A szárítókamrák tűzbiztonsági követelményei. Szárítókamra fához. Faszárító kemencék hőszigetelése
GOST R 51564-2000
G47 csoport
AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA
SZÁRÍTÓ- ÉS PÁROLOGASÍTÓ BERENDEZÉSEK ÉS NÖVÉNYEK
Biztonsági követelmények. Vizsgálati módszerek
Szárító és párologtató készülékek és növények.
biztonsági követelmények. Vizsgálati módszerek
OKS 71.120
OKSTU 3613, 3614
Bevezetés dátuma 2001-01-01
Előszó
1 A Vegyészmérnöki Kutató és Tervező Intézet (JSC "NIIKHIMMASH") KIALAKÍTOTT Részvénytársaság
A TC 260 „Vegyi, olaj- és gázfeldolgozó berendezések” műszaki bizottság BEVEZETE
2 JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA HELYEZTETETT az orosz állami szabvány 2000. február 2-i rendeletével, N 25-st.
3 Ez a szabvány harmonizált a japán ipari szabványokkal: "Szíjszárító - Vizsgálati és ellenőrzési módszerek" (JIS B 6550 "Szalagszárító - Vizsgálati és ellenőrzési módszerek") és "Görgős szárító - Vizsgálati és ellenőrzési módszerek" (JIS B 6547 "Görgős"). szárító – Vizsgálati és ellenőrzési módszerek") a geometriai méretek és technológiai paraméterek tekintetében
4 ELŐSZÖR BEMUTATVA
1 felhasználási terület
1 felhasználási terület
Ez a szabvány a szárító- és elpárologtató berendezésekre és berendezésekre (a továbbiakban: készülékek és berendezések) vonatkozik, beleértve azokat a berendezéseket is, amelyek a vegyiparban és a kapcsolódó iparágakban termékek szárítására és elpárologtatására tervezett teljes szárító és elpárologtató berendezések részét képezik.
Ez a szabvány általános biztonsági követelményeket és vizsgálati módszereket állapít meg az Oroszországban használt és exportált eszközökre és berendezésekre vonatkozóan.
2 Normatív hivatkozások
Ez a szabvány a következő szabványokra hivatkozik.
GOST 12.1.003-83 Munkavédelmi szabványrendszer. Zaj. Általános biztonsági követelmények
GOST 12.1.005-88 Munkavédelmi szabványok rendszere. A munkaterület levegőjére vonatkozó általános egészségügyi és higiéniai követelmények
GOST 12.1.012-90 Munkavédelmi szabványrendszer. rezgésbiztonság. Általános követelmények
GOST 12.1.019-79 Munkavédelmi szabványrendszer. Elektromos biztonság. A védelemtípusok általános követelményei és nómenklatúrája
GOST 12.1.023-80 Munkavédelmi szabványok rendszere. Zaj. Módszerek az álló gépek zajjellemzői értékeinek megállapítására
GOST 12.2.003-91 Munkavédelmi szabványrendszer. Gyártási eszköz. Általános biztonsági követelmények
GOST 12.2.007.0-75 Munkavédelmi szabványrendszer. Elektromos termékek. Általános biztonsági követelmények
GOST 12.2.062-81 Munkavédelmi szabványok rendszere. Gyártási eszköz. Védő kerítések
GOST 12.4.012-83 Munkavédelmi szabványrendszer. Rezgés. Munkahelyi vibráció mérési és szabályozási eszközei. Technikai követelmények
GOST 12.4.026-76 * Munkavédelmi szabványok rendszere. Jelző színek és biztonsági táblák
________________
GOST R 12.4.026-2001. Itt és tovább a szövegben. - Adatbázis gyártói megjegyzés.
GOST 16504-81 Állami termékvizsgáló rendszer. Termékek tesztelése, minőségellenőrzése. Alapfogalmak és meghatározások
GOST 17187-81 Zajszintmérők. Általános műszaki követelmények és vizsgálati módszerek
GOST 21130-75 Elektromos termékek. Földelő bilincsek és földelési jelek. Tervezés és méretek
3 Biztonsági követelmények
3.1 Biztonsági követelmények - a GOST 12.2.003 szerint az eszközök és berendezések élettartama alatt.
A készülékeknek és berendezéseknek biztosítaniuk kell a biztonsági követelményeket a gyártás, telepítés, üzemeltetés, javítás, szállítás és tárolás során, ha önállóan vagy gyártósor részeként használják őket.
Az éghajlati konstrukció szerint a szabadban elhelyezett eszközöknek, berendezéseknek a szeizmikus ellenállás és a szélnyomás szempontjából stabilnak kell lenniük.
3.2 A kezelőszemélyzet veszélyforrásai a következők:
a termékek tűz- és robbanásveszélyes tulajdonságai;
termék toxicitása;
Gáznemű és folyékony közeg nyomása készülékekben és berendezésekben;
a szárítószer és a hőhordozó hőmérséklete;
fűtési és másodlagos gőzhőmérséklet;
eszközök és berendezések forró felületeinek hőmérséklete;
elektromos hajtásokhoz, műszerekhez és automatizáláshoz biztosított elektromos áram;
statikus elektromosság;
forgó alkatrészek jelenléte;
rezgés;
zaj;
káros kibocsátások a légkörbe.
3.3. A nyomás alatt üzemelő készülékeket és berendezéseket, valamint robbanásveszélyes termékekkel való munkavégzés során olyan biztonsági berendezésekkel kell felszerelni, amelyek megakadályozzák a készülék (berendezés) tönkremenetelét a megengedett nyomást meghaladó nyomást és robbanást, valamint a vészhelyzet automatikus jelzését. a követelményeknek megfelelően..
3.4 A technológiai termékek kiürítését a biztonsági berendezés működése után az előírásoknak megfelelően kell végrehajtani.
3.5 A szárítószert és a szárítási módokat a szárítandó anyag tűz- és robbanási tulajdonságainak figyelembevételével kell megválasztani.
3.6 Ha a szárítási folyamatot inert gáz atmoszférában végzik, biztosítani kell az inert gáz oxigéntartalmának automatikus szabályozását.
Az oxigén határértékének túllépése esetén automatikus blokkolást kell biztosítani, hogy megakadályozzuk a robbanásveszélyes keverékek képződését a berendezésben (telepítésben).
3.7 Az éghető anyagok begyulladásának megelőzése érdekében a berendezéseket és berendezéseket fel kell szerelni a szárítószer hőmérsékletét automatikusan szabályozó eszközökkel és automatikus reteszekkel, amelyek kizárják a kritikus hőmérséklet elérésének lehetőségét.
3.8 A gyúlékony és robbanásveszélyes termékek szárításakor a készülékeket és berendezéseket olyan tűzoltó készülékekkel kell felszerelni, amelyek automatikusan vizet vagy közömbös gázt juttatnak a szárítókamrákba, amikor a hőmérséklet a megállapított norm fölé emelkedik.
3.9 Azokban az összeszerelési egységekben, amelyekben az alkatrészek ütközése és súrlódása lehetséges, olyan anyagokat kell használni, amelyek kölcsönhatásuk során nem okoznak szikraképződést.
3.10 A tűz- és robbanásveszélyes iparágakban a fogaskerekes hajtásoknak olyan körülmények között kell működniük, amelyek kizárják a szikraképződést.
3.11 Az ékszíjas hajtóműnek elektromosan vezető szíjakkal kell rendelkeznie.
3.12 Vákuumos forgószárítókban és robbanásbiztos berendezésekben a levegő bejutásának megakadályozása érdekében a berendezésbe (telepítés) a rotor tömítőszerkezetét túlnyomásos inert gázellátással kell ellátni.
3.13 Gyúlékony és robbanásveszélyes termékek vákuumban történő szárításakor a készüléket és berendezést inert gázzal kell feltölteni a termék be- és kirakodása előtt.
3.14 A 45 °C feletti hőmérsékletű készülékek és berendezések felületét szigetelni kell.
3.15 A hőszigetelés utáni berendezéseket és berendezéseket jelzőszínekkel és biztonsági táblákkal kell megjelölni a GOST 12.4.026 szerint.
3.16 A nyomás alatt működő eszközök és berendezések tervezését, gyártását, telepítését, tesztelését és rekonstrukcióját olyan szervezeteknek kell végezniük, amelyek rendelkeznek engedéllyel (engedély, akkreditációs tanúsítvány) az oroszországi Gosstandarttól, az oroszországi Gosgortekhnadzortól.
3.17 Az eszközök és berendezések tervezésének biztosítania kell működésük megbízhatóságát, tartósságát és biztonságát az élettartam alatt.
A becsült élettartamot (erőforrást) az üzemi feltételek figyelembevételével kell beállítani, és egy adott berendezés (telepítés) üzemeltetési dokumentációjában kell megadni.
3.18 A nyomástartó edények kialakításának meg kell felelnie a követelményeknek.
3.19 Az eszközök és berendezések gyártásához felhasznált anyagoknak biztosítaniuk kell azok megbízható működését az élettartam során, figyelembe véve az üzemi feltételeket: nyomást, hőmérsékletet, a közeg összetételét és jellegét (korrozivitás, robbanékonyság, toxicitás).
3.20 A készülékek és berendezések mozgó részeit, ha veszélyforrást jelentenek, a GOST 12.2.062 követelményeinek megfelelően el kell keríteni, vagy más védelmi eszközökkel kell ellátni.
3.21 A védőkorlátokat és egyéb védőeszközöket a GOST 12.4.026 követelményei szerint kell festeni.
3.22 A forgásirányt mutató piros nyilat kell rögzíteni a forgási hajtásokon.
3.23 A munkahelyeken megengedett hangnyomás- és zajszinteknek meg kell felelniük a GOST 12.1.003 követelményeinek
Az eszközök és berendezések zajjellemzőit a GOST 12.1.023 szabványnak megfelelően állapítják meg, és az adott típusú eszközökre és berendezésekre vonatkozó szabályozási dokumentációban adják meg.
3.24 A munkahelyeken a rezgési sebesség négyzetes megengedett szintjének meg kell felelnie a GOST 12.1.012 ipari helyiségekre vonatkozó követelményeinek.
3.25 A készülékek és berendezések elektromos berendezéseinek meg kell felelniük a GOST 12.1.019, GOST 12.2.007.0 és a GOST 12.2.007.0 követelményeinek.
A készülékeknek és berendezéseknek megbízható földeléssel kell rendelkezniük, amely megvédi a kezelő személyzetet az áramütéstől és a statikus elektromosságtól a GOST 12.2.003 követelményeinek megfelelően.
A földelést a GOST 21130 szerint kell elvégezni.
3.26 A készülékeket és berendezéseket fel kell szerelni a kipufogógázokból származó por- és cseppgyűjtő rendszerekkel, amelyek nem teszik lehetővé a GOST 12.1.005 szerinti MPE és MPC értékek túllépését.
3.27 A vezérlő- és mérőeszközöket megfigyelésre és karbantartásra alkalmas helyeken kell elhelyezni.
Az automatikus vezérlőrendszernek (ACS) a technológiai folyamat paramétereit kell vezérelnie, jelezve a vészhelyzet előtti helyzetet, blokkolva az indítást és a vészleállítást.
3.28 Az emelő- és szállítójárműveket és szerkezeteket használó berendezések és berendezések szervizelésekor és javításakor intézkedéseket kell tenni azok biztonságos működése, valamint a javítási munkák biztonsága érdekében.
3.29 A belső ellenőrzéshez, tisztításhoz és javításhoz szükséges eszközök és berendezések szétszerelését és kinyitását csak a berendezés leállítása és az áramellátás kikapcsolása után szabad elvégezni.
3.30 A heveder felszerelését az emelés és a tervezési helyzetben történő felszerelés során a készülékek és berendezések beszerelésekor a hevederezési sémák szerint kell végrehajtani, a szerelési utasításoknak megfelelően.
A készülékek szerelvényekkel és nyílásokkal történő felcsatolása nem megengedett, ha ezt a műszaki dokumentáció nem írja elő.
4 Vizsgálati módszerek
4.1 Vizsgálatokat végeznek az eszközök és berendezések alábbi mutatóinak meghatározására:
időpontok - az 1. táblázat szerint;
ergonomikus (rezgés és zaj);
megbízhatóság (idő a meghibásodásig, erőforrás a nagyjavításig);
biztonság (a 3. szakasz követelményeinek megfelelően).
1. táblázat – Célmutatók
OKP kód | Berendezések és berendezések | Cél jelző |
|
További |
|||
Szárítógépek: | |||
polcok és szekrények | Üzemi nyomás, MPa (kgf/cm), (nyomás alatt működő készülékekhez) | A szárítókamra térfogata, m A polcok felülete, m (polcokhoz) |
|
36 1320 - 36 1329 | henger | Súly, kg. Teljes méretek, mm | Henger átmérője, mm. A görgős munkafelület területe, m |
36 1335 - 36 1339 | forgó dobokkal | Dobhossz, mm. Dob külső átmérője, mm (forgó dobos gépekhez). Dob belső átmérője, mm (forgószárítókhoz). Dob térfogata, m |
|
36 1340 - 36 1349 | permet | A szárítókamra (hengeres rész) munkatérfogata, m |
|
36 1350 - 36 1353 | szalag és görgős öv | Munkafelület, m Szállítószalag szélesség, mm. A szállítószalag munkarészének hossza, mm. Görgőátmérő, mm (görgős szalaghoz) |
|
36 1361, 36 1362 | fluidágyas, vibrofluidizált ágyas | A rács feletti térfogat, m Rács felülete, m |
|
légi szökőkút | Kötet, m Szárítókamra belső átmérője, mm |
||
cső alakú pneumatikus | A hűtőfolyadék hőmérséklete a berendezés bemeneténél, °С. | A tok átmérője, mm. A készülék térfogata, m |
|
ciklon | Termelékenység az elpárolgott nedvességre, kg/h. Üzemi nyomás, MPa (kgf/cm), (nyomás alatt működő készülékekhez). | Kötet, m A hengeres rész átmérője, mm |
|
örvény | Súly, kg. Teljes méretek, mm | Kötet, m A tok belső átmérője, mm |
|
spirál | A csatorna keresztmetszete, m A csatorna tengelyének kiterjesztett hossza, mm |
||
ellentétes fúvókákkal | Gyorsító cső átmérő, mm. Gémcső hossza, mm |
||
inert hordozóanyag felfüggesztett rétegével | Rács terület, m A berendezés térfogata a rostély felett, m |
||
Párologtatók: | Elpárolgott víz kapacitása, kg/h. | ||
A fűtőgőz üzemi nyomása a házakban, MPa (kgf/cm). | |||
A munkakörnyezet nyomása, MPa (kgf/cm), hajótestenként. | |||
Munkakörnyezeti hőmérséklet, °С. | |||
kényszerkeringéssel | Névleges hőcserélő felület, m (egységekre - összesen). | Teljesítményfelvétel, kW (berendezésekhez) |
|
Elválasztó belső átmérője, mm (készülékekhez). | |||
A fűtőkamra átmérője, mm (készülékekhez). | |||
merülő égőkkel | Súly, kg. Teljes méretek, mm. Házak száma (beépítéshez) | Hőteljesítmény, MW |
|
4.2 A konkrét mutatók és jellemzők meghatározásához szükséges tesztelés szükségességét az egyes eszközökre és berendezésekre vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott műszaki előírások, programok és vizsgálati módszerek rögzítik. A főbb teszttípusok listája - a GOST 16504 szerint.
4.3 Minden típusú vizsgálatot szakaszosan hajtanak végre, beleértve:
előkészítő tevékenységek;
hegesztési varratok minőségellenőrzése;
szilárdság és tömítettség hidraulikus tesztjei;
üresjárati teszt;
hőtechnikai vizsgálatok;
vizsgálati eredmények fejlesztése.
4.4 Az előkészítő tevékenységek közé tartozik:
a berendezések veszélyességi kategóriájának és a tesztelés biztonságát biztosító feltételeknek a meghatározása;
a teszteléshez szükséges hatósági dokumentáció biztosítása;
a műszaki kísérődokumentáció készletének megismerése és a vizsgálati objektumnak való megfelelőségének megállapítása.
A műszaki dokumentáció kötetének tartalmaznia kell:
projekt lap;
berendezések és automatikus vezérlőrendszerek alaprajzai;
műszaki feltételek;
tesztprogram és módszertan;
kézikönyv.
4.5 A hegesztett kötések minőségellenőrzése külső vizsgálattal és mérésekkel történik a mindenkori hatósági dokumentáció és.
Az ellenőrzési módszereket a műszaki dokumentációban kell meghatározni.
4.6 A szilárdsági és tömítettségi hidraulikus vizsgálatokat a.
A hidraulikus vizsgálatok és vizsgálati módszerek szükségességét az adott berendezés (telepítés) műszaki dokumentációjában kell meghatározni.
4.7 Az alapjárati tesztek a következőket tartalmazzák:
a vizsgált berendezés külső ellenőrzése, a forgó mechanizmusok védőburkolatai, a karbantartó platformok védőburkolatai és egyéb, a vizsgálatok biztonságát biztosító berendezések felszerelésének ellenőrzése;
minden meghajtó és mechanizmus tesztelése;
a berendezések földelésének, az erősáramú kábelek és kapcsolóvezetékek helyes bekötésének, a műszerek és a vészblokkoló automatikus vezérlőrendszerek (ACS) működőképességének ellenőrzése, a,;
a vibráció és a zaj szintjének ellenőrzése a GOST 12.1.023, GOST 12.1.012 és GOST 12.4.012 szerint;
készülékek, gázcsatornák, csővezetékek csatlakozásainak tömítettségének ellenőrzése.
A riasztó- és védelmi rendszerek működőképességét a vészhelyzet előtti állapot szimulálásával ellenőrzik, pl. a hőmérséklet, nyomás vagy más szabályozott paraméterek növekedésének megfelelő elektromos vagy pneumatikus jelek továbbítása.
4.8 A hővizsgálatokat minden típusú teszt elvégzése után kell elvégezni.
4.8.1 A hővizsgálatok megkezdése előtt szemrevételezéssel ellenőrizni kell:
a berendezés (telepítés) készenléte a tesztelésre (a berendezés alkatrészeinek helyes csatlakoztatása);
egészségügyi portisztító rendszerek rendelkezésre állása (ha szükséges);
készenlét a feldolgozott termék, a hűtőfolyadék és egyéb közegek készülékbe történő ellátására (telepítés), valamint a késztermék és a használt közegek készülékből történő eltávolítására (telepítés).
A fokozott nyomású, fokozott toxikus vagy tűz- és robbanásveszélyes vizsgálóberendezések (létesítmények) esetén a túlnyomás elleni védőberendezések meglétét, a hézagok fokozott tömítettségét, valamint a tűzoltó rendszereket kiegészítőleg ellenőrzik.
4.8.2 A készülék üzembe helyezése (beépítése) és tesztelése egy adott berendezés (telepítés) kezelési útmutatója szerint történik.
4.8.3 A tesztelés során minden szabványos eszköz teljesítményét rögzítik.
A paraméterek rögzítése közötti intervallumnak az indítási időszakban 15-30 másodpercnek kell lennie, a paraméterek stabilizálása után pedig 15 perctől 1 óráig, a vizsgálati körülményektől és az adott készülék (telepítés) jellemzőitől függően.
Az üzemmód-stabilizálás kezdetének időpontja rögzített.
4.8.4 A műszer leolvasását állandósult üzemmódban kell végezni.
4.8.5 A paraméterek és jellemzők eltéréseinek határértéke a tesztek során nem haladhatja meg az adott berendezésre (telepítésre) vonatkozó műszaki feltételek, program vagy vizsgálati eljárás által előírt értékeket.
4.8.6 Az üzemeltetés során kiemelt figyelmet fordítanak a berendezések működésére és a technológiai folyamat paramétereire, amelyek a 3.2. pontban meghatározott ipari és környezeti veszélyforrások forrásai lehetnek.
Ezen paraméterek szabályozása a 4.8.3., 4.8.4. pontok szerint rendszeresen rögzítésre kerül.
Az eszközök (berendezések) forró felületeinek hőmérséklete, a földelési ellenállás, a por- és gázkibocsátás koncentrációja stb. rendszeres időközönként mérik az adott készülékre (telepítésre) vonatkozó műszaki dokumentáció követelményeinek megfelelően.
4.9 Termikus vizsgálatok eredményeinek feldolgozása
4.9.1 A kapott paraméterek alapján a berendezés (telepítés) hidraulikai és termikus számításait elvégzik.
4.9.2 A kapott adatok és számítási eredmények alapján következtetést vonunk le a vizsgálati eredményekről és a vizsgált minta teljesítményének összehasonlítását a hatósági dokumentációban megadott mutatókkal, értékeljük a berendezés megbízhatóságát, ill. következtetést kell levonni a berendezés műszaki jellemzőinek való megfelelőségéről.
4.10 Mérőműszerek és berendezések
4.10.1 A készülékek hegesztett varratainak minőségellenőrzését a vállalkozásnál - a készülékek (telepítések) gyártójánál, a beszerelést - a fogyasztónál végzik.
4.10.2 A hidraulikus teszteket a gyártó végzi.
A fogyasztó által összeszerelt készülékek és berendezések hidraulikus tesztelése a telepítés helyén történő összeszerelésük után végezhető el.
4.10.3 A hővizsgálatot általában a fogyasztó a természetes környezetben és a gyártósoron végzi el.
Minden vizsgálatot az előírt módon jóváhagyott program vagy módszertan szerint hajtanak végre.
4.10.4 A próbapadoknak a jelen szabványban és a programmódszerben meghatározott hatókörben kell elvégezniük a vizsgálatot.
4.10.5 A vizsgálati eredmények meghatározásához használt mérőeszközöket az ezekre az eszközökre vonatkozó üzemeltetési dokumentációban meghatározott feltételek mellett kell használni, és bélyegzővel vagy hitelesítési dokumentummal kell ellátni.
4.10.6 A vizsgálatok során használt mérőműszerek pontossági osztálya nem lehet alacsonyabb, mint a 2. táblázatban feltüntetett.
2. táblázat
Mért paraméter | A mérőműszer pontossági osztálya |
Hőmérséklet, °C | |
Teljesítményfelvétel, kW | Nem kevesebb, mint 1,0 |
Súly, kg | |
Geometriai paraméterek (teljes méretek, m; hőcserélő felületek, szállítószalag felülete, m) | |
Üzemi és próbanyomás, MPa | |
Zaj- és rezgési jellemzők, dB |
4.10.7 A közvetlen mérések hibáit a mérőműszerek megengedett határhibáinak megfelelően kell meghatározni, a műszer pontossági osztálya szerint.
4.11 Paraméterek és jellemzők mérése
4.11.1 Hőmérsékletmérés
4.11.1.1 A hőmérsékletet manometrikus vagy műszaki hőmérőkkel, termoelektromos átalakítókkal, ellenálláshőmérőkkel kell mérni.
4.11.1.2 A mérőműszerek hőmérséklet-érzékeny részét közvetlenül a munkaközegbe kell beépíteni, amelynek hőmérsékletét mérik.
4.11.1.3 A hőelemeket, ellenálláshőmérőket ellenőrizni és kalibrálni kell azokkal a csatlakozó vezetékekkel, kapcsolókkal és mérőműszerekkel, amelyeket a vizsgálatok során használni fognak.
4.11.2 Energiafogyasztás mérése
A berendezés (telepítés) energiafogyasztását a motor (motorok), a fűtőberendezések és más elektromosan működő eszközök által fogyasztott elektromos teljesítmény mérésével határozzák meg.
Az energiafogyasztás mérésére wattmérőket, elektromos bilincseket kell használni.
4.11.3 Nyomásmérés
4.11.3.1 A nyomás méréséhez nyomásmérőket kell használni, amelyek a program vagy a vizsgálati eljárás által meghatározott feltételek mellett végeznek mérést.
4.11.4 Geometriai paraméterek (teljes méretek, hőcserélő felület)
4.11.4.1 A geometriai paraméterek méréséhez fém mérőszalagot, mérővonalzót és belső idomszeres tolómérőt kell használni.
4.11.5 A készülék tömege (beépítés) (tömegjellemzők)
4.11.5.1 A berendezés tömegének (telepítés) méréséhez kocsirakományt, autót, mozgatható kart, platformot, általános célú fékpadot kell használni.
4.11.5.2 A létesítmény tömegének meghatározása az egyes elemek tömegének mérésével, majd összegzéssel lehetséges.
hol van az időintervallum, h.
Vagy a képlet szerint
ahol a kiindulási termék termelékenysége, kg/h;
A termék kezdeti nedvességtartalma, %;
- a termék végső nedvességtartalma, %.
A termék áteresztőképességét állandósult állapotban a következők valamelyikével mérik: mérlegek, membránok, rotaméterek, Venturi-cső, indukciós áramlásmérő, forgószámláló másodlagos műszerekkel kombinálva.
A mérőműszereket erre szakosodott gyártónál kell gyártani, és rendelkezniük kell útlevéllel és kalibrációs görbével.
Folyadékok esetében megengedett az ellenőrző mérések a térfogatáram időszakos mérésének módszerével, a képlet szerinti újraszámítással.
ahol a kiindulási termék feldolgozott térfogata, m;
A kötet feldolgozási ideje, h;
- a kiindulási termék sűrűsége, kg/m.
A termék nedvességtartalmának meghatározása 1-3 g tömegű termékminták kemencében tömegállandóságig történő szárításával vagy a technológiai előírásokban meghatározott egyéb módszerrel történik.
4.12 A vizsgálati eredmények bemutatása
4.12.1 A tesztek (átvétel, időszakos, minősítés, minősítés) eredményeit okirat formájában rögzítik.
4.12.2 A vizsgálati jelentésnek tükröznie kell:
a tesztobjektum neve és rövid leírása;
a tesztek típusa, a tesztek céljai és célkitűzései;
a vizsgálatok tartalmát, a vizsgálatok szakaszainak megjelölésével, a vizsgálatok lefolytatásának feltételeit, a paraméterek hozzárendelését, a berendezések megbízhatóságának értékelését, a műszerjegyzéket, a pontossági osztály megjelölésével;
vizsgálati eredmények;
hőtechnikai és hidraulikai számítások eredményei;
következtetéseket a teszteredményekből.
4.12.3 Az átvételi tesztek eredményeit tükrözni kell az eszköz (telepítés) útlevelében.
FÜGGELÉK A (tájékoztató jellegű). Bibliográfia
A FÜGGELÉK
(referencia)
Általános robbanásbiztonsági szabályok robbanásveszélyes és gyúlékony vegyi, petrolkémiai és olajfinomító iparágakban. Jóváhagyta a Szovjetunió GGTN-je 06.09.98 A dokumentum elektronikus szövege |
A szárítóberendezés kiválasztásakor figyelembe kell venni a szárítás minőségére vonatkozó követelményeket, a szárítók működéséhez szükséges éghajlati viszonyokat, a szárítási mennyiségeket, a személyzet képzettségét és sok más tényezőt. Egyértelműen kijelenthető, hogy egyetlen berendezés, még az importált sem, nem biztosít hatékony eljárást egy adott üzem adott körülményei között.
Nézzünk meg néhány alapvető követelményt a szárítókamrákkal szemben, amelyek a gyártók segítségére lehetnek mind a szárítóberendezések kiválasztásakor, mind a meglévő szárítókamrák rekonstrukciója és újak építése során.
Ezek a követelmények a következők:
A szárítókamrák aerodinamikája (szárítókamra szellőzése)
Szárítókamrákban biztosítani kell a szárítószer (levegő) egyenletes keringését a faanyagon.
A légmozgás sebességének értéke egy fűrészanyagon keresztül a szárított táblák típusától és vastagságától függ. Gyorsan száradó fából készült vékony deszkáknál a 2,0-2,5 m/s és ennél nagyobb, esetenként akár 5 m/s-os cirkulációs sebesség is hatásos. Vastag deszkák és különösen nehezen száradó kőzetek esetén a sebesség 2-szeresére csökkenthető anélkül, hogy a kamrák teljesítménye csökkenne, és a minőség is jobb lesz, mint nagy sebességnél.
Ily módon a hatékony szárítási folyamat érdekében legalább 2 sebességes motorral szabályozhatónak kell lennie a fordulatszámon. Vegye figyelembe, hogy az alacsony sebesség a gyorsan száradó kőzetek szárítására is hatásos, ha 18-20%-ról a végső nedvességtartalomra szárítják.
Szárítószekrények
Szárítószekrények légmentesnek kell lennie, azaz nem lehet rendezetlen levegő- és nedvességcsere a környezettel.
Szárítószekrények hatékony hővédelemmel (szigeteléssel) kell rendelkeznie, amelynek hőátbocsátási tényezője legfeljebb 0,3-0,4 W / m² ºС.
Ez a követelmény nagyobb mértékben a szárítási módok fenntartásának szükségességéből adódik, és nem csak a hőenergia-megtakarítás miatt.
Termikus berendezések
A szárítókamrának elegendő hőteljesítményűnek kell lennie, a hőmérséklet emelkedésének és fenntartásának biztosítása a beállított szinten.
Szárító kemence fűtőtestek rozsdamentes acélból kell készülnie.
Szárítókamra szellőzés
Szárítókamra szellőzés stabil paramétereket kell biztosítania a befúvott levegő számára, mind nyáron, mind télen ( levegőnek pozitív hőmérséklettel kell belépnie a kamrába). Ezt úgy érik el, hogy a kamrákban a levegőparaméterek helyreállítására szolgáló rendszert - rekuperátorokat - használnak.
Rekuperátor nélküli szárítókamrák télen történő használatakor a kamrák teljesítménye 20-40%-kal csökkentve. Ebben az esetben a beáramló hideg levegő nemcsak lecsapja a nedvességet a levegőből, ami a szárítási idő növekedését okozza (első szakaszban), hanem negatívan befolyásolja a fűrészáru szárításának minőségét is.
Rendszerek a szárítási folyamat felügyeletére és szabályozására (szárítási automatizálás)
Szárító kamrák pszichometrikus klímaberendezéssel kell felszerelni.
A legrosszabb eredményeket az UGL rendszer mutatja– a fa hőmérsékletének és egyensúlyi nedvességtartalmának szabályozása. Tanulmányok kimutatták, hogy az UGL rendszer leolvasási megfelelősége rosszabb, mint a pszichometriás rendszeré, ami azt jelenti, hogy a szárítási mód megsérül, és ennek eredményeként hátrányosan befolyásolja a minőséget.
Szerkezetileg az UGL érzékelő egy fából vagy cellulózból készült lemez, amely két elektróda közé van rögzítve. Az elektromos ellenállás hőmérséklettel korrigált értéke előrejelzi a fa egyensúlyi nedvességtartalmát adott éghajlaton.
A kamrákat fel kell szerelni a fa aktuális nedvességtartalmát figyelő rendszerrel. Sokkal rosszabb szárítási eredmények érhetők el, ha a folyamatot idővel lefuttatják.
A folyamat szabályozását automatikusan kell végrehajtani.
http://www.sushkam.ru/vsk_treb.htm
A szárítókamrákban a szárítási folyamatot viszonylag magas hőmérsékleten és a szárítószer magas nedvességtartalmán (a vízgőz nagy parciális nyomásán) végzik. Ez a következő követelményeket támasztja a szárítókamrák kerítésével szemben: tömítettség, nedvességállóság, jó hőszigetelő tulajdonságok, tartósság és megbízhatóság.
A kerítések megfelelő tömítettsége és nedvességállósága biztosítja, hogy a szárítókamrában a megadott szárítási mód megmaradjon. A kamra tömítettségének hiánya (szivárgás az ajtótornácon, a szellőzőcsövek belépési pontjain, pszichometrikus blokkok, a panelek illesztéseinél és egyéb rések) elkerülhetetlen a gőz-levegő keverék szivárgását és további hőveszteségeket okoz.
Az állókamrákban jelentős hőveszteséget okoz a gőz kiszivárgása (szűréssel történő szivárgása) a falak és mennyezetek teljes területén, amelyek kapilláris-porózus szerkezetűek. A gőz szivárgásokon keresztül történő kiszivárgása és szivárgása, valamint a külső levegő beszivárgása (beáramlása) a kamrába zárt szellőzőcsövek esetén is csökkenti a benne lévő szárítószer telítettségi fokát. Ezért a szárítási rendszer fenntartása és az anyag integritásának megőrzése érdekében a szárítószert gőzzel vagy permetezett forró vízzel kell nedvesíteni. A gőzveszteségek tényleges értéke a kerítések porozitásától és nedvességszigetelésének mértékétől függ. A rosszul sült téglából készült falazatú kamrákban, megfelelő nedvességszigetelés nélkül, a kerítéseken keresztüli teljes hőveszteség többszöröse is meghaladhatja a számítottakat.
A kerítések (különösen a födémek) hőszigetelő tulajdonságai a kamra működése során nem engedhetik meg a nedvesség lecsapódását a belső felületeken, pl. hogy ezeken a felületeken a hőmérséklet a harmatpont felett legyen. Ehhez a feltétel
NAK NEK , (5.1)
ahol NAK NEK- a kerítés ezen kialakításának szükséges hőátbocsátási tényezője, W / (m 2 K); a 1 - hőátadási tényező a szárítószertől a kerítés belső felületéig, W / (m 2 K); tc– a szárítószer tervezési hőmérséklete, ºС; t p– a szárítószer adott állapotának megfelelő harmathőmérséklet, ºС; t 0.h– számított téli külső hőmérséklet, ºС.
A szárítókamrák külső kerítésének kialakításakor lágy és normál üzemmódú szárítási körülményekhez a hőátbocsátási tényező értéke NAK NEK 0,35 ... 0,45 W / (m 2 K) belül kell venni. Nem megfelelő hőszigetelés esetén ( NAK NEK> 0,45 W / (m 2 K)) gőz kezd lecsapódni a kerítések belső felületein, ami a környezet további kiszáradását okozza a kamrában, megnehezítve a szárítási folyamat végrehajtását.
Az állókamrák külső kerítéseinek kialakítása többrétegű, kellő hőszigetelésű legyen, a hőszigetelés és a külső védőrétegek között a külső levegő által átszellőztetett légréssel. Ügyeljen arra, hogy biztosítson párazáró réteget, amely megakadályozza a szárítószerből a vízgőz behatolását a kerítés vastagságába. A párazáró réteget először a kerítés belső oldalán kell elhelyezni. Az átfedéshez a tartóaljzat tetejére, de mindig a párazáró réteg (szigetelés) alá lehet párazáró réteget fektetni.
A vízgőz behatolása a kamrába a kamrán belüli és azon kívüli parciális gőznyomások nagy különbsége (akár 0,1 MPa) miatt következik be. A kerítésbe, a hűtési zónában a harmathőmérsékletig behatoló vízgőz lecsapódik (különösen a levegő- és párazáró rétegekben). Ez az anyagok hővezető képességének növekedéséhez és a kerítés hővédelmének romlásához vezet. Csak a hőszigetelő réteg párásítása 5 ... 15%-kal növeli a kerítések hőveszteségét. A nedvesség időszakos fagyása az álló kerítések külső rétegeiben hozzájárul azok idő előtti megsemmisüléséhez.
A réteges szerkezetű kerítés vastagságában a gőzkondenzáció valószínűségének csökkentése érdekében a különböző anyagokat a következő sorrendben kell elhelyezni: a belső felület felé - sűrű, hővezető és alacsony páraáteresztő anyagok; a külső felületre - porózus, alacsony vezetőképességű és páraáteresztőbb (különösen a fűtőtestek). A levegőréteget közelebb kell helyezni a külső felülethez, és külső levegővel kell szellőztetni.
A szárítás során a fából az illékony szerves savak (hangya-, ecetsav, propionsav) felszabadulása miatt savas környezet alakul ki a kamrában. Savanyúságának mértéke a fa jellemzőitől, az alkalmazott szárítási módoktól függ, és pH = 3,4 ... 4,2 között változik. A kerítésbe jutó savtartalmú kondenzátum hozzájárul a téglák, a köztük lévő cement-mész kötések, a vasbeton, valamint a közönséges és gyengén ötvözött acél gyors megsemmisüléséhez.
A belső kerítések és a szárítókamrák berendezéseinek tartósságának biztosítása érdekében olyan szerkezeti és védőanyagokat kell használni, amelyek ellenállnak az agresszív környezetnek.
A fémszerkezetek festő- és szárítókamráit széles körben használják fémtermékek festésére. Az ilyen kamerák a következő okok miatt nélkülözhetetlenek az ipari termelésben:
- lehetővé teszik az alkatrészek vagy termékek festésének nehézségeinek minimálisra csökkentését, miközben garantálják a magas termelékenységet és a munka minőségét;
- a környezetre gyakorolt negatív hatást az elfogadható határokig csökkenteni;
- minimalizálja azokat a tényezőket, amelyek hátrányosan befolyásolhatják a kamrát kiszolgáló személyzet egészségét;
- megfeleljen az SNiP, PEB, PPB és más szabályozási dokumentumok normáinak.
A fémszerkezetekhez jól felszerelt festő- és szárítókabin a következő elemekből áll:
- szoba a festéshez;
- szűrőrendszerek;
- befúvó és elszívó szellőztető rendszerek;
- hőtermelő.
A fémszerkezetek festése a festőszobában történik. Az utcáról belépő levegőt, ha szükséges, hőfejlesztő melegíti fel a kívánt hőmérsékletre. A befúvó szellőzőrendszeren, valamint a bemeneti szűrőkön keresztül a levegő belép az OSK helyiségébe. A szennyezett levegőt elszívó szűrőkkel tisztítják, majd elszíváson keresztül a légkörbe engedik.
Fémszerkezetek festésekor a legnagyobb nehézségek az összméretekben, valamint a termékek kamrába és onnan történő ki- és behelyezési módjában adódnak.
Az SPK GROUP hatékony megoldást kínál ezekre a problémákra, köszönhetően:
- kabinméretek széles választéka;
- hő-szellőztető egységek választéka;
- megerősített kabinszerkezet;
- a darugerendák használatának lehetősége a termék beltéri elosztására a kamra tetejének kinyitásával;
- a kamra padlójának különféle rendszerekkel való elrendezésének lehetősége a termék szállítására;
- nem szabványos festő és szárító kamrák gyártásának lehetősége fémszerkezetekhez az Ön feladatmeghatározása szerint.
A megfelelő és hatékony acélszerkezetű szórófülke kiválasztásához vegye fel velünk a kapcsolatot, vagy töltse ki a megfelelő kérdőívet a címen. Megismerkedhet a fémszerkezetek gyártásával kapcsolatos elkészült projektjeinkkel.
Fémszerkezetek festése, szárítása, Astana
V. Faszárító helyiségek (szárítókamrák) tűzbiztonsági követelményei.
5.1. A fa petrolátumban történő szárításakor azt tartályokban 120-140 °C hőmérsékletre melegítik. A tartályt úgy kell megtölteni petrolátummal, hogy amikor egy facsomagot leeresztenek bele, a tartályban lévő folyadék szintje legfeljebb 60 cm-rel emelkedjen a tartály felső széléig (a folyadék túlfolyásának elkerülése érdekében). A vazelin habzásának csökkentése érdekében nem ajánlott jéggel vagy hóval borított fát beleereszteni.
5.2.Azok a helyiségek, ahol a petrolátum fürdőkádat beépítik, befúvó és elszívó szellőzéssel, a fürdőkád fölé elszívócsővel ellátott esernyőt szereltek fel.
5.3 A szárítókban nagyfrekvenciás árammal történő faszárításkor az elektródáknak jó állapotban kell lenniük, és jó érintkezést kell biztosítaniuk a fával, hogy elkerüljék a szikrázást. Mielőtt a fát nagyfrekvenciás árammal történő szárításhoz halomba rakná, meg kell győződni arról, hogy nincsenek benne fémtárgyak. A szárítókamra ajtajait ezzel a szárítási módszerrel blokkolják az elektródák feszültségét biztosító eszközzel; a szárítók hőmérsékletének szabályozását és szabályozását automata berendezések végzik.
5.4 Minden szárító esetében meghatározzák a maximálisan megengedett anyagfeltöltési sebességet és a maximálisan megengedett üzemi hőmérsékletet. A szárítókamrák meghatározott hőmérsékleti üzemmódjának fenntartását automatikus hőmérséklet-szabályozókkal kell végrehajtani. A fűtőberendezések felületét a szárítókamrák minden egyes kirakodása után meg kell tisztítani a fahulladéktól, törmeléktől és portól.
5.5 Infrasugaras szárításnál minden szárítónál meghatározásra kerül a lámpák és a szárítandó felület megengedett legkisebb távolsága is (a lámpák teljesítményétől és a szárítandó anyag típusától függően).
5.6 Hibás automata berendezéssel szárító kamrák üzemeltetése nem megengedett.
5.7 Az alapanyagok, félkész termékek és festett késztermékek szárítókamráit (helyiségeket, szekrényeket) fel kell szerelni automatikus fűtésleállással, ha a hőmérséklet meghaladja a megengedettet.
5.8 Személyek tartózkodása és az overallok szárítása a szárítókamrákban tilos.
VI. A TSU asztalosműhely tűzvédelmi rendszereinek és telepítéseinek karbantartása, karbantartása és ütemezett megelőző karbantartása.
6.1 Az asztalosműhely helyiségeit fel kell szerelni automatikus tűzjelző rendszerrel (AUPS), valamint tűz esetén figyelmeztető és evakuálási vezérlőrendszerrel (SOUE). Ezenkívül a gyúlékony és éghető folyadékokat használó permetezőfülkéket, a szárítófülkéket, az éghető hulladékok gyűjtésére szolgáló ciklonokat (bunkereket) fel kell szerelni automatikus tűzoltó berendezéssel (AUPT).
6.2.A műhelyben található tűzvédelmi rendszereket és berendezéseket (füstvédelem, tűzautomatika és tűzoltó berendezések, tűzjelző és evakuálást vezérlő rendszerek) folyamatosan jó állapotban és készenlétben kell tartani, meg kell felelni a projektdokumentációnak. Tilos a berendezések átállítása automatikusról kézi indításra, kivéve a szabályokban és előírásokban meghatározott eseteket.
6.3 A kiürítési útvonalakon használt, autonóm tápellátással és hálózatról önvilágító, térfogatáramú tűzbiztonsági tábláknak (beleértve a „Menekülési (vészkijárat”, „Menekülési ajtó”) fényjelzőket is) mindig működőképesnek és bekapcsoltnak kell lenniük.
6.4 Az automatikus tűzvédelmi berendezések rendszeres karbantartási munkáit és tervszerű megelőző karbantartását (TO és PPR) a gyártók műszaki dokumentációjának és a javítási munkák ütemezésének figyelembevételével összeállított éves ütemterv szerint kell elvégezni. A karbantartási és javítási munkákat szakosodott szervezet végzi, amely megállapodás (állami szerződés) alapján engedéllyel rendelkezik. A karbantartási és javítási munkákat annak érdekében végezzük, hogy a tűzoltóautomatika berendezései működőképesek és jó állapotban legyenek a teljes üzemidő alatt, valamint biztosítsák azok működését tűz esetén.
6.5. A tűzvédelmi automatika berendezések karbantartása és javítása magában foglalja:
tervezett megelőző munka elvégzése;
Hibaelhárítás és aktuális javítások;
segítség a TSU-nak a megfelelő működéssel kapcsolatos kérdésekben.
6.6.1 A jegyzőkönyvben a következő következtetést kell rögzíteni: "A tűzvédelmi automatika berendezést jó, működőképes állapotban, automata üzemmódban adták át a Megrendelőnek, rendeltetésszerű használatra kész."
6.7 Tűzoltó automatika berendezések üzemeltetése (karbantartása) a TSU alkalmazottai által.
6.7.1 A TSU-ban adminisztratív dokumentum (megbízás) kijelöl egy személyt, aki felelős a TSU tűz-automatika berendezéseinek üzemeltetéséért, valamint az operatív (ügyeleti) személyzetet, aki egy rögzített létesítményben szolgálati napokon figyelemmel kíséri a tűzautomatika berendezések állapotát.
6.7.2. A TSU tűzautomatika berendezéseinek üzemeltetéséért felelős személy köteles gondoskodni:
ellenőrzi a tűzoltó automatika berendezések kezdeti ellenőrzését, valamint a karbantartási és javítási előírásoknak egy szakosított szervezet általi betartását, valamint az e szervezet által a szerződésben (állami szerződésben) meghatározott munkatervnek megfelelően elvégzett munkák időszerűségét és minőségét;
a szükséges üzemeltetési dokumentáció kidolgozása a következő kötetben (tűzautomatika szerelési utasítások; munkaszabályzat; karbantartási és karbantartási ütemtervek; műszaki megbízások karbantartási és karbantartási szakszervezettel történő szerződéskötéshez);
a szolgálatban lévő személyzet képzése, intézkedések a tűzoltó automatika működése (meghibásodása) esetén;
a tűzvédelmi automatika berendezések működési okainak és hibás működésének kivizsgálása;
a panaszok időben történő benyújtása:
Telepítő szervezetek - rossz minőségű beépítés vagy a szerelés során a projektdokumentációtól való eltérés észlelése esetén, amelyet a projektfejlesztővel és az állami tűzvédelmi hatósággal nem egyeztettek;
Szolgáltató szervezetek - a berendezések és a tűzoltó automatika idő előtti és rossz minőségű karbantartásáért és javításáért.
a karbantartott tűzvédelmi automatika berendezések műszaki állapotára és üzem közbeni megbízhatóságára vonatkozó információk elemzése és általánosítása;
intézkedések kidolgozása a tűzvédelmi automatika berendezések karbantartási és javítási formáinak és módszereinek javítására.
végezze el a berendezés alkatrészeinek (PPKiU, érzékelők, jelzők, riasztóhurok) külső vizsgálatát mechanikai sérülések, korrózió, szennyeződés, rögzítési szilárdság hiánya szempontjából.
a kapcsolók és megszakítók munkahelyzetének, a SZO üzemképességének, a PPKiU tömítéseinek meglétének ellenőrzésére.
ellenőrizze, hogy vannak-e tömítések a biztonsági szelepen és az AUPT indítófogantyújának biztonsági csapján;
győződjön meg arról, hogy a riasztó a PPKiU leolvasásai szerint működik, és a nyomás megfelel a szükséges paramétereknek az AUPT nyomásmérők leolvasása szerint.
utasítások az operatív (ügyeletes személyzet) számára;
a tűzoltó automatika berendezések rögzített tárgyra szerelt eszközeinek, berendezéseinek taktikai és műszaki jellemzői, működési elve;
a létesítményekkel védett (ellenőrzött) helyiség neve, célja és elhelyezkedése;
a tűz automatika telepítésének kézi üzemmódban történő indításának eljárása;
az üzemeltetési dokumentáció vezetésének eljárása;
a létesítményben a tűzgátló automatika üzemállapotának ellenőrzésére vonatkozó eljárás;
parancsot a tűzoltóság hívására.
VII. Az elektromos berendezések tűzbiztonsági követelményei.
7.1. A TSU asztalosműhelyében az elektromos berendezések üzemeltetése a „Tűzvédelmi intézkedésekről a TSU elektromos berendezések telepítése és üzemeltetése során” című dokumentumban foglaltak szerint történik.
7.2. Az elektromos berendezések üzemeltetéséért felelős személyek kötelesek:
7.2.1 Felügyeli a kábelek, elektromos vezetékek, motorok, lámpák és egyéb elektromos berendezések helyes kiválasztását és használatát, a helyiség tűz- és robbanásveszélyességi osztályától és a környezeti feltételektől függően;
7.2.2. Az elektromos berendezések állapotának szisztematikus ellenőrzése a rövidzárlatok, túlterhelések, valamint egyéb vészhelyzeti üzemmódok megelőzése érdekében, amelyek tüzet és tüzet okozhatnak;
7.3 A tűzesetek (gyulladások) megelőzése érdekében a bekötések megbízhatóságát, a védőföldelést, a nullázást, a villanymotorok működési módját a megállapított határidőn belül ellenőrizni kell. Szükséges továbbá a vész- és üzemi világítás helyhez kötött berendezéseinek és elektromos vezetékeinek ellenőrzése, a vezetékek, kábelek és földelőeszközök szigetelési ellenállásának ütemterv szerinti tesztelése és mérése a TSU főenergetikus szolgálatával legalább minden alkalommal. három év. A mérési eredményeket az elektromos berendezések vizsgálatára vonatkozó szabványok szerint aktusban (jegyzőkönyvben) kell dokumentálni.
7.4 Minden elektromos berendezést védőberendezéssel kell védeni rövidzárlati áramok és egyéb vészhelyzetek ellen, amelyek tüzet és tüzet okozhatnak.
7.5. A villamos berendezések üzemeltetése során az alábbi követelményeket kell betartani:
az elektromos berendezések és elektromos termékek beszerelését és üzemeltetését a TSU asztalosműhely helyiségeiben a tűzbiztonsági és villamosenergia-ipari szabályozási dokumentumok követelményeinek megfelelően kell végrehajtani (beleértve az elektromos berendezések telepítésére vonatkozó szabályokat (PUE). , a Fogyasztói Villamos berendezések Műszaki Üzemeltetési Szabályzata (PEEP), az elektromos berendezések üzemeltetése során alkalmazott munkavédelmi ágazatközi szabályok.);
üzem közben a famegmunkáló berendezéseket karbantartásnak, ütemezett megelőző javításoknak kell alávetni a gyártók ezen berendezés dokumentációjában megadott utasításai szerint;
a helyiségekben hitelesített hordozható és mobil elektromos vevőkészülékeket, valamint az ezekhez szükséges segédberendezéseket kell használni, az útlevélben feltüntetett rendeltetésüknek megfelelően;
6 havonta egyszer ellenőrizni kell a hordozható és mobil elektromos vevőkészülékeket, valamint a hozzájuk tartozó segédberendezéseket, és az ellenőrzés eredményét tükrözni kell a „Hordozható és mobil elektromos berendezések készletnyilvántartásának, időszakos ellenőrzésének és javításának naplójában”. vevőkészülékek, hozzájuk tartozó segédberendezések”;
ne engedje át elektromos légvezetékek és külső elektromos vezetékek áthaladását éghető tetőkön, fészereken, fakazalokon;
megakadályozzák az elektromos vezetékek és kábelek lefektetését raktárokon, ipari helyiségeken keresztül;
megakadályozza az elektromos vezetékek megereszkedését, egymással vagy az épület szerkezeti elemeivel és különböző tárgyakkal való érintkezését.
7.7.A világítási hálózatot úgy kell kialakítani, hogy a lámpák ne érintkezzenek éghető szerkezetekkel, éghető anyagokkal a PUE előírásainak megfelelően.
7.8 Az elektromos motorokat, lámpákat, vezetékeket, kapcsolóberendezéseket havonta legalább kétszer, jelentős porkibocsátású helyiségekben havonta legalább négyszer meg kell tisztítani az éghető portól.
7.9. Az elektromos berendezések üzemeltetése során tilos:
az elektromos vezetékeket és a szigeteletlen végű kábeleket feszültség alatt hagyni, valamint a sérült vagy elveszett szigetelési tulajdonságú elektromos vezetékeket és kábeleket üzemeltetni;
elektromos energia vevőket (elektromos vevőkészülékeket) olyan körülmények között használni, amelyek nem felelnek meg a gyártó előírásainak, vagy olyan meghibásodásokkal rendelkeznek, amelyek a használati utasítás szerint tüzet okozhatnak;
használjon elektromos tűzhelyet, vízforralót és egyéb hővédő berendezéssel nem rendelkező elektromos fűtőtestet, tűzveszélyt kizáró, nem éghető hőszigetelő anyagból készült állványok nélkül;
használjon nem szabványos (házi gyártású) elektromos fűtőtesteket, használjon nem kalibrált biztosítékokat vagy egyéb házilag készített túlterhelés- és rövidzárlatvédelmi eszközöket;
éghető (beleértve a gyúlékony) anyagokat elektromos táblák, villanymotorok és indítóberendezések közelében helyezze el (tárolja);
fektesse le az elektromos kábeleket éghető épületszerkezetek, helyiségek éghető befejező anyagai mentén;
csatlakoztassa az elektromos vezetékek szakaszait "mechanikus csavarással".
7.11 Az elektromos hálózatokban és elektromos berendezésekben szikrázást, rövidzárlatot, a kábelek és vezetékek éghető szigetelésének túlmelegedését okozó meghibásodásokat a szolgálatot teljesítő személyzetnek azonnal meg kell szüntetnie; a hibás elektromos hálózatot le kell választani, amíg tűzálló állapotba nem kerül.
7.12. Az épületekben és építményekben az elektromos vezetékek és kábelek (első alkalommal fektetett vagy meglévők cseréjekor) tűzgátlókkal való metszéspontjain lévő lyukakat tűzálló anyaggal kell lezárni az áramellátás bekapcsolása előtt.
7.13 A kisebb teljesítményű elektromos készülékek nagyobbra cseréjét az elektromos hálózat megengedett terhelésének figyelembevételével (vezetékek, kapcsolók metszete, anyaga) és a villamos energia főmérnökével történt egyeztetés után kell elvégezni. TSU.
7.14. Az asztalos műhelyben elektromos fűtőberendezések felszerelését csak a TSU tűzbiztonsági, polgári védelmi és vészhelyzeti osztályával és a TSU fő energetikai mérnökével való megállapodás után szabad elvégezni.
7.15 Azokban a helyiségekben lévő elektromos berendezéseket és háztartási elektromos készülékeket, ahol a munkaidő végén nincs ügyeletes személyzet, áramtalanítani kell. A vészvilágításnak, a tűzoltó- és a tűzoltóvíz-ellátó berendezéseknek, a tűz- és biztonsági berendezéseknek, valamint a tűzjelzőknek feszültség alatt kell maradniuk.
