अंतिम नियंत्रण. आने वाले निरीक्षण और परीक्षण. अंतिम निरीक्षण एवं परीक्षण

आपूर्तिकर्ता यह सुनिश्चित करेगा कि निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए निरीक्षण या परीक्षण से पहले आने वाले उत्पादों का उपयोग या प्रसंस्करण (नीचे वर्णित विशेष मामले को छोड़कर) नहीं किया जाता है। अनुपालन परीक्षण गुणवत्ता कार्यक्रम और/या प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

आने वाले निरीक्षणों के दायरे और प्रकृति का निर्धारण करते समय, उपठेकेदार पर सीधे लागू किए गए गुणवत्ता प्रबंधन उपायों और आपूर्ति की गुणवत्ता आश्वासन के रिकॉर्ड किए गए साक्ष्य को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

यदि आपूर्ति किए गए उत्पाद उत्पादन की तात्कालिकता के कारण निरीक्षण से पहले बेचे जाते हैं, तो उन्हें निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं होने पर तत्काल वापसी और प्रतिस्थापन की अनुमति देने के लिए उनकी पहचान और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।

उत्पादन के दौरान निरीक्षण एवं परीक्षण

आपूर्तिकर्ता को यह करना होगा:

1. गुणवत्ता कार्यक्रम और (या) विधियों के अनुसार उत्पादों का नियंत्रण और परीक्षण;

2. उचित निरीक्षण और परीक्षण पूरा होने तक या आवश्यक रिपोर्ट प्राप्त होने और सत्यापित होने तक उत्पादों को स्टोर करें, जब तक कि उत्पादों को स्पष्ट रूप से परिभाषित रिटर्न प्रक्रियाओं के तहत जारी नहीं किया जाता है। उत्पादों की वापसी नियंत्रण और परीक्षण गतिविधियों के कार्यान्वयन को बाहर नहीं करती है।

अंतिम निरीक्षण एवं परीक्षण

स्थापित आवश्यकताओं के साथ तैयार उत्पाद के अनुपालन का प्रमाण प्राप्त करने के लिए आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता कार्यक्रम और/या प्रक्रियाओं के अनुसार सभी अंतिम निरीक्षण और परीक्षण करेगा।

गुणवत्ता कार्यक्रम और (या) अंतिम नियंत्रण और परीक्षण विधियों को सभी प्रकार के नियंत्रण और परीक्षण प्रदान करने चाहिए, जिनमें उत्पाद स्वीकृति के दौरान या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान स्थापित नियंत्रण और परीक्षण भी शामिल हैं।

उत्पाद तब भेजे जाते हैं जब गुणवत्ता कार्यक्रम और/या प्रक्रियाओं में परिभाषित सभी गतिविधियाँ संतोषजनक परिणामों के साथ पूरी हो जाती हैं और उचित डेटा और दस्तावेज़ उपलब्ध और अनुमोदित हो जाते हैं।

निरीक्षण एवं परीक्षण रिपोर्ट

आपूर्तिकर्ता को ऐसे प्रोटोकॉल विकसित और बनाए रखने होंगे जो यह दर्शाते हों कि उत्पाद नियंत्रण और (या) परीक्षण के अधीन हैं, और इस नियंत्रण और (या) परीक्षण के परिणाम क्या हैं। यदि उत्पाद निरीक्षण और (या) परीक्षण पास नहीं करता है, तो स्थापित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले उत्पादों के प्रबंधन की प्रक्रियाएं लागू की जाती हैं।

प्रोटोकॉल में उस इकाई या आधिकारिक को इंगित करना चाहिए जो नियंत्रण कर रही है और उत्पाद की रिहाई के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता विश्लेषण के तरीके

गुणवत्ता विश्लेषण विधियों का उपयोग किया गया

गुणवत्ता प्रबंधन (समस्याओं की पहचान और विश्लेषण) के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है: चेकलिस्ट, विचार-मंथन, प्रक्रिया आरेख, पेरेटो आरेख, कारण-और-प्रभाव आरेख, समय श्रृंखला, नियंत्रण चार्ट, हिस्टोग्राम, स्कैटर आरेख। इनमें से अधिकांश विधियाँ सांख्यिकीय हैं। आईएसओ 9001:94, 9002:94, 9003:94 (खंड 4.20) के अनुसार "आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया व्यवहार्यता और उत्पाद विशेषताओं के विकास, नियंत्रण और सत्यापन में उपयोग की जाने वाली सांख्यिकीय विधियों की आवश्यकताओं का निर्धारण करेगा।" इस प्रकार, किसी परियोजना या उद्यम के लिए, विधियों का एक सेट परिभाषित किया जाना चाहिए जिसे लागू किया जाएगा।

उत्पाद जीवन चक्र के दौरान सभी गतिविधियों के लिए सांख्यिकीय विधियों के उपयोग की आवश्यकता होती है। सांख्यिकीय विधियों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: समस्याओं की पहचान करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियाँ, समस्याओं का विश्लेषण करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियाँ, और समस्याओं की पहचान और विश्लेषण करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियाँ। किसी सांख्यिकीय पद्धति का उपयोग करने की सफलता उसकी सरलता पर निर्भर करती है, अर्थात्। इसे लागू करने के लिए विशेष सांख्यिकीय शिक्षा के बिना किसी व्यक्ति की क्षमता से। साथ ही, विधि का उपयोग करने के लिए श्रम लागत और इससे होने वाले लाभों के अनुपात को हमेशा ध्यान में रखा जाना चाहिए।

नीचे है संक्षिप्त विवरणगुणवत्ता विश्लेषण के तरीके। इन सभी विधियों का उपयोग सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण के ढांचे के भीतर किया जाता है, जो सांख्यिकीय सिद्धांतों और प्रक्रिया नियंत्रण को जोड़ता है। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण सांख्यिकी और प्रक्रिया नियंत्रण के प्रतिच्छेदन पर है। उन्होंने जापान में गुणवत्ता क्रांति को उत्प्रेरित किया और संपूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन की अवधारणा को जन्म दिया। अब यह गुणवत्ता आश्वासन उपकरणों में से एक है। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण के सिद्धांतों का विवरण समस्याओं की पहचान और विश्लेषण के लिए व्यक्तिगत तरीकों के विवरण के बाद आता है।

जांच सूची

जानकारी एकत्र करने और उसका विश्लेषण करने के लिए चेकलिस्ट एक सुविधाजनक दस्तावेज़ रूप है। इसका उपयोग किसी घटना के घटित होने की आवृत्ति निर्धारित करने के लिए किया जाता है। इसे चेक टेबल भी कहा जाता है. चेकलिस्ट का उपयोग परियोजना के सभी चरणों में किया जाता है। वे अधिक जटिल सांख्यिकीय विधियों का उपयोग करके विश्लेषण के लिए डेटा प्रदान करते हैं। उनका उपयोग करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि चेकलिस्ट को पूरा करने वाले सभी कर्मचारियों को उनमें इस्तेमाल की गई शर्तों की समान समझ है। यह बेहतर है यदि प्रत्येक कर्मचारी और अध्ययन किए गए कार्य के प्रत्येक दिन के लिए एक चेकलिस्ट हो। एक समेकित चेकलिस्ट नियंत्रक, फोरमैन या फोरमैन द्वारा भी रखी जा सकती है।

चित्र में. चित्र 3.1 नियंत्रक की चेकलिस्ट का एक उदाहरण दिखाता है।

कर्मचारी	1 जून से 5 जून तक शादियों की संख्या	कुल
						सप्ताह के दौरान
इवानोव	मैं मैं मैं मैं	मैं मैं मैं	मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं	मैं मैं मैं	मैं मैं मैं मैं
पेत्रोव	मैं मैं	मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं	मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं	मैं मैं मैं	मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं
सिदोरोव	मैं मैं मैं	मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं	मैं मैं मैं	मैं मैं मैं मैं	मैं मैं मैं
यशिन	मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं	मैं मैं मैं	मैं मैं मैं	मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं मैं	मैं मैं
कुल

चावल। 3.1 नियंत्रक की चेकलिस्ट

मंथन

इस पद्धति का उपयोग किसी मुद्दे पर समूह के लिए विचार उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। एक नियम के रूप में, यह "क्यों?", "कैसे?" का प्रश्न है। या क्या?" उदाहरण के लिए, "स्टोर पर कम ग्राहक क्यों आ रहे हैं?", या "स्टोर पर अधिक ग्राहकों को कैसे आकर्षित किया जाए?" वगैरह। प्रश्न को सभी विचार-मंथन प्रतिभागियों द्वारा समान रूप से तैयार और समझा जाना चाहिए।

विचार-मंथन के बुनियादी नियम:

1. व्यक्त किए गए सभी विचारों को लिखा जाना चाहिए, चाहे वे कितने भी मूर्खतापूर्ण या अवास्तविक क्यों न लगें। जितने अधिक विचार, उतना अच्छा. बेहतर होगा कि नोट्स को व्हाइटबोर्ड या फ्लिपचार्ट पर रखा जाए ताकि हर कोई पहले से व्यक्त किए गए विचारों को देख सके।

2. व्यक्त किये गये विचारों की आलोचना या मूल्यांकन करना, यहाँ तक कि नकारात्मक मुँह बनाकर भी, निषिद्ध है। विचार-मंथन विचारों को उत्पन्न करने के बारे में है, मूल्यांकन करने के बारे में नहीं। प्रस्तुतकर्ता को इस नियम के अनुपालन की कड़ाई से निगरानी करनी चाहिए।

4. आप पहले से व्यक्त विचारों को विकसित कर सकते हैं।

5. यह बेहतर है कि विचार शब्दशः लिखा जाए, जैसा कि लेखक ने व्यक्त किया है।

विचारों को व्यक्त करना दो तरीकों से किया जा सकता है:

1. बारी-बारी से आदेश दिया जाता है, जब नेता प्रत्येक व्यक्ति को क्रमिक रूप से संबोधित करता है। इस मामले में, एक समय में केवल एक ही विचार व्यक्त किया जाता है। यदि विचार न हों तो व्यक्ति अपनी बारी चूक जाता है।

2. अव्यवस्थित, जब विचार उत्पन्न होते ही व्यक्त किये जाते हैं।

प्रक्रिया आरेख

प्रक्रिया आरेख 4 प्रकार के होते हैं। ये हैं: ड्रॉप-डाउन आरेख, विवरण आरेख, प्रवाह आरेख और अनुप्रयोग आरेख। वे प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं का वर्णन करते हैं। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली ड्रॉप-डाउन योजना है, जिसकी चर्चा नीचे की जाएगी। एक विस्तृत आरेख एक अधिक विस्तृत ड्रॉप-डाउन आरेख है जो प्रक्रिया की सभी गतिविधियों को ध्यान में रखता है। इसे बनाने में बहुत समय लगता है और इसका उपयोग केवल तभी किया जाता है जब प्रयास उचित हो। प्रवाह पैटर्न विचाराधीन प्रक्रिया में किसी चीज़ की गति का एक पैटर्न है। उदाहरण के लिए, फर्श पर कर्मचारी कक्षों के इष्टतम स्थान के लिए, कार्य दिवस के दौरान फर्श पर अपने कार्य करते समय कर्मचारियों के लिए एक आंदोलन पैटर्न बनाया जा सकता है। फिर इस गतिविधि को कम करने के लिए कमरे वितरित किए जाते हैं। एप्लिकेशन आरेख एक तालिका है जिसमें पंक्तियाँ प्रक्रिया के भीतर किए गए कार्यों के अनुरूप होती हैं, और कॉलम इन कार्यों के निष्पादकों के अनुरूप होते हैं। साथ ही, विभिन्न चिह्नों को पंक्तियों और स्तंभों के चौराहे पर रखा जा सकता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि यह क्रिया कौन करता है, शुद्धता की जांच कौन करता है, आदि।

ड्रॉप-डाउन आरेख एक चरण-दर-चरण आरेख है जिसका उपयोग किसी प्रक्रिया के मुख्य चरणों की पहचान करने या अध्ययन के तहत प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया में क्रियाओं के अनुक्रम को दर्शाता है और प्रक्रिया का विश्लेषण करने वाली टीम के सदस्यों के बीच एक एकीकृत समझ और शब्दावली सुनिश्चित करता है। एक प्रक्रिया आरेख होने से, टीम संभावित या मौजूदा विफलताओं की पहचान कर सकती है और उन्हें रोकने के लिए उपाय विकसित कर सकती है। एक ड्रॉप-डाउन आरेख का उपयोग एक नई (परिवर्तित) प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए भी किया जा सकता है जो गुणवत्ता में सुधार के लिए लागू होने वाली है।

ड्रॉप-डाउन आरेख बनाने के लिए आपको यह करना होगा:

1. अध्ययनाधीन प्रक्रिया के मुख्य चरण निर्धारित करें। 6-7 से अधिक नहीं होना चाहिए (अन्यथा विश्लेषण कठिन है)।

2. उन्हें कागज या बोर्ड की शीट के शीर्ष पर एक पंक्ति में अनुक्रमिक आरेख के रूप में लिखें।

3. फिर, प्रत्येक चरण के अंतर्गत, इस चरण में शामिल मुख्य क्रियाओं को सूचीबद्ध करें (फिर से, 6-7 से अधिक नहीं)।

चित्र में. चित्र 3.2 ड्रॉप-डाउन प्रक्रिया आरेख का एक उदाहरण प्रदान करता है।

चरण 1 रिपोर्ट बनाने की योजना बनाएं	Þ	चरण 2 रिपोर्ट लिखने पर कार्य का संगठन	Þ	स्टेज 3 रिपोर्ट लेखन	Þ	चरण 4 रिपोर्ट प्रकाशन
ß		ß		ß		ß
1. रिपोर्ट के उद्देश्यों को परिभाषित करना 2. यह निर्धारित करना कि रिपोर्ट में क्या व्यक्त किया जाना चाहिए 3. रिपोर्ट लिखने में शामिल लोगों और उनकी जिम्मेदारियों का निर्धारण		1. रिपोर्ट की सामग्री और मुख्य विषयों का निर्धारण 2. रिपोर्ट के अनुभागों की चर्चा का क्रम निर्धारित करना 3. आवश्यक जानकारी एकत्र करना		1. रिपोर्ट के अनुभाग लिखना 2. रिपोर्ट का संपादन, विभिन्न अनुभागों का संयोजन 3. शैलीगत पाठ संपादन 4. ग्राफ़ और आरेख जोड़ना 5. व्याकरण संपादन		1. रिपोर्ट डिजाइन का विकास, संरचना में आवश्यक परिवर्तन 2. टाइपिंग और मुद्रण पाठ, ग्राफ और आरेख के नवीनतम संस्करण सम्मिलित करना 3. प्रूफरीडिंग 4. पुनरुत्पादन और वितरण

चावल। 3.2 विभाग रिपोर्ट निर्माण प्रक्रिया का ड्रॉप-डाउन आरेख

परेटो चार्ट

इसका उपयोग तब किया जाता है जब आपको पहचानी गई समस्याओं के सापेक्ष महत्व का आकलन करने की आवश्यकता होती है। पेरेटो चार्ट एक ग्राफ है जहां समस्याएं क्षैतिज अक्ष पर स्थित होती हैं, और उनका सापेक्ष महत्व ऊर्ध्वाधर अक्ष पर स्थित होता है, उन सभी के लिए सामान्य कुछ पैरामीटर के अनुसार मूल्यांकन किया जाता है (उदाहरण के लिए, क्षति की लागत, या की आवृत्ति) घटना)। मुद्दों को महत्व के घटते क्रम में सूचीबद्ध किया गया है। पेरेटो चार्ट बनाने के लिए डेटा, उदाहरण के लिए, चेकलिस्ट से लिया जा सकता है। पेरेटो चार्ट का नाम पेरेटो सिद्धांत के नाम पर रखा गया है, जिसमें कहा गया है कि 80% क्षति 20% समस्याओं से होती है। पेरेटो चार्ट विश्लेषकों को यह तय करने की अनुमति देते हैं कि कौन सी समस्याएं हल की जानी चाहिए और कौन सी अधिक प्रभाव नहीं लाएंगी, और समस्याओं को हल करने के लिए एक अनुक्रम भी विकसित करती हैं।

चित्र में. 3.3 पेरेटो चार्ट का एक उदाहरण दिखाता है।

समस्या

चावल। 3.3 पेरेटो चार्ट

उत्पादन के दौरान निरीक्षण एवं परीक्षण

आने वाले निरीक्षण और परीक्षण

नियंत्रण एवं परीक्षण

गुणवत्ता नियंत्रण को निर्दिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं की पूर्ति की पुष्टि करनी चाहिए।

इसमें शामिल है:

• आने वाले निरीक्षण और परीक्षण;
• उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती नियंत्रण और परीक्षण;
• अंतिम (समाप्त) नियंत्रण और परीक्षण;
• उत्पादों को शिप करने की अनुमति;
• निरीक्षण और परीक्षण रिपोर्ट (पूर्व-निर्धारित उत्पाद स्वीकृति मानदंडों के विरुद्ध निरीक्षण और परीक्षण डेटा की रिकॉर्डिंग)।

आपूर्तिकर्ता यह सत्यापित करने के लिए कि निर्दिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा किया गया है, दस्तावेजी निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाएं स्थापित और बनाए रखेगा। आवश्यक नियंत्रण, परीक्षण और प्रोटोकॉल को गुणवत्ता कार्यक्रम या प्रलेखित प्रक्रियाओं में विस्तृत किया जाना चाहिए।

1. आपूर्तिकर्ता को यह सुनिश्चित करना होगा कि आने वाले उत्पादों का उपयोग या प्रसंस्करण नहीं किया जाता है (पैराग्राफ 3 में वर्णित को छोड़कर) जब तक कि वे निरीक्षण या स्थापित आवश्यकताओं के अनुपालन का कोई सत्यापन पास नहीं कर लेते। ऑडिट गुणवत्ता कार्यक्रम और/या दस्तावेजी प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

2. आने वाले नियंत्रण के दायरे और प्रकृति का निर्धारण करते समय, उपठेकेदार के उद्यम में सीधे किए गए प्रबंधन कार्य के दायरे और आपूर्ति की गुणवत्ता के अनुपालन को सुनिश्चित करने के रिकॉर्ड किए गए साक्ष्य को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

3. जहां आपूर्ति किए गए उत्पाद उत्पादन की तात्कालिकता के कारण निरीक्षण से पहले बेचे जाते हैं, उन्हें स्पष्ट रूप से पहचाना और दर्ज किया जाना चाहिए ताकि यदि वे निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हैं तो उन्हें तुरंत वापस किया जा सके या प्रतिस्थापित किया जा सके।

आपूर्तिकर्ता को यह करना होगा:

• गुणवत्ता कार्यक्रम और (या) प्रलेखित प्रक्रियाओं के अनुसार उत्पादों का नियंत्रण और परीक्षण;
• उचित निरीक्षण और परीक्षण पूरा होने या आवश्यक रिपोर्ट प्राप्त होने और सत्यापित होने तक उत्पादों को स्टोर करें, जब तक कि उत्पादों को स्पष्ट रूप से परिभाषित रिटर्न प्रक्रियाओं के तहत जारी नहीं किया जाता है।

आपूर्तिकर्ता यह साक्ष्य प्रदान करने के लिए गुणवत्ता कार्यक्रम और/या दस्तावेजी प्रक्रियाओं के अनुसार सभी अंतिम निरीक्षण और परीक्षण करेगा कि तैयार उत्पाद निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।

गुणवत्ता कार्यक्रम और/या प्रलेखित अंतिम निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक होगा कि सभी निर्दिष्ट निरीक्षण और परीक्षण, जिनमें उत्पाद स्वीकृति के समय या उत्पादन के दौरान निर्दिष्ट परीक्षण शामिल हैं, किए जाएं और परिणाम निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करें।

उत्पादों को तब तक शिप नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि गुणवत्ता कार्यक्रम और/या दस्तावेजी प्रक्रियाओं में निर्दिष्ट सभी गतिविधियां संतोषजनक परिणामों के साथ पूरी न हो जाएं और उचित डेटा और दस्तावेज उपलब्ध न हो जाएं और औपचारिक रूप से अनुमोदित न हो जाएं।

आपूर्तिकर्ता को यह पुष्टि करने वाले रिकॉर्ड बनाए रखने होंगे कि उत्पाद निरीक्षण और/या परीक्षण के अधीन हैं। इन रिकॉर्डों में स्पष्ट रूप से दर्शाया जाना चाहिए कि क्या उत्पाद कुछ स्वीकृति मानदंडों को पूरा करने के लिए निरीक्षण और/या परीक्षण में उत्तीर्ण या विफल रहा है। यदि उत्पाद निरीक्षण और/या परीक्षण में विफल हो जाते हैं, तो गैर-अनुरूप उत्पादों के प्रबंधन की प्रक्रियाएं लागू की जानी चाहिए।

प्रोटोकॉल में उस इकाई का उल्लेख होना चाहिए जिसने नियंत्रण किया या उत्पाद जारी करने के लिए जिम्मेदार अधिकारी।

विनिर्मित उत्पादों के नियंत्रण के लिए मानदंड डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ उत्पादों का अनुपालन है।

ज़िम्मेदारी

संगठन के प्रति जिम्मेदारी गुणवत्ता नियंत्रणउत्पादों का वहन गुणवत्ता सेवा प्रमुख द्वारा किया जाता है।

इस प्रक्रिया के अनुसार गतिविधियों को क्रियान्वित करने की जिम्मेदारी विभागाध्यक्षों की होती है।

संगठन के प्रति जिम्मेदारी चिकित्सा परीक्षणपर्यवेक्षक की जिम्मेदारी औद्योगिक सुरक्षा और औद्योगिक सुरक्षा के प्रमुख की जिम्मेदारी है।

गतिविधियों को संचालित करने की प्रक्रिया

"पहले भाग" का निरीक्षण

"पहले भाग" का निरीक्षण प्रेस दुकान में, प्लास्टिक प्रसंस्करण दुकान में, असेंबली दुकानों में निम्नलिखित मामलों में किया जाता है:

पारी की शुरुआत में;

दोबारा स्थापित करते समय या डाई या मोल्ड की मरम्मत के बाद;

सामग्री का बैच बदलते समय;

श्रमिकों को बदलते समय;

असेंबली लाइन प्रारंभ करते समय.

श्रमिकों द्वारा नियंत्रण के लिए "पहला भाग" निरीक्षक को प्रस्तुत किया जाता है।असेंबली शॉप में, "पहला भाग" असेंबली इकाई है। निरीक्षक तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित "पहले भाग" को नियंत्रित करता है। स्वीकृति परिणाम जर्नल "नियंत्रण (परीक्षण) परिणामों का पंजीकरण" (परिशिष्ट ए) के कॉलम "पहले भाग का नियंत्रण" में "पास करने योग्य" प्रविष्टि के साथ और पीएसके 7530 (पहचान और पहचान) के अनुसार संलग्न दस्तावेज में दर्ज किए जाते हैं। उत्पादों का पता लगाने की क्षमता)।

नकारात्मक परिणामों के लिए:

निरीक्षक सीपीएस 8300 (गैर-अनुरूप उत्पादों का नियंत्रण) के अनुसार "पहले भाग" को अलग करता है;

सेवा तकनीशियन उपयुक्त भाग प्राप्त होने तक उपकरण को समायोजित करता है। वह अगर

विसंगति को अपने आप दूर नहीं कर सकता, वह उत्पादन फोरमैन को निर्णय लेने के लिए सूचित करता है।

"पहला भाग" कार्यस्थल पर संग्रहीत किया जाता है और निरीक्षण के लिए निर्मित बैच के साथ प्रस्तुत किया जाता है।

उपकरण बदलते समय, "अंतिम भाग" की जाँच की जाती है, जिसे उत्पादन में अगले लॉन्च तक उपकरण के साथ संग्रहीत किया जाता है।

उड़ान उत्पादन नियंत्रण

उड़ान नियंत्रण गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के प्रतिनिधियों द्वारा कम से कम एक बार किया जाता है

सप्ताह, साथ ही साथ उत्पादन आवश्यकताओं के कारण भी। उत्पादन आवश्यकताओं में शामिल हो सकते हैं:

नियंत्रित भाग के दोषों से अत्यधिक हानि;

उत्पाद अस्वीकृति के बारे में उपभोक्ता अधिसूचना.

इसके कार्यान्वयन के दौरान, निम्नलिखित को नियंत्रित किया जाता है:

सीडी, टीडी, पीएसके, आरआई की आवश्यकताओं का अनुपालन;

दोषपूर्ण क्षेत्रों की स्थिति;

सामग्री और उत्पादों की पहचान;

गोदामों और उत्पादन क्षेत्रों में उत्पादों के भंडारण की शर्तें और शर्तें;

फीफो विधि का अनुपालन, आदि।

"उड़ान नियंत्रण" के लिए असाइनमेंट गुणवत्ता नियंत्रण विभाग (बीटीके) द्वारा प्रपत्र (परिशिष्ट बी) के अनुसार तैयार किया जाता है। यदि ऐसी स्थितियाँ पाई जाती हैं जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट हो सकती है, तो कार्यशाला के तकनीकी और तकनीकी विभाग के प्रमुख 2 प्रतियों में "गैर-अनुपालन की चेतावनी" (परिशिष्ट बी) जारी करते हैं। एक प्रति इकाई के प्रमुख को भेजी जाती है, एक प्रति गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के प्रमुख को भेजी जाती है। "गैर-अनुपालन की चेतावनी" के आधार पर, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के प्रमुख को गुणवत्ता सेवा के प्रमुख को सूचित करके उत्पादों को स्वीकार करना बंद करने का अधिकार है। विभाग के प्रमुख को उत्पादन निदेशक को तत्काल सूचना देकर किसी भी स्तर पर उत्पादन, साथ ही शिपमेंट को रोकने का अधिकार है।

अंतरसंचालन नियंत्रण

तकनीकी प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं के आधार पर गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा सप्ताह में कम से कम एक बार इंटरऑपरेशनल नियंत्रण किया जाता है। परिणाम परिशिष्ट बी के अनुसार तैयार किए गए हैं। नियंत्रण के परिणामस्वरूप पहचाने गए गैर-अनुरूप उत्पादों के साथ कार्रवाई पीएसके 8300 के अनुसार की जाती है। साथ में दस्तावेज पीएसके 7530 के अनुसार तैयार किए जाते हैं।

निष्पादक द्वारा संचालन का नियंत्रण

कार्य प्रक्रिया के दौरान, कार्यकर्ता को आरआई और टीडी की आवश्यकताओं का पालन करना होगा। यदि किया जा रहा ऑपरेशन टीडी की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है, तो कार्यकर्ता पीएसके 7530 के अनुसार एक संलग्न लेबल और (या) एक रूट शीट तैयार करता है। यदि गैर-अनुरूप उत्पादों की पहचान की जाती है, तो कार्यकर्ता उत्पादन फोरमैन को सूचित करने के लिए बाध्य है। और इसे PSK 7530 के अनुसार पहचानें।

अंतिम उत्पाद नियंत्रण

नियंत्रण के लिए उत्पादों को शिफ्ट के दौरान बैचों में जमा किया जाता है, लेकिन शिफ्ट खत्म होने से 30 मिनट पहले नहीं। अनुमोदित कार्यशाला लेआउट के अनुसार उत्पादों की अंतिम स्वीकृति के लिए गुणवत्ता नियंत्रण चौकियों और साइटों पर प्रस्तुतिकरण किया जाता है। साइट की रूपरेखा सफेद या पीली रेखाओं और "तैयार उत्पाद" तालिका से चिह्नित है।

उत्पादों को पीएसके 7530 के अनुसार तैयार किए गए दस्तावेजों के साथ नियंत्रण के लिए प्रस्तुत किया जाता है। कन्वेयर सिस्टम वाली असेंबली दुकानों में, आरआई और टीडी की आवश्यकताओं के अनुसार एक शिफ्ट के दौरान अंतिम नियंत्रण को टुकड़े-टुकड़े करने की अनुमति है।

उत्पादों को स्वीकार करते समय, निरीक्षक को कार्यकर्ता के माप उपकरण का उपयोग करने से प्रतिबंधित किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षकों के लिए कार्यस्थलों का संगठन, उन्हें आवश्यक माप उपकरणों, परीक्षण उपकरण और दस्तावेज़ीकरण से लैस करना कार्यशाला के प्रमुख द्वारा किया जाता है जो निरीक्षण के लिए प्रस्तुत उत्पादों का उत्पादन करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षकों को उत्पाद स्वीकार करने से प्रतिबंधित किया गया है:

उत्पादन श्रमिक के कार्यस्थल में स्वच्छता और व्यवस्था के अभाव में;

दोषपूर्ण और अप्रमाणित माप उपकरणों का उपयोग करके निर्मित;

"पहले भाग" की प्रस्तुति के बिना (खंड 4.3.1.1 के अनुसार कार्यशालाओं में)।

उत्पाद स्वीकृति के परिणाम जर्नल (परिशिष्ट ए) और पीएसके 7530 के अनुसार संलग्न दस्तावेज में दर्ज किए गए हैं। असेंबली दुकानों में उत्पादों की गुणवत्ता की पुष्टि उत्पादों के लिए टीडी में दिए गए स्थानों पर गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मोहर द्वारा की जाती है। . पैकेजिंग करने वाली दुकानों में गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षकों को पैकिंग शीट (पासपोर्ट) पर प्री-स्टैंपिंग करने से प्रतिबंधित किया जाता है। यदि किसी एनपी की पहचान की जाती है, तो आगे की कार्रवाई पीएसके 8300 के अनुसार की जाती है।

पहली प्रस्तुति पर गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा स्वीकार नहीं किए गए उत्पादों को निर्माता की कार्यशाला द्वारा क्रमबद्ध (या निपटान) किया जाता है और तीन दिनों के भीतर फिर से प्रस्तुत किया जाता है। दोषों के विश्लेषण और उन्मूलन पर एक रिपोर्ट के प्रावधान के साथ उत्पादन फोरमैन द्वारा बार-बार प्रस्तुतिकरण किया जाता है (परिशिष्ट डी)। "अनुमति कार्ड" के तहत उत्पादों की प्रस्तुति दोहराई जाती है, और अधिनियम तैयार नहीं किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक कॉलम में अधिनियम या "अनुमति कार्ड" की संख्या दर्ज करता है

जर्नल का "नियंत्रक" (परिशिष्ट ए) "दोहराया गया" चिह्न के साथ।

पहली प्रस्तुति से डिलीवरी का प्रतिशत बीटीके के प्रमुखों द्वारा साप्ताहिक रूप से दो विकल्पों में से एक में (प्रस्तुत बैचों या उत्पादों की संख्या के आधार पर) सूत्र के अनुसार गणना की जाती है:

के - अस्वीकृत बैचों (उत्पादों) की संख्या; एस प्रारंभ में प्रस्तुत बैचों (उत्पादों) की संख्या है। ओएकेपी गुणवत्ता इंजीनियर साप्ताहिक (मासिक) बीटीके के प्रमुखों द्वारा प्रदान किए गए प्रमाण पत्र के आधार पर कार्यशालाओं द्वारा "पहली प्रस्तुति से उत्पादों की डिलीवरी" का विश्लेषण करता है।

लघुरूप

सीआई- योग्यता परीक्षण

साई- स्वीकृति परीक्षण

अनुकरणीय- आवधिक परीक्षण

ती- प्रकार परीक्षण

सीडीपी- मुख्य प्रौद्योगिकीविद् विभाग

ओजीके- मुख्य डिजाइनर विभाग

ओजीमीटर- मुख्य मेट्रोलॉजिस्ट का विभाग

पीईओ- योजना एवं आर्थिक विभाग

केयू- वाणिज्यिक प्रबंधन

पीजेड- ग्राहक प्रतिनिधित्व

एलसीआई- नियंत्रण परीक्षण प्रयोगशाला

के लिए तर्कसंगत संगठन तकनीकी नियंत्रणसबसे पहले, सही प्रकार का तकनीकी नियंत्रण चुनना आवश्यक है (आंकड़ा देखें)।

इलेक्ट्रिक रोलिंग स्टॉक की मरम्मत करते समय लगभग सभी प्रकार के तकनीकी नियंत्रण का उपयोग किया जाता है।

अचल नियंत्रण एक स्थायी, विशेष रूप से सुसज्जित स्थान पर किया जाता है। नियंत्रण की वस्तुओं को नियंत्रक के कार्यस्थल पर पहुंचाया जाना चाहिए। इसका उपयोग गैर-भारी और अपेक्षाकृत हल्की वस्तुओं की जाँच करते समय किया जाता है, साथ ही उन मामलों में जब परीक्षण के लिए विशेष उपकरणों और उपकरणों की आवश्यकता होती है (पहिया जोड़े, कर्षण मोटर शाफ्ट, कर्षण ड्राइव गियर, विभिन्न के लिए परीक्षण बेंच के चुंबकीय और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना) विद्युत सुरक्षा उपकरणों के प्रकार, संरचना और बिजली आपूर्ति उपकरण)।

गतिमान (उड़ान) नियंत्रण उस कार्यस्थल पर किया जाता है जहां तकनीकी संचालन किया गया था। मरम्मत और रखरखाव की गुणवत्ता की जाँच करते समय इस प्रकार का नियंत्रण व्यापक हो गया है। नेटवर्क से संपर्क करेंऔर कर्षण सबस्टेशनों के उपकरण, अर्थात्। भारी, गैर-परिवहन योग्य वस्तुओं की जाँच करते समय।

स्वीकार इलेक्ट्रिक रोलिंग स्टॉक के हिस्सों और घटकों को कार्यस्थल पर, कार्यशाला में, कारखाने में, डिपो में, साथ ही बाहर से आने वाली सामग्रियों, अर्ध-तैयार उत्पादों और स्पेयर पार्ट्स पर मरम्मत के बाद नियंत्रण के अधीन किया जाता है। स्वीकृति निरीक्षण निरंतर या चयनात्मक हो सकता है।

लक्ष्य निवारक नियंत्रण - मरम्मत प्रक्रिया की गुणवत्ता का विश्लेषण और दोषों की रोकथाम। संपर्क नेटवर्क उपकरणों की स्थिति की जाँच करते समय इस प्रकार के नियंत्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ठोस नियंत्रण एक ही नाम की वस्तुओं या संचालन की 100% जाँच है। इसका उपयोग, एक नियम के रूप में, जब नियंत्रित वस्तुओं की सामग्री या प्रसंस्करण की गुणवत्ता असमान होती है, तो असेंबली में भागों या असेंबली इकाइयों की कोई विनिमेयता नहीं होती है, जब सबसे महत्वपूर्ण और महंगे ऑपरेशन करते हैं (उदाहरण के लिए, दबाते समय) व्हील पेयर के एक्सल, इंप्रेग्नेटिंग एंकर और ट्रैक्शन मोटर्स के पोल कॉइल आदि)।

चयनात्मक बड़ी संख्या में भागों, एक ही नाम के स्पेयर पार्ट्स (उदाहरण के लिए, डायोड, प्रतिरोध, कैपेसिटर इत्यादि) को स्वीकार करते समय नियंत्रण किया जाता है, जब वस्तुओं का केवल एक हिस्सा सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों का उपयोग करके जांचा जाता है।

प्रारंभिक नियंत्रण संचालन इलेक्ट्रिक रोलिंग स्टॉक के हिस्सों या घटकों की मरम्मत या निर्माण के दौरान किया जाता है। वे पहले ऑपरेशन में प्रसंस्करण भागों की शुरुआत से पहले आपूर्तिकर्ता कंपनियों से प्राप्त सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की जांच करते हैं, भले ही गोदाम की प्राप्ति पर उनकी जांच की गई हो। इसके सार से, प्रारंभिक नियंत्रण निवारक है।

मध्यवर्ती किसी भी वस्तु की मरम्मत या निर्माण का गुणवत्ता नियंत्रण या तो प्रत्येक ऑपरेशन के बाद या संचालन के समूह के बाद नियंत्रण होता है। इलेक्ट्रिक रोलिंग स्टॉक के हिस्सों और घटकों की मरम्मत में इंटरमीडिएट परिचालन नियंत्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

अंतिम मरम्मत के बाद इलेक्ट्रिक इंजनों, संपर्क नेटवर्क और ट्रैक्शन सबस्टेशनों के घटकों, असेंबलियों और उपकरणों की स्वीकृति पर नियंत्रण किया जाता है। इसके साथ विशेष परीक्षण भी होते हैं। उदाहरण के लिए, टीआर-जेड की मरम्मत पूरी होने के बाद, स्थिर परीक्षण किए जाते हैं और वोल्टेज के तहत इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव उपकरण के संचालन की जांच की जाती है।

नियंत्रण के प्रकार उत्पादन की प्रकृति (जटिलता, श्रम तीव्रता, संबंधित कार्यों का अंतर्संबंध) और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं के आधार पर स्थापित किए जाते हैं। निम्नलिखित प्रकार के नियंत्रण प्रतिष्ठित हैं:

• ए) समूह --किसी अलग हिस्से के पूर्ण या आंशिक प्रसंस्करण से जुड़े संबंधित कार्यों के समूह का नियंत्रण;
• बी) परिचालन--बड़ी जटिलता और सटीकता के उत्पादन में किए गए प्रत्येक ऑपरेशन के लिए स्थापित प्रक्रिया और आयामों के अनुपालन का नियंत्रण;
• वी) चयनात्मक--प्रतिनिधियों के रूप में चयनित श्रम की व्यक्तिगत वस्तुओं का नियंत्रण; प्रक्रियाओं (संचालन) में चयनात्मक नियंत्रण स्थापित किया जाता है, जहां स्थापित मापदंडों (आयाम, आदि) का अनुपालन उपयोग किए गए उपकरणों की सेटिंग्स (समायोजन) पर निर्भर करता है;
• जी) ठोस--श्रम के प्रत्येक विषय का नियंत्रण; यह उन प्रक्रियाओं (संचालन) में स्थापित किया जाता है जहां स्थापित मापदंडों की सटीकता का अनुपालन श्रमिकों की योग्यता और ध्यान पर निर्भर करता है, उदाहरण के लिए, मैनुअल प्लंबिंग संचालन में।

उद्देश्य के अनुसार, नियंत्रण को मध्यवर्ती और अंतिम में विभाजित किया गया है। मध्यवर्ती नियंत्रण(जो व्यवस्थित और अस्थिर हो सकता है) उत्पाद की गुणवत्ता की परिचालनात्मक निगरानी है, जो भागों के प्रसंस्करण या घटकों और तंत्रों के संयोजन की तकनीकी प्रक्रिया के अनुपालन की जाँच करके की जाती है। अंतिम नियंत्रण--यह स्थापित आवश्यकताओं, मानकों या विशिष्टताओं के अनुपालन को स्थापित करने के लिए, उत्पादन द्वारा पूर्ण किए गए प्रत्येक उत्पाद का एक व्यवस्थित और पूर्ण नियंत्रण है।

विषय 4. उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के सामान्य कार्य

4.4. गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रियाओं का नियंत्रण, लेखांकन और विश्लेषण

4.4.1. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण और दोष निवारण का संगठन

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन में गुणवत्ता नियंत्रण का विशेष स्थान है। यह नियंत्रण है, इच्छित लक्ष्यों को प्राप्त करने के प्रभावी साधनों में से एक और सबसे महत्वपूर्ण प्रबंधन कार्य के रूप में, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए वस्तुनिष्ठ रूप से विद्यमान, साथ ही मानव निर्मित, पूर्वापेक्षाओं और शर्तों के सही उपयोग को बढ़ावा देता है। गुणवत्ता नियंत्रण की पूर्णता की डिग्री से, यह तकनीकी उपकरणऔर संगठन काफी हद तक समग्र रूप से उत्पादन की दक्षता पर निर्भर करता है।

यह नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान है कि सिस्टम के कामकाज के वास्तव में प्राप्त परिणामों की तुलना नियोजित परिणामों से की जाती है। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के आधुनिक तरीके, जो न्यूनतम लागत पर गुणवत्ता संकेतकों की उच्च स्थिरता प्राप्त करने की अनुमति देते हैं, तेजी से महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं।

नियंत्रणदिए गए मूल्यों से वास्तविक मूल्यों के विचलन या उनके संयोग और विश्लेषण के परिणामों के बारे में जानकारी निर्धारित करने और मूल्यांकन करने की प्रक्रिया है। आप लक्ष्यों (लक्ष्य/लक्ष्य), योजना की प्रगति (लक्ष्य/इच्छा), पूर्वानुमान (इच्छा/इच्छा), प्रक्रिया विकास (इच्छा/है) को नियंत्रित कर सकते हैं।

नियंत्रण का विषय न केवल कार्यकारी गतिविधियाँ हो सकता है, बल्कि प्रबंधक का कार्य भी हो सकता है। नियंत्रण सूचना का उपयोग नियामक प्रक्रिया में किया जाता है। इस प्रकार वे योजना और नियंत्रण को एक ही प्रबंधन प्रणाली (नियंत्रण) में संयोजित करने की सलाह के बारे में बात करते हैं: योजना, नियंत्रण, रिपोर्टिंग, प्रबंधन।

नियंत्रण प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से प्रक्रिया पर निर्भर व्यक्तियों द्वारा किया जाता है। सत्यापन (ऑडिट) प्रक्रिया से स्वतंत्र व्यक्तियों द्वारा नियंत्रण है।

नियंत्रण प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों से गुजरना होगा:

1. नियंत्रण अवधारणा की परिभाषा (व्यापक नियंत्रण प्रणाली "नियंत्रण" या निजी जांच);
2. नियंत्रण का उद्देश्य निर्धारित करना (प्रक्रिया की व्यवहार्यता, शुद्धता, नियमितता, दक्षता पर निर्णय)
तख़्ता);
3. निरीक्षण की योजना बनाना:
ए) नियंत्रण की वस्तुएं (संभावनाएं, तरीके, परिणाम, संकेतक, आदि);
बी) सत्यापन योग्य मानक (नैतिक, कानूनी, उत्पादन);
ग) नियंत्रण के विषय (आंतरिक या बाहरी नियंत्रण निकाय);
घ) नियंत्रण के तरीके;
ई) नियंत्रण का दायरा और साधन (पूर्ण, निरंतर, चयनात्मक, मैनुअल, स्वचालित, कम्प्यूटरीकृत);
च) निरीक्षण का समय और अवधि;
छ) जांच का क्रम, तरीके और सहनशीलता।
4. वास्तविक एवं निर्धारित मूल्यों का निर्धारण.
5. विसंगतियों की पहचान स्थापित करना (पता लगाना, परिमाणीकरण)।
6. एक समाधान विकसित करना, उसका वजन निर्धारित करना।
7. समाधान का दस्तावेजीकरण करना।
8. मेटा-चेक (सत्यापन जांच)।
9. निर्णय का संचार (मौखिक, लिखित रिपोर्ट)।
10. समाधान का मूल्यांकन (विचलन का विश्लेषण, कारणों का स्थानीयकरण, जिम्मेदारी की स्थापना, सुधार की संभावनाओं की जांच, कमियों को दूर करने के उपाय)।

नियंत्रण के प्रकारनिम्नलिखित विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित हैं:

1. उद्यम से नियंत्रण के विषय की संबद्धता के अनुसार:
आंतरिक भाग;
बाहरी;

2. नियंत्रण के आधार पर:
स्वैच्छिक;
ससुराल वाले;
चार्टर के अनुसार.

3. नियंत्रण की वस्तु द्वारा:
प्रक्रिया नियंत्रण;
निर्णयों पर नियंत्रण;
वस्तुओं पर नियंत्रण;
परिणामों पर नियंत्रण.

4. नियमितता से:
प्रणालीगत;
अनियमित;
विशेष।

गुणवत्ता नियंत्रण को निर्दिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के अनुपालन की पुष्टि करनी चाहिए, जिसमें शामिल हैं:

· आने वाले नियंत्रण (प्रक्रिया में सामग्री का उपयोग नियंत्रण के बिना नहीं किया जाना चाहिए; आने वाले उत्पाद का निरीक्षण गुणवत्ता योजना, स्थापित प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए और विभिन्न रूप ले सकता है);

· मध्यवर्ती नियंत्रण (संगठन के पास प्रक्रिया के भीतर नियंत्रण और परीक्षण प्रक्रिया को रिकॉर्ड करने वाले विशेष दस्तावेज़ होने चाहिए, और इस नियंत्रण को व्यवस्थित रूप से करना चाहिए);

· अंतिम नियंत्रण (वास्तविक अंतिम उत्पाद और गुणवत्ता योजना में प्रदान किए गए उत्पाद के बीच अनुपालन की पहचान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है; इसमें पिछले सभी जांचों के परिणाम शामिल हैं और आवश्यक आवश्यकताओं के साथ उत्पाद के अनुपालन को दर्शाता है);

· नियंत्रण और परीक्षण परिणामों का पंजीकरण (नियंत्रण और परीक्षण परिणामों पर दस्तावेज़ इच्छुक संगठनों और व्यक्तियों को प्रदान किए जाते हैं)।

एक विशेष प्रकार का नियंत्रण तैयार उत्पादों का परीक्षण है। औरपरीक्षा- यह भौतिक, रासायनिक, प्राकृतिक या परिचालन कारकों और स्थितियों के एक सेट के प्रभाव में किसी उत्पाद की एक या अधिक विशेषताओं का निर्धारण या अध्ययन है। परीक्षण उपयुक्त कार्यक्रमों के अनुसार किए जाते हैं। उद्देश्य के आधार पर, निम्नलिखित मुख्य प्रकार के परीक्षण हैं:

· प्रारंभिक परीक्षण - स्वीकृति परीक्षणों की संभावना निर्धारित करने के लिए प्रोटोटाइप के परीक्षण;
· स्वीकृति परीक्षण - प्रोटोटाइप के परीक्षण उन्हें उत्पादन में डालने की संभावना निर्धारित करने के लिए;
· स्वीकृति परीक्षण - ग्राहक को इसकी डिलीवरी की संभावना निर्धारित करने के लिए प्रत्येक उत्पाद का परीक्षण;
· आवधिक परीक्षण - उत्पादन तकनीक की स्थिरता की जांच के लिए हर 3-5 साल में एक बार किए जाने वाले परीक्षण;
· प्रकार परीक्षण - डिज़ाइन या प्रौद्योगिकी में महत्वपूर्ण परिवर्तन किए जाने के बाद धारावाहिक उत्पादों का परीक्षण।

उपकरण को मापने और परीक्षण करने की सटीकता गुणवत्ता मूल्यांकन की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है, इसलिए इसकी गुणवत्ता सुनिश्चित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

मेट्रोलॉजिकल गतिविधियों को विनियमित करने वाले नियामक दस्तावेजों में, निम्नलिखित प्रतिष्ठित हैं: माप की एकरूपता पर रूसी संघ का कानून और मापने वाले उपकरणों की मेट्रोलॉजिकल उपयुक्तता की पुष्टि पर अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 10012-1:1992।

निरीक्षण, माप और परीक्षण उपकरण का प्रबंधन करते समय, संगठन यह करेगा:

· निर्धारित करें कि कौन सा माप, किस माध्यम से और कितनी सटीकता से किया जाना चाहिए;
· आवश्यक आवश्यकताओं के साथ उपकरण के अनुपालन का दस्तावेजीकरण करें;
· नियमित रूप से अंशांकन (उपकरण प्रभागों की जाँच करना) करना;
· अंशांकन विधि और आवृत्ति निर्धारित करें;
· दस्तावेज़ अंशांकन परिणाम;
· मापदंडों को ध्यान में रखते हुए माप उपकरण के उपयोग के लिए शर्तें प्रदान करें पर्यावरण;
· दोषपूर्ण या अनुपयुक्त नियंत्रण और माप उपकरण को समाप्त करना;
· उपकरण में समायोजन करें और सॉफ़्टवेयरकेवल विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों का उपयोग करना।

उत्पादों के नियंत्रण और परीक्षण की पुष्टि दृष्टिगत रूप से की जानी चाहिए (उदाहरण के लिए, लेबल, टैग, सील आदि का उपयोग करके)। वे उत्पाद जो निरीक्षण मानदंडों को पूरा नहीं करते हैं उन्हें बाकियों से अलग कर दिया जाता है।

इस तरह के नियंत्रण के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञों की पहचान करना और उनकी शक्तियां स्थापित करना भी आवश्यक है।

नियंत्रण प्रक्रियाओं के नियंत्रण और संगठन पर निर्णय लेने के लिए, कई मानदंड महत्वपूर्ण हो सकते हैं: इसकी प्रभावशीलता, लोगों पर प्रभाव का प्रभाव, नियंत्रण कार्य और इसकी सीमाएँ (चित्र 4.5)।

चावल। 4.5. नियंत्रण निर्णयों के लिए मानदंड के मुख्य घटक

गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीउत्पाद परस्पर संबंधित वस्तुओं और नियंत्रण के विषयों, उपयोग किए जाने वाले प्रकारों, उत्पादों की गुणवत्ता का आकलन करने और विभिन्न चरणों में दोषों को रोकने के तरीकों और साधनों का एक समूह है। जीवन चक्रउत्पाद और गुणवत्ता प्रबंधन स्तर। एक प्रभावी नियंत्रण प्रणाली, ज्यादातर मामलों में, निर्मित उत्पादों के गुणवत्ता स्तर पर समय पर और लक्षित प्रभाव डालने, सभी प्रकार की कमियों और खराबी को रोकने और संसाधनों के कम से कम खर्च के साथ उनकी त्वरित पहचान और उन्मूलन सुनिश्चित करने की अनुमति देती है। प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण के सकारात्मक परिणामों की पहचान की जा सकती है और, ज्यादातर मामलों में, उत्पादों के विकास, उत्पादन, संचलन, संचालन (खपत) और बहाली (मरम्मत) के चरणों में मात्रा निर्धारित की जा सकती है।

बाजार की आर्थिक स्थितियों में, उत्पादन में दोषों की रोकथाम सुनिश्चित करने में उद्यम उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण सेवाओं की भूमिका काफी बढ़ रही है, निरीक्षण के परिणामों की विश्वसनीयता और निष्पक्षता के लिए उनकी जिम्मेदारी बढ़ रही है, और कम गुणवत्ता वाले उत्पादों की आपूर्ति को रोका जा रहा है। उपभोक्ता.

उद्यमों की तकनीकी नियंत्रण सेवाओं की गतिविधियों में प्राथमिकता सुधार की आवश्यकता उत्पादन प्रक्रिया में उनके विशेष स्थान से निर्धारित होती है। इस प्रकार, नियंत्रित वस्तुओं, प्रक्रियाओं और घटनाओं (समय और स्थान में) की निकटता निम्नलिखित के लिए नियंत्रण सेवाओं के कर्मचारियों के लिए सबसे अनुकूल परिस्थितियाँ बनाती है:

तैयार उत्पादों के प्रारंभिक घटकों की गुणवत्ता, उपकरण सटीकता, उपकरणों और उपकरणों की गुणवत्ता, तकनीकी प्रक्रियाओं की स्थिरता, कलाकारों के श्रम की गुणवत्ता पर जानकारी के दीर्घकालिक अवलोकन, विश्लेषण और संश्लेषण के परिणामों के आधार पर इष्टतम नियंत्रण योजनाओं का विकास और अन्य कारक जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं;

दोषों को रोकना और अनुमोदित मानकों की आवश्यकताओं से विचलन की प्रक्रियाओं पर नियंत्रण के सक्रिय निवारक प्रभाव को सुनिश्चित करना, तकनीकी निर्देश, मौजूदा तकनीकी प्रक्रियाओं के पैरामीटर, आदि;

आवश्यक सीमा तक सभी आवश्यक नियंत्रण कार्यों का समय पर कार्यान्वयन;

उभरती खराबी को खत्म करने और उपभोक्ताओं को अपर्याप्त गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन और वितरण को रोकने के लिए नियंत्रण वस्तु की परिचालन स्थितियों में उद्देश्यपूर्ण परिचालन परिवर्तन।

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि उद्यमों के संबंधित विभागों द्वारा किया गया गुणवत्ता नियंत्रण अन्य गुणवत्ता प्रबंधन संस्थाओं द्वारा नियंत्रण के संबंध में प्राथमिक (समय से पहले) है। यह परिस्थिति उद्यमों में तकनीकी नियंत्रण सेवाओं की गतिविधियों में प्राथमिकता से सुधार की आवश्यकता को इंगित करती है। चित्र 4.6 एक विशिष्ट रचना दर्शाता है संरचनात्मक विभाजनएक बड़े उद्यम का तकनीकी नियंत्रण विभाग (क्यूसी)।

गुणवत्ता नियंत्रण संचालन उत्पाद उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया के साथ-साथ उपभोक्ताओं के लिए उनकी बाद की पैकेजिंग, परिवहन, भंडारण और शिपमेंट का एक अभिन्न अंग हैं। उद्यम (कार्यशाला, साइट) की नियंत्रण सेवा के कर्मचारियों के बिना उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान या उनके प्रसंस्करण के व्यक्तिगत चरणों के पूरा होने पर आवश्यक सत्यापन संचालन किए बिना, बाद वाले को पूरी तरह से निर्मित नहीं माना जा सकता है, और इसलिए इसके अधीन नहीं हैं ग्राहकों को शिपमेंट. यह वह परिस्थिति है जो तकनीकी नियंत्रण सेवाओं की विशेष भूमिका निर्धारित करती है।

चावल। 4.6. गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के संरचनात्मक प्रभाग

तकनीकी नियंत्रण सेवाएँ वर्तमान में लगभग सभी में संचालित होती हैं औद्योगिक उद्यम. यह गुणवत्ता नियंत्रण विभाग और विभाग हैं जिनके पास उत्पाद की गुणवत्ता का योग्य और व्यापक मूल्यांकन करने के लिए सबसे आवश्यक सामग्री और तकनीकी पूर्वापेक्षाएँ (परीक्षण उपकरण, उपकरण, उपकरण, परिसर, आदि) हैं। हालाँकि, इन सेवाओं के कर्मियों द्वारा किए गए गुणवत्ता नियंत्रण परिणामों की विश्वसनीयता अक्सर उचित संदेह पैदा करती है।

कुछ उद्यमों में, निर्मित उत्पादों को स्वीकार करते समय तकनीकी नियंत्रण कर्मचारियों की सटीकता और निष्पक्षता निम्न स्तर पर रहती है। निर्मित उत्पादों के बारे में शिकायतों में वृद्धि के साथ-साथ आंतरिक दोषों की पहचान करने के प्रयासों का कमजोर होना लगभग सार्वभौमिक है। कई उद्यमों में, उत्पादन में दोषों से होने वाले नुकसान की तुलना में कम गुणवत्ता वाले उत्पादों के दावों और शिकायतों से होने वाले नुकसान की मात्रा अधिक होती है।

केवल उत्पाद उपभोक्ताओं द्वारा कई उत्पाद दोषों की खोज उद्यमों की तकनीकी नियंत्रण सेवाओं के असंतोषजनक प्रदर्शन और विशेष रूप से, सेवा में दोषों की पूर्ण पहचान में नियंत्रण विभागों के कर्मियों की आवश्यक रुचि और जिम्मेदारी की कमी को इंगित करती है। उत्पादन क्षेत्र.

कई उद्यमों की उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण सेवाओं की संरचना में मुख्य रूप से ऐसी इकाइयाँ शामिल हैं जो गुणवत्ता नियंत्रण के तकनीकी और तकनीकी पहलू प्रदान करती हैं। साथ ही, तकनीकी नियंत्रण विभागों और विभागों के संगठनात्मक, आर्थिक और सूचना कार्य पर्याप्त रूप से विकसित नहीं हैं। कई उद्यमों में, इन विभागों के काम में समस्याएँ और कमियाँ हैं जैसे:

नियंत्रण सेवाओं का कम थ्रूपुट और कर्मियों की अपर्याप्त संख्या, जिसके कारण उत्पादों के उत्पादन और बिक्री की लय में व्यवधान, कुछ गुणवत्ता नियंत्रण कार्यों को पूरा करने में विफलता और अनियंत्रित उत्पादन क्षेत्रों का उदय होता है;

नियंत्रण परिणामों की अविश्वसनीयता;
उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करने में कम मांग और व्यक्तिपरकता;
कमजोर तकनीकी उपकरण और मेट्रोलॉजिकल समर्थन में कमियाँ;
गुणवत्ता मूल्यांकन कार्य में माप तकनीकों की अपूर्णता, दोहराव और समानता;
अपेक्षाकृत कम वेतनउद्यमों की उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण सेवाओं के कर्मचारी;
निरीक्षण सेवा कर्मियों के लिए बोनस प्रणालियों में कमियाँ, जिससे दोषों का पूर्ण और समय पर पता लगाने में रुचि की कमी हो गई;
निरीक्षकों की योग्यता और प्रदर्शन किए गए निरीक्षण कार्य के स्तर के बीच विसंगति, उद्यमों के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कर्मचारियों का निम्न शैक्षिक स्तर।

तकनीकी नियंत्रण सेवाओं के काम में उल्लेखनीय कमियों का उन्मूलन, जो निरीक्षण की उच्च रोकथाम, विश्वसनीयता और निष्पक्षता की उपलब्धि में बाधा डालते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता के निर्माण और मूल्यांकन की प्रक्रियाओं पर बहुमुखी सकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं।

सबसे पहले, तकनीकी नियंत्रण, जिसका उद्देश्य उत्पादन प्रक्रियाओं में असंतुलन और उत्पादों की गुणवत्ता के लिए स्थापित आवश्यकताओं से विचलन की घटना को रोकना है, दोषों की रोकथाम में योगदान देता है, तकनीकी प्रक्रियाओं के शुरुआती चरणों में इसका पता लगाता है और न्यूनतम व्यय के साथ त्वरित उन्मूलन करता है। संसाधन, जो निस्संदेह उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन क्षमता में वृद्धि की ओर ले जाते हैं।

दूसरे, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कर्मचारियों द्वारा उत्पादों का सख्त और वस्तुनिष्ठ गुणवत्ता नियंत्रण दोषों को विनिर्माण उद्यमों के द्वार में प्रवेश करने से रोकता है, उपभोक्ताओं को आपूर्ति की जाने वाली कम गुणवत्ता वाले उत्पादों की मात्रा को कम करने में मदद करता है, और खराब गुणवत्ता वाले उत्पादों से अनिवार्य रूप से उत्पन्न होने वाली अतिरिक्त ओवरहेड लागत की संभावना को कम करता है। पहले से इकट्ठे उत्पादों में विभिन्न दोषों की पहचान करने और उन्हें दूर करने, उपभोक्ताओं को घटिया उत्पादों के भंडारण, शिपमेंट और परिवहन, विशेष विभागों द्वारा उनके आने वाले नियंत्रण और निर्माताओं को दोषपूर्ण उत्पादों की वापसी पर नियंत्रण।

तीसरा, गुणवत्ता नियंत्रण सेवा का विश्वसनीय संचालन उद्यम की अन्य सेवाओं के काम में दोहराव और समानता को खत्म करने, उनके द्वारा संसाधित जानकारी की मात्रा को कम करने, स्वीकृत उत्पादों की दोहरी जांच में लगे कई योग्य विशेषज्ञों को जारी करने के लिए आवश्यक शर्तें बनाता है। उद्यम की तकनीकी नियंत्रण सेवा, विभिन्न नियंत्रण विषयों द्वारा उत्पादों की गुणवत्ता का आकलन करने में होने वाली असहमति की संख्या को काफी कम कर देती है, तकनीकी नियंत्रण की लागत को कम करती है और इसकी दक्षता में वृद्धि करती है।

उद्यमों के तकनीकी नियंत्रण के विभागों और विभागों की गतिविधियों में सुधार में सबसे पहले, उन प्रभागों की नियंत्रण सेवाओं का निर्माण, विकास और सुदृढ़ीकरण शामिल होना चाहिए जो निम्नलिखित कार्यों को प्रभावी ढंग से हल करने में सक्षम हैं:

उत्पादन में दोषों को रोकने, अनुमोदित तकनीकी प्रक्रियाओं से विचलन को रोकने, उत्पादों की गुणवत्ता में गिरावट के कारण परिचालन विफलताओं को रोकने के उपायों का विकास और कार्यान्वयन;

विकास एवं कार्यान्वयन प्रगतिशील तरीकेऔर तकनीकी नियंत्रण का अर्थ है कि गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षकों की उत्पादकता और पूंजी-श्रम अनुपात में वृद्धि में योगदान करना, निरीक्षण की निष्पक्षता बढ़ाना और निरीक्षण सेवा कर्मियों के काम को सुविधाजनक बनाना;

नियंत्रण सेवा कर्मियों की विभिन्न श्रेणियों के काम की गुणवत्ता का वस्तुनिष्ठ लेखांकन और व्यापक विभेदित मूल्यांकन, नियंत्रण परिणामों की विश्वसनीयता का निर्धारण;

वास्तविक स्थिति के बारे में जानकारी के बाद के केंद्रीकृत प्रसंस्करण और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए बुनियादी स्थितियों और पूर्वापेक्षाओं में बदलाव के लिए आवश्यक डेटा तैयार करना (सहयोग, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों के माध्यम से आपूर्ति किए गए कच्चे माल की गुणवत्ता, आदि, श्रमिकों के श्रम की गुणवत्ता, दुकानों और साइटों पर तकनीकी अनुशासन की स्थिति, आदि), साथ ही उत्पादों की गुणवत्ता के प्राप्त स्तर के बारे में जानकारी;

प्रमुख उत्पादन श्रमिकों के आत्म-नियंत्रण के कार्यान्वयन का विस्तार करने के लिए कार्य करना (विशेष रूप से, गुणवत्ता के आत्म-नियंत्रण के लिए हस्तांतरित तकनीकी संचालन की एक सूची का गठन, कार्यस्थलों को आवश्यक उपकरण, उपकरण, उपकरण और दस्तावेज़ीकरण, विशेष प्रशिक्षण से लैस करना) श्रमिकों का, व्यक्तिगत चिह्न के साथ काम पर स्थानांतरित कलाकारों की गतिविधियों का चयनात्मक नियंत्रण, उत्पादन में आत्म-नियंत्रण शुरू करने के परिणामों का आकलन, आदि);

उनके संचालन के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता की गतिशीलता का विशेष अध्ययन करना, जिसमें उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों पर आपूर्तिकर्ताओं और उपभोक्ताओं के बीच प्रभावी सूचना संचार का संगठन शामिल है;

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण सेवा की गतिविधियों के विभिन्न पहलुओं की योजना और तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण;

उद्यम के तकनीकी नियंत्रण विभागों और विभागों की सभी संरचनात्मक इकाइयों के काम का समन्वय;

उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए लागत के पूर्ण मूल्य और गतिशीलता का आवधिक निर्धारण, निवारक उपायों का प्रभाव, उत्पादों की गुणवत्ता और उद्यम के मुख्य प्रदर्शन संकेतकों पर तकनीकी नियंत्रण की विश्वसनीयता और लागत-प्रभावशीलता, नियंत्रण की प्रभावशीलता का आकलन सेवा।

छोटे उद्यमों में, अनेक कारणों से वस्तुनिष्ठ कारणतकनीकी नियंत्रण सेवा के भीतर कई नए प्रभागों का निर्माण हमेशा संभव नहीं होता है। ऐसे मामलों में, ऊपर सूचीबद्ध कार्यों को स्थायी कार्यान्वयन के लिए नव निर्मित इकाइयों को नहीं, बल्कि गुणवत्ता नियंत्रण सेवा के व्यक्तिगत विशेषज्ञों को हस्तांतरित किया जा सकता है जो इसकी एक या किसी अन्य संरचनात्मक इकाइयों का हिस्सा हैं।

मौजूदा उत्पादन स्थितियों में, कई उद्यमों में विकसित नियंत्रण सेवा कर्मियों की विभिन्न श्रेणियों के काम के मूल्यांकन और उत्तेजना की गलत प्रणाली को बदलने के परिणामस्वरूप उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की निष्पक्षता में काफी त्वरित और प्रभावी वृद्धि हासिल की जाती है। इन श्रमिकों की अपने काम की गुणवत्ता में सुधार लाने, किए गए निरीक्षणों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में वास्तविक रुचि है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण गतिविधियों के परिणामों में उल्लेखनीय सुधार करने के लिए, उत्पादन में दोषों की रोकथाम के लिए प्रगतिशील प्रकार के तकनीकी नियंत्रण के प्राथमिकता विकास को सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण सेवा श्रमिकों के प्रयासों पर ध्यान केंद्रित करना भी आवश्यक है। चित्र 4.7 उद्यम में दोष निवारण प्रणाली के तत्वों की संरचना और उनके संबंध को दर्शाता है। इसकी गतिविधियों की प्रभावशीलता सीधे उद्यम के गुणवत्ता प्रदर्शन को प्रभावित करती है, और इसलिए इसका स्थायी महत्व है।

प्रगतिशील प्रकार के तकनीकी नियंत्रण का विकास प्राथमिकता सुधार की आवश्यकता को दर्शाता है:

इसके विकास के चरण में उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण;

नव विकसित और आधुनिकीकृत उत्पादों के लिए डिज़ाइन, तकनीकी और अन्य दस्तावेज़ीकरण का मानक नियंत्रण; कच्चे माल, सामग्रियों, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों और सहयोग के माध्यम से प्राप्त और उपयोग किए जाने वाले अन्य उत्पादों की आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण खुद का उत्पादन;

उत्पादन कार्यों में सीधे शामिल लोगों द्वारा तकनीकी अनुशासन के अनुपालन की निगरानी करना;

मुख्य उत्पादन श्रमिकों, टीमों, अनुभागों, कार्यशालाओं और उद्यम के अन्य प्रभागों का आत्म-नियंत्रण।

चावल। 4.7. उद्यम में दोषों को रोकने के लिए प्रणाली

सूचीबद्ध प्रकार के नियंत्रण का सही उपयोग उत्पादों की गुणवत्ता बनाने की प्रक्रिया पर इसके सक्रिय प्रभाव में उल्लेखनीय वृद्धि में योगदान देता है, क्योंकि यह उत्पादन में दोषों का निष्क्रिय निर्धारण नहीं है, बल्कि इसकी घटना की रोकथाम है।

इस प्रकार के नियंत्रण का उपयोग स्थापित आवश्यकताओं से उभरते विचलन का समय पर पता लगाने, उत्पाद की गुणवत्ता में कमी के विभिन्न कारणों की शीघ्र पहचान और उन्मूलन और भविष्य में उनकी घटना की संभावना को रोकने की अनुमति देता है।

4.4.2. गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके, दोषों और उनके कारणों का विश्लेषण

तकनीकी नियंत्रण- यह स्थापित वस्तु के अनुपालन की जाँच है तकनीकी आवश्यकताएं, उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न एवं अभिन्न अंग। निम्नलिखित नियंत्रण के अधीन हैं:

कच्चा माल, सामग्री, ईंधन, अर्द्ध-तैयार उत्पाद, उद्यम में प्रवेश करने वाले घटक;
निर्मित रिक्त स्थान, हिस्से, असेंबली इकाइयाँ;
तैयार माल;
उत्पादों के निर्माण के लिए उपकरण, टूलींग, तकनीकी प्रक्रियाएं।
तकनीकी नियंत्रण के मुख्य कार्यमानकों और विशिष्टताओं के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करना, दोषों की पहचान करना और उन्हें रोकना और उत्पादों की गुणवत्ता में और सुधार करने के लिए उपाय करना है।

आज तक, विभिन्न प्रकार की गुणवत्ता नियंत्रण विधियाँ विकसित की गई हैं, जिन्हें दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. आत्मपरीक्षण या आत्मनियंत्रण- ऑपरेशन के लिए तकनीकी मानचित्र द्वारा स्थापित तरीकों का उपयोग करके ऑपरेटर द्वारा व्यक्तिगत निरीक्षण और नियंत्रण, साथ ही निर्दिष्ट निरीक्षण आवृत्ति के अनुपालन में प्रदान किए गए माप उपकरणों का उपयोग करना।

2. अंकेक्षण (इंतिहान)- नियंत्रक द्वारा की गई जांच, जो प्रक्रिया नियंत्रण चार्ट की सामग्री के अनुरूप होनी चाहिए।

तकनीकी नियंत्रण के संगठन में निम्न शामिल हैं:
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया को डिजाइन और कार्यान्वित करना;
परिभाषा संगठनात्मक रूपनियंत्रण;
नियंत्रण साधनों और विधियों का चयन और व्यवहार्यता अध्ययन;
उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के सभी तत्वों की परस्पर क्रिया सुनिश्चित करना;

· दोषों और दोषों के तरीकों और व्यवस्थित विश्लेषण का विकास।

दोषों की प्रकृति के आधार पर, विवाह सुधार योग्य या अपूरणीय (अंतिम) हो सकता है। पहले मामले में, सुधार के बाद, उत्पादों का उपयोग उनके इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है, दूसरे में, सुधार तकनीकी रूप से असंभव या आर्थिक रूप से अव्यवहार्य है। विवाह के दोषियों की पहचान की जाती है और इसे रोकने के उपायों की योजना बनाई जाती है। तकनीकी नियंत्रण के प्रकार तालिका 4.3 में दिखाए गए हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करते समय, भौतिक, रासायनिक और अन्य तरीकों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: विनाशकारी और गैर-विनाशकारी।

विनाशकारी तरीकों में निम्नलिखित परीक्षण शामिल हैं:

तन्यता और संपीड़न परीक्षण;
प्रभाव परीक्षण;
बार-बार परिवर्तनीय भार के तहत परीक्षण;
कठोरता परीक्षण.

तालिका 4.3

	वर्गीकरण सुविधा	तकनीकी नियंत्रण के प्रकार
	उद्देश्य से	इनपुट (आपूर्तिकर्ताओं से उत्पाद); औद्योगिक; निरीक्षण (नियंत्रण नियंत्रण).
	तकनीकी प्रक्रिया के चरणों के अनुसार	परिचालन (विनिर्माण की प्रक्रिया में); स्वीकृति (तैयार उत्पाद)।
	नियंत्रण विधियों द्वारा	तकनीकी निरीक्षण (दृश्य); मापना; पंजीकरण; सांख्यिकीय.
	उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण कवरेज की पूर्णता के संदर्भ में	ठोस; चयनात्मक; परिवर्तनशील; निरंतर; आवधिक.
	नियंत्रण संचालन के मशीनीकरण पर	नियमावली; यंत्रीकृत; अर्द्ध स्वचालित; ऑटो.
	प्रसंस्करण की प्रगति पर प्रभाव से	निष्क्रिय नियंत्रण (प्रसंस्करण प्रक्रिया को रोकने और प्रसंस्करण के बाद); सक्रिय नियंत्रण (प्रसंस्करण के दौरान नियंत्रण और आवश्यक पैरामीटर तक पहुंचने पर प्रक्रिया को रोकना); उपकरण के स्वचालित समायोजन के साथ सक्रिय नियंत्रण।
	आश्रित और स्वतंत्र अनुमेय विचलनों को मापकर	वास्तविक विचलनों का मापन; निष्क्रिय और अगम्य गेज का उपयोग करके अधिकतम विचलन का मापन।
	नियंत्रण की वस्तु पर निर्भर करता है	उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण; उत्पाद और संबंधित दस्तावेज़ीकरण का नियंत्रण; प्रक्रिया नियंत्रण; तकनीकी उपकरणों का नियंत्रण; तकनीकी अनुशासन का नियंत्रण; कलाकारों की योग्यता पर नियंत्रण; परिचालन आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी करना।
	बाद के उपयोग की संभावना पर प्रभाव से	विनाशकारी; गैर-विनाशकारी.

गैर-विनाशकारी तरीकों में शामिल हैं:

• चुंबकीय (चुंबकीय विधियाँ);
• ध्वनिक (अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना);
• विकिरण (एक्स-रे और गामा किरणों का उपयोग करके दोष का पता लगाना)।

4.4.3. गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सांख्यिकीय तरीके

गुणवत्ता नियंत्रण के सांख्यिकीय तरीकों का अर्थ एक ओर निरंतर नियंत्रण के साथ ऑर्गेनोलेप्टिक (दृश्य, श्रवण, आदि) की तुलना में इसके कार्यान्वयन की लागत को काफी कम करना है, और दूसरी ओर उत्पाद की गुणवत्ता में यादृच्छिक परिवर्तनों को बाहर करना है।

उत्पादन में सांख्यिकीय विधियों के अनुप्रयोग के दो क्षेत्र हैं (चित्र 4.8):

तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति को निर्दिष्ट सीमा (आरेख के बाईं ओर) के भीतर रखने के लिए विनियमित करते समय;

विनिर्मित उत्पादों की स्वीकृति पर (आरेख के दाईं ओर)।

चावल। 4.8. उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के लिए सांख्यिकीय विधियों के अनुप्रयोग के क्षेत्र

तकनीकी प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं की सटीकता और स्थिरता और उनके सांख्यिकीय विनियमन के सांख्यिकीय विश्लेषण की समस्याओं का समाधान किया जाता है। इस मामले में, तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट नियंत्रित मापदंडों के लिए सहिष्णुता को मानक के रूप में लिया जाता है, और कार्य इन मापदंडों को स्थापित सीमाओं के भीतर सख्ती से बनाए रखना है। कार्य अंतिम उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार के लिए नए ऑपरेटिंग मोड की खोज करना भी हो सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया में सांख्यिकीय विधियों का उपयोग करने से पहले, इन विधियों के उपयोग के उद्देश्य और उनके उपयोग से उत्पादन के लाभों को स्पष्ट रूप से समझना आवश्यक है। प्राप्त आंकड़ों का उपयोग गुणवत्ता के बारे में अनुमान लगाने के लिए बहुत कम ही किया जाता है। आमतौर पर, डेटा विश्लेषण के लिए सात तथाकथित सांख्यिकीय तरीकों या गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणों का उपयोग किया जाता है: डेटा स्तरीकरण; ग्राफ़िक्स; परेटो चार्ट; कारण-और-प्रभाव आरेख (इशिकावा आरेख या फिशबोन आरेख); चेकलिस्ट और हिस्टोग्राम; स्कैटर प्लॉट; नियंत्रण कार्ड.

1. प्रदूषण (स्तरीकरण)।

डेटा को उनकी विशेषताओं के अनुसार समूहों में विभाजित करते समय, समूहों को परतें (स्तर) कहा जाता है, और पृथक्करण प्रक्रिया को ही स्तरीकरण (स्तरीकरण) कहा जाता है। यह वांछनीय है कि एक परत के भीतर का अंतर जितना संभव हो उतना छोटा हो, और परतों के बीच का अंतर जितना संभव हो उतना बड़ा हो।

माप परिणामों में हमेशा मापदंडों का अधिक या कम बिखराव होता है। यदि आप इस बिखराव को उत्पन्न करने वाले कारकों के आधार पर स्तरीकरण करते हैं, तो इसकी घटना के मुख्य कारण की पहचान करना, इसे कम करना और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त करना आसान है।

विभिन्न प्रदूषण विधियों का उपयोग विशिष्ट कार्यों पर निर्भर करता है। उत्पादन में, 4M नामक एक विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है, जो निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखता है: व्यक्ति; मशीनें (मशीन); सामग्री (सामग्री); तरीका।

अर्थात् परिशोधन इस प्रकार किया जा सकता है:

कलाकारों द्वारा (लिंग, कार्य अनुभव, योग्यता, आदि के आधार पर);
- मशीनों और उपकरणों द्वारा (नए या पुराने, ब्रांड, प्रकार, आदि द्वारा);
- सामग्री द्वारा (उत्पादन के स्थान, बैच, प्रकार, कच्चे माल की गुणवत्ता, आदि);
- उत्पादन विधि (तापमान, तकनीकी विधि, आदि) द्वारा।

व्यापार में क्षेत्रों, कंपनियों, विक्रेताओं, वस्तुओं के प्रकार, मौसमों के आधार पर स्तरीकरण हो सकता है।

अपने शुद्ध रूप में स्तरीकरण विधि का उपयोग किसी उत्पाद की लागत की गणना करते समय किया जाता है, जब उत्पाद और बैच द्वारा अलग-अलग प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष लागत का अनुमान लगाना आवश्यक होता है, जब ग्राहक और उत्पाद द्वारा अलग-अलग उत्पादों की बिक्री से लाभ का आकलन किया जाता है, आदि। . लेयरिंग का उपयोग अन्य सांख्यिकीय तरीकों के मामले में भी किया जाता है: कारण-और-प्रभाव आरेख, पेरेटो आरेख, हिस्टोग्राम और नियंत्रण चार्ट का निर्माण करते समय।

2. डेटा की चित्रमय प्रस्तुतिमें व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है उत्पादन अभ्यासस्पष्टता के लिए और डेटा के अर्थ को समझने में सुविधा के लिए। निम्नलिखित प्रकार के ग्राफ़ प्रतिष्ठित हैं:

ए)। उदाहरण के लिए, समय के साथ किसी भी डेटा में परिवर्तन को व्यक्त करने के लिए एक टूटी हुई रेखा (चित्र 4.9) का प्रतिनिधित्व करने वाले ग्राफ का उपयोग किया जाता है।

चावल। 4.9. "टूटे हुए" ग्राफ़ और उसके सन्निकटन का एक उदाहरण

बी) पाई और स्ट्रिप ग्राफ़ (आंकड़े 4.10 और 4.11) का उपयोग विचाराधीन डेटा के प्रतिशत को व्यक्त करने के लिए किया जाता है।

चावल। 4.10. पाई चार्ट का उदाहरण

उत्पादन लागत के घटकों का अनुपात:
1 - समग्र रूप से उत्पादन की लागत;
2 - अप्रत्यक्ष लागत;
3 - प्रत्यक्ष लागत, आदि।

चावल। 4.11. स्ट्रिप चार्ट का उदाहरण

चित्र 4.11 बिक्री राजस्व का अनुपात दर्शाता है कुछ प्रजातियाँउत्पाद (ए, बी, सी), एक प्रवृत्ति दिखाई देती है: उत्पाद बी आशाजनक है, लेकिन ए और सी नहीं हैं।

में)। इन मूल्यों को प्राप्त करने की शर्तों को व्यक्त करने के लिए Z-आकार के ग्राफ (चित्र 4.12) का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, महीने के हिसाब से वास्तविक डेटा (बिक्री की मात्रा, उत्पादन की मात्रा, आदि) रिकॉर्ड करते समय सामान्य प्रवृत्ति का आकलन करना।

शेड्यूल इस प्रकार बनाया गया है:

1) पैरामीटर के मान (उदाहरण के लिए, बिक्री की मात्रा) जनवरी से दिसंबर तक महीने (एक वर्ष की अवधि के लिए) के अनुसार प्लॉट किए जाते हैं और सीधे खंडों से जुड़े होते हैं (चित्र 4.12 में टूटी हुई रेखा 1);

2) प्रत्येक माह के लिए संचयी राशि की गणना की जाती है और संबंधित ग्राफ का निर्माण किया जाता है (चित्र 4.12 में टूटी हुई रेखा 2);

3) कुल मूल्यों (बदलते कुल) की गणना की जाती है और संबंधित ग्राफ का निर्माण किया जाता है। इस मामले में, बदलते कुल को किसी दिए गए महीने से पहले के वर्ष का कुल योग माना जाता है (चित्र 4.12 में टूटी हुई रेखा 3)।

चावल। 4.12. Z-आकार के ग्राफ़ का उदाहरण.

y-अक्ष महीने के हिसाब से राजस्व है, x-अक्ष वर्ष के महीने हैं।

बदलते कुल के आधार पर, आप परिवर्तन की प्रवृत्ति निर्धारित कर सकते हैं एक लंबी अवधि. बदलते कुल के बजाय, आप नियोजित मूल्यों को एक ग्राफ पर अंकित कर सकते हैं और उन्हें प्राप्त करने के लिए शर्तों की जांच कर सकते हैं।

जी)। बार ग्राफ़ (चित्र 4.13) बार की ऊंचाई द्वारा व्यक्त मात्रात्मक निर्भरता का प्रतिनिधित्व करता है, जैसे कि उत्पाद की लागत उसके प्रकार पर, प्रक्रिया में दोषों के कारण होने वाले नुकसान की मात्रा आदि। बार ग्राफ़ की किस्में एक हिस्टोग्राम और पेरेटो चार्ट हैं। ग्राफ बनाते समय, अध्ययन की जा रही प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारकों की संख्या (इस मामले में, उत्पादों को खरीदने के लिए प्रोत्साहन का अध्ययन) को कोर्डिनेट अक्ष के साथ प्लॉट किया जाता है। भुज अक्ष पर कारक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक की एक संगत स्तंभ ऊंचाई होती है, जो इस कारक की अभिव्यक्ति की संख्या (आवृत्ति) पर निर्भर करती है।

चावल। 4.13. बार ग्राफ का उदाहरण.

1 - खरीद के लिए प्रोत्साहनों की संख्या; 2 - खरीद के लिए प्रोत्साहन;

3 - गुणवत्ता; 4 - कीमत में कमी;

5 - वारंटी अवधि; 6 - डिज़ाइन;

7 - वितरण; 8 - अन्य;

यदि हम खरीद प्रोत्साहनों को उनकी घटना की आवृत्ति के आधार पर व्यवस्थित करते हैं और एक संचयी योग बनाते हैं, तो हमें एक पेरेटो आरेख मिलता है।

3. पेरेटो आरेख.

असतत विशेषताओं द्वारा समूहीकरण के आधार पर बनाया गया आरेख, अवरोही क्रम में क्रमबद्ध (उदाहरण के लिए, घटना की आवृत्ति के आधार पर) और संचयी (संचित) आवृत्ति को दर्शाता है, पेरेटो आरेख (छवि 4.10) कहा जाता है। पेरेटो एक इतालवी अर्थशास्त्री और समाजशास्त्री थे जिन्होंने इटली की संपत्ति का विश्लेषण करने के लिए अपने आरेख का उपयोग किया था।

चावल। 4.14. पेरेटो चार्ट का उदाहरण:

1 - उत्पादन प्रक्रिया में त्रुटियाँ; 2 - निम्न गुणवत्ता वाला कच्चा माल;

3 - निम्न गुणवत्ता वाले उपकरण; 4 - निम्न-गुणवत्ता वाले टेम्पलेट;

5 - निम्न-गुणवत्ता वाले चित्र; 6 - अन्य;

ए - सापेक्ष संचयी (संचित) आवृत्ति, %;

n - उत्पादन की दोषपूर्ण इकाइयों की संख्या।

उपरोक्त आरेख दोषपूर्ण उत्पादों को दोष के प्रकार के आधार पर समूहीकृत करने और प्रत्येक प्रकार के दोषपूर्ण उत्पादों की इकाइयों की संख्या को अवरोही क्रम में रखने पर आधारित है। पेरेटो चार्ट का उपयोग बहुत व्यापक रूप से किया जा सकता है। इसकी मदद से, आप परिवर्तन करने से पहले और बाद में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए किए गए उपायों की प्रभावशीलता का मूल्यांकन कर सकते हैं।

4. कारण-और-प्रभाव आरेख (चित्र 4.15)।

ए) एक सशर्त आरेख का एक उदाहरण, जहां:

1 – कारक (कारण); 2 - बड़ी "हड्डी";

3 - छोटी "हड्डी"; 4 - मध्य "हड्डी";

5 - "रिज"; 6 - विशेषता (परिणाम)।

बी) उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के कारण और प्रभाव आरेख का एक उदाहरण।

चावल। 4.15 कारण-और-प्रभाव आरेख उदाहरण।

कारण और प्रभाव आरेख का उपयोग तब किया जाता है जब अन्वेषण और चित्रण की आवश्यकता होती है संभावित कारणविशिष्ट समस्या. इसका अनुप्रयोग किसी समस्या को प्रभावित करने वाली स्थितियों और कारकों को पहचानना और समूहित करना संभव बनाता है।

स्वरूप पर विचार करें चित्र में कारण-और-प्रभाव आरेख। 4.15 (जिसे "फिशबोन" या इशिकावा आरेख भी कहा जाता है)।

आरेख कैसे बनाएं:

1. हल की जाने वाली एक समस्या का चयन किया जाता है - एक "रिज"।
2. समस्या को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों और स्थितियों की पहचान की गई है - प्रथम-क्रम के कारण।
3. कारणों के एक समूह की पहचान की जाती है जो महत्वपूर्ण कारकों और स्थितियों (दूसरे, तीसरे और बाद के आदेशों के कारण) को प्रभावित करते हैं।
4. आरेख का विश्लेषण किया जाता है: कारकों और स्थितियों को महत्व के आधार पर क्रमबद्ध किया जाता है, और उन कारणों की पहचान की जाती है जिन्हें वर्तमान में ठीक किया जा सकता है।
5. आगे की कार्रवाई की योजना तैयार की जाती है.

5. चेक शीट(संचित आवृत्तियों की तालिका) का निर्माण करने के लिए संकलित किया गया है हिस्टोग्रामवितरण में निम्नलिखित कॉलम शामिल हैं: (तालिका 4.4)।

तालिका 4.4

नियंत्रण शीट के आधार पर, एक हिस्टोग्राम बनाया जाता है (चित्र 4.16), या, बड़ी संख्या में माप के साथ, संभाव्यता घनत्व वितरण वक्र(चित्र 4.17)।

चावल। 4.16. डेटा को हिस्टोग्राम के रूप में प्रस्तुत करने का एक उदाहरण

चावल। 4.17. संभाव्यता घनत्व वितरण वक्र के प्रकार।

हिस्टोग्राम एक बार ग्राफ है और इसका उपयोग एक निश्चित अवधि में घटना की आवृत्ति द्वारा विशिष्ट पैरामीटर मानों के वितरण को दृश्यमान रूप से प्रदर्शित करने के लिए किया जाता है। किसी पैरामीटर के स्वीकार्य मानों को प्लॉट करके, आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि पैरामीटर कितनी बार स्वीकार्य सीमा के भीतर या बाहर आता है।

हिस्टोग्राम की जांच करके, आप पता लगा सकते हैं कि उत्पादों का बैच और तकनीकी प्रक्रिया संतोषजनक स्थिति में है या नहीं। निम्नलिखित प्रश्नों पर विचार किया जाता है:

• सहनशीलता चौड़ाई के संबंध में वितरण चौड़ाई क्या है;
• सहिष्णुता क्षेत्र के केंद्र के संबंध में वितरण का केंद्र क्या है;
• वितरण का स्वरूप क्या है?

अगर

ए) वितरण का आकार सममित है, तो सहिष्णुता क्षेत्र में एक मार्जिन है, वितरण का केंद्र और सहिष्णुता क्षेत्र का केंद्र मेल खाता है - बैच की गुणवत्ता संतोषजनक स्थिति में है;

बी) वितरण का केंद्र दाईं ओर स्थानांतरित कर दिया गया है, यानी, डर है कि उत्पादों के बीच (बाकी बैच में) दोषपूर्ण उत्पाद हो सकते हैं जो आगे बढ़ते हैं ऊपरी सीमाप्रवेश। जांचें कि माप उपकरणों में कोई व्यवस्थित त्रुटि है या नहीं। यदि नहीं, तो वे उत्पादों का उत्पादन जारी रखते हैं, संचालन को समायोजित करते हैं और आयामों को बदलते हैं ताकि वितरण का केंद्र और सहिष्णुता क्षेत्र का केंद्र मेल खाए;

ग) वितरण का केंद्र सही ढंग से स्थित है, लेकिन वितरण की चौड़ाई सहिष्णुता क्षेत्र की चौड़ाई के साथ मेल खाती है। ऐसी चिंताएँ हैं कि पूरे बैच की जाँच करने पर दोषपूर्ण उत्पाद दिखाई देंगे। उपकरण की सटीकता, प्रसंस्करण की स्थिति आदि की जांच करना आवश्यक है। या सहनशीलता सीमा का विस्तार करें;

घ) वितरण का केंद्र स्थानांतरित हो गया है, जो दोषपूर्ण उत्पादों की उपस्थिति को इंगित करता है। समायोजन द्वारा वितरण केंद्र को सहनशीलता क्षेत्र के केंद्र में ले जाना और या तो वितरण चौड़ाई को कम करना या सहनशीलता को संशोधित करना आवश्यक है;

ई) स्थिति पिछली स्थिति के समान है, और प्रभाव के उपाय समान हैं;

च) वितरण में 2 शिखर हैं, हालाँकि नमूने एक ही बैच से लिए गए हैं। इसे या तो इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि कच्चा माल 2 अलग-अलग ग्रेड का था, या कार्य प्रक्रिया के दौरान मशीन सेटिंग्स बदल दी गई थीं, या 2 अलग-अलग मशीनों पर संसाधित उत्पादों को 1 बैच में संयोजित किया गया था। इस मामले में, परीक्षा परत दर परत की जानी चाहिए;

छ) चौड़ाई और वितरण केंद्र दोनों सामान्य हैं, हालांकि, उत्पादों का एक छोटा हिस्सा ऊपरी सहनशीलता सीमा से अधिक है और अलग होने पर एक अलग द्वीप बनाता है। शायद ये उत्पाद दोषपूर्ण उत्पादों का हिस्सा हैं, जो लापरवाही के कारण तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य प्रवाह में अच्छे उत्पादों के साथ मिश्रित हो गए थे। कारण का पता लगाना और उसे खत्म करना जरूरी है।

6. स्कैटर आरेखदूसरों पर कुछ संकेतकों की निर्भरता (सहसंबंध) की पहचान करने या चर x और y के लिए डेटा के n जोड़े के बीच सहसंबंध की डिग्री निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है:

(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n, y n).

ये डेटा एक ग्राफ़ (स्कैटर आरेख) पर प्लॉट किए जाते हैं, और सूत्र का उपयोग करके उनके लिए सहसंबंध गुणांक की गणना की जाती है

,

,

,

सहप्रसरण;

यादृच्छिक चर के मानक विचलन एक्सऔर य;

एन- नमूना आकार (डेटा जोड़े की संख्या - एक्समैंऔर परमैं);

तथा – अंकगणितीय औसत मान एक्समैंऔर परमैंइसलिए।

आइए चित्र में स्कैटर आरेख (या सहसंबंध फ़ील्ड) के विभिन्न विकल्पों पर विचार करें। 4.18:

चावल। 4.18. स्कैटर प्लॉट विकल्प

कब:

ए) हम एक सकारात्मक सहसंबंध (विकास के साथ) के बारे में बात कर सकते हैं एक्सबढ़ती है य);

बी) एक नकारात्मक सहसंबंध है (विकास के साथ)। एक्सकम हो जाती है य);

वी) विकास के साथ x yया तो बढ़ सकता है या घट सकता है, वे कहते हैं कि इसका कोई संबंध नहीं है। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि उनके बीच कोई निर्भरता नहीं है, उनके बीच कोई रैखिक निर्भरता नहीं है। स्पष्ट अरेखीय (घातांकीय) निर्भरता को स्कैटर आरेख में भी प्रस्तुत किया गया है जी).

सहसंबंध गुणांक हमेशा अंतराल में मान लेता है, अर्थात। जब r>0 - सकारात्मक सहसंबंध, जब r=0 - कोई सहसंबंध नहीं, जब आर<0 – отрицательная корреляция.

समान हेतु एनडेटा जोड़े ( एक्स 1 , य 1 ), (एक्स 2 , य 2 ), ..., (एक्स एन, Y n) के बीच संबंध स्थापित कर सकते हैं एक्सऔर य. इस निर्भरता को व्यक्त करने वाले सूत्र को प्रतिगमन समीकरण (या प्रतिगमन रेखा) कहा जाता है, और इसे सामान्य रूप में फ़ंक्शन द्वारा दर्शाया जाता है

पर= ए +बीएक्स।

प्रतिगमन रेखा (चित्र 4.19) निर्धारित करने के लिए, प्रतिगमन गुणांक का सांख्यिकीय अनुमान लगाना आवश्यक है बीऔर स्थिर ए. ऐसा करने के लिए, निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना होगा:

1) प्रतिगमन रेखा बिंदुओं से होकर गुजरनी चाहिए ( एक्स, वाई) औसत मान एक्सऔर य.

2) मानों की प्रतिगमन रेखा से वर्ग विचलन का योग यसभी बिंदुओं पर सबसे छोटा होना चाहिए.

3) गुणांक की गणना करने के लिए एऔर बीसूत्रों का प्रयोग किया जाता है

.

वे। वास्तविक डेटा का अनुमान लगाने के लिए प्रतिगमन समीकरण का उपयोग किया जा सकता है।

चावल। 4.19. प्रतिगमन रेखा का उदाहरण

7. नियंत्रण कार्ड.

संतोषजनक गुणवत्ता प्राप्त करने और इसे इस स्तर पर बनाए रखने का एक तरीका नियंत्रण चार्ट का उपयोग करना है। तकनीकी प्रक्रिया की गुणवत्ता का प्रबंधन करने के लिए, उन क्षणों को नियंत्रित करने में सक्षम होना आवश्यक है जब निर्मित उत्पाद तकनीकी स्थितियों द्वारा निर्दिष्ट सहनशीलता से विचलित हो जाते हैं। आइए एक सरल उदाहरण देखें. हम एक निश्चित समय के लिए खराद के संचालन की निगरानी करेंगे और उस पर निर्मित होने वाले हिस्से के व्यास को मापेंगे (प्रति शिफ्ट, घंटा)। प्राप्त परिणामों के आधार पर, हम एक ग्राफ़ बनाएंगे और सबसे सरल प्राप्त करेंगे नियंत्रण कार्ड(चित्र 4.20):

चावल। 4.20. नियंत्रण चार्ट का उदाहरण

बिंदु 6 पर, तकनीकी प्रक्रिया में खराबी आ गई, इसे विनियमित करने की आवश्यकता है। वीकेजी और एनकेजी की स्थिति विश्लेषणात्मक रूप से या विशेष तालिकाओं का उपयोग करके निर्धारित की जाती है और नमूना आकार पर निर्भर करती है। पर्याप्त रूप से बड़े नमूना आकार के साथ, वीकेजी और एनकेजी की सीमाएं सूत्रों द्वारा निर्धारित की जाती हैं

एनकेजी = -3,

.

जब उत्पाद अभी भी तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं तो वीकेजी और एनकेजी प्रक्रिया को टूटने से बचाने का काम करते हैं।

नियंत्रण चार्ट का उपयोग तब किया जाता है जब दोषों की प्रकृति स्थापित करना और प्रक्रिया की स्थिरता का आकलन करना आवश्यक होता है; जब यह निर्धारित करना आवश्यक हो कि क्या किसी प्रक्रिया को विनियमित करने की आवश्यकता है या क्या इसे वैसे ही छोड़ दिया जाना चाहिए।

नियंत्रण चार्ट भी प्रक्रिया में सुधार की पुष्टि कर सकता है।

एक नियंत्रण चार्ट प्रक्रिया में निहित संभावित विविधताओं से गैर-यादृच्छिक या विशेष कारणों से होने वाले विचलन को अलग करने का एक साधन है। संभावित परिवर्तन शायद ही कभी अनुमानित सीमाओं के भीतर खुद को दोहराते हैं। गैर-यादृच्छिक या विशेष कारणों से होने वाले विचलन संकेत देते हैं कि प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कुछ कारकों की पहचान, जांच और नियंत्रण में लाने की आवश्यकता है।

नियंत्रण चार्ट गणितीय आँकड़ों पर आधारित होते हैं। वे सीमाएँ निर्धारित करने के लिए परिचालन डेटा का उपयोग करते हैं जिसके भीतर गैर-यादृच्छिक या विशेष कारणों से प्रक्रिया अप्रभावी रहने पर भविष्य के अनुसंधान की उम्मीद की जाएगी।

नियंत्रण चार्ट की जानकारी अंतर्राष्ट्रीय मानकों ISO 7870, ISO 8258 में भी निहित है।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले औसत नियंत्रण चार्ट हैं। एक्स और स्पैन नियंत्रण चार्ट आर, जिनका उपयोग एक साथ या अलग-अलग किया जाता है। नियंत्रण सीमाओं के बीच प्राकृतिक उतार-चढ़ाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि विशिष्ट डेटा प्रकार के लिए सही नियंत्रण चार्ट प्रकार चुना गया है। डेटा को ठीक उसी क्रम में लिया जाना चाहिए जिस क्रम में इसे एकत्र किया गया था, अन्यथा यह अर्थहीन हो जाता है। डेटा संग्रहण अवधि के दौरान प्रक्रिया में परिवर्तन नहीं किया जाना चाहिए। डेटा को प्रतिबिंबित करना चाहिए कि प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से कैसे होती है।

दोषपूर्ण उत्पादों के उत्पादन से पहले एक नियंत्रण चार्ट संभावित समस्याओं का संकेत दे सकता है।

यह कहने की प्रथा है कि यदि एक या अधिक बिंदु नियंत्रण सीमा से बाहर हैं तो एक प्रक्रिया नियंत्रण से बाहर है।

नियंत्रण चार्ट दो मुख्य प्रकार के होते हैं: गुणात्मक (पास - फेल) और मात्रात्मक विशेषताओं के लिए। गुणवत्ता विशेषताओं के लिए, चार प्रकार के नियंत्रण चार्ट संभव हैं: उत्पादन की प्रति इकाई दोषों की संख्या; नमूने में दोषों की संख्या; नमूने में दोषपूर्ण उत्पादों का अनुपात; नमूने में दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या. इसके अलावा, पहले और तीसरे मामले में नमूना आकार परिवर्तनशील होगा, और दूसरे और चौथे मामले में यह स्थिर होगा।

इस प्रकार, नियंत्रण चार्ट का उपयोग करने के उद्देश्य हो सकते हैं:
एक अनियंत्रित प्रक्रिया की पहचान करना;
प्रबंधित प्रक्रिया पर नियंत्रण;
प्रक्रिया क्षमताओं का आकलन करना।

आमतौर पर निम्नलिखित चर (प्रक्रिया पैरामीटर) या विशेषता का अध्ययन किया जाना है:
ज्ञात महत्वपूर्ण या सर्वाधिक महत्वपूर्ण;
प्रकल्पित अविश्वसनीय;
जिससे आपको प्रक्रिया की क्षमताओं के बारे में जानकारी प्राप्त करने की आवश्यकता है;
परिचालन, विपणन के लिए प्रासंगिक।

हालाँकि, आपको एक ही समय में सभी मात्राओं को नियंत्रित नहीं करना चाहिए। नियंत्रण चार्ट में पैसा खर्च होता है, इसलिए आपको उनका बुद्धिमानी से उपयोग करने की आवश्यकता है: विशेषताओं का चयन सावधानी से करें; लक्ष्य प्राप्त होने पर मानचित्रों के साथ काम करना बंद कर दें: केवल तभी मानचित्र बनाना जारी रखें जब प्रक्रियाएँ और तकनीकी आवश्यकताएँ एक-दूसरे को बाधित करती हों।

यह ध्यान में रखना चाहिए कि प्रक्रिया सांख्यिकीय विनियमन की स्थिति में हो सकती है और 100% दोष उत्पन्न कर सकती है। इसके विपरीत, यह अनियंत्रित हो सकता है और 100% तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।

नियंत्रण चार्ट प्रक्रिया क्षमताओं का विश्लेषण सक्षम करते हैं। प्रक्रिया क्षमता इच्छानुसार कार्य करने की क्षमता है। आमतौर पर, प्रक्रिया क्षमता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता को संदर्भित करती है।

निम्नलिखित प्रकार के नियंत्रण चार्ट मौजूद हैं:

1. मात्रात्मक विशेषताओं के आधार पर विनियमन के लिए नियंत्रण चार्ट (मापे गए मान मात्रात्मक मूल्यों में व्यक्त किए जाते हैं):

ए) नियंत्रण चार्ट में एक नियंत्रण चार्ट होता है जो अंकगणितीय माध्य में परिवर्तन पर नियंत्रण दर्शाता है, और एक नियंत्रण चार्ट आर, जो गुणवत्ता संकेतक मूल्यों के फैलाव में परिवर्तन को नियंत्रित करने का कार्य करता है। लंबाई, द्रव्यमान, व्यास, समय, तन्य शक्ति, खुरदरापन, लाभ, आदि जैसे मापदंडों को मापते समय उपयोग किया जाता है;

बी) नियंत्रण कार्ड में एक नियंत्रण कार्ड होता है जो माध्य मान में परिवर्तन की निगरानी करता है, और एक नियंत्रण कार्ड आर। इसका उपयोग पिछले कार्ड के समान मामलों में किया जाता है। हालाँकि, यह सरल है और इसलिए कार्यस्थल में भरने के लिए अधिक उपयुक्त है।

2. गुणात्मक विशेषताओं के आधार पर विनियमन के लिए नियंत्रण चार्ट:

ए) नियंत्रण कार्ड पी(दोषपूर्ण उत्पादों के प्रतिशत के लिए) या दोषों के प्रतिशत का उपयोग उत्पादों के एक छोटे बैच की जांच करने और उन्हें अच्छी गुणवत्ता और दोषपूर्ण में विभाजित करने के बाद तकनीकी प्रक्रिया को नियंत्रित और विनियमित करने के लिए किया जाता है, अर्थात। गुणात्मक विशेषताओं के आधार पर उनकी पहचान करना। दोषपूर्ण उत्पादों का प्रतिशत निरीक्षण किए गए उत्पादों की संख्या से पाए गए दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या को विभाजित करके प्राप्त किया जाता है। इसका उपयोग उत्पादन की तीव्रता, काम से अनुपस्थिति का प्रतिशत आदि निर्धारित करने के लिए भी किया जा सकता है;

बी) नियंत्रण कार्ड पीएन(दोषों की संख्या), उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां नियंत्रित पैरामीटर निरंतर नमूना आकार के साथ दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या है एन. मानचित्र से लगभग मेल खाता है पी;

ग) नियंत्रण कार्ड सी(प्रति उत्पाद दोषों की संख्या), इसका उपयोग तब किया जाता है जब उत्पादों की निरंतर मात्रा के बीच पाए जाने वाले दोषों की संख्या को नियंत्रित किया जाता है (कारें - एक या 5 परिवहन इकाइयाँ, शीट स्टील - एक या 10 शीट);

घ) नियंत्रण कार्ड एन(प्रति इकाई क्षेत्र में दोषों की संख्या) का उपयोग तब किया जाता है जब क्षेत्र, लंबाई, द्रव्यमान, आयतन, ग्रेड स्थिर नहीं होते हैं और नमूने को स्थिर आयतन के रूप में मानना ​​​​असंभव है।

जब दोषपूर्ण उत्पादों का पता चलता है, तो उन पर अलग-अलग लेबल लगाने की सलाह दी जाती है: ऑपरेटर द्वारा पाए गए दोषपूर्ण उत्पादों के लिए (प्रकार ए) और निरीक्षक द्वारा पाए गए दोषपूर्ण उत्पादों के लिए (प्रकार बी)। उदाहरण के लिए, मामले ए में - सफेद क्षेत्र पर लाल अक्षर, मामले बी में - सफेद क्षेत्र पर काले अक्षर।

लेबल भाग संख्या, उत्पाद का नाम, तकनीकी प्रक्रिया, कार्य का स्थान, वर्ष, महीना और दिन, दोष की प्रकृति, विफलताओं की संख्या, दोष का कारण और किए गए सुधारात्मक उपायों को इंगित करता है।

लक्ष्यों और उद्देश्यों पर निर्भर करता है उत्पाद गुणवत्ता विश्लेषण, साथ ही इसके कार्यान्वयन के लिए आवश्यक डेटा प्राप्त करने की संभावनाएं, इसके कार्यान्वयन के लिए विश्लेषणात्मक तरीके काफी भिन्न हैं। यह उद्यम की गतिविधियों द्वारा कवर किए गए उत्पाद जीवन चक्र के चरण से भी प्रभावित होता है।

उत्पादन के डिजाइन, तकनीकी योजना, तैयारी और विकास के चरणों में, कार्यात्मक लागत विश्लेषण (एफसीए) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है: यह एक व्यक्तिगत उत्पाद या तकनीकी, उत्पादन, आर्थिक प्रक्रिया, संरचना के कार्यों के व्यवस्थित अध्ययन की एक विधि है , जिसका उद्देश्य वस्तु के उपभोक्ता गुणों और उसके विकास, उत्पादन और संचालन की लागत के बीच संबंधों को अनुकूलित करके संसाधन उपयोग की दक्षता में वृद्धि करना है।

मूलरूप आदर्शएफएसए अनुप्रयोग हैं:
1. अध्ययन की वस्तु के लिए कार्यात्मक दृष्टिकोण;
2. किसी वस्तु और उसके द्वारा किए जाने वाले कार्यों के विश्लेषण के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण;
3. उत्पाद जीवन चक्र के सभी चरणों में वस्तु और उनके भौतिक वाहकों के कार्यों का अध्ययन;
4. उत्पाद कार्यों की गुणवत्ता और उपयोगिता का उनकी लागत से मेल;
5. सामूहिक रचनात्मकता.

उत्पाद और उसके घटकों द्वारा किए गए कार्यों को कई विशेषताओं के अनुसार समूहीकृत किया जा सकता है। अभिव्यक्ति के क्षेत्र के अनुसार कार्यों को बाह्य और में विभाजित किया गया हैआंतरिक।बाह्य वे कार्य हैं जो किसी वस्तु द्वारा बाहरी वातावरण के साथ अंतःक्रिया के दौरान किए जाते हैं। आंतरिक - कार्य जो वस्तु के किसी भी तत्व द्वारा किए जाते हैं, और वस्तु की सीमाओं के भीतर उनके कनेक्शन।

आवश्यकताओं को संतुष्ट करने में उनकी भूमिका के अनुसार, बाहरी कार्यों को प्रतिष्ठित किया जाता है बड़े और छोटे. मुख्य कार्य किसी वस्तु के निर्माण के मुख्य उद्देश्य को दर्शाता है, और द्वितीयक कार्य द्वितीयक उद्देश्य को दर्शाता है।

कार्य प्रक्रिया में उनकी भूमिका के आधार पर आंतरिक कार्यों को विभाजित किया जा सकता है मुख्य और सहायक. मुख्य कार्य मुख्य के अधीन होता है और वस्तु की संचालन क्षमता निर्धारित करता है। सहायक कार्यों की सहायता से मुख्य, द्वितीयक तथा मुख्य कार्यों को क्रियान्वित किया जाता है।

उनकी अभिव्यक्ति की प्रकृति के अनुसार, सभी सूचीबद्ध कार्यों को विभाजित किया गया है नाममात्र, संभावित और वास्तविक. नाममात्र मान किसी वस्तु के निर्माण और निर्माण के दौरान निर्दिष्ट होते हैं और निष्पादन के लिए अनिवार्य होते हैं। क्षमता किसी वस्तु की परिचालन स्थितियों में परिवर्तन होने पर कोई भी कार्य करने की क्षमता को दर्शाती है। वास्तविक वे कार्य हैं जो वस्तु वास्तव में करती है।

किसी वस्तु के सभी कार्य उपयोगी और बेकार हो सकते हैं, और बाद वाला तटस्थ और हानिकारक हो सकता है।

कार्यात्मक लागत विश्लेषण का लक्ष्य किसी वस्तु के उपयोगी कार्यों को उपभोक्ता के लिए उनके महत्व और उनके कार्यान्वयन की लागत के बीच इष्टतम अनुपात के साथ विकसित करना है, अर्थात। उपभोक्ता और निर्माता के लिए सबसे अनुकूल विकल्प चुनने में, अगर हम उत्पादों के उत्पादन के बारे में बात कर रहे हैं, उत्पाद की गुणवत्ता और इसकी लागत की समस्या को हल करने के लिए। गणितीय रूप से, एफएसए का लक्ष्य इस प्रकार लिखा जा सकता है:

जहां PS विश्लेषण की गई वस्तु का उपयोग मूल्य है, जो इसके उपयोग गुणों की समग्रता द्वारा व्यक्त किया गया है (PS = ∑nc i);

3 - आवश्यक उपभोक्ता संपत्तियों को प्राप्त करने की लागत।

विषय पर प्रश्न

1. गुणवत्ता नियोजन से आप क्या समझते हैं?
2. गुणवत्ता नियोजन के उद्देश्य और विषय क्या हैं?
3. गुणवत्ता नियोजन की विशिष्टताएँ क्या हैं?
4. उद्यम में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार की योजना के लिए क्या दिशा-निर्देश हैं?
5. गुणवत्ता प्रबंधन में नई रणनीति क्या है और यह उद्यम की नियोजित गतिविधियों को कैसे प्रभावित करती है?
6. उद्यम के प्रभागों में नियोजित कार्य की ख़ासियत क्या है?
7. आप किन अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन निकायों को जानते हैं?
8. उद्यम में गुणवत्ता प्रबंधन सेवाओं की संरचना क्या है?
9. "उद्देश्य" और "कर्मचारी प्रेरणा" शब्दों का क्या अर्थ है?
10. कलाकार के कार्यों को निर्धारित करने वाले कौन से पैरामीटर को प्रबंधक नियंत्रित कर सकता है?
11. आप इनाम के कौन से तरीके जानते हैं?
12. X, Y, Z सिद्धांतों की सामग्री क्या है?
13. ए. मास्लो के प्रेरक मॉडल का सार क्या है?
14. प्रबंधन में किस प्रकार के पारिश्रमिक का उपयोग किया जाता है?
15. रूस में लोगों की गतिविधियों के लिए प्रेरणा की विशेषताएं क्या हैं?
16. आप किस प्रकार के गुणवत्ता पुरस्कार जानते हैं?
17. गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का सार क्या है?
18. नियंत्रण प्रक्रिया के चरणों की सूची बनाएं।
19. किस मापदंड से नियंत्रण के प्रकारों को प्रतिष्ठित किया जाता है?
20. परीक्षण क्या है? आप किस प्रकार के परीक्षण जानते हैं?
21. नियंत्रण निर्णय के मानदंड क्या हैं?
22. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली क्या है?
23. गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की संरचना क्या है और इसे क्या कार्य सौंपे गए हैं?
24. उद्यम में दोष निवारण प्रणाली के मुख्य तत्व निर्धारित करें।
25. तकनीकी नियंत्रण क्या है तथा इसके कार्य क्या हैं?
26. आप किस प्रकार के तकनीकी नियंत्रण को जानते हैं?
27. गुणवत्ता नियंत्रण के सांख्यिकीय तरीकों के अनुप्रयोग का उद्देश्य और दायरा क्या है?
28. आप गुणवत्ता नियंत्रण की कौन सी सांख्यिकीय विधियाँ जानते हैं और उनका क्या अर्थ है?
29. एफएसए क्या है और इसकी सामग्री क्या है?

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