ما فلز 2-3 میلی متر را با یک اینورتر جوش می دهیم. چگونه از دستگاه جوش به درستی استفاده کنیم؟ نحوه برش فلز با الکترود

در میان سؤالات جستجو، همان سؤال اغلب ظاهر می شود - "چگونه با جوش اینورتر آشپزی کنیم؟" درک پیچیدگی های کار با اینورتر جوشکاری دشوار نیست.

به لطف ظهور اینورترهای جوشکاری، فرآیند جوشکاری برای افراد حرفه ای و مبتدیان بسیار آسان تر شده است. این دستگاه ها امکان گذار به جوشکاری با کیفیت بالاتر و سریعتر سازه های فلزی را فراهم کردند. در حال حاضر، فناوری جوشکاری فلزات با اینورتر به حدی گسترش یافته است که قبلاً توانسته است کار جوشکاری را با استفاده از ترانسفورماتورها، یکسو کننده ها و ژنراتورهای کلاسیک به پس زمینه منتقل کند.

اینورتر جوشکاری چگونه کار می کند؟

دستگاه جوش اینورتر با جریان متناوب کار می کند. فرکانس آن باید 50 هرتز باشد. جریان متناوب از شبکه مصرف کننده وارد اینورتر می شود و به یکسو کننده عرضه می شود.

جریان الکتریکی حاصل در داخل اینورتر تبدیل می شود. این به دلیل عملکرد ترانزیستورهای خاص رخ می دهد. آنها فرکانس سوئیچینگ جریان را افزایش می دهند که سپس برای جوشکاری استفاده می شود. پس از تبدیل، سطح فرکانس آن به 20-50 کیلوهرتز می رسد.

افزایش فرکانس جریان الکتریکی ویژگی فنی اصلی اینورتر جوشکاری است. این به شما امکان می دهد در عملکرد دستگاه به بهره وری بالایی برسید و زمان صرف شده برای جوشکاری فلزات را کاهش دهید. این ویژگی به اینورتر در مقایسه با انواع دیگر دستگاه های جوش مزیتی می بخشد.

پس از تبدیل فرکانس جریان در دستگاه، ولتاژ آن تغییر می کند. کاهش می یابد تا زمانی که به سطوح بین 70-90 ولت برسد. در همان زمان، جریان به 100-200 آمپر افزایش می یابد. با وجود قدرت بالای جریان تولیدی، ابعاد اینورتر کوچک است. این به دلیل این واقعیت است که هیچ سیم پیچ القایی حجیم در طراحی آن وجود ندارد.

جوشکاری فلز نازک با اینورتر: راهنمایی برای مبتدیان

اولین توصیه برای مبتدیان در جوشکاری فلز نازک با اینورتر، تنظیم صحیح قطبیت است. خود دستگاه را روشن می کند. این پارامتر جهت حرکت الکترون را تعیین می کند و به اتصال کابل ها به کانکتورهای سخت افزاری بستگی دارد.

هنگام جوشکاری فلز نازک با اینورتر، قطبیت باید معکوس شود. در این حالت الکترون ها از ساختار فلزی به سمت الکترودها حرکت خواهند کرد. با قطبیت معکوس، المان های الکترود به میزان قابل توجهی بیشتر گرم می شوند. با تشکر از این، خطر سوختن از طریق فلز به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

همچنین سه نکته دیگر برای مبتدیان در جوشکاری فلزات اینورتر وجود دارد.

نکته 1: چندین فیلم در مورد نحوه صحیح انجام جوشکاری فلز اینورتر تماشا کنید. آنها حاوی نکات مفیدی از متخصصان جوش هستند. فیلم ها همچنین به شما کمک می کنند تا فناوری جوشکاری صحیح را ببینید.

نکته 2: تکنیک احتراق مناسب را یاد بگیرید. دو راه برای روشن کردن قوس در دستگاه جوش وجود دارد - با ضربه زدن یا ضربه زدن به فلز در حال پردازش.

نکته 3:نحوه صحیح نگه داشتن دستگاه جوش را بیاموزید. بهتر است اینورتر را بالای فلزی که در حال جوشکاری است با زاویه 90 درجه نگه دارید. در این صورت درز جوش کیفیت بهتری خواهد داشت.

نحوه صحیح جوشکاری فلز نازک با استفاده از جوش اینورتر

تکنیک جوشکاری فلز نازک با اینورتر شامل انتخاب دقیق پارامترهای عملیاتی و اجزای جداگانه دستگاه جوش است. اول از همه، لازم است جریان تولید شده توسط دستگاه برقرار شود. هرچه ساختار در حال پردازش ضخیم تر باشد، جریان الکتریکی باید قوی تر باشد.

سپس الکترودهای مناسب برای جوشکاری را انتخاب کنید. قطر آنها باید به اندازه قطر سازه های در حال جوش باشد. به عنوان مثال، اگر جوشکاری باید بر روی یک ورق فلزی به ضخامت 2 میلی متر انجام شود، همان پارامتر برای الکترودها باید یکسان باشد. در این مورد، جریان باید در 35 آمپر تنظیم شود.

قبل از جوشکاری فلز نازک با استفاده از جوش اینورتر، باید عملکرد دستگاه جوش را در هر قسمت غیر ضروری بررسی کنید. توصیه می شود اطمینان حاصل شود که فلز نمی سوزد و یک درز صاف باقی نمی گذارد. اگر جوشکاری به خوبی انجام شود، به این معنی است که قدرت جریان و ضخامت الکترودها به درستی انتخاب شده است.

پس از بررسی، می توانید جوشکاری فلز نازک را شروع کنید. اینورتر باید به طور متناوب جابجا شود. این به ایجاد یک درز متراکم تر کمک می کند که به طور قابل اعتمادی در برابر استرس مکانیکی خارجی و تغییر شکل های احتمالی مقاومت می کند.

جوشکاری سازه های فلزی ضخیم و نازک با اینورتر

مشکل اصلی هنگام جوشکاری فلز نازک به فلز ضخیم با اینورتر این است که قطعات با ضخامت های مختلف در هنگام جوشکاری به قطبیت های متفاوتی نیاز دارند. اگر قطعات نازکتر با مجموعه قطبیت معکوس جوش داده شوند، پارامترهای دیگری برای محصولات با ضخامت بیشتر از 3 میلی متر مورد نیاز است.

نکته این است که فلزات ضخیم باید در دمای بالا جوش داده شوند. در غیر این صورت قطعات تا حد لازم گرم نمی شوند و درز جوش نیز از کیفیت کافی برخوردار نخواهد بود. قطبش مستقیم به حل مشکل گرمایش کمک می کند. این الکترون ها را از الکترود به فلز هدایت می کند که به گرمایش آن تا دمای قابل قبول کمک می کند. این باعث می شود فلزات ضخیم برای جوشکاری آماده شوند.

به همین دلیل، قبل از جوشکاری سازه هایی با ضخامت های مختلف، توصیه می شود قسمت های ضخیم تر را گرم کنید. این به آنها اجازه می دهد تا به طور کارآمد و محکم به فلزات نازک جوش داده شوند. برای جوشکاری محصولات فلزی با ضخامت های مختلف، بهتر است اینورتر را روی قطبیت معکوس تنظیم کنید. شدت جریان باید بین 30-50 آمپر در نوسان باشد.

چگونه قطعات فلزی را با استفاده از جوش اینورتر برش دهیم؟

با استفاده از جوش اینورتر می توانید فلز با هر ضخامتی را برش دهید. برای این کار لازم است جریان تولید شده توسط دستگاه افزایش یابد. برای برش با کیفیت محصولات فلزی، جریان الکتریکی مناسب است که توان آن 140-160 آمپر خواهد بود. همچنین لازم است که پلاریزاسیون دستگاه را به درستی تنظیم کنید. هنگام برش فلز، باید قطبیت مستقیم اینورتر را فعال کنید.

تکنیک برش اینورتر قطعات فلزی به این صورت است که الکترود به سطح در حال پردازش فشار داده می شود تا زمانی که سوراخی در آن ایجاد شود. پس از ظاهر شدن، اینورتر حرکت می کند و روند ایجاد شکاف های جدید به همین ترتیب ادامه می یابد. توصیه می شود قبل از برش فلز را گرم کنید. بهتر است آن را در حالت عمودی برش دهید - به این ترتیب قطرات مواد مذاب روی سطح کار جاری می شود.

مزایا و معایب استفاده از اینورتر

در خاتمه تمام موارد فوق، لازم است به مزایا و معایب اینورتر جوشکاری اشاره کرد. نکته مثبت اصلی استفاده از این دستگاه وزن سبک آن است. این به افزایش قابل توجه بهره وری جوش کمک می کند.

مهمترین مزیت دیگر اینورتر قابلیت تنظیم گسترده جریان جوشکاری است. این اجازه می دهد تا از آرگون به عنوان یک گاز بی اثر و الکترودهای غیر قابل مصرف برای جوشکاری استفاده شود. اینورترها همچنین می‌توانند در صورت وقوع اتصال کوتاه، جریان را قطع کنند.

مهمترین نقطه ضعف اینورترها قیمت بالای آنهاست. این دستگاه ها دو تا سه برابر بیشتر از دستگاه های جوشکاری معمولی قیمت دارند. با این حال، آنها محافظت جدی تری در برابر گرد و غبار و ذرات خاک ندارند.

اغلب، جوشکاران تازه کار تعجب می کنند که چگونه فلز را با استفاده از جوش اینورتر در دمای زیر صفر جوش دهند. افسوس که این روش جوشکاری برای استفاده در هوای سرد مناسب نیست. اغلب، پردازش فلز با یک اینورتر در دمای حداقل 15 درجه سانتیگراد انجام می شود. در سرمای شدید، دستگاه قادر به انجام جوشکاری با کیفیت بالا نخواهد بود.

با وجود این معایب، اینورتر را می توان دستگاهی قابل اعتماد و با کارایی بالا نامید. جوشکاری انجام شده توسط وی نتایج با کیفیت و بادوام می دهد. به همین دلیل، جوش اینورتر برای پردازش با کیفیت سازه های فلزی مناسب است. با وجود این، هنوز به مبتدیان توصیه می شود که از قبل با نحوه جوشکاری فلز با استفاده از جوش اینورتر آشنا شوند.

در زندگی روزمره، نیاز به جوش دادن اجسام به صورت دوره ای ایجاد می شود. اغلب چنین نیازی در بخش خصوصی ایجاد می شود. برای تعداد زیادی از مشاغل می توانید به جوشکاران با تجربه مراجعه کنید اما برای کارهای کوچک بهتر است از دستگاه جوش اینورتر استفاده کنید.

این ساده ترین، مقرون به صرفه ترین و راحت ترین نوع جوش است. برای همه در دسترس است تا با آن کار کنند. برای انجام این کار، باید اصول فرآیند جوشکاری را بدانید.

جوشکاری با اینورتر به یک پیشرفت در زمینه ماشین های جوش تبدیل شده است، زیرا ترانسفورماتورهای قدیمی بسیار سنگین هستند و استفاده از آنها دشوار است. مزیت این است که با جوش اینورتر، پاشش کمتر از جوشکاری از ترانسفورماتور رخ می دهد.

اینورتر یک دستگاه جوش است که به شما امکان می دهد ورق های فلزی را با استفاده از تخلیه الکتریکی متصل کنید. یک ویژگی متمایز دارد: دارد وزن سبک و حداکثر قابلیت ها، که به لطف آن به کارهایی که قبلاً توسط دستگاه های سنگین و پیچیده انجام شده است دسترسی دارد. وزن دستگاه به قدرت آن (از 3 تا 7 کیلوگرم) بستگی دارد.

می توانید آن را با استفاده از دسته یا بند حمل کنید. خنک کننده توسط سوراخ های تهویه در کیس تامین می شود. این دستگاه برق مصرف می کند که جریان دارد فقط برای کار با قوس، و خودش فرآیند جوشکاری را انجام می دهد.

دستگاه نسبت به تغییرات ولتاژ حساس نیست. در صورت وجود نوسانات مداوم، باید به ولتاژ مورد نیاز که در پاسپورت اینورتر نشان داده شده است توجه کنید.

روی سطح دستگاه نمایش داده می شود دستگیره ها و نشانگرهای کنترل:

• با سوئیچ ضامن روشن و خاموش می شود.
• مقادیر ولتاژ و جریان با استفاده از دستگیره های روی پانل جلویی تنظیم می شود.
• پانل دارای نشانگرهایی است که در مورد منبع تغذیه و گرمای بیش از حد دستگاه اطلاع می دهد.
• خروجی ها ("+" و "-") در پانل جلویی قرار دارند.

علاوه بر این در مجموعه گنجانده شده است 2 عدد کابل موجود. یکی از آنها به یک نگهدارنده برای الکترود ختم می شود و دومی دارای گیره ای به شکل گیره لباس برای محکم کردن محصول است. دستگاه از طریق کانکتوری که در پنل پشتی دستگاه قرار دارد متصل می شود.

اصل عملیات

اینورتر یک دستگاه الکترونیکی است که از شبکه الکتریکی کار می کند. هنگامی که دستگاه های جوشکاری قدیمی روشن می شوند، یک تکان شدید و عظیم الکتریسیته رخ می دهد که ممکن است منجر به قطع برق شود.

اینورتر دارد خازن های ذخیره سازی، انباشته شدن برق و حصول اطمینان از عملکرد بی وقفه شبکه. آنها به آرامی قوس اینورتر را مشتعل می کنند.

شایان ذکر است که مصرف برق به قطر الکترودها بستگی دارد. هر چه بزرگتر باشد مصرف آن بیشتر است. در این راستا برای اینکه لوازم خانگی نسوزند قبل از کار با اینورتر لازم است حداکثر میزان برق ممکن مصرفی دستگاه محاسبه شود.

شایان ذکر است که برای هر قطر الکترود یک عدد وجود دارد حداقل جریان، یعنی اگر سعی کنید جریان را کاهش دهید، درز کار نمی کند. اگر جریان افزایش یابد، کار می کند، اما الکترود به سرعت می سوزد.

قوس از اتصال بین بخش فلزی الکترود و فلز در حال جوش می‌آید. الکترود و فلز شروع می شود تحت تأثیر دمای قوس ذوب می شود. قطعات مذاب در جای خود یک حمام را تشکیل می دهند. پوشش الکترود ذوب می شود، بخشی از آن به حالت گازی می رود و حمام را از اکسیژن مسدود می کند. قسمت دیگر پوشش (در حالت مایع) از فلز در برابر هوا در حین جوشکاری و در طول فرآیند خنک سازی محافظت می کند.

پس از جوشکاری و سرد شدن فلز، قسمت مایع سرباره است و درز را از بیرون می پوشاند. پس از سرد شدن، سرباره با ضربه زدن با چکش خارج می شود.

الکترود در طی فرآیند جوشکاری ذوب می شود. به طوری که قوس خارج نشود، باید طول آن را حفظ کنید، یعنی فاصله بین فلز و الکترود. این کار را می توان با قرار دادن الکترود در محل جوش با همان سرعت و دقیقاً در امتداد محل اتصال درز انجام داد.

با یک قوس کوتاه (حدود 1 میلی متر)، فلز در یک منطقه کوچک گرم می شود و جوش محدب خارج می شود. در نقطه ای که درز و فلز به هم می رسند، ممکن است نقصی مانند زیر بریدگی (گودی موازی در نزدیکی درز) ظاهر شود. استحکام درز را کاهش می دهد.

یک قوس بلند ناپایدار است، ضعیف از هوا محافظت می شود، تقریبا فلز را گرم نمی کند، و جوش کاملا عمیق نیست. اندازه قوس معمولی - از 2 تا 3 میلی متر. یک شکاف ثابت در این اندازه یک درز معمولی با نفوذ خوب تشکیل می دهد.

برای کار با جوشکاری، عناصر محافظ زیر مورد نیاز است:

لازم است یک مکان امن برای جوشکاری آماده کنید:

1. فضای آزاد، عدم وجود هر چیز غیر ضروری.
2. نورپردازی خوب
3. کار به صورت ایستاده بر روی یک کف چوبی انجام می شود که از شوک الکتریکی محافظت می کند.

بعد از این لازم است تنظیم جریان جوش(بسته به ضخامت فلز و قطعات) و یک الکترود (2-5 میلی متر) انتخاب کنید. معمولا قدرت این جریان بر روی بدنه دستگاه نشان داده می شود. الکترودها باید بر اساس برند مواد جوشکاری انتخاب شوند. سپس ترمینال زمین را به سطحی که قرار است جوش داده شود وصل کنید.

برای به دست آوردن یک اتصال مطمئن و با کیفیت قبل از شروع کار فلز باید آماده شود. از یک برس فلزی برای از بین بردن زنگ زدگی از لبه ها استفاده کنید، که باید با یک حلال (بنزین، وایت اسپریت) درمان شوند. جلوگیری از وجود مواد چربی و رنگ روی لبه ها مهم است.

برای مبتدیان بهتر است یک درز به شکل غلتک روی ورق فلزی با ضخامت زیاد ایجاد کنید. ورق باید به صورت افقی روی میز قرار گیرد. گچ روی آن است یک خط مستقیم کشیده شده استبرای راهنمایی در کاری که غلتک در امتداد آن گذاشته می شود. برای شروع جوشکاری، باید قوس را مشتعل کنید. شما می توانید این کار را به 2 روش انجام دهید:

• جیک جیک؛
• ضربه زدن.

شما می توانید قوس را به هر دو صورت ضربه بزنید و نگه دارید. بعد خود فرآیند جوشکاری می آید که یک درز جوش ایجاد می کند. مقیاس فلزی در بالای درز باید حذف شودبا ضربه زدن با یک چکش کوچک یا جسم سخت. توانایی کنترل طول قوس نتایج عالی را ارائه می دهد.

زیبایی درز تحت تأثیر موارد زیر است:

• زاویه شیب الکترود؛
• نمودار حرکات عرضی و طولی؛
• سرعت حرکت الکترود

نحوه پخت درز عمودی

جوشکاری چنین درزهایی (مایل و سقف) یک فرآیند نسبتاً پیچیده است. این به این دلیل است که حتی فلز مذاب نیز تابع قانون گرانش است. او به طور مداوم به پایین کشیده می شود، که باعث مشکلات می شود. جوشکاران مبتدی باید زمان زیادی را صرف یادگیری نحوه انجام این کار کنند.

3 فناوری برای جوشکاری درز عمودی وجود دارد:

1. مثلث. هنگام اتصال قطعات با ضخامت بیش از 2 میلی متر استفاده می شود. جوشکاری از پایین به بالا انجام می شود. فلز مایع در بالای فلز جامد کننده قرار دارد. به سمت پایین جریان می یابد و در نتیجه غلتک بخیه را می پوشاند. سرباره جاری دخالت نمی کند، زیرا در امتداد حمام جامد حرکت می کند، که با زاویه خاصی از آن خارج می شود. از نظر خارجی، حوضچه جوش مانند یک مثلث به نظر می رسد. در این روش حرکت دقیق الکترود برای پر شدن کامل مفصل حائز اهمیت است.
2. شاه ماهی. این نوع جوش برای شکاف های بین قطعات کار به اندازه 2-3 میلی متر مناسب است. در امتداد لبه از عمق به سمت شما، باید از یک الکترود برای ذوب فلز به کل ضخامت قطعه کار استفاده کنید و بدون توقف، الکترود را تا شکاف پایین بیاورید. پس از ذوب شدن، همه این کارها را در امتداد لبه دیگر انجام دهید. باید از پایین به بالای جوش ادامه دهید. این منجر به آرایش یکنواخت فلز مذاب در فضای شکاف می شود. جلوگیری از ایجاد لبه های زیرین و نشت فلز بسیار مهم است.
3. نردبان. این روش زمانی استفاده می شود که فاصله زیادی بین قطعات کار در حال اتصال وجود داشته باشد و لبه ها کم رنگ شود (یا اصلاً وجود نداشته باشد). جوشکاری به صورت زیگزاگ از یک لبه به لبه دیگر از پایین به بالا انجام می شود. الکترود برای مدت طولانی در لبه ها متوقف می شود و انتقال به سرعت انجام می شود. غلتک یک مقطع کوچک خواهد داشت.

قطبیت جوش

ذوب فلز در طول فرآیند جوشکاری تحت تأثیر گرمای قوس انجام می شود. هنگامی که فلز و الکترود به پایانه های مخالف دستگاه جوش متصل می شوند، بین فلز و الکترود تشکیل می شود.

2 گزینه برای انجام کار جوشکاری وجود دارد: قطبیت مستقیم و معکوس.

• در حالت اول، الکترود به منهای و فلز به مثبت متصل می شود. کاهش ورود گرما به فلز وجود دارد. نقطه ذوب باریک و عمیق است.
• در حالت دوم، الکترود به مثبت و فلز به منفی متصل می شود و در نتیجه گرمای ورودی به محصول کاهش می یابد. نقطه ذوب گسترده است، اما عمیق نیست.

هنگام انتخاب جوشکاری، باید در نظر داشت که عنصر شبکه متصل به پلاس بیشتر گرم می شود. فلز ضخیم با قطبیت مستقیم و فلز نازک با قطبیت معکوس جوش داده می شود.

علاوه بر این که جوشکاری می تواند قطعات را به هم متصل کند، آن را می توانید آنها را برش دهید. برای انجام این کار، باید جریان را افزایش دهید و قسمت یا گوشه ها را قطع کنید. انجام آن دقیقاً امکان پذیر نیست.

با استفاده از این راهنما می توانید به تدریج مهارت خود را ارتقا دهید و بدون هیچ مشکلی در آینده از جوش اینورتر استفاده کنید. نکته اصلی در این مورد تمرین است.

مؤسسات آموزشی هنگام تهیه برنامه برای آموزش جوشکارها باید بر چارچوب نظارتی زیر تکیه کنند:

1. قانون فدرال 29 دسامبر 2012 شماره 273-FZ "در مورد آموزش و پرورش در فدراسیون روسیه".
2. استاندارد آموزشی ایالتی فدرال دوره متوسطه آموزش حرفه ای (آموزش حرفه ای اولیه) در تخصص 150415 تولید جوش (پیوست شماره 11.1).
3. روش سازماندهی و انجام فعالیت های آموزشی در برنامه های آموزشی SPO(دستور وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه مورخ 14 ژوئن 2013 شماره 464).
4. روش پذیرش در دوره های آموزش متوسطه حرفه ای(دستور وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه مورخ 23 ژانویه 2014 شماره 36).
5. مقررات مربوط به تمرین دانش آموزانکسانی که بر برنامه های آموزشی حرفه ای پایه آموزش متوسطه حرفه ای تسلط دارند (دستور وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه مورخ 18 ژوئیه 2013 شماره 291).
6. روش انجام صدور گواهینامه نهایی دولتی برنامه های آموزش متوسطه حرفه ای(دستور وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه مورخ 16 اوت 2013 شماره 968).

دانشگاه ها، کالج های مختلف و مراکز آموزشیفرصتی برای دریافت دیپلم یا گواهی پایان دوره تأیید تخصص "جوشکار" را فراهم می کند. بسته به اینکه کدام تکنیک جوشکاری و کدام یک مورد استفاده قرار می گیرد، تخصص آینده جوشکار انتخاب می شود. انواع جوشکاری زیر وجود دارد:

1. دفترچه راهنما (جوشکار الکتریکی). یک قوس استفاده می شود که بین یک الکترود پوشش داده شده و یک حوضچه جوش می سوزد. این تکنیک به طور گسترده در صنعت خودروسازی و در ساخت خطوط لوله نفت و گاز استفاده می شود که نیاز به جوشکاری فلزات متعدد در موقعیت های مختلف فضایی دارد.
2. جوشکاری MIG/MAGیک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن یک الکترود فلزی مصرفی به یک قوس وارد می شود. قطعه کار که باید جوش داده شود و سیم الکترود ذوب می شود و یک حوضچه جوش را تشکیل می دهد. گاز محافظ عرضه شده از طریق نازل مشعل از درز متبلور کننده در برابر هوا محافظت می کند. گاز می تواند در حالت بی اثر (MIG) یا فعال (MAG) باشد.
3. جوشکاری (TIG)– از الکترود تنگستن نسوز با نقطه ذوب بالا استفاده می شود. این به شما امکان می دهد فلزات غیر آهنی، فولادهای ضد زنگ و کم آلیاژ را جوش دهید که در صورت عدم پردازش صحیح می توانند اکسید شوند.
4. جوش پلاسمایک فرآیند جوشکاری است که در حالت مایع انجام می شود که در آن صفحات فلزی در حالی که در الف به یکدیگر متصل می شوند. پلاسما خود یک گاز یونیزه حاوی اتم های خنثی و دارای بار الکتریکی است. حد دمای این تکنیک به 30000 درجه سانتی گراد می رسد.
5. هنگام جوشکاری، از لیزر به عنوان منبع انرژی استفاده می شود. این تکنیک زمانی استفاده می شود که اجزاء باید با استفاده از جوش های کوچک به یکدیگر جوش داده شوند. سرعت بالاجوشکاری، حالت خودکار و توانایی کنترل کیفیت به صورت تعاملی در طول فرآیند تولید، جوشکاری لیزری را به روشی گسترده در مدرن تبدیل کرده است. تولید صنعتی.
6. (جوشکار گاز، جوشکار گاز و برق)- فرآیند جوشکاری فلز که در آن ذوب مواد در حال اتصال یک ساختار همگن را تشکیل می دهد. احتراق گاز به دلیل ورود اکسیژن یا استیلن خالص به مخلوط گاز اتفاق می افتد.

این روش ها در موسسات آموزشی معرفی می شوند. جوشکار آینده تصمیم می گیرد که در کدام یک تخصص داشته باشد.

در آینده این حق را دارد که برای ارتقای صلاحیت خود اقدام کند که در نتیجه دامنه توانایی های او گسترش می یابد و تقاضای او در بازار کار افزایش می یابد.

ویژگی های برنامه آموزشی

برنامه آموزشی برای جوشکاران بر اساس استانداردهای آموزشی ایالتی فدرال NPO شماره 50 برای حرفه "جوشکار" تدوین شده است. در موسسات آموزشی مطالعه مبانی گرافیک مهندسی و مبانی علم مواد الزامی است. متخصص آینده با مهندسی برق مورد استفاده در حین کار جوشکاری آشنا می شود. با توجه به ویژگی های این حرفه، توجه ویژه ای به مبانی ایمنی زندگی می شود. دانشجو یک دوره اقتصاد می گذراند. پس از فارغ التحصیلی، متخصص جوان تجربه جوشکاری و برش قطعات از فلزات و آلیاژهای مختلف را خواهد داشت و یاد می گیرد که مسئولیت کار انجام شده را بپذیرد.

اگر گواهی آموزش عمومی پایه دارید، بسته به موسسه ای که در آن تدریس می شود، باید 3-4 سال دیگر تحصیل کنید، و اگر گواهی آموزش عمومی متوسطه دارید - از 2 تا 3 سال.

نیاز به پختن چیزی معمولاً در کلبه های تابستانی و در خانه های شخصی ظاهر می شود. استخدام متخصصان و پرداخت هزینه کار آنها هر بار سودی ندارد، بنابراین بهتر است خودتان نحوه استفاده از دستگاه جوش را یاد بگیرید. بهتر است یک اینورتر کوچک و سبک خریداری کنید که به شما امکان می دهد بدون مهارت خاصی یک درز منظم بسازید.

ویژگی های جوشکاری

دستگاه جوش به دلیل اصل عملکرد آن اینورتر نامیده می شود. این دستگاه جریان متناوب با فرکانس 50 هرتز را به فرکانس بالاتر و سپس به جریان مستقیم تبدیل می کند. جوشکاری دارای راندمان بالایی است - بیش از 85٪، اما در همان زمان قرائت روی متر به آرامی تغییر می کند.

اکثر دستگاه ها برای استفاده در یک شبکه خانگی با ولتاژ 220 ولت مناسب هستند، برخی از دستگاه ها برای مصارف صنعتی در نظر گرفته شده اند. جوشکاری ولتاژ را کاهش نمی دهد، و همچنین بی صدا کار می کند، بنابراین همسایگان از تعمیر ناراضی نخواهند بود. و همچنین هنگامی که برق شبکه کاهش می یابد، دستگاه ها می توانند کار کنند، که برای ساکنان مهم است مناطق روستایی. دستگاه جوش اینورتر برای مبتدیان بهترین گزینه است. نرم عمل می کند و به راحتی یک قوس تشکیل می دهد. دستگاه به راحتی در دست و کار می کند.

ابزار و تجهیزات

ابتدا باید خود دستگاه را انتخاب کنید. شما نباید مدل های گران قیمت را انتخاب کنید، زیرا مهارت های صنعتگر گران تر از کیفیت ابزار است. اما مدل های ارزان قیمت هم برای کار مناسب نیستند. آنها کمتر قابل اعتماد هستند و همچنین مدارهای تسهیل احتراق ندارند. این باعث می شود دستگاه در دست یک جوشکار بی تجربه خطرناک باشد.

هنگام خرید به محدوده تنظیم فعلی توجه کنید. برای جوشکاری و برش فولاد می توانید از دستگاهی با جریان حداکثر 160 آمپر استفاده کنید اما می توان آن را اضافه بار کرد. نشانگر سوئیچینگ مداوم مدت زمان کارکرد دستگاه را با افزایش جریان کاهش می دهد. اگر دستگاه قدرتمندی را انتخاب کنید، در ولتاژ ثابت برای مدت طولانی بدون وقفه کار می کند. یک دستگاه جوش الکتریکی برای مبتدیان باید حداکثر امتیاز 200 A داشته باشد. دستگاه هایی با ولتاژ مدار باز به نگه داشتن قوس و توسعه مهارت های احتراق کمک می کنند.

استادان همچنین نیاز دارند:

• عینک یا ماسک جوشکاری؛
• لباس مخصوص؛
• ساق بوم.

ماسک کار از تجهیزات ضروری برای جوشکار است. از صورت و چشم ها در برابر جرقه های درخشان، جرقه ها و اشعه ماوراء بنفش که توسط قوس ایجاد می شود محافظت می کند. روپوش را می توان با لباس های ضخیم جایگزین کردساخته شده از پنبه طبیعی قبل از کار، باید تمام اجسام قابل اشتعال را از محل جوش بردارید. احتراق قوس فقط پس از پوشیدن ماسک توسط استاد شروع می شود. اولین شیوع می تواند آسیب جدی به چشم وارد کند و به شبکیه آسیب برساند. عواقب سوختگی بلافاصله ظاهر نمی شود، اما فقط روز بعد.

دستورالعمل برای مبتدیان

قبل از شروع جوشکاری، باید ساختار دستگاه را درک کنید. یک استاد تازه کار قطعات داخلی را بازرسی نمی کند، او فقط به عناصر خارجی توجه می کند که باید با آنها کار کرد. . ساختار دستگاه جوش:

• نشانگر شبکه؛
• سنسور حفاظت از گرمای بیش از حد؛
• تنظیم کننده جریان جوشکاری؛
• دو کانکتور کابل؛
• توری های تهویه برای خنک کننده؛
• بند شانه.

خود دستگاه شبیه یک جعبه فلزی کوچک است که وزن آن به قدرت بستگی دارد. در دیوار جلویی یک کلید برق و همچنین نشانگرهای گرمای بیش از حد و قدرت وجود دارد. کابل برق به پشت دستگاه متصل می شود. کابل های گیره و زمین به کانکتورها متصل می شوند.

یک قوس بین الکترود و فلز تشکیل می شود، این اوست که فلز را با استفاده از دمای بالا ذوب می کند. اگر الکترود به قطب منفی و قطعات به قطب مثبت وصل شود، اتصال مستقیم نامیده می شود. در حالت مخالف - معکوس که برای کار با فلزات نازک استفاده می شود.

عنصر متصل به قطب دوم سریعتر گرم می شود. مواد مستحکم باید ذوب شوند تا یک درز منظم ایجاد شود، زیرا مواد نازک باید به نگاتیو متصل شوند.

الکترود از یک هسته و روان کننده تشکیل شده استکه از ورود اکسیژن به ناحیه جوش جلوگیری می کند. وقتی هسته و فلز به هم می رسند، یک قوس تشکیل می شود. روان کننده مشتعل می شود و به حالت مایع و گاز تبدیل می شود. گازها حوضچه جوشی را در اطراف محل کار تشکیل می دهند. این مایع یک لایه محافظ روی سطح فلز ایجاد می کند. سپس سرد می شود و روی درز به صورت پوسته در می آید.

برای تشکیل یک درز منظم، باید آن را به درستی با دستگاه جوش جوش دهید. لازم است هر دو قسمت فلزی را به طور مساوی گرم کنید و آنها را در همان فاصله از لبه ذوب کنید. در طول کل فرآیند، الکترود را در همان فاصله از قطعه نگه دارید.

برای این کار، در حالی که ذوب می شود، به تدریج به سمت جلو حرکت داده می شود. می توانید با کشیدن اشکال با الکترود - زیگزاگ ها، مثلث ها، درز را گسترده تر کنید.

کار با مشتعل کردن قوس شروع می شود. برای انجام این کار، باید الکترود را چندین بار به قطعه ضربه بزنید یا ضربه بزنید. سپس با کشیدن غلتک یا الگوی شاه ماهی روی فلز با دستگاه بر حرکات مسلط می شوند. از گچ برای کشیدن خطی استفاده کنید که درز در امتداد آن قرار می گیرد. در نقطه ای که قوس مشتعل می شود، فولاد با سرباره پوشانده می شود که در امتداد خط کشیده شده حمل می شود.

الکترود به طور مداوم در یک زاویه نگه داشته می شود. فاصله بین دستگاه و قطعه باید به 3 میلی متر برسد، سپس درز صاف می شود. به لطف دستورالعمل های جوشکاری قوس الکتریکی برای مبتدیان، می توانید به سرعت نحوه کار با فلز را یاد بگیرید.

در میان دستگاه های جوش موجود برای خرید و آموزش های کاربردی اولیه، مناسب ترین آنها برای جوشکاران خودآموخته، مدل های ارزان قیمت، قابل اعتماد، سبک و قابل اعتماد خواهد بود که دارای خاصیت اصلی و غیرقابل انکار - سهولت در استفاده هستند.

دستگاه‌های جوشکاری قوس الکتریکی مدرن که با استفاده از فناوری‌های جدید ایجاد شده‌اند و تقریباً همه مهم‌ترین نوآوری‌ها را در خود جای داده‌اند، دارای چنین ویژگی‌های تقریبا ایده‌آلی هستند.

مانند هر اینورتر جوشکاری دیگر، برای اتصال ساده و مطمئن سازه های فلزی استفاده می شود.

تشریح دقیقتر دامنه کاربرد چنین فناوری بسیار دشوار است، زیرا تقریباً در سراسر جهان قابل اجرا است. اتصالات جوش داده شده- در ساخت و ساز، مهندسی مکانیک، کشاورزیو به طور کلی زندگی روزمره، جایی که لازم است به راحتی و به سادگی فلز را به یکدیگر متصل کنید.

مواد/ابزار/حفاظت مورد نیاز

به طور مستقیم برای کار، یک جوشکار تازه کار به ابزارهای زیر نیاز دارد:

1. اینورتر جوشکاریبا مجموعه ای از سیم (از زمین و نگهدارنده الکترود.
2. مواد مصرفی– الکترودهای جوشکاری برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی (برای شروع، قطر 3 میلی متر برای آموزش مناسب خواهد بود).
3. برس فلزی.
4. چکش کوچک(به عنوان یک قاعده، چنین چکشی همراه با اینورتر قرار می گیرد، اما بهتر است یک چکش جوشکاری مخصوص بخرید - با دسته فنری و انتهای نوک تیز با شکل صاف و اوج).
5. گیرهبرای فشار دادن قطعات مورد جوش

مواد مناسب برای آموزش اولیه:

1. اجسام آهنی فلزی- لوله ها، نوارهای فلزی، اتصالات ساختمانی.

توجه!هنگام برداشتن اولین قدم‌ها، مهم است که بدانید جوشکاری آلومینیوم، چدن و ​​فولاد ضد زنگ به الکترودهای خاص و مهارت‌های جوشکاری بسیار مطمئن نیاز دارد.

و از همه مهمتر، برای انجام کار به زره محافظ ویژه نیاز دارید:

1. ماسک با فیلتر نور مخصوص مورد نیاز است.، به تاخیر انداختن نور روشناز قوس جوش.
2. دستکش های محافظ- پس از همه، شما باید با آهن قراضه مذاب سر و کار داشته باشید.
3. کت و شلوار خاصترجیحا از برزنت مقاوم در برابر آتش.
4. چکمه های کارروی کفی های ضخیم و بادوام با چکمه های بلند - راهی ساده و قابل اعتماد برای محافظت از پاهای شما در برابر سوختگی.

دستورالعمل های گام به گام برای انجام کار

مراحل مقدماتی:

1. گام یک- ابتدا باید محل کار را آماده کنید، اتاق را از اشیاء غیر ضروری و مواد و مایعات قابل اشتعال بردارید.
2. روشنایی کافی برای منطقه فراهم کنیدتحقیق خلاق
3. مواد را آماده کنیدبرای جوشکاری و ابزار لازم
4. صحت و قابلیت اطمینان اتصالات کابل را بررسی کنیدهنگام استفاده از سیم های برقی

در مورد خود کار، در اینجا شما باید یک بار برای همیشه به ترتیب و ترتیب اقدامات تسلط داشته باشید، این باید به قانون تبدیل شود و همه حرکات را تا حد خودکار توسعه دهد:

1. کابل های جوش باز شده و صاف می شوند، به سوکت های اینورتر متصل می شود.
2. قطعاتی که قرار است جوش داده شوند، چیده شده اند، صحت اتصالات بررسی شده و در صورت امکان در گیره یا گیره محکم می شود.
3. پوشیدن تجهیزات حفاظتی، ماسک در حال آماده سازی است.
4. ترمینال زمینی– یک گیره با علامت مثبت به یکی از سطوحی که قرار است جوش داده شود.
5. الکترود داخل نگهدارنده قرار می گیرد.
6. بررسی اتصال خود دستگاهبه شبکه برق، بدون روشن کردن کلید منبع تغذیه.
7. برق روشن می شود، پس از 15-20 ثانیه دستگاه آماده استفاده است.
8. الکترود به محل درز مورد نظر آورده می شود، ماسک محافظ به صورت آورده می شود، قوس مشتعل می شود.
9. حرکات سبک یک حوضچه جوش را تشکیل می دهد، و یک درز تشکیل می شود.

هنگام اتصال قطعات کوچک که درز کوتاه است، توصیه می شود در هنگام کنترل کیفیت و حذف رسوبات سرباره برای حجم زیاد کار، دستگاه را خاموش نکنید، با وجود وجود خنک کننده اجباری، اینورتر را خاموش کنید و کمی استراحت کنید

1. دست را با نگهدارنده بردارید، تشکیل قوس الکتریکی را متوقف کنید.
2. خاموشدستگاه
3. اجازه دهید درز به مدت 3-5 دقیقه خنک شود.و به آرامی روی سرباره ضربه بزنید و کیفیت درز را بررسی کنید - در حالت ایده آل، باید مانند فلس های ریخته شده مانند روی ماهی به نظر برسد - به نظر می رسد یکی باید روی دیگری همپوشانی داشته باشد.

ملاحضات امنیتی

اینورتر جوشکاری یک دستگاه الکتریکی است و بنابراین کار در رطوبت بالا ممنوع است. هوای آزاددر طول باران

کار فقط با ماسک محافظ، کت و شلوار و کفش ضد حریق مخصوص و دستکش جوشکاری ضروری است. محل کاردر محل کار نباید مواد قابل اشتعال یا انفجاری وجود داشته باشد.

انجام کار جوشکاری با اشیایی که محتویات خطرناکی دارند - در قوطی ها، مخازن گاز و مهمات مختلف ممنوع است.

کنترل شکاف قوس

نمودار قوس جوش

زمانی که مهارت درست کردن و نگه داشتن شکاف قوس - قوس جوشکاری - را توسعه دهید، می توانید با اطمینان در مورد مهارت های اولیه یک جوشکار صحبت کنید.

در واقع، این یک فرآیند ساده است، نکته اصلی در آن درک این است که قوس ثابت خواهد بود و الکترود را با حرکت صحیح و کمی آهسته نگهدارنده به بهترین شکل ذوب می کند.

از بسیاری جهات، این با آزمون و خطا به دست می آید - یک مهارت تلفیقی زمانی ظاهر می شود که هنگام حرکت الکترود، یک درز همگن شروع به تشکیل شدن می کند و هر دو قسمت متصل را به هم وصل می کند.

قوانین تشکیل درز جوش

به دست آوردن یک اتصال جوش قوی و قابل اعتماد تا حد زیادی نتیجه حرکت صحیح الکترود در حوضچه جوش است. به طور کاملاً ابتدایی، این را می توان تقریباً به عنوان فرآیند یادگیری نوشتن توصیف کرد.

حرکت دست با نگهدارنده یادآور کتاب کپی کلاس اولی است، زمانی که مهارت ها کاملا ضعیف است و باید زیگزاگ، دایره یا خطوط اریب بکشید. اما در عین حال، علاوه بر حرکت در یک هواپیما، هنگام جوشکاری، باید یا الکترود را نزدیک کنید یا برعکس، آن را بردارید.

چنین حرکاتی امکان تشکیل لایه های فلزی را در حوضچه جوش ایجاد می کند که گویی روی یکدیگر همپوشانی دارند و این امر یک درز اتصال کاملاً شکل گرفته را تضمین می کند.

قطبیت مستقیم و معکوس در حین جوشکاری اینورتر

اتصال معمول کابل های جوش نگهدارنده به "منهای" و گیره "زمین" به "بعلاوه" اینورتر به شما امکان می دهد تمام اتصالات مجاز را به راحتی جوش دهید، در حالی که این قطبیت به شما امکان می دهد میزان گرما را افزایش دهید. در هنگام جوشکاری ایجاد می شود.

اتصال معکوس کابل ها، و اینورتر چنین امکانی را دارد، "پلاس" به الکترود عرضه می شود، و "منهای" به قطعات در حال جوش داده می شود، که به شما امکان می دهد میزان گرما را کاهش دهید و بر این اساس، قطعات ساخته شده را به هم وصل کنید. از فلز نازک بدون ایجاد سوختگی.

کار با فلز نازک

انتخاب الکترودها

گزینه کار با یک اینورتر با فلز نازک برای اولین بار برای مبتدیان آسان نیست، اما حتی حرفه ای ها همیشه موفق نمی شوند.

با این حال، باید بدانید:

1. هنگام جوشکاری فلز نازکتوصیه می شود از قطبیت معکوس استفاده کنید.
2. هنگام اتصال فلز نازک و ضخیم تر، برای رسیدن به نتیجه، باید فلز نازک را محکم به ضخیم تر فشار دهید و "از ضخیم به نازک" جوش دهید تا از گرم شدن بیش از حد و سوختن جلوگیری کنید.
3. هر دو قسمت باید به خوبی تمیز شوندزنگ زدگی باید حذف شود تا از تشکیل سرباره اضافی جلوگیری شود.

مزایا و معایب

هنگام شروع کار با دستگاه جوش اینورتر، علاوه بر دستورالعمل های عملیاتی، مفید است که با انتشارات حتی بیشتر در مورد تجهیزات جوشکاری الکتریکی آشنا شوید، در هر صورت باید به وضوح تمام جوانب مثبت و منفی را درک کنید از چنین ابزارهایی

"مزایای" اینورترهای جوشکاری به وضوح عبارتند از:

1. سبک وزن.
2. قابلیت کار در ولتاژ نسبتا کم شبکه، الکترونیک قوس را حتی در ولتاژ 160-180 ولت در شبکه کاملاً نگه می دارد.
3. تنظیم روان جریان الکتریکیصادر شده توسط دستگاه
4. فرصت کارتقریباً با انواع الکترودها.
5. احتراق قوس الکتریکی آسان و کارآمد.
6. امکان پیکربندی برای کار با مواد مختلف ، هم از نظر ضخامت فلز در حال اتصال و هم با فلزات مختلف - به عنوان مثال، آلومینیوم، چدن.
7. عدم وجود تقریباً کامل نوسانات برقهنگام کار حتی در شبکه های شلوغ.

متأسفانه، معایبی نیز وجود دارد، اما بیشتر آنها به عملکرد مستقیم ابزار مربوط نمی شوند:

1. قیمت بالا نسبت به مدل های ترانسفورماتور.
2. خواستار شرایط کاری- دمای مثبت، رطوبت قابل قبول، گرد و غبار خفیف.
3. هزینه بالای تعمیرات- قطعات الکترونیکی مستعمل اغلب یا در مراکز خدمات تخصصی تعمیر می شوند یا خرید یک اینورتر جدید ارزان تر است.

ماهیت فناوری اینورتر جوشکاری این است که جریان متناوب شبکه الکتریکی از طریق عملکرد قطعات الکترونیکی ابتدا به جریان مستقیم و سپس یک بار دیگر به جریان متناوب تبدیل می شود، اما با شاخص های کیفیت متفاوت - فرکانس بالا (حدود 20000-50000) هرتز) و جریان توان بالا - 100-200 آمپر، اما با ولتاژ کم حدود 60-90 ولت.

هنگام شروع به استفاده از اینورتر جوشکاری، مهمترین چیزی که نیاز دارید این است که قبل از اینکه یک درز واقعاً زیبا داشته باشید، بیش از یک بسته الکترود از بین می رود.

اما باید از اولین باری که دستگاه را روشن می کنید برای این کار تلاش کنید و نکات زیر کمک زیادی به شما می کند:

1. در مرحله اولیهکافی است یاد بگیرید که چگونه قوس را نگه دارید تا الکترود به طور یکنواخت گرم شود.
2. در طول اولین دروستوصیه می شود ابتدا نحوه تشکیل یک درز افقی را بیاموزید و تنها پس از آن وظایف را متنوع کنید - جوشکاری عناصر عمودی و سقفی.
3. مهم است که آن را به یک عادت تبدیل کنیدمفاصل را از زنگ زدگی و پلاک تمیز کنید.