót (folyamatparamétert) vagy jellemzőt kell tanulmányozni:
ismert fontos vagy legfontosabb;
feltételezhetően megbízhatatlan;
ahonnan információkat kell szereznie a folyamat lehetőségeiről;
működőképes, marketing szempontjából releváns.

Azonban nem szabad minden mennyiséget egyszerre szabályozni. Az ellenőrző diagramok pénzbe kerülnek, ezért okosan kell használni őket: gondosan válassza ki a jellemzőket; hagyja abba a térképekkel való munkát, ha a célt elérte: csak akkor folytassa a térképezést, ha a folyamatok és a műszaki követelmények korlátozzák egymást.

Szem előtt kell tartani, hogy a folyamat statisztikailag szabályozott állapotban lehet, és 100%-os hibákat okozhat. Ellenkezőleg, lehet ellenőrizhetetlen, és olyan termékeket állít elő, amelyek 100%-ban megfelelnek a műszaki követelményeknek.

A vezérlőtáblák lehetővé teszik a folyamatképességek elemzését. A folyamatképesség a rendeltetésszerű működés képessége. A folyamatképesség jellemzően a műszaki követelmények teljesítésének képességét jelenti.

A következő típusú vezérlőtáblák léteznek:

1. Szabályozási táblázatok mennyiségi jellemzők alapján (a mért értékeket mennyiségi értékekben fejezzük ki):

a) a vezérlőtábla a számtani átlag változásának szabályozását tükröző vezérlőtáblából és egy R vezérlőtáblából áll, amely a minőségi mutatók értékeinek szórása változásának szabályozására szolgál. Olyan paraméterek mérésére használják, mint a hossz, tömeg, átmérő, idő, szakítószilárdság, érdesség, haszon stb.;

b) A vezérlőkártya a medián érték változásait figyelő vezérlőkártyából és egy R vezérlőkártyából áll. Ugyanazokban az esetekben használatos, mint az előző kártya. Ez azonban egyszerűbb, ezért alkalmasabb a munkahelyi kitöltésre.

2. Szabályozási táblázatok minőségi jellemzők alapján:

a) ellenőrző kártya p(a hibás termékek százalékos arányára) vagy a hibaszázalékra, a technológiai folyamat ellenőrzésére és szabályozására szolgál, miután egy kis tételt ellenőriznek, és jó minőségűre és hibásra bontják, pl. minőségi jellemzők alapján azonosítani őket. A hibás termékek százalékos arányát úgy kapjuk meg, hogy az észlelt hibás termékek számát elosztjuk az ellenőrzött termékek számával. Használható a termelés intenzitásának, a munkából való távolmaradás százalékos arányának stb. meghatározására is;

b) ellenőrző kártya pn(hibák száma), akkor használatos, ha a szabályozott paraméter a hibás termékek száma állandó mintaméret mellett n. Majdnem megegyezik a térképpel p;

c) ellenőrző kártya c(hibák száma termékenként), akkor használatos, ha az állandó termékmennyiségek között talált hibák számát ellenőrzik (autók - egy vagy 5 szállítóegység, acéllemez - egy vagy 10 lap);

d) ellenőrző kártya n(a hibák száma egységnyi területen) akkor használatos, ha a terület, hosszúság, tömeg, térfogat, fokozat nem állandó, és lehetetlen a mintát állandó térfogatként kezelni.

Hibás termékek észlelésekor célszerű különböző címkéket ragasztani rájuk: az üzemeltető által észlelt hibás termékekre (A típus) és az ellenőr által észlelt hibás termékekre (B típus). Például A esetben - piros betűk fehér mezőben, B esetben - fekete betűk fehér mezőben.

A címkén fel van tüntetve a cikkszám, a termék megnevezése, a technológiai folyamat, a munkavégzés helye, az év, a hónap és a nap, a hiba jellege, a meghibásodások száma, a hiba oka, valamint a megtett javítási intézkedések.

Céloktól és célkitűzésektől függően termékminőség-elemzés, valamint a megvalósításához szükséges adatok megszerzésének lehetőségei, megvalósításának elemzési módszerei jelentősen eltérnek egymástól. Ezt befolyásolja a termék életciklusának a vállalkozás tevékenységei által lefedett szakasza is.

A tervezés, a technológiai tervezés, a gyártás előkészítésének és fejlesztésének szakaszaiban célszerű funkcionális költségelemzést (FCA) alkalmazni: ez egy módszer az egyes termék vagy technológiai, termelési, gazdasági folyamat, szerkezet funkcióinak szisztematikus tanulmányozására. , amelynek célja az erőforrás-felhasználás hatékonyságának növelése a fogyasztói tulajdonságok tárgya és fejlesztési, előállítási és üzemeltetési költségei közötti kapcsolat optimalizálásával.

Alapelvek Az FSA alkalmazások a következők:
1. a vizsgált tárgy funkcionális megközelítése;
2. egy objektum és az általa ellátott funkciók elemzésének szisztematikus megközelítése;
3. a tárgy funkcióinak és anyaghordozóinak tanulmányozása a termék életciklusának minden szakaszában;
4. a termékfunkciók minőségének és hasznosságának megfeleltetése a költségekkel;
5. kollektív kreativitás.

A termék és összetevői által ellátott funkciók számos jellemző szerint csoportosíthatók. Megnyilvánulási terület szerint funkciókat külső ésbelső. A külső azok a funkciók, amelyeket egy tárgy a külső környezettel való interakciója során hajt végre. Belső - olyan funkciók, amelyeket az objektum bármely eleme hajt végre, és azok kapcsolatai az objektum határain belül.

A szükségletek kielégítésében betöltött szerepük szerint megkülönböztetünk külső funkciókat dúr és moll. A fő funkció az objektum létrehozásának fő célját, a másodlagos funkció pedig a másodlagos célt tükrözi.

A munkafolyamatban betöltött szerepük alapján a belső funkciókat fel lehet osztani fő és segéd. A fő funkció alárendeltje a főnek, és meghatározza az objektum működőképességét. A segédfunkciók segítségével a fő, másodlagos és fő funkciók valósulnak meg.

Megnyilvánulásuk jellege szerint a felsorolt ​​funkciók mindegyike fel van osztva névleges, potenciális és tényleges. A névleges értékeket egy objektum létrehozása és létrehozása során adják meg, és kötelezőek a végrehajtáshoz. A potenciál egy objektum azon képességét tükrözi, hogy bármilyen funkciót végrehajtson, amikor működési feltételei megváltoznak. A valódiak azok a funkciók, amelyeket az objektum ténylegesen ellát.

Egy tárgy minden funkciója lehet hasznos és haszontalan, utóbbi pedig semleges és káros.

A funkcionális költségelemzés célja egy objektum hasznos funkcióinak kidolgozása a fogyasztó számára jelentõségük és a megvalósítás költségeinek optimális arányával, azaz. a fogyasztó és a gyártó számára legkedvezőbb lehetőség kiválasztásában a termékek előállítása során, hogy megoldja a termék minőségével és költségével kapcsolatos problémát. Matematikailag az FSA célja a következőképpen írható fel:

ahol PS az elemzett objektum használati értéke, használati tulajdonságainak összességével kifejezve (PS = ∑nc i);

3 – a szükséges fogyasztói tulajdonságok elérésének költségei.

Kérdések a témában

1. Mit értesz minőségi tervezés alatt?
2. Mik a minőségtervezés céljai és tárgyai?
3. Mik a minőségi tervezés sajátosságai?
4. Milyen irányok vannak a termékminőség javításának tervezésére a vállalatnál?
5. Mi az új minőségirányítási stratégia, és hogyan befolyásolja a vállalkozás tervezett tevékenységét?
6. Mi a sajátossága a tervezett munkavégzésnek a vállalkozás részlegeiben?
7. Milyen nemzetközi és nemzeti minőségirányítási testületeket ismer?
8. Milyen összetételűek a minőségirányítási szolgáltatások a vállalkozásnál?
9. Mit jelentenek a „motiváció” és a „személyzet motivációja” kifejezések?
10. Milyen paramétereket irányíthat a vezető, amelyek meghatározzák az előadó cselekvéseit?
11. Milyen jutalmazási módszereket ismer?
12. Mi a tartalma az X, Y, Z elméleteknek?
13. Mi a lényege A. Maslow motivációs modelljének?
14. Milyen javadalmazási formákat alkalmaznak a vezetésben?
15. Milyen jellemzői vannak az emberek tevékenységének motivációjának Oroszországban?
16. Milyen minőségi díjakat ismer?
17. Mi a minőségellenőrzési folyamatok lényege?
18. Sorolja fel az ellenőrzési folyamat szakaszait!
19. Milyen kritériumok alapján különböztetjük meg az ellenőrzés típusait?
20. Mi az a teszt? Milyen típusú teszteket ismer?
21. Mik az ellenőrzési döntés kritériumai?
22. Mi az a termékminőség-ellenőrzési rendszer?
23. Milyen felépítésű a minőség-ellenőrzési osztály és milyen feladatokat lát el?
24. Határozza meg a hibamegelőzési rendszer fő elemeit a vállalkozásnál!
25. Mi a műszaki ellenőrzés és mik a feladatai?
26. Milyen típusú műszaki ellenőrzéseket ismer?
27. Mi a minőség-ellenőrzés statisztikai módszereinek célja és alkalmazási köre?
28. Milyen statisztikai minőségellenőrzési módszereket ismer és mi a jelentésük?
29. Mi az FSA és mi a tartalma?

Előző