तैयार उत्पाद के अंतिम नियंत्रण का क्या मतलब है? अंतिम उत्पादन नियंत्रण. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण और दोष निवारण का संगठन

"उत्पाद नियंत्रण" प्रक्रिया के कार्यान्वयन के दौरान, उत्पादों के अंतिम नियंत्रण के प्रबंधन के संदर्भ में, निम्नलिखित लक्ष्य का एहसास होता है, उत्पाद की गुणवत्ता के नियोजित स्तर की उपलब्धि सुनिश्चित करना - नियामक दस्तावेज़ीकरण का अनुपालन करने वाले उत्पादों की उपभोक्ता तक डिलीवरी और अनुबंध आवश्यकताएँ.

2. वितरण का क्षेत्र

यह निर्देश (आईपी) संगठन के सभी विभागों पर लागू होता है।

GOST R ISO 9000-2001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली। बुनियादी प्रावधान और शब्दावली आईपी 6.2-02 - 2002 कार्मिक प्रशिक्षण

आईपी ​​4.2-08-2002 तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के विकास और परिवर्तनों की शुरूआत का प्रबंधन

आईपी ​​8.3-01-2002 गैर-अनुरूप उत्पादों का प्रबंधन

एसटीपी 8.2-01-2002 उत्पाद गुणवत्ता का स्वीकृति नियंत्रण

4. नियम और प्रतीक

GOST R ISO 9000 के अनुसार शब्दावली।

स्वीकृत पदनाम:

आईपी ​​- प्रक्रिया के लिए निर्देश;

ओटीके - तकनीकी नियंत्रण विभाग;

एसटीपी - उद्यम मानक;

सेवा मेरे - तकनीकी विभाग;

एफसी - गुणवत्ता रूप;

TsKI - नियंत्रण परीक्षण कार्यशाला।

5. इनपुट, आउटपुट, प्रक्रिया प्रदर्शन के लिए विशेष मानदंड

इनपुट - तैयार उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को प्रस्तुत किये गये।

आउटपुट - तैयार उत्पादों के अंतिम नियंत्रण के प्रलेखित परिणाम। एक विशेष प्रदर्शन मानदंड अंतिम नियंत्रण की गुणवत्ता है। नोट: संबंधित मात्रात्मक संकेतक और उसका स्तर, मानदंड की पूर्ति की डिग्री को दर्शाते हुए, गुणवत्ता लक्ष्य विकसित करते समय निर्धारित किए जाते हैं।

6. जिम्मेदारी

अंतिम नियंत्रण के आयोजन और संचालन की जिम्मेदारी गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के प्रमुख की होती है।

उत्तरदायित्व चरण दर चरण - इस आईपी में दिए गए आरेख के अनुसार।

7. प्रबंधन प्रक्रिया का विवरण

नियंत्रण प्रक्रिया नीचे दिखाई गई प्रक्रिया के अनुसार है (आरेख 2)।

8. पंजीकरण दस्तावेज

एफसी 8.2-03-2002 के रूप में तैयार उत्पादों के लिए गुणवत्ता प्रमाणपत्र गुणवत्ता नियंत्रण विभाग में कम से कम पांच वर्षों के लिए संग्रहीत किए जाते हैं। अंतिम नियंत्रण के लिए आवेदन तैयार उत्पादप्रपत्र एफसी 8.2-07-2002 के अनुसार संकलित

ज़िम्मेदारी	प्रक्रिया आरेख	प्रक्रिया
उत्पादन प्रभाग गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के प्रमुख	नियंत्रण प्रलेखन का विकास नियंत्रण की तैयारी प्रस्तुति गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के उत्पाद नियंत्रण रखना नियंत्रण परिणामों का पंजीकरण नियंत्रण स्थिति की पहचान जारी करने की अनुमति प्रक्रिया प्रभावशीलता का मूल्यांकन	आईपी ​​4.2-08 के अनुसार ए) यदि आवश्यक हो तो मानकों, स्वीकृति मानदंडों सहित नियंत्रण के लिए कार्यस्थलों को दस्तावेज उपलब्ध कराना बी) कार्मिक प्रशिक्षण (यदि आवश्यक हो) आईपी 6.2-02 के अनुसार ए) एसटीपी 8.2-01 द्वारा स्थापित तरीके से बी) फॉर्म एफसी 8.2-07 में आवेदन ए) नियंत्रण दस्तावेज़ के अनुसार बी) एसटीपी 8.2-01 के अनुसार ए) फॉर्म एफसी 8.2-07 के अनुसार आवेदन में बी) TsKI परीक्षा परिणाम लॉग में अनुबंध आवश्यकताओं के साथ उत्पाद परीक्षण परिणामों के अनुपालन पर निर्णय आईपी ​​8.3-01 के अनुसार गैर-अनुरूप उत्पादों के साथ कार्रवाई एफसी 8.2-07 में गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक के हस्ताक्षर और व्यक्तिगत मुहर लगाकर एफसी 8.2-03 के अनुसार जारी उत्पाद के गुणवत्ता प्रमाणपत्र में क्यूसीडी प्रमाणन समूह के प्रमुख (या अन्य कर्मचारी) के हस्ताक्षर और क्यूसीडी स्टांप द्वारा पुष्टि की गई वर्ष के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की रिपोर्ट में

2.5. जेएससी वीएसडब्ल्यू क्रास्नी अक्टूबर की गुणवत्ता नीति

हम नेतृत्व के लिए प्रयास करते हैं

लंबे रोल वाले उत्पादों, हथियारों और सैन्य उपकरणों के लिए फोर्जिंग और उत्पादों, परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के घटकों के बड़े प्रोफाइल के बाजार में और रूसी संघ और सीआईएस में लंबे रोल वाले उत्पादों और विशेष स्टील्स की शीट के बाजार में एक स्थिर स्थिति।

हासिल करने के तरीके:

1) उत्पाद की गुणवत्ता, वितरण अनुशासन और जेएससी वीएसडब्ल्यू क्रास्नी ओक्त्रैबर के धातु उत्पादों की लागत के संबंध में उपभोक्ताओं और ग्राहक प्रतिनिधियों की आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को पूरा करना।

2) उत्पादन के सभी चरणों में जोखिमों, लागतों और नुकसानों की पहचान करके और उन्हें समाप्त करके उत्पाद लागत को कम करने के लिए लगातार काम करना जीवन चक्र.

3) अपने जीवन चक्र के चरणों में उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और निर्दिष्ट आवश्यकताओं से विचलन को रोकने के उपायों की प्रभावशीलता बढ़ाना।

4) संगठन के मौजूदा संसाधनों के उपयोग को अनुकूलित करना

5) उपभोक्ता द्वारा अपेक्षित उत्पादों की श्रृंखला का विस्तार करने के लिए लगातार काम करना।

6) केवल उन आपूर्तिकर्ताओं के साथ बातचीत जो जेएससी वीएसडब्ल्यू क्रास्नी ओक्त्रैबर की आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को सर्वोत्तम रूप से पूरा करते हैं, और उनके साथ दीर्घकालिक साझेदारी का गठन।

7) कामकाजी परिस्थितियों का निर्माण जो मौजूदा कर्मियों को बनाए रखने और नए, उच्च योग्य विशेषज्ञों की आमद में योगदान देता है।

8) मौजूदा उत्पादन का आधुनिकीकरण, नई आधुनिक प्रौद्योगिकियों का परिचय।

9) क्यूएमएस की प्रभावशीलता में निरंतर सुधार और आईएसओ 9001 और गोस्ट आरवी 15.002 की आवश्यकताओं का अनुपालन।

संगठन का शीर्ष प्रबंधन इस नीति के प्रावधानों का अनुपालन करने और संगठन के प्रदर्शन में लगातार सुधार करने का वचन देता है।

निष्कर्ष

जेएससी वीएमजेड क्रास्नी ओक्त्रैबर में प्री-ग्रेजुएशन अभ्यास के परिणामस्वरूप, प्रशिक्षण प्रक्रिया के दौरान अर्जित ज्ञान को उत्पादन स्थितियों में समेकित किया गया था। इंटर्नशिप के दौरान रिपोर्ट और ग्रेजुएशन प्रोजेक्ट लिखने के लिए आवश्यक सामग्री एकत्र की गई।

प्री-डिप्लोमा इंटर्नशिप के लक्ष्यों और उद्देश्यों के हिस्से के रूप में, उद्यम, उत्पादन और के निर्माण और विकास का इतिहास संगठनात्मक संरचनासंगठन; गुणवत्ता लक्ष्य और नीतियां; उद्यम गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार लाने के उद्देश्य से उपाय; क्यूएमएस प्रक्रियाओं के बीच परस्पर क्रिया का क्रम।

ग्रन्थसूची

1. गोस्ट आर आईएसओ 9000-2001। गुणवत्ता प्रबंधन सिस्टम। बुनियादी प्रावधान

2. गोस्ट आर आईएसओ 9004-2009। गुणवत्ता प्रबंधन सिस्टम। गतिविधियों में सुधार हेतु सिफ़ारिशें

3. आईपी 8.2-01-2002. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद नियंत्रण। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली

4. आईपी 8.2-02-2002. अंतिम उत्पाद नियंत्रण. गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली

5. वोल्गोग्राड मेटलर्जिकल प्लांट "रेड अक्टूबर"। [इलेक्ट्रॉनिक संसाधन]। – 2012 - एक्सेस मोड: http://www.vmzko.ru/

6. रेड अक्टूबर वोल्गोग्राड मेटलर्जिकल प्लांट, उत्पाद सूची 2012। – 31s.

7. रूस के औद्योगिक उद्यम सीजेएससी वोल्गोग्राड मेटलर्जिकल प्लांट "रेड अक्टूबर"।

8. गुणवत्ता प्रबंधन का गठन और विकास। [इलेक्ट्रॉनिक संसाधन] - 2012। – एक्सेस मोड: http://bntu.org/qm/2/163-21.html

4.10 नियंत्रण एवं परीक्षण.

तत्व "नियंत्रण और परीक्षण" GOST R ISO 9002-96 के खंड 4.10 की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

नियंत्रण एवं परीक्षण का उद्देश्य है:

उत्पादन, पैकेजिंग, भंडारण और वितरण के दौरान स्थापित उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों की दस्तावेजी पुष्टि;

गैर-अनुरूप उत्पादों की समय पर पहचान करना, गैर-अनुरूपता के कारणों को अलग करने और समाप्त करने के उपाय करना।

निरीक्षण और परीक्षण में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

इनपुट नियंत्रण;

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चरण-दर-चरण (परिचालन) नियंत्रण;

प्रक्रिया नियंत्रण;

उत्पादों का अंतिम नियंत्रण और परीक्षण;

नियंत्रण, माप और परीक्षण उपकरणों का प्रबंधन, माप की एकरूपता और सटीकता सुनिश्चित करना, माप उपकरणों का समय पर सत्यापन, रखरखाव और मरम्मत;

नियंत्रण और माप उपकरण के साथ नियंत्रण और माप संचालन करने वाली इकाइयों के लिए रसद और तकनीकी सहायता;

नियंत्रण संचालन करने वाले विभागों को योग्य कार्मिक उपलब्ध कराना;

कमरे के तापमान और आर्द्रता सहित उत्पादन वातावरण के निर्दिष्ट मापदंडों को सुनिश्चित करना, प्रक्रिया उपकरण की स्थापित तकनीकी विशेषताओं को सुनिश्चित करना।

उद्यम ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने और अपने इच्छित उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए प्रक्रियाओं की निरंतर क्षमता प्रदर्शित करने के लिए आवश्यक प्रक्रियाओं को मापने और नियंत्रित करने के लिए उचित तरीकों को लागू करेगा। इन प्रक्रियाओं को बनाए रखने और/या सुधारने के लिए परिणाम माप का उपयोग किया जाना चाहिए। मुख्य अभियंता नियंत्रण और परीक्षण कार्य के समग्र संगठन के लिए जिम्मेदार है।

4.10.2 आने वाला नियंत्रणऔर परीक्षण.

आने वाला निरीक्षण गुणवत्ता प्रणाली तत्व "नियंत्रण और परीक्षण" का एक अभिन्न अंग है और GOST R ISO 9002-96 की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

आने वाली सामग्री को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि नियामक दस्तावेज या समझौते (अनुबंध) की शर्तों के अनुपालन की जांच किए बिना आने वाली सामग्रियों को उत्पादन में अनुमति नहीं दी जाती है। "सामग्रियों की सूची" और आने वाले निरीक्षण के अधीन निरीक्षण का दायरा उद्यम मानक द्वारा निर्धारित किया जाता है। आने वाले निरीक्षण परिणामों का डेटा निर्धारित प्रपत्र में दर्ज किया जाता है।

4.10.3 उत्पादन के दौरान निरीक्षण और परीक्षण।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण और परीक्षण गुणवत्ता प्रणाली तत्व "नियंत्रण और परीक्षण" का एक अभिन्न अंग हैं और GOST R ISO 9002-96 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण और परीक्षण का उद्देश्य उत्पादन के सभी चरणों में तकनीकी नियमों के साथ उत्पाद मापदंडों के अनुपालन की पुष्टि करना है।

बिंदुओं पर नियंत्रण एवं परीक्षण किया जाता है उत्पादन प्रक्रिया, जहां नियंत्रित विशेषताएँ स्थित हैं।

नियंत्रण और परीक्षण तकनीकी नियमों द्वारा स्थापित "तकनीकी नियंत्रण बिंदुओं" के अनुसार किया जाता है

4.10.4 अंतिम निरीक्षण एवं परीक्षण।

अंतिम नियंत्रण और परीक्षण गुणवत्ता प्रणाली तत्व "नियंत्रण और परीक्षण" का एक अभिन्न अंग हैं और GOST R ISO 9002-96 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

अंतिम नियंत्रण और परीक्षण का उद्देश्य नियामक दस्तावेजों या एक समझौते (अनुबंध) की आवश्यकताओं के साथ उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर के अनुपालन की पुष्टि करना है।

अंतिम नियंत्रण और परीक्षण की प्रक्रियाएँ उत्पाद की गुणवत्ता के लिए नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार सभी आवश्यक प्रकार के नियंत्रण प्रदान करती हैं।

अंतिम निरीक्षण और परीक्षण किए जाने और निरीक्षण के परिणाम प्राप्त, दस्तावेजीकृत और अनुमोदित होने तक उत्पाद उपभोक्ता को नहीं भेजे जाते हैं।

अंतिम नियंत्रण और परीक्षण के परिणामों पर डेटा स्थापित प्रपत्र में दस्तावेजों (पासपोर्ट, प्रोटोकॉल, फॉर्म, नोटिस, आदि) में दर्ज किया जाता है।

आवश्यक परीक्षण और नियंत्रण करने के बाद, दस्तावेज़ (पासपोर्ट, प्रोटोकॉल, फॉर्म) उत्पादों के लिए नियामक दस्तावेजों या अनुबंध (समझौते) की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया जाता है।

4.10.5 निरीक्षण और परीक्षण डेटा का पंजीकरण।

नियंत्रण डेटा का पंजीकरण गुणवत्ता प्रणाली तत्व "नियंत्रण और परीक्षण" का एक अभिन्न अंग है और GOST R ISO 9002-96 की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

नियंत्रण परिणामों को रिकॉर्ड करने का उद्देश्य साक्ष्य का एक स्थायी रिकॉर्ड रखना है कि उत्पादों का परीक्षण निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया गया है।

स्थापित योजना के अनुसार नियंत्रण परिणामों को रिकॉर्ड करने की प्रक्रिया, साथ ही पहचान, संग्रह, भंडारण, खोज और उन तक पहुंच के मुद्दों को इसमें विनियमित किया जाता है:

एसटीपी 07507802-12 “धारावाहिक उत्पादों का निरीक्षण और परीक्षण। नियंत्रण एवं परीक्षण स्थिति. बुनियादी प्रावधान";

एसटीपी 07507802-07 2 उत्पादों की पहचान, दस्तावेज़ीकरण और उनकी पता लगाने की क्षमता। बुनियादी प्रावधान।";

एसटीपी 07507802-14 “सामग्री, घटकों और बेंच उपकरण का आने वाला निरीक्षण। संगठन और प्रक्रिया।"

एसटीपी 07507802-55 “गुणवत्ता प्रणाली। तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा उपभोक्ता वस्तुओं और नागरिक उत्पादों के परीक्षण और स्वीकृति की प्रक्रिया।

4.12 निरीक्षण एवं परीक्षण स्थिति.

नियंत्रण और परीक्षण की स्थिति गुणवत्ता प्रणाली का एक तत्व है और GOST R ISO 9002-96 के खंड 4.12 की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

इसका उद्देश्य यह पुष्टि करना है कि निरीक्षण और परीक्षण किए गए हैं।

उत्पादों (कच्चे माल सहित) के नियंत्रण और परीक्षण की स्थिति को उन उत्पादों के अनुपालन (या गैर-अनुरूपता) के आधिकारिक प्रमाणीकरण के रूप में समझा जाता है जो स्थापित आवश्यकताओं के साथ नियंत्रण और परीक्षण पास कर चुके हैं। नियंत्रण स्थिति को चिह्नों, लेबलों, संबंधित दस्तावेजों और स्थापित आवश्यकताओं के अनुपालन या गैर-अनुपालन का संकेत देने वाले नियंत्रण डेटा की रिकॉर्डिंग द्वारा समर्थित किया जाता है।

प्रासंगिक दस्तावेजों में निष्पादक, गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक, प्रयोगशाला सहायक के हस्ताक्षर का मतलब है कि यह उत्पादन, नियंत्रण और परीक्षण कार्य वर्तमान दस्तावेज द्वारा निर्धारित सभी आवश्यकताओं के अनुपालन में पूरा (निष्पादित) किया गया है और उत्पाद को अगले में स्थानांतरित किया जा सकता है। संचालन या अंतिम स्वीकृति.

कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादों और तैयार उत्पादों की नियंत्रण स्थिति की पहचान इनपुट, चरण (उत्पादन) और आउटपुट पर डेटा रिकॉर्ड करके की जाती है। नियंत्रण..

4.8 पहचान और पता लगाने की क्षमता

उत्पादों की पहचान और पता लगाने की क्षमता GOST R ISO 9002-96 के खंड 4.8 की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

पहचान और पता लगाने की क्षमता का उद्देश्य निम्नलिखित समस्याओं का समाधान करना है:

1. उत्पाद को निरीक्षण और परीक्षण में उत्तीर्ण होने का दर्जा देना:

चिह्नांकन या अन्य माध्यमों से पदनाम कि यह उत्पाद नियंत्रण और परीक्षण से गुजर चुका है और स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करता है (पूरा नहीं करता)।

2. तकनीकी नियमों और निर्देशों के अनुसार उत्पादों का प्रबंधन करने के लिए पहचान का उपयोग।

3. गैर-अनुरूप उत्पादों की समय पर पहचान, पृथक्करण, प्रसंस्करण या वापसी।

4. विश्लेषण के लिए परिस्थितियाँ बनाना, विसंगतियों के कारणों की पहचान करना और सुधारात्मक कार्रवाई विकसित करना।

कच्चे माल, आपूर्ति और तैयार उत्पादों की पहचान उत्पादन और वितरण प्रक्रिया के चरणों में की जाती है, जिसमें शामिल हैं:

आने वाले नियंत्रण, गोदाम में भंडारण और उत्पादन में लॉन्च;

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद नियंत्रण;

गोदाम में अंतिम नियंत्रण, पैकेजिंग और भंडारण;

उपभोक्ता को तैयार उत्पादों की डिलीवरी।

पहचान लेबल, टैग और अन्य माध्यमों का उपयोग करके की जाती है जो चिह्नों की स्पष्टता, आवश्यक स्थायित्व और पहचान विधियों को विनियमित करने वाले दस्तावेज़ीकरण का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं। उत्पाद पहचान पर काम उन विभागों द्वारा किया जाता है जो उत्पादों का नियंत्रण, पैकेजिंग, भंडारण और वितरण करते हैं। इन कार्यों हेतु उत्तरदायित्वों का वितरण एसटीपी एवं निर्देशों के अनुसार किया जाता है।

उत्पादों की पहचान और पता लगाने की क्षमता पर काम का सामान्य समन्वय और संगठन उद्यम के मुख्य प्रौद्योगिकीविद् को सौंपा गया है।

संगठन का विनियमन और पहचान विधियों का अनुप्रयोग और

ट्रेसेबिलिटी एसटीपी 07507802-07 में निर्धारित की गई है “उत्पादों की पहचान, दस्तावेज़ीकरण और उनकी ट्रेसेबिलिटी। बुनियादी प्रावधान",

एसटीपी 07507802-35 "उपभोक्ता वस्तुओं और औद्योगिक और तकनीकी उत्पादों के लिए संदर्भ मानकों और परिचालन दस्तावेज़ीकरण के मानकों के विकास, निष्पादन और अनुमोदन के लिए नियम।"

गुणवत्ता प्रेरणा

4.18.1 कार्मिकों को प्रोत्साहित करना।

कर्मचारियों को प्रोत्साहित करने का उद्देश्य उनके प्रयासों को तेज़ करना है:

आवश्यक उत्पाद गुणवत्ता और ग्राहकों की आवश्यकताओं की पूर्ण संतुष्टि प्राप्त करना;

उत्पादन लागत कम करना, कच्चे माल, तैयार उत्पाद और अन्य संसाधनों की बचत करना।

गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में सामग्री प्रोत्साहन में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

प्रत्येक कार्यस्थल पर काम करने वाले प्रत्येक व्यक्ति द्वारा उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में उनकी भागीदारी की समझ और जागरूकता सुनिश्चित करना;

सामग्री प्रोत्साहन प्रणाली का विस्तार न केवल उत्पादन श्रमिकों तक, बल्कि रसद, दस्तावेज़ीकरण के कार्यान्वयन, निगरानी और परीक्षण, पैकेजिंग, उत्पादों की शिपिंग, साथ ही सहायक और सहायता विभागों के कर्मियों तक भी शामिल है;

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में कर्मियों की भागीदारी का आकलन करने के लिए मानदंड की एक प्रणाली का विकास।

गुणवत्ता में सुधार के लिए उद्यम में की गई गतिविधियाँ

सुधारात्मक और निवारक कार्रवाइयां.

सुधारात्मक और निवारक कार्रवाइयां गुणवत्ता प्रणाली का एक तत्व हैं और GOST R ISO 9002-96 के खंड 4.14 के अनुरूप हैं।

सुधारात्मक कार्रवाई का उद्देश्य गैर-अनुरूपताओं की पुनरावृत्ति को समाप्त करना या कम करना है।

गुणवत्ता प्रणाली का यह तत्व उत्पाद और गुणवत्ता प्रणाली गैर-अनुरूपताओं के संबंध में निम्नलिखित प्रक्रियाओं को शामिल करता है:

वास्तविक और संभावित गैर-अनुरूपताओं के कारणों को खत्म करने के लिए सुधारात्मक और निवारक कार्रवाइयों का निर्धारण करना;

जिम्मेदारी का निर्धारण कि उठाए गए सुधारात्मक और निवारक कदम समस्या के लिए पर्याप्त हैं;

1. अंतिम नियंत्रण करते समय, क्यूसीडी श्रमिकों द्वारा क्यूसीडी पद पर उत्पादों को वर्तमान तकनीकी दस्तावेज (चित्र, तकनीकी प्रक्रियाएं, विनिर्देश, निर्देश, मानक) की आवश्यकताओं के अनुसार स्वीकार किया जाता है।

उत्पाद एक समायोजक या शिफ्ट फोरमैन द्वारा प्रस्तुत किया जाता है, जिसे व्यक्तिगत रूप से सत्यापित करना होगा कि उत्पाद तकनीकी दस्तावेज का अनुपालन करता है।

2. यदि गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक प्रस्तुत उत्पादों में स्थापित आवश्यकताओं के साथ पहली गैर-अनुपालन का पता लगाता है, तो निरीक्षक बैच के आगे के निरीक्षण को रोकने और प्रविष्टि के साथ विसंगति के प्रसंस्करण और उन्मूलन के लिए इसे ठेकेदार को वापस करने के लिए बाध्य है। "पहली प्रस्तुति से गुणवत्ता गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद वितरण लॉग" (इसके बाद जर्नल में)। विसंगति, तारीख, गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक के हस्ताक्षर और नोट: "माध्यमिक प्रस्तुति के लिए" इंगित करने वाला एक टैग उत्पादों के साथ कंटेनर से जुड़ा हुआ है। माध्यमिक प्रस्तुति की समय सीमा प्रत्येक विशिष्ट मामले में नियंत्रण फोरमैन द्वारा वर्कशॉप फोरमैन के साथ मिलकर निर्धारित की जाती है और अनुमोदन पर वर्कशॉप फोरमैन के हस्ताक्षर के साथ जर्नल के कॉलम 12 में नोट की जाती है। कॉलम उस कलाकार का नाम भी दर्शाता है जिसका गुणवत्ता चिह्न कम कर दिया गया है।

3. गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक को उत्पाद स्वीकृति की प्रक्रिया के दौरान भागों, असेंबली इकाइयों, उत्पादों को अस्वीकार करने के साथ-साथ निम्नलिखित मामलों में उत्पादों को स्वीकार करने से प्रतिबंधित किया गया है:

यदि पहले तीन विवरण प्रस्तुत नहीं किए गए थे;

कार्यस्थल में स्वच्छता और व्यवस्था का अभाव;

निर्मित भागों में दोषों की उपस्थिति, साथ ही भागों पर गंदगी और चिप्स की उपस्थिति;

चित्र और तकनीकी प्रक्रियाओं का अभाव.

4. यदि गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक उत्पादों के प्रस्तुत बैच में तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ विसंगतियों का पता लगाता है, तो कर्मचारी, फोरमैन की उपस्थिति में, उन्हें व्यक्तिगत रूप से सुलझाने और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी को अलग से प्रस्तुत करने के लिए बाध्य है। एक दोष रिपोर्ट तैयार करें।

5. स्व-नियंत्रण में स्थानांतरित श्रमिकों को गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा निरीक्षण के बिना निर्मित उत्पादों को सौंपने का अधिकार दिया गया है। गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कर्मचारी व्यक्तिगत मुहर के साथ उत्पादों का निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण करते हैं।

6. गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कर्मचारियों को स्वीकृति के लिए तैयार उत्पादों (भागों, असेंबली इकाइयों, उत्पादों) की माध्यमिक प्रस्तुति कार्यशाला प्रबंधक की अनुमति से एक रिपोर्ट प्रदान करने के बाद की जाती है। बैच को सॉर्ट करने और वर्तमान तकनीकी दस्तावेज से विचलन को समाप्त करने के बाद वर्कशॉप फोरमैन द्वारा वर्कशॉप प्रबंधक को संबोधित रिपोर्ट तैयार की जाती है और लॉगबुक के साथ गुणवत्ता नियंत्रण विभाग में संग्रहीत की जाती है।

वर्कशॉप फोरमैन तालिका बी के अनुसार जर्नल में कॉलम 13 "विचलन को खत्म करने के लिए किए गए उपाय या निर्णय" भरता है।

उन भागों के लिए जिनमें वर्तमान डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण से विचलन है जो उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है, उस विभाग द्वारा एक अनुमति कार्ड जारी किया जाता है जिसने इस विचलन की अनुमति दी है।

7. गुणवत्ता नियंत्रण श्रमिकों की स्वीकृति के लिए उत्पादों की तीसरी प्रस्तुति दुकान प्रबंधक द्वारा संयंत्र निदेशक या मुख्य अभियंता की अनुमति से पर्यवेक्षी फोरमैन को एक रिपोर्ट प्रस्तुत करने के बाद की जा सकती है। इस मामले में, कार्यशाला प्रबंधक को उत्पादों को वापस करने के कारणों और दोषपूर्ण उत्पादों को खत्म करने के लिए किए गए उपायों के बारे में किसी भी रूप में लिखित स्पष्टीकरण देना होगा।

8. अंतिम नियंत्रण के दौरान तैयार उत्पादों की स्वीकृति के परिणाम "पहली प्रस्तुति से गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादों की डिलीवरी का लॉग" (तालिका बी) में परिलक्षित होते हैं।

9. यदि स्वीकृत उत्पादों के लिए नियंत्रण परिणाम सकारात्मक हैं, तो गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक उत्पादों के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार गुणवत्ता नियंत्रण मुहर लगाता है।

10. जिन उत्पादों में विचलन होता है और इस विचलन के लिए परमिट कार्ड होता है, उन पर गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा मुहर भी लगाई जाती है। उत्पादों को एक विशिष्ट चिह्न के साथ ब्रांड किया जाता है यदि "अनुमति कार्ड" में विशिष्ट चिह्न के संबंध में गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के प्रमुख से एक विशेष निर्देश शामिल होता है। विशिष्ट चिह्न एक डबल स्टाम्प है, "केआर" अक्षरों वाला एक स्टाम्प।

11. यदि कर्मचारी (उत्पादन फोरमैन) स्वयं उत्पाद की गैर-अनुरूपता की पहचान करता है और इसे उपयुक्त उत्पादों से अलग नियंत्रण के लिए प्रस्तुत करता है, तो ऐसे बैच को पहली प्रस्तुति से स्वीकृत माना जाता है, और अस्वीकृत भागों के लिए एक दोष रिपोर्ट तैयार की जाती है। कॉलम 13 में विवाह प्रस्तुत करने और विवाह प्रमाण पत्र तैयार करने पर पहली प्रस्तुति से "गुणवत्ता गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद वितरण लॉग" में एक नोट के साथ।

उत्पादन के दौरान निरीक्षण एवं परीक्षण

आने वाले निरीक्षण और परीक्षण

नियंत्रण एवं परीक्षण

गुणवत्ता नियंत्रण को निर्दिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं की पूर्ति की पुष्टि करनी चाहिए।

इसमें शामिल है:

• आने वाले निरीक्षण और परीक्षण;
• उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती नियंत्रण और परीक्षण;
• अंतिम (समाप्त) नियंत्रण और परीक्षण;
• उत्पादों को शिप करने की अनुमति;
• निरीक्षण और परीक्षण रिपोर्ट (पूर्व-निर्धारित उत्पाद स्वीकृति मानदंडों के विरुद्ध निरीक्षण और परीक्षण डेटा की रिकॉर्डिंग)।

आपूर्तिकर्ता यह सत्यापित करने के लिए कि निर्दिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा किया गया है, दस्तावेजी निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाएं स्थापित और बनाए रखेगा। आवश्यक नियंत्रण, परीक्षण और प्रोटोकॉल को गुणवत्ता कार्यक्रम या प्रलेखित प्रक्रियाओं में विस्तृत किया जाना चाहिए।

1. आपूर्तिकर्ता को यह सुनिश्चित करना होगा कि आने वाले उत्पादों का उपयोग या प्रसंस्करण नहीं किया जाता है (पैराग्राफ 3 में वर्णित को छोड़कर) जब तक कि वे निरीक्षण या स्थापित आवश्यकताओं के अनुपालन का कोई सत्यापन पास नहीं कर लेते। ऑडिट गुणवत्ता कार्यक्रम और/या दस्तावेजी प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

2. आने वाले नियंत्रण के दायरे और प्रकृति का निर्धारण करते समय, उपठेकेदार के उद्यम में सीधे किए गए प्रबंधन कार्य के दायरे और आपूर्ति की गुणवत्ता के अनुपालन को सुनिश्चित करने के रिकॉर्ड किए गए साक्ष्य को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

3. जहां आपूर्ति किए गए उत्पाद उत्पादन की तात्कालिकता के कारण निरीक्षण से पहले बेचे जाते हैं, उन्हें स्पष्ट रूप से पहचाना और दर्ज किया जाना चाहिए ताकि यदि वे निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हैं तो उन्हें तुरंत वापस किया जा सके या प्रतिस्थापित किया जा सके।

आपूर्तिकर्ता को यह करना होगा:

• गुणवत्ता कार्यक्रम और (या) प्रलेखित प्रक्रियाओं के अनुसार उत्पादों का नियंत्रण और परीक्षण;
• उचित निरीक्षण और परीक्षण पूरा होने या आवश्यक रिपोर्ट प्राप्त होने और सत्यापित होने तक उत्पादों को स्टोर करें, जब तक कि उत्पादों को स्पष्ट रूप से परिभाषित रिटर्न प्रक्रियाओं के तहत जारी नहीं किया जाता है।

आपूर्तिकर्ता यह साक्ष्य प्रदान करने के लिए गुणवत्ता कार्यक्रम और/या दस्तावेजी प्रक्रियाओं के अनुसार सभी अंतिम निरीक्षण और परीक्षण करेगा कि तैयार उत्पाद निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।

गुणवत्ता कार्यक्रम और/या प्रलेखित अंतिम निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक होगा कि सभी निर्दिष्ट निरीक्षण और परीक्षण, जिनमें उत्पाद स्वीकृति के समय या उत्पादन के दौरान निर्दिष्ट परीक्षण भी शामिल हैं, किए जाएं और परिणाम निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करें।

उत्पादों को तब तक शिप नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि गुणवत्ता कार्यक्रम और/या दस्तावेजी प्रक्रियाओं में निर्दिष्ट सभी गतिविधियां संतोषजनक परिणामों के साथ पूरी न हो जाएं और उचित डेटा और दस्तावेज उपलब्ध न हो जाएं और औपचारिक रूप से अनुमोदित न हो जाएं।

आपूर्तिकर्ता को यह पुष्टि करने वाले रिकॉर्ड बनाए रखने होंगे कि उत्पाद निरीक्षण और/या परीक्षण के अधीन हैं। इन रिकॉर्डों में स्पष्ट रूप से दर्शाया जाना चाहिए कि क्या उत्पाद कुछ स्वीकृति मानदंडों को पूरा करने के लिए निरीक्षण और/या परीक्षण में उत्तीर्ण या विफल रहा है। यदि उत्पाद निरीक्षण और/या परीक्षण में विफल हो जाते हैं, तो गैर-अनुरूप उत्पादों के प्रबंधन की प्रक्रियाएं लागू की जानी चाहिए।

प्रोटोकॉल में उस इकाई का उल्लेख होना चाहिए जिसने नियंत्रण किया या उत्पाद जारी करने के लिए जिम्मेदार अधिकारी।

गुणवत्तापूर्ण सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और घटकों की खरीद के लिए जिम्मेदार, उसे सभी ड्राइंग, चेंज शीट और अन्य सामग्रियों का एक मास्टर सेट बनाए रखना होगा जो मौजूदा ऑर्डर के लिए आवश्यक हो सकते हैं। इसके अतिरिक्त मुख्य निरीक्षक के पास एक ऐसी किट अवश्य होनी चाहिए ताकि वह सामग्री प्राप्त होने पर नियंत्रण की व्यवस्था कर सके। इसके अलावा, मुख्य नियंत्रक के लिए यह सलाह दी जाती है कि उसके पास आदेशों की सटीक प्रति हो।  

जब अंतिम निरीक्षण में बड़ी संख्या में दोषों का पता चलता है, तो मुख्य निरीक्षक को तुरंत वर्तमान निरीक्षण के प्रभारी निरीक्षक के साथ मामले पर चर्चा करनी चाहिए, सभी रिकॉर्ड की समीक्षा करनी चाहिए और यह निर्धारित करना चाहिए कि दोषपूर्ण हिस्से असेंबली और अंतिम निरीक्षण से कैसे गुजरे होंगे। चूँकि अधिकांश दोष नियमित निरीक्षण के दौरान अलग हो जाते हैं, यह तथ्य गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की कमियों को दर्शाता है। अंतिम नियंत्रण के दौरान उत्पाद अस्वीकृति के कारणों का अध्ययन मुख्य निरीक्षक द्वारा उत्पादन प्रबंधक के साथ मिलकर किया जाना चाहिए। विवाह के कारणों के अध्ययन के परिणामों पर एक रिपोर्ट (फॉर्म 39 देखें) विचार के लिए निदेशक को प्रस्तुत की जानी चाहिए।  

कार्यान्वयन के क्षण के आधार पर, तकनीकी नियंत्रण को इनपुट (प्रारंभिक), वर्तमान (मध्यवर्ती) और अंतिम (स्वीकृति) में विभाजित किया गया है। आने वाले निरीक्षण में उत्पादन में प्रवेश करने से पहले सामग्री, रिक्त स्थान और भागों की जांच की जाती है। उदाहरण के लिए, ऐसा नियंत्रण तब किया जाता है जब केसिंग पाइपों को कुएं में उतारने के लिए तैयार किया जाता है (थ्रेडेड कनेक्शन, आंतरिक व्यास और सीधेपन की जांच की जाती है, प्रत्येक पाइप की लंबाई मापी जाती है)। वर्तमान नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया (उत्पादन संचालन या संचालन के समूह) के कुछ भाग के पूरा होने के बाद किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक ऊर्ध्वाधर कुएं की वक्रता की जांच करना। अंतिम नियंत्रण उसके निर्माण के लिए सभी उत्पादन कार्यों के पूरा होने के बाद तैयार उत्पाद का नियंत्रण है। उदाहरण के लिए, परिचालन में लाए जा रहे किसी तेल के कुएं की जाँच करना।  

GOST 40.9001-88 डिजाइन और (या) विकास, उत्पादन, स्थापना और रखरखाव के दौरान गुणवत्ता आश्वासन के लिए एक मॉडल स्थापित करता है GOST 40.9002-88 - उत्पादन और स्थापना के दौरान गुणवत्ता आश्वासन के लिए एक मॉडल, GOST 40.9003-88 - अंतिम के दौरान गुणवत्ता आश्वासन के लिए एक मॉडल नियंत्रण एवं परीक्षण.  

अंतिम नियंत्रण तैयार भागों, असेंबलियों या उत्पादों की स्वीकृति पर किया जाता है जो उत्पादन चक्र द्वारा पूरी तरह से पूरा हो चुके हैं।  

कार्यशाला (क्षेत्र) उत्पादन का प्रकार चयनात्मक, अंतिम नियंत्रण, %  

इस समय, गुणवत्ता प्रणालियों के लिए नए अंतरराष्ट्रीय मानकों की एक श्रृंखला सामने आई - आईएसओ 9000 मानक, जिसका प्रबंधन और गुणवत्ता आश्वासन आईएसओ 9000 सामान्य गुणवत्ता प्रबंधन और गुणवत्ता आश्वासन मानकों आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा। डिजाइन और विकास, उत्पादन, स्थापना और रखरखाव में गुणवत्ता आश्वासन के लिए मॉडल आईएसओ 9002 गुणवत्ता प्रणाली। उत्पादन और स्थापना में गुणवत्ता आश्वासन के लिए मॉडल ISO 9003 गुणवत्ता प्रणाली। अंतिम निरीक्षण और परीक्षण में गुणवत्ता आश्वासन के लिए मॉडल आईएसओ 9004 कुल गुणवत्ता प्रबंधन और गुणवत्ता प्रणाली के तत्व। दिशानिर्देश और शब्दावली मानक आईएसओ 8402।  

अपने काम पर निरीक्षण, प्रक्रियाधीन निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण प्राप्त करने के समकक्षों के लिए उपयुक्त स्थान निर्धारित करें। निर्धारित करें कि क्या ये गेट प्रकार की जाँच होनी चाहिए या क्या नियमित निगरानी पर्याप्त होगी, 10  

आईएसओ 10011-1. गुणवत्ता प्रणालियों की ऑडिटिंग के लिए दिशानिर्देश। भाग 1. आईएसओ 10011-2 का सत्यापन। गुणवत्ता प्रणालियों की ऑडिटिंग के लिए विशेषज्ञ लेखा परीक्षकों के लिए योग्यता मानदंड ISO 10011-3। ISO 9000-1 ऑडिट कार्यक्रम का प्रबंधन। गुणवत्ता आश्वासन मानक। चयन और अनुप्रयोग के लिए दिशानिर्देश आईएसओ 9001। डिजाइन, विकास, उत्पादन, स्थापना और रखरखाव के लिए मॉडल आईएसओ 9002। उत्पादन, स्थापना और रखरखाव के लिए मॉडल आईएसओ 9003। अंतिम निरीक्षण और परीक्षण के लिए मॉडल आईएसओ 9004-1। गुणवत्ता प्रणाली के तत्व. आईएसओ 8402 दिशानिर्देश। गुणवत्ता प्रबंधन और गुणवत्ता आश्वासन। शब्दावली आईएसओ 9000-3. ISO 9004-2 सॉफ़्टवेयर के विकास, वितरण और रखरखाव में ISO 9001 मानक के अनुप्रयोग के लिए दिशानिर्देश। गुणवत्ता प्रणाली. ISO 9004-3 सेवाओं के लिए दिशानिर्देश। गुणवत्ता प्रणाली. पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों के लिए दिशानिर्देश  

चलो हम देते है संक्षिप्त विवरणकुछ प्रकार के गुणवत्ता नियंत्रण। निर्माण के लिए आने वाली निर्माण सामग्री, हिस्से और संरचनाएं आने वाले निरीक्षण के अधीन हैं। उन्हें राज्य मानकों, तकनीकी विशिष्टताओं, कामकाजी चित्रों और पासपोर्ट का पालन करना होगा। आवक नियंत्रण खरीद अड्डों और निर्माण संगठनों पर किया जाता है। परिचालन गुणवत्ता नियंत्रण विशेष निर्देशों के आधार पर किया जाता है जो पूर्ण उत्पादन संचालन या निर्माण प्रक्रियाओं को सीधे निर्माण स्थल पर नियंत्रित करने की अनुमति देता है। परिचालन नियंत्रण आपको समय पर दोषों की पहचान करने और उन्हें खत्म करने के उपाय करने की अनुमति देता है। परिचालन नियंत्रण के बाद टीम द्वारा किए गए निर्माण और स्थापना कार्य की गुणवत्ता के मूल्यांकन के साथ स्वीकृति आउटपुट नियंत्रण होता है। परिचालन गुणवत्ता नियंत्रण सबसे प्रभावी है क्योंकि इसमें कलाकारों का आत्म-नियंत्रण शामिल है और प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता के लिए श्रमिकों, इकाइयों और टीमों की जिम्मेदारी बढ़ाने में मदद मिलती है। इसके अलावा, यह दोषों और उनके कारणों की पहचान और समय पर उन्मूलन सुनिश्चित करता है। तैयार निर्माण उत्पादों की स्वीकृति पर स्वीकृति नियंत्रण किया जाता है। पूर्ण निर्माण परियोजनाओं को संचालन में स्वीकार करना आमतौर पर दो चरणों में किया जाता है: प्रारंभिक, जो एक कार्य आयोग द्वारा किया जाता है, और अंतिम, राज्य स्वीकृति आयोग द्वारा किया जाता है। पूर्ण की स्वीकृति पर अंतरिम नियंत्रण किया जाता है व्यक्तिगत प्रजातिकार्य, उदाहरण के लिए, जैसे खाई खोदना, नींव स्थापित करना, वॉटरप्रूफिंग, कंक्रीट में सुदृढीकरण, एम्बेडेड हिस्से आदि। इन संरचनाओं और कार्यों के प्रकारों को बाद के काम से छिपाने से पहले जांचना और स्वीकार करना होगा। गुप्त कार्य के लिए एक अधिनियम तैयार किया जाता है। मध्यवर्ती निरीक्षण के अधीन संरचनाओं की सूची कार्य के लिए परियोजना और तकनीकी मानचित्रों द्वारा स्थापित की जाती है।  

सभी आर्थिक क्षेत्रों में प्रत्यक्ष राष्ट्रीयकरण में सभी विदेशी निवेश गतिविधियों को समाप्त करने के उपाय शामिल हैं। वे आम तौर पर राजनीतिक विचारों से प्रेरित होते हैं। इन उपायों का उद्देश्य देश में अर्थव्यवस्था पर अंतिम राज्य नियंत्रण स्थापित करना है और इसमें उत्पादन के सभी निजी स्वामित्व वाले साधनों की जब्ती शामिल है।  

निर्यातित माचिस को उत्पाद शुल्क के अधीन किए बिना ले जाया गया था, लेकिन निर्यात किए गए माल की मात्रा पर उत्पाद शुल्क पर्यवेक्षण और उसके प्रमाणपत्रों से एक मोहर प्रदान की जानी थी, और उत्पाद शुल्क कर अंततः उत्पाद शुल्क पर्यवेक्षण के साथ प्रदान किए जाने के बाद ही लगाया गया था। विदेश में माचिस के वास्तविक निर्यात के बारे में छह महीने के भीतर सीमा शुल्क प्रमाण पत्र। फॉस्फोरस के उत्पादन, संचलन, बिक्री और खरीद को उत्पाद शुल्क पर्यवेक्षण द्वारा नियंत्रण के विशेष नियमों द्वारा नियंत्रित किया गया था।  

विचाराधीन उदाहरण में, और हम एक ही प्रकार के उत्पादन के साथ एक मशीन-निर्माण उद्यम के बारे में बात कर रहे हैं, उत्पादों की बिक्री से प्रबंधन परिणाम की गणना में शामिल सीमांत उत्पादन लागत अंतिम गणना के रूप में प्राप्त मूल्य का प्रतिनिधित्व करती है। पूर्ण आदेशों के लिए सीमांत लागत। इस प्रकार, यहां हम वास्तविक रूप से उपयोग की जाने वाली बुनियादी सामग्रियों और घटकों (बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए - मानक मूल्य, बाहरी खरीद के लिए - मानक मूल्य) के साथ-साथ विकास कार्य, मशीनिंग, असेंबली और तकनीकी नियंत्रण, मूल्यांकन पर खर्च किए गए वास्तविक समय पर डेटा लेते हैं। जो कि मानक लागतों की नियोजित दरों के आधार पर किया जाता है (उसी तरह परिभाषित किया गया है जैसे चित्र 46 में उदाहरण में 12.80 डीएम/मानक-घंटे का मूल्य निर्धारित किया गया था)। किस उत्पाद समूह ने कुल कवरेज में 1.3 मिलियन फ़्रैंक का योगदान दिया, यह शीट 2 (चित्र 526) पर दिखाया गया है।  

ऑडिट चैंबर में लेखा परीक्षकों की परिषद (लेखा परीक्षक) और सामान्य सचिवालय शामिल हैं। लेखा परीक्षकों के बोर्ड को सरकारी राजस्व और व्यय पर वार्षिक अंतिम रिपोर्ट की जांच करने, ऑडिट के लिए आवश्यक दस्तावेजों और जानकारी का अनुरोध करने, वित्तीय अनुशासन के उल्लंघनकर्ताओं को न्याय के कटघरे में लाने पर निर्णय लेने आदि का अधिकार है। ऑडिट सामान्य सचिवालय द्वारा किए जाते हैं और इसके सदस्य ब्यूरो. ऑडिट चैंबर खर्च किए जाने या लेखांकन और रिपोर्टिंग सामग्री के आधार पर बजट में राजस्व प्राप्त होने के बाद नियंत्रण रखता है। नियंत्रण गतिविधियों के मुख्य क्षेत्र राज्य निधि और राज्य की अन्य चल और अचल संपत्ति की वास्तविक उपलब्धता की जाँच करना, वित्तीय लेनदेन की वैधता स्थापित करना और कानून द्वारा स्थापित वित्तीय प्रक्रियाओं के अनुपालन की निगरानी करना है। सभी सार्वजनिक वित्त खाते, जिनकी वार्षिक समीक्षा और संसद द्वारा अनुमोदन किया जाता है, ऑडिट चैंबर के नियंत्रण के अधीन हैं। चैंबर द्वारा तैयार ऑडिट रिपोर्ट सरकार द्वारा संसद में प्रस्तुत की जाती है। संसद में, ऑडिट रिपोर्ट पर दोनों सदनों में स्थापित ऑडिट आयोगों द्वारा विचार किया जाता है।  

यह समझना महत्वपूर्ण है कि केवल विचलन मौजूद होने का मतलब यह नहीं है कि क्रय या उत्पादन प्रबंधक उनके लिए व्यक्तिगत रूप से जिम्मेदार हैं। विचलन (उनके विस्तार के स्तर की परवाह किए बिना) केवल एक समस्या क्षेत्र का संकेत देते हैं, लेकिन आगे के विश्लेषण के बिना वे उत्पन्न असंतुलन के लिए किसी विशेष प्रबंधक की व्यक्तिगत जिम्मेदारी का अंतिम प्रमाण नहीं हैं। विचलनों की विस्तृत पहचान केवल उस अधिकारी की पहचान करने में मदद कर सकती है जो बदलती परिस्थितियों पर सबसे अच्छी प्रतिक्रिया दे सकता है और स्थिति को ठीक करना शुरू कर सकता है। ध्यान दें कि प्रबंधकों को नियंत्रित करने और परेशान करने के उद्देश्य से बजट का उपयोग करने से कंपनी के कर्मचारियों के बीच समर्थन मिलने की संभावना नहीं है, और इसलिए लागत प्रबंधन का एक पर्याप्त प्रभावी तरीका होने की संभावना नहीं है।  

उत्पादन विभाग उत्पादन योजना को पूरा करने के लिए जिम्मेदार हैं, इसलिए ऐसी सामग्री का उपयोग करने की प्रवृत्ति हो सकती है जो पूरी तरह या आंशिक रूप से इसके लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, जो उद्यम के लिए महंगा हो सकता है। आइए मान लें कि उत्पादन के तीसरे चरण में भागों का बैच पूरी तरह से अनुपालन नहीं करता है तकनीकी आवश्यकताएं, लेकिन आगे की प्रक्रिया के लिए प्राप्त किया गया था। गुणवत्ता नियंत्रण विभाग में अंतिम निरीक्षण के दौरान, यह पता चला कि भागों का यह बैच नहीं आ सका और असेंबली या ग्राहक ने नियंत्रण विभाग द्वारा स्वीकृत पूरे बैच को अस्वीकार कर दिया। सारा काम, सामग्री और समय बर्बाद हो गया। परिणामस्वरूप, कंपनी को नुकसान होता है और ऑर्डर पूरा करने में विफल रहती है।  

हालाँकि, कुछ मामलों में, भागों का उत्पादन इतना बड़ा हो सकता है और उत्पाद इतने सस्ते हो सकते हैं कि बड़ी मात्रा में उपयुक्त उत्पाद प्रदान करने के लिए दोषों का अपेक्षाकृत उच्च प्रतिशत होना आर्थिक रूप से लाभप्रद है। साथ ही इसमें कमी आएगी उत्पादन समय, लेकिन निरीक्षण का समय बढ़ जाएगा, क्योंकि दोषपूर्ण उत्पादों को स्वीकार्य उत्पादों से अलग करने के लिए लंबे समय तक अंतिम निरीक्षण की आवश्यकता होगी। इस मामले में, मुख्य निरीक्षक को (अंतिम निर्मित उत्पाद की लागत, उत्पादन की लागत आदि को ध्यान में रखना चाहिए, निरीक्षण की आवृत्ति (और दोषों का अनुमेय प्रतिशत) निर्धारित करना चाहिए, और सभी उत्पाद मापदंडों की एक सूची भी स्थापित करनी चाहिए जिसके लिए निरीक्षण की आवश्यकता होती है। उसे निरीक्षक को वर्तमान निरीक्षण उत्पादन के दौरान किसी भी ऑपरेशन में रुकने का अधिकार देना चाहिए जहां बहुत अधिक दोष हों।  

आर्थिक प्रबंधक, आर्थिक और तकनीकी सेवाएं, साथ ही उत्पादन संघों और उद्यमों के सार्वजनिक संगठन वैज्ञानिक रूप से आधारित योजना या प्रतिबद्धता तैयार करने के लिए, उत्पादन में बाधाओं को खत्म करने के लिए, कृषि भंडार की पहचान करने और जुटाने के लिए, निष्पक्ष रूप से विश्लेषण विधियों का उपयोग करते हैं। श्रम परिणामों का आकलन करें, और प्रतिस्पर्धा के परिणामों का सारांश, आर्थिक प्रोत्साहनों का औचित्य, राज्य योजनाओं के कार्यान्वयन, समाजवादी संपत्ति की सुरक्षा और राज्य और आर्थिक अनुशासन के अनुपालन की निगरानी करें। उदाहरण के लिए, आर्थिक गतिविधि का आकलन करते समय और प्रोत्साहन निधि के आकार को मंजूरी देते समय, विशेष आयोग प्रदर्शन संकेतकों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करते हैं, बाहरी कारकों के प्रभाव के परिणामों की पहचान करते हैं जो उत्पादन टीम की गतिविधियों पर निर्भर नहीं होते हैं, आर्थिक अनुशासन के उल्लंघन के तथ्य, आर्थिक अनुबंधों को पूरा करने में विफलता आदि। रिपोर्टिंग संकेतकों को प्रभावित करने वाले सभी सकारात्मक और नकारात्मक कारणों को ध्यान में रखते हुए विश्लेषण के परिणामों के आधार पर ही कार्य का अंतिम मूल्यांकन दिया जाता है।  

असेंबली उत्पादन की एक विशिष्ट विशेषता अंतिम उत्पाद दोषों की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति है, हालांकि, इन कार्यशालाओं में दोषों को ठीक करने से जुड़ी लागत अपेक्षाकृत अधिक है। यह सुविधा तकनीकी नियंत्रण के लिए विशेष चुनौतियाँ पेश करती है, जो असेंबली दुकानों में विशेष रूप से कठिन है।  

नियंत्रण लागत - दोषपूर्ण उत्पादों के उत्पादन से बचने के लिए किसी कंपनी द्वारा निगरानी में की जाने वाली लागत दो मुख्य श्रेणियों में आती है। पहली रोकथाम या निवारक लागत की लागत है, अर्थात। गुणवत्ता निर्देश और उत्पादन विवरण तैयार करने, व्यावसायिक प्रशिक्षण, उत्पादन प्रक्रिया की योजना बनाने और उत्पाद की गुणवत्ता पर डेटा एकत्र करने के उद्देश्य से पूर्व-उत्पादन गतिविधियों की लागत। दूसरी श्रेणी अनुमानित लागत है। ये उत्पाद के उत्पादन श्रृंखला को छोड़ने के बाद दोषों को दूर करने की लागत हैं, लेकिन अभी तक उपभोक्ता तक नहीं पहुंचे हैं। इनमें तैयार उत्पादों का अंतिम निरीक्षण, प्रक्रियाधीन निरीक्षण और प्रयोगशाला परीक्षण शामिल हैं।  

निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता पर नियंत्रण, मानकों और तकनीकी विशिष्टताओं के साथ उनका अनुपालन, स्वीकृत और अस्वीकृत उत्पादों के लिए दस्तावेज़ीकरण के निर्धारित तरीके से पंजीकरण, साथ ही अंतिम रूप से अस्वीकृत उत्पादों को उत्पादन से हटाने पर नियंत्रण।  

जहां सबसे खतरनाक और स्थिर नियंत्रण बिंदु बनाए जाने चाहिए जिम्मेदार क्षेत्रसड़कें। यह आमतौर पर विकास चरण के बाद किया जाता है - चरण के बाद प्रोटोटाइप का स्वीकृति परीक्षण तकनीकी प्रशिक्षण- योग्यता परीक्षण, साथ ही स्वीकृति परीक्षण, इनपुट और अंतिम प्रकार के नियंत्रण, उत्पादन प्रक्रिया का निरीक्षण नियंत्रण।  

1924 में, वाल्टर शेवार्ट ने गुणवत्ता नियंत्रण उद्देश्यों के लिए सांख्यिकीय तरीकों का इस्तेमाल किया और सांख्यिकीय नमूनाकरण और प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण की नींव रखी। व्हिटनी द्वारा सामने रखी गई भागों की अदला-बदली की समस्या का अंतिम समाधान मिल गया है। स्थापित सहनशीलता और विशिष्टताओं द्वारा संचालित विनिर्माण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं का लागत-लाभ के नजरिए से विश्लेषण किया जा सकता है। शुहार्ट के कार्यों से उत्पादन को एक प्रणाली के रूप में प्रस्तुत करने की आवश्यकता का पता चला। समय के साथ, यह स्पष्ट हो गया है कि उत्पाद डिजाइन, सामग्री, उपकरण, श्रमिक कौशल, कर्मचारी दृष्टिकोण, श्रम कारोबार और कामकाजी परिस्थितियों जैसे कारक उत्पाद की गुणवत्ता और मूल्य निर्धारण के साथ-साथ वित्तीय मुद्दों के लिए उपभोक्ता की मांगों के साथ बातचीत करते हैं। इस पर ध्यान देने वालों में से एक डब्ल्यू एडवर्ड्स डेमिंग (1950) थे, उनका मानना ​​था कि प्रबंधन को कामकाजी परिस्थितियों और कार्य प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने और निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करनी चाहिए।  

उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण विभाग का कार्यप्रवाह सरल है: यदि उत्पाद निर्दिष्ट मापदंडों, आवश्यकताओं और तकनीकी शर्तों, यानी वितरण दस्तावेजों को पूरा करता है, तो इसे उपयुक्त माना जाता है और यदि यह अनुपालन नहीं करता है, तो इसे अंतिम माना जाता है; या सुधार योग्य दोष. उत्पादों की जटिलता और उनकी सीमा के विस्तार के साथ, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा उपयोग की जाने वाली नियंत्रण विधियों में सरलतम मैन्युअल माप से लेकर जटिल उपकरणों तक, प्रत्येक उत्पाद की जाँच से लेकर, भाग-भाग तक निरंतर सुधार हुआ।